热电尿素循环水操作规程.docx
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热电尿素循环水操作规程
（热电）尿素循环水岗位操作规程
第一节概述
1适用范围
以下热电、尿素循环水统称尿素循环水。
本操作法规定了尿素循环水岗位工作内容及工作标准。
本操作法适用于尿素循环水岗位。
2.岗位任务
2.1将从化工系统返回的循环水，经机力通风冷却塔降温后，由循环水泵房的水泵提压，输送到造气车间、锅炉车间、合成车间、甲醇洗车间和尿素车间的换热设备进行换热。
2.2控制好系统水压、水量、水质及水温，保证设备安全、稳定、经济运行。
2.3对运转的设备（水泵和风机）进行巡检和维护。
3.管辖范围
3.1负责尿素循环水冷却塔风机、泵房的水泵及电机、污水泵、电动葫芦、以及设备、管道、阀门、仪表、信号、工具、护具及消防器材等使用和维护保养。
3.2负责机力塔上的风机、电动葫芦、油桶和塔内配水系统、淋水系统、水池，以及塔所属管道、阀门、启动开关、消防器材等的使用操作和维护。
4.巡检路线及巡检内容
4.1冷却塔的巡检路线
塔下塔上→风机→过滤器→加药装置→值班室仪表盘
4.2水泵的巡检路线
值班室→1#循环水泵→2#循环水泵→3#循环水泵→4#循环水泵→5#循环水泵→油区→污水泵→总管压力→值班室仪表盘
尿素：
→6#循环水泵→7#循环水泵
4.3冷却塔的巡检内容
4.3.1观察风机温度表温升是否正常，电流波动是否正常，并小于额定值。
4.3.2集水池水位是否正常，水面有无油污及悬浮物。
4.3.3立式、膜块过滤器是否堵塞，破损。
4.3.4各塔淋水及配水是否均匀。
4.3.5各塔阀门、管道有无泄漏。
4.3.6检查灭火器及其它工具有无丢失或破损。
4.3.7检查风机油质是否合格，油位是否在1/2—2/3之间。
4.3.8检查风机和电机的振动情况、运转声音、轴串动情况是否正常，电机温升是否正常。
4.3.9检查无问题后挂好巡检牌，做好巡检记录。
4.4水泵的巡检内容
4.4.1机组有无振动和异常声音。
4.4.2各种仪表工作是否正常稳定。
4.4.3填料处是否发热,滴水是否正常。
4.4.4.轴承工作是否正常,油温不超过60℃,油位保持在1/2-2/3之间,油质合格。
4.4.5机组各处温升是否正常。
4.4.6水泵和管路部分有无漏水和进气的地方。
4.4.7水池水位是否正常。
4.5冷却塔在运行中需要维护的内容
4.5.1调节各塔进水阀，保持各塔间水量均衡，喷淋均匀。
4.5.2检查风机润滑油的油质情况，减速箱内油温不得超过65℃。
4.5.3检查风机运行声音是否正常，机组是否振动，地脚螺栓是否松动。
4.5.4检查风机电流不得大于额定电流（295安培）。
4.5.5检查塔内淋水填料、收水器有无损坏，喷头喷水是否均匀。
4.5.6控制集水池水位平稳，水面不得有积油和其它漂浮物。
4.5.7风机运行异常需停机检查时，需联系电气人员停机断电后，方可进入风筒内进行彻底检查。
检查内容：
如润滑油是否变质，叶片是否松动、有无裂纹，联轴器柱销子及叠片是否磨损等。
4.5.8根据季节的变化，按调度的指令开停风机，控制冷却水温度30℃以内。
第二节工艺流程及工艺指标
1工艺流程简述
1.1补水
