管廊试压吹扫施工方案.docx

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管廊试压吹扫施工方案

沈阳化工集团有限公司

沈阳化工股份有限公司搬迁改造项目

全厂外管廊

试压吹扫方案

编制：

审核：

批准：

日期：

施工单位：

XXXX有限公司

目录

一工程概况-----------------------------------------------1

二编制依据-----------------------------------------------1

三试压原则、程序及特殊要求--------------------------------1

四试验前准备----------------------------------------------4

五试压小组成立--------------------------------------------5

六管道试压、吹扫------------------------------------------6

七安全技术措施--------------------------------------------10

八管道试压------------------------------------------------10

九管道吹扫------------------------------------------------11

十劳动力计划-----------------------------------------------13

十一施工所需主要机具及技措用料-------------------------------14

十二管道试压包的划分----------------------------------------16

十三质量保证措施-------------------------------------------20

十四HSE技术措施及应急事故处理预案-----------------------------------------21

十五附件---------------------------------------------------23

一、工程概况

1.1.1工程名称

XXX有限公司-管廊安装工程（含蒸汽系统）

1.1.2工程地点

位于辽宁省沈阳市XXX区，距原址约20公里（地址：

沈阳XXX55号）

1.1.3建设单位

沈阳XXX有限公司

1.1.4监理单位

长沙华星监理有限公司

二、编制依据：

2.1中国成达有限公司提供施工图纸等相关技术资料；

2.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2011）；

2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）；

2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）；

三、试压原则、程序及特殊要求

3.1试压原则

本工程工艺管道试压工作按系统进行。

试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。

管线试压时，所有不能参加试压的设备（机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。

系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。

串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。

管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号依次试压，然后根据试压包进行销号。

工艺管线试压压力及试验介质见后附表。

3.2试压系统图

四、试验前准备

1、管道试压前具备条件

管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；

管线支吊架安装完毕；

试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，表盘面直径为100mm，表盘满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块；

对试压所需的机具及材料都已做好准备。

2、试验前检查

由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，共检内容包括：

核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；

按配管图核对管线、阀门部件尺寸；

按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求；

根据施工记录核对射线探伤是否结束，合格通知单是否齐全。

3、试压技术要求

试验用介质为洁净水。

奥氏体不锈钢管道试压水中氯离子含量不得超过25ppm，温度不得低于15°C。

试验前将不能参与试验的设备（机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、安全阀等）、仪表及管道附件等加以隔离盲板。

所有管道支架按照图纸施工完毕；

环境温度5°C以下时，不进行水压试验（奥氏体不锈钢温度不得低于15°C）。

对所加盲板做到标记明显，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除；

试压前负责试压的技术人员要按管线试压流程图或管线图对施工班组交底，流程图中应标示：

系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点，试验介质流程图、管线号、试验压力和盲板插入点、压力表设置位置。