尿素循（热电）环水系统的补水，是从一次水池泵房岗位过来的补水管道（DN600）上引出一条DN250补水管进入热电塔集水池，一条DN400补水管进入尿素塔集水池。
补水水质
1.2尿素冷却水塔流程
冷却塔的上水是由尿素、合成车间循环水回水提供，热水经DN600上塔管进入塔内的配水总管DN500，再由配水支管DN200，通过每座塔ABS喷头喷出，水以水膜或水滴的形式自上而下经过1.5米高淋水填料，空气由塔下部进风口进入，穿过淋水填料与水进行逆流热交换，经风机抽升，把湿热空气通过风筒逸入大气中，由于水与空气的充分接触，通过蒸发散热、接触散热、对流散热使热水冷却，落入下部集水池，以达到水冷却的目的，一般水温降6-10℃
第三节操作（或工艺）原理
3.1机力通风冷却塔工作原理
热水经上塔进水管进入塔内，先流进设在收水器下方的配水管，再经各支管上的喷头均匀喷洒到下部淋水填料上，水在这里以水滴或水膜的形式往下移动，而冷空气从下部经进风口进入塔内，热水与冷空气在淋水填料中进行逆流热交换，生成的湿空气由风机经风筒抽出塔外，而冷却后的水落入下部集水池中。
3.2离心泵的工作原理
在泵内充满水的情况下,叶轮高速旋转产生离心力,致使叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围,进入泵壳槽道,于是在叶轮的中心形成真空,而此时进水管内的水在大气压力的作用下,被压入叶轮内以补充叶轮内原先被甩走的水,叶轮不停地旋转,水也不断的吸入和压出,这个过程就是离心泵的工作原理。
第4节主要设备结构说明
4.1工艺指标
2.1温度℃
名称
位号
指标
风机、水泵轴承
小于65℃
电机温升
小于65℃
循环水出水温度
小于30℃
循环水回水温度
小于40℃
2.2压力MPa
名称
位号
指标
水泵出口压力
0.45-0.55
7A线总管压力
0.28-0.35
2.3液位
名称
位号
指标
集水池
吸水池
2.4分析
名称
位号
指标
浊度
﹤20NTU
PH
6-8
总磷
10±0.5mg/l
总无机磷
8.5±0.5mg/l
总铁
<1mg/l
浓缩倍数
1.6-2.5
氯根
<100mg/l
电导率
<1000us/cm
总硬度
0.5-2.0mmol/l
总碱度
0.5-2.0mmol/l
钙
50-100mg/l
锌
1.0±0.5mg/l
氨
<5mg/l
粘泥
<4ml/m3
异养菌总数
5×105个/ml
正磷
<5mg/l
3阀门一览表
序号
位号
型号
名称（或用途）
阀门型式
1
1#循环水泵入口阀
2
2#循环水泵入口阀
3
3#循环水泵入口阀
4
4#循环水泵入口阀
5
5#循环水泵入口阀
6
6#循环水泵入口阀
7
7#循环水泵入口阀
8
9
10
1#循环水泵入口回流阀
11
2#循环水泵入口回流阀
12
3#循环水泵入口回流阀
13
4#循环水泵入口回流阀
14
5#循环水泵入口回流阀
15
6#循环水泵入口回流阀
16
7#循环水泵入口回流阀
17
18
19
1#循环水泵出口阀
电动闸阀
20
2#循环水泵出口阀
电动闸阀
21
3#循环水泵出口阀
电动闸阀
22
4#循环水泵出口阀
电动闸阀
23
5#循环水泵出口阀
电动闸阀
24
6#循环水泵出口阀
电动闸阀
25
7#循环水泵出口阀
电动闸阀
26
27
28
1#循环水泵出口止回阀
止回阀
29
2#循环水泵出口止回阀
止回阀
30
3#循环水泵出口止回阀
止回阀
31
4#循环水泵出口止回阀
止回阀
32
5#循环水泵出口止回阀
止回阀
33
6#循环水泵出口止回阀
止回阀
34
7#循环水泵出口止回阀
止回阀
35
36
1#塔补水阀
37
2#塔补水阀
38
3#塔补水阀
39
4#塔排污阀
40
5#塔排污阀
41
6#塔排污阀
42
7#塔上塔阀
43
1#塔上塔近路阀
44
1#塔上塔导淋阀
闸阀
45
1#塔化冰管阀
蝶阀
46
2#塔上塔阀
闸阀
47
2#塔近路阀
闸阀
48
2#塔上塔导淋阀
闸阀
49
2#塔化冰管阀
蝶阀
50
3#塔上塔阀
闸阀
51
3#塔近路阀
闸阀
52
3#塔上塔导淋阀
闸阀
53
3#塔化冰管阀
蝶阀
54
4#塔上塔阀
闸阀
55
4#塔近路阀
闸阀
56
4#塔上塔导淋阀
闸阀
57
4#塔化冰管阀
蝶阀
58
5#塔上塔阀
闸阀
59
5#塔近路阀
闸阀
60
5#塔上塔导淋阀
闸阀
61
5#塔化冰管阀
蝶阀
62
6#塔上塔阀
闸阀
63
6#塔近路阀
闸阀
64
6#塔上塔导淋阀
闸阀
65
6#塔化冰管阀
蝶阀
66
67
68
第六节开车前准备工作
1.1联系电气人员检查电机、电器设备及附属设施，无问题后，送电。
1.2联系仪表人员检查各种仪表，如流量、压力、温度、液位等灵活好用，指示准确。
1.3联系检修人员全面检查水泵机组是否达到运行条件，做好设备的维修工作。
1.4检查通信线路完好畅通。
1.5冷却塔集水池、吸水池清理干净，池内无杂物，周围无障碍物。
1.6检查给水管线上的控制阀的开关状况，并做好记录。
1.7检查各阀门井、流量计井、下水井是否完好、畅通。
1.8检查各处消防设施、照明是否安全好用。
1.9打开循环水系统补水阀向冷却塔集水池、吸水池充水。
1.10关闭各冷却塔上塔阀、导淋阀,打开近路阀。
1.11在给泵房吸水池充水时，水泵的出入口阀也都打开，往各管道内静压充水，以防止系统管路的死角区气排不出。
1.12联系调度，打开各用水单位的导淋阀或出入口阀。
1.13当循环水集水池水位达到1.8米，可具备起泵条件。
1.14做好药剂储备量的准备。
1.15通知化验室，做好化验检测。
第七节开车程序
2.1关闭所有循环水泵的出口阀门。
2.2对准备开启的备用泵进行检查，按机组放置方向盘车2-3圈，细听泵内和电机有无杂音和卡阻现象，打开泵壳上的排气阀，泵内空气排净出水后关闭。
2.3机组具备起泵条件后，根据调度指令开始启泵操作。
2.4按启动箱上的“启动”按钮，机组投入运行。
2.5检查水泵的压力、电机电流、运转声音是否正常，无问题。
2.6打开泵的出口阀，控制出口阀的开度，使总管压力缓慢上升，并控制在指标内。
2.7检查机组运行状况，如电压、电流、出口压力、总管压力、电机温度、声音、轴承、盘根、压盖等处是否正常。
2.8无问题后，在机组旁挂“运行牌”。
2.9当用水单位导淋阀或上水回水出水后，系统可慢慢提压，根据需要按以上步骤增开循环水泵，达到所需压力。
2.10当回水干净后，打开上塔阀，关闭冷却塔上塔近路阀。
2.11再对所有设备进行检查，无问题后，做好记录并向调度汇报。
第八节停车程序
1长期停车
1.1按水泵的停车步骤停止水泵运行,同时停止水稳加药。
1.2按风机的停车程序停止风机运行。
1.3关闭补水阀。