有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置，在试压系统中做明确标志。

试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。

5、试压小组成立

1、成立试压领导组织机构，以专门协调试压中的问题,确保试压顺利进行，管道试压小组成立。

试压小组组长：

李晓飞（负责现场整体协调工作）

试压小组副组长：

鲍辉（负责按照试压流程图现场试压盲板加设工作、现场试压临时管线加设及试压后管道附件恢复）

技术负责人：

郝彦超（负责试压过程中技术工作以及试压过程中与监理、业主方的联络工作）

检验负责人：

宋扬（负责试压所用材料检查及手段用料准备工作）

质量检查员：

王瑞（负责试压过程中检查工作）

安全员：

王国梁（负责试压过程中安全工作）

2、建立试压组织机构

六、管道试压、吹扫

1本装置需要通球工艺管道累计26条管线，分别为：

管道编号

工称尺寸

SIZE

DN

等级

PIPINGSPEC

流体介质

FLOWMEDIUM

相态

PHASE

现场实验

FIELD　TEST

介质

MED

压力

PRESS

Mpa（Ｇ）

ACE0802003

600

C10C

乙炔气

气体

水

0.45

CSWR0802001

80

C1D

冷冻盐水回水

液体

水

1.5

CSWS0802001

80

C1D

冷冻盐水上水

液体

水

1.5

CHWS0802003

450

B5C

7度冷冻水上水

液体

水

1.50

CHWR0802003

450

B5C

12度冷冻水回水

液体

水

1.50

DW0802000

250

C1S

脱盐水

液体

水

0.90

DW0802001

200

C1S

脱盐水

液体

水

0.90

DW0802002

40

C1S

脱盐水

液体

水

0.90

DW0802003

80

C1S

脱盐水

液体

水

0.90

DW0802004

150

C1S

脱盐水

液体

水

0.90

DW0802006

65

C1S

脱盐水

液体

水

0.90

DW0802007

50

E1S

脱盐水

液体

水

3.6

DW0802008

50

C1S

脱盐水

液体

水

0.90

DW0802009

50

C1S

脱盐水

液体

水

0.90

DW0802010

25

C1S

脱盐水

液体

水

0.90

H0802001

80

C8C

氢气

气体

水

0.15

H0802002

80

C8C

氢气

气体

水

0.22

HA0802001

80

B5F

31%盐酸

液体

水

1.35

HA0802002

80

B5F

31%盐酸

液体

水

0.90

HA0802003

50

B5F

31%盐酸

液体

水

0.90

HA0802004

50

B5F

31%盐酸

液体

水

0.90

HB0304605

100

D9C

高沸残物

液体

水

1.78

HB0304606

50

D9C

高沸残物

液体

水

1.78

HCL0802001

600

B1P

氯化氢

气体

水

0.15

HWS0802001

400

C3C

热水

液体

水

0.85

HWR0802001

400

C3C

热水

液体

水

0.85

IA0802000

200

C1S

仪表空气

气体

气态

1.15

IA0802001

80

C1S

仪表空气

气体

气态

1.15

IA0802002

80

C1S

仪表空气

气体

气态

1.15

IA0802003

80

C1S

仪表空气

气体

气态

1.15

IA0802004

100

C1S

仪表空气

气体

气态

1.15

IA0802005

50

C1S

仪表空气

气体

气态

1.15

IA0802006

50

C1S

仪表空气

气体

气态

1.15

IA0802007

50

C1S

仪表空气

气体

气态

1.15

IA0802009

50

C1S

仪表空气

气体

气态

1.15

N0802001

80

C1C

氮气

气态

水

1.5

N0802002

100

C1C

氮气

气态

水

1.5

N0802003

80

C1C

氮气

气态

水

1.5

N0802005

100

C1C

氮气

气态

水

1.5

N0802006

50

C1C

氮气

气态

水

1.5

N0802007

50

C1C

氮气

气态

水

1.5

NA0802001

80

C31S

32%碱液

液体

水

0.945

NA0802002

80

C31S

32%碱液

液体

水

0.945

NA0802003

80

C31S

32%碱液

液体

水

0.945

NA0802004

50

C31S

32%碱液

液体

水

0.945

NA0802005

50

C31S

32%碱液

液体

水

0.945

NA0802006

50

C31S

32%碱液

液体

水

0.945

NA0802007

80

B2C

废碱液

液体

水

1.0395

PA0802000

250

C1C

工厂空气

气体

水

1.5

PA0802001

100

C1C

工厂空气

气体

水

1.5

PA0802002

100

C1C

工厂空气

气体

水

1.5

PA0802003

80

C1C

工厂空气

气体

水

1.5

PA0802004

150

C1C

工厂空气

气体

水

1.5

PA0802005

80

C1C

工厂空气

气体

水

1.5

PSUA0802001

50

C9C

98%硫酸

液体

水

0.83

SHP0802001

150

B5F

10%次氯酸钠溶液

液体

水

0.915

SHP0802002

80

B5F

10%次氯酸钠溶液

液体

水

0.9

SHP0802003

80

B5F

10%次氯酸钠溶液

液体

水

0.9

SHP0802004

150

B6F

废次氯酸钠溶液

液体

水

0.885

VCMG0303501

700

D9C

氯乙烯

气体

水

0.3

VCMG0303508

250

D9C