1.4如果单独停运1#循环水需要关闭上塔DN600的进水阀、与冷却塔连通阀、3#冷却塔集水池与其他吸水池连通阀。
1.5打开塔排污阀，集水池水排空后清理干净。
1.6将吸水池水抽净，清理干净。
1.7冬季，需将上塔立管内的存水排空，以避免冻裂管道，并对水池进行保温工作。
1.8风机、水泵的轴承要保持油位在1/2-2/3之间，并要定期盘车。
2临时停车
2.1风机的停车步骤
2.1.1按停止按钮，停运风机。
2.1.2联系六变解除电源。
2.1.3检查润滑油油质、叶片、叠片或胶圈、各部螺栓情况。
2.1.4汇报调度并做好记录。
2.2冷却塔的停运步骤
2.2.1首先按风机的停车程序停止风机运行。
2.2.2关闭上塔DN600的进水阀。
2.2.3根据用水量，可打开上塔近路阀来调节水池水位。
2.2.4冬季停塔时，需将上塔立管内的存水排空，以避免冻裂管道。
2.3水泵的停车步骤
2.3.1关闭泵的出口阀（水泵的门前压力达到最大,电流最小）。
2.3.2按动操作箱上的”停止”按钮,水泵停止运行。
2.3.3注意观察水泵的旋转时间,水泵的门前压力是否为零。
2.3.4关闭轴承冷却水阀门。
2.3.5填好停车记录,并向调度汇报。
2.4水泵的切换步骤
2.4.1按启泵前准备工作程序仔细、全面检查所需启动的机组。
2.4.2根据系统压力，控制运行泵出口阀，使总管压力在低限处。
2.4.3按启泵操作程序启动备用泵，压力、电流正常后，打开出口阀，并控制总管压力在高限以内。
2.4.4缓慢关闭运行泵出口阀，密切监视泵出口阀压力和总管压力。
在切换的过程中，系统压力不能有较大的波动。
2.4.5待备用泵运转正常后，全关运行泵出口阀。
2.4.6确认运行泵出口阀关到位后，按“停止”按钮，停运水泵。
2.4.7按正常生产秩序巡回检查，做好运行记录，并汇报。
3事故停车
3.1风机发生下列情况应立即停机
3.1.1电机、减速箱温度超过额定值。
3.1.2运行中有异常振动和声音。
3.1.3电流波动大，超过允许值。
3.1.4发生人身设备事故。
3.1.5电机跑单相或电气系统和设备冒烟着火。
3.2水泵在下列情况下应立即停车
3.2.1水泵旋转方向错误。
3.2.2水泵机组剧烈振动和异常声音。
3.2.3电机跑单相或电气系统和设备冒烟着火。
3.2.4填料箱向电机猛烈喷水。
3.2.5泵抽空或设备即将损坏。
3.2.6轴承和电机温度急剧升高超过允许值。
3.2.7电流摆动过大，超过额定值。
3.2.8发生人身和设备事故。
3.3突然停电操作
3.3.1及时向班长、车间、调度汇报情况。
3.3.2关闭运行水泵出口阀。
3.3.3按动运行水泵操作箱上的停止按钮。
3.3.4调整好水位避免水池溢流。
3.3.5做好再开车的准备。
4临时停车后的再开车
4.1离心泵开车
4.1.1启动离心泵前应做的准备工作
4.1.1.1检查轴承座润滑油油位是否在1/2-2/3之间,且油质完好。
4.1.1.2检查压力表.冷却水管阀门是否打开;检查填料盒处轴封漏水以少许滴水为佳。
4.1.1.3盘车是否灵活轻快,安全罩是否罩好。
4.1.1.4确认设备处于备用状态。
4.1.1.5吸水池水位不低于正常水位。
4.1.1.6关闭泵的出口阀,打开入口阀。
4.1.1.7泵内注水,把泵壳上的排气阀打开,空气排完后关闭。
4.1.2离心泵启动的操作步骤
4.1.2.1准备工作具备后,进行机组的开车操作。
4.1.2.2按动操作箱上的”启动”按钮,电动机启动,红灯亮,绿灯灭。
4.1.2.3仔细倾听机组运转是否正常。
4.1.2.4检查压力、电流、轴承温度、电机温升、填料处是否正常。
4.1.2.5上述检查无问题后,打开出口阀至所需压力。
4.1.2.6再次对上述内容进行检查（地脚螺栓、法兰、接口处等）。
4.1.2.7无问题后,在机组挂”运行牌”,填写好开车记录。
4.2机力通风冷却塔开车
4.2.1机力通风冷却塔在投入使用前的准备工作
4.2.1.1检查冷却塔所有阀门是否灵活好用，并全部关闭。
4.2.1.2检查塔内淋水填料有无损坏，喷头是否完好。
4.2.1.3检查塔内收水器是否齐全完整
4.2.1.4风机各部位状况良好，具备运行条件。
4.2.1.5联系电气人员检查塔上电气设备及照明系统是否完好。
4.2.1.6塔上轴流风机启动前必须联系电气人员测试绝缘，合格后方可启动。
4.2.2机力通风冷却塔投入使用的操作
4.2.2.1当循环水水泵启动后，打开冷却塔各上塔阀，调节阀门的开度，保持各间塔水量均衡且淋水均匀，并控制集水池水位没有溢流。
4.2.2.2根据冷却塔出水水温或生产调度的指令启停风机。
4.2.2.3风机在启动前要联系六变测试电机绝缘是否合格，合格后，方可送电，启动。
4.2.2.4按时进行巡回检查，并做好运行记录。
4.3冷却塔风机开车
4.3.1冷却塔风机运行前的准备工作
4.3.1.1检查风机叶片是否牢固,用手盘动是否灵活。
4.3.1.2检查风机及电机各部位螺栓是否牢固。
4.3.1.3减速箱润滑油质,油位应在视镜的2/3以上。
4.3.1.4检查风机油温计.振动表计是否完好灵敏。
4.3.1.5联系电气人员测试电机的绝缘,合格后,才可启动。
4.3.1.6检查风机大门是否完好,并关闭。
4.3.2冷却塔风机的启动步骤
4.3.2.1联系六变测试电机绝缘，合格后，送电。
4.3.2.2按风机启动箱上的“启动”按钮，风机运行。
4.3.2.3检查风机和电机振动情况，运行声音是否正常，及中心轴上下串动情况。
4.3.2.4检查电机的轴承温度是否正常，电流是否波动，并小于额定电流值。
4.3.2.5检查风机油位指示是否正常，油质是否合格。
4.3.2.6按时巡回检查，并做好运行记录。
4.4电动阀门的操作
4.4.1开阀操作
4.4.1.1给电动阀门控制箱送电。
4.4.1.2接通电源，手动开阀至电动起点。
4.4.1.3按操作箱上的“开”按钮，开启电动阀。
4.4.1.4根据工艺要求开到所需压力时，按“停止”按钮，电动阀停下
4.4.2停阀操作
4.4.2.1接通电源，按“关闭”按钮，关电动阀门。
4.4.2.2根据工艺要求关到压力所需的范围后，按“停止”按钮，电动阀停下。
4.4.2.3如全关电动阀，电动阀关到位后，手动全关阀门（一般为3-5圈）。
4.4.2.4擦净设备水渍污垢，以做备用，并做好记录。
第九节常见事故及事故处理
1离心泵常见故障及处理
序号
不正常现象
原因
处理方法
1
水泵启动后不上水或水量少
1、泵内未充满水或漏气严重
2、机组反转
3、入口阀未开
4、水池水位过低
5、入口管道堵塞，如入口堵、入口阀门闸板脱落、叶轮堵等
6、叶轮、键或减漏环损坏
1、重新排气或查漏处理