氯乙烯

气体

水

0.075

VCMG0313109

250

D9C

氯乙烯

气体

水

0.15

VCMG0313308

50

D9C

氯乙烯

气体

水

1.32

VCMG0313309

25

D9C

氯乙烯

气体

水

1.32

VCMG0313502

40

D9C

氯乙烯

气体

水

1.32

VCMG0802005

150

D9C

氯乙烯

气态

水

0.15

VCMG0802006

150

D9C

氯乙烯

气态

水

0.15

VCMG0802007

150

D9C

氯乙烯

气态

水

0.15

VCMG0802008

150

D9C

氯乙烯

气态

水

0.15

VCMG0802009

150

D9C

氯乙烯

气态

水

0.15

VCMG0802010

150

D9C

氯乙烯

气态

水

0.15

VCMG0802011

150

D9C

氯乙烯

气态

水

0.15

VCMG0802012

150

D9C

氯乙烯

气态

水

0.15

VCML0304409

100

D9C

氯乙烯

液体

水

2.2845

VCML0304410

100

D9C

氯乙烯

液体

水

2.2845

VCML0305104

50

D9C

氯乙烯

液体

水

2.58

VCML0305216

50

D9C

氯乙烯

液体

水

1.5

VCML0802001

100

D9S

氯乙烯

液体

水

2.70

VCML0802002

100

D9S

氯乙烯

液体

水

2.70

VCML0802003

100

D9S

氯乙烯

液体

水

2.70

VCML0802004

100

D9S

氯乙烯

液体

水

2.70

VG0303401

50

D9C

放空气

气体

水

0.075

WW0802001

150

B3F

酸洗再生废水

液体

水

0.525

1.1系统试压注水时应排尽管内空气，系统的试验压力以管道最高点为准；管线高点排气、低点排水原则上不准在管路上私自开口，应在管线上寻找合适的盲板、阀门、法兰连接点等处设置。

1.2试验过程中如有泄漏，不得带压处理，卸压并待缺陷消除后应重新试验，试验完毕后不得在管道上进行修补。

若试验结束后，确因设计变更而需要修理的管道，返修后须重新进行试压。

1.3如设计要求采用气压试验的管道均采用洁净压缩空气进行试压（所有气态工作介质管）。

1.4管道水压试验应缓慢升压，达到试验压力后稳压10分钟，以压力不降，无渗漏、无宏观变形为合格，再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟仔细检查密封面、焊缝，以压力不降、无渗漏为合格。

1.5为防止系统产生负压，试验共检合格后应立即排水，排水时首先打开系统最高处放空阀，试压用水就近排入地沟。

系统内不得长时间存水。

1.6临时用盲板和短节处应作好标记，试压后及时拆除该系统临时用盲板、短节、试验用临时管道，并使管线复位。

1.7每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。

对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，水压试验压力的测定，以系统中最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。

1.8不锈钢管道试验时，水中氯离子含量不得超过25PPm，可采用饮用水进行试压。

2水压试验

2.1水压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验按设计压力进行。

2.2首先向管道试压系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力后，稳压10分钟，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力进行严密性试验，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。

试验结束后，及时填写中石化交工资料表格-试验记录。

2.3系统管线试压完毕后，应及时进行吹扫。

3气压试验

3.1设计明确要求的管道系统需用气体进行气压试验，其试验压力必须按设计要求进行，且满足规范要求。

3.2气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验按设计压力进行。

3.3用压缩空气进行气压试验时，应逐级缓慢升压，当压力升到试验压力的50%时，进行检查；无泄漏及异常现象时，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。

然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，若无泄漏，稳压30分钟，压力不降则严密性试验合格。

3.4气密试验根据业主要求：

气压试验和气密试验合并进行。

4管道系统的吹扫与清洗

4.1设备和管道吹扫系统应使用薄铁皮进行隔离。

4.2管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；管道过滤器前的阀门要在打压吹扫前关闭；管道流量计、玻璃试镜等重要元件，要事先制作短管，打压吹扫时代替。

4.3吹洗的顺序应按主管、支管，依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

4.4吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

4.5吹扫时应设置禁区，非施工人员禁止入内。

4.6蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

4.7管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

4.8管道试验合格后，进行水冲洗时。

水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

4.9当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净。

4.10空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘、铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

4.11管道吹扫时，尽可能采用仪表空气进行吹扫。

4.12蒸汽管道吹扫

4.12.1蒸汽管道吹扫前，应缓慢暖管、及时排水，并应检查管道热位移。

4.12.2蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序，循环进行。

吹扫时宜先主管后支管、每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

4.12.3蒸汽吹扫的排气管应引至框架外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全吹扫排放。

排气管应有牢固的支撑，以承受排空的反作用力。

4.12.4蒸汽管道的吹扫一般在绝热前进行，必要时可采用局部防烫措施。

4.12.5蒸汽吹扫合格标准：

靶片上痕迹大小Ф≤0.6mm，痕深<0.5mm，粒数≤1个/cm2，时间15min。

4.12.6蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。

七、安全技术措施

7.1系统进行试压时划定警戒安全区，设置围栏和标识牌，无关人员不得进入，试压现场必须有专人看护。

7.2所有施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

7.3工号技术人员试压前必须向参加试压人员作技术、安全交底，使其明确主要的技术质量要求及安全注意事项。

试验时严禁超压，试验人员不得擅自离岗。

7.4管道强度试验时法兰盖的侧面和对面不得站人，不得用物体敲击管道、管件等。

特别是蒸汽管道系统，升压过程中不得敲击管道。

7.5试压用临时法兰盖、盲板的厚度应符合试压要求，法兰及法兰盖上的螺栓应上齐、拧紧。

盲板的加入处应作出标记，以便试压后按照系统图逐场拆除。

7.6管道压力试验中，如有异常响动、压力下降、表面油漆脱落等情况，应立即停止试验，查明原因后方可继续试压。

7.7试压水泵临时用电应符合安全规定，并有良好绝缘并进行保护性接地。

7.8管道试压结束后应立即卸压（排水或放气），卸压时打开放气阀，防止管道内形成负压。

7.9在气温低于0℃时试压，管道内的试压水不允许过夜，应及时排放。

7.10各工种应严格按照本工种安全操作规程进行作业。

八、管道试压

外管廊管道分多个试压包进行试压，上水点设置在泵棚及分配站内，末端设置在装车装桶区。

试压注水利用管道高点排空排净管道内空气，试压上水过程中，达到适当压力后，打开高所有点排空阀门放气，直到水柱连续为止，关闭排空阀，开始试压。

管道强度试压10分钟，管道严密性试压根据现场检查情况而定，检查焊口及法兰连接没有泄漏合格。

9、管道吹扫

1、吹扫前的准备工作

1.1参加吹扫的所有施工人员均应认真熟悉吹扫技术方案中的要求及相应的操作规程。

主管技术人员作好技术交底，安全人员作好安全教育。

1.2吹扫前，由施工单位技术员组织，会同监理单位、建设单位有关人员认真检查管线吹扫所具备的条件。

1.3按吹扫流程图连接吹扫临时管线（吹扫流程图由建设单位生产车间提供），做到不参与吹扫的设备及管道系统与吹扫系统隔离。

1.4参与吹扫的各施工作业组，按照要求准备好相应的施工机具。

1.5吹扫前应清理现场，做好安全措施，并经吹扫单位的安全部门检查监督，方可进行吹扫。

2、吹扫前应具备的条件

2.1安装完毕的管线系统，在吹扫前必须试压完毕，且经施工单位、建设单位、监理单位三方有关人员共检合格。

2.2管道支、吊架要完善、牢固。

3、吹扫技术要求

3.1管线准备

（1）按照吹扫流程图和工程条件确认可以进行吹扫的管线。

（2）拆除该系统上的调节阀、流量孔板、面积式流量计（包括转子流量计、电磁流量计、皮托管等）、仪表传送器、过滤器、过滤网、喷嘴、安全阀（也可视情况隔离）、止回阀（或止回阀阀板）、工艺疏水器、及在线压力表等。

拆除件应做好标记，妥善保管。

（3）用临时短管、法兰将系统连通。

（4）拆除弹簧支、吊架上的定位卡子。

（5）脱开吹出口的法兰连接，拉开足够吹除用的间隙，并用0.5mm或1mm的铁皮屏隔离。

也可视情况采用向一侧错开弯头转向等方法，必要时增加临时支架固定管线。

（6）对于蒸汽管线吹扫，应在主排气口接临时配管使其能向空中排放。

在安全部位，必须设置临时支架使管子牢固，避免反冲损坏管线。

疏水器需拆卸或抽芯，旁通阀打开。

3.2吹扫前的检查

吹扫前应对系统进行检查，确认具备吹扫条件，检查要点见下表。

吹扫前检查项目表

序号

项目

内容

备注

1

动静设备

隔离防护措施是否完善

2

仪表

拆卸、保护是否完成

3

排放点

防护板是否安装，仪表、设备是否有保护

相关措施见本方案

4

盲板

插板、8字盲板位置是否正确，无阀控制管线的盲板是否正确

5

压力表

在线压力表是否拆除或隔离

6

止回阀

阀板是否拆除或将阀门拆卸

7

线路

在线阀门开关位置是否正确

8

敲打

落实有无禁敲打位置

9

安全措施

排放口、相关阀是否有警示牌，现场其它人员是否得到通知

3.3吹扫方法

管线吹洗，应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。

3.3.1压缩空气吹扫（全阀控）

（1）压缩空气吹扫，可根据容器容量和管线直径确定一条或多条管线同时吹扫；一条线上有多道阀门时，采用根部阀进行吹扫。

（2）无阀门的管线，视风源流量和管线直径确定参加吹扫的条数，储压容器上其余的管线用盲板或阀门关闭，然后向容器送风进行吹扫。

管线吹扫完毕后，切换到另外的管线重复进行吹扫。

（3）压缩空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，一般持续1~5分钟，视吹扫效果重复3~5次，吹扫流速≥20m/s