2、重新给电机接线改变旋转方向
3、全开泵的入口阀
4、提高水池水位
5、停泵清除堵塞物，检修入口阀门
6、拆泵更换叶轮，键或减漏环
2
运行水泵压力降低
1、吸入管漏气或堵塞
2、管线破裂
3、泵内进入异物
4、填料漏气
5、用水量骤增
1、停泵堵漏或清除堵塞物
2、抢修管线
3、停泵清除杂物
4、压紧填料压盖
5、适量减水或增加运行台数
3
水泵在运行中振动大
1、地脚螺栓松动
2、泵内进入异物
3、叶轮或部件损坏
4、机泵轴弯曲
5、严重串轴
6、轴中心不对称
7、出水管存气
1、紧固地脚螺栓
2、停泵消除杂物
3、检修或更换零部件
4、平轴或换轴
5、停泵检修
6、停泵重新找正
7、加强排气
4
水泵运行中电流过低
1、用水量聚减
2、出口阀门开度小或闸板脱落
3、入口阀门开度小或闸板脱落
4、叶轮通道堵塞
5、泵抽空
6、电流表失灵
7、吸水管破裂
1、查明原因，控制给水量
2、检查出口阀或停泵检修
3、检查入口阀或停泵检修
4、停泵、清除杂物
5、停泵重新启泵
6、更换或校正电流表
7、停泵检修
5
水泵运行中电流过高
1、输水量过大2、盘根压得过紧
3、水泵或电机发生机械损坏.
4、电流表失灵
1、关小出口阀门2、稍松压盖螺栓
3、停泵联系检修人员处理
4、更换或校正电流表
6
轴承温度升高
1、轴承损坏2、轴承缺油或油太多
3、油质不好,不干净4、轴弯曲或联轴器没找正好
5、滑动轴承的甩油环不起作用
1、更换轴承
2、按规定加油或清除多余的油
3、更换合格润滑油
4、矫之或更换泵轴,找正联轴器
5、放正油环位置或更换油环
7
压力突然上升
1、用水量骤减
2、出口管线堵塞
3、出口阀闸板脱落
1、减少运行水泵台数
2、清除堵塞物
3、停泵检修出口阀
8
压力突然降低
1、吸入管进气或堵塞2、用水量突然增加
3、管线破裂4、填料漏气
1、泵堵漏或清除堵塞物
2、视情况增加运行台数
3、抢修管线
4、填料压盖松拧紧;若缺填料需加填料
9
泵体发热
1、出口阀未开或闸板脱落
2、泵抽空
3、轴承损坏造成偏心旋转
4、泵内进入异物
1、检查出口阀或停泵检修
2、停泵再启动
3、更换轴承
4、停泵清除异物
10
机组振动并有噪音
1、地脚螺栓松动2、联轴器不同心或泵轴弯曲
3、水泵产生气蚀4、轴承损坏或磨损
5、基础松动6、泵内有严重摩擦
7、出水管存留空气
1、加固地脚螺栓
2、找正联轴器不同心度,矫直或换轴
3、降低吸水高度,减少水头损失4、更换轴承
5、加固基础6、停泵、检查摩擦部位
7、在存留空气处,加装排气阀
11
填料处发热
1、填料压的太紧
2、填料环装的位置不对
3、水封管堵塞4、填料盒与轴不同心
1、调整松紧度,使滴水呈滴状连续渗出
2、调整填料环位置,是它正好对准水封管口
3、疏通水封管
4、检修,调整不同心的地方
2冷却塔常见故障及处理
序号
不正常现象
原因
处理方法
1
进塔风量短路
1、喷头喷嘴堵塞
2、整体填料部分坍塌
3、填料区局部结冰
4、进风口挂冰
5、收水器错位或间隙大
1、停塔拆下喷头、喷嘴清理
2、停运恢复
3、清理喷头或增大水量
4、组织人员打冰
5、重新安装收水器
2
风机机组振动
1、电机或风机地脚螺栓松动
2、减速箱有异物卡阻
3、传动轴弯曲
4、轴承安装不当或损坏
5、主轴轴承间隙过大
6、齿轮组损坏严重
7、联轴器垫片损坏严重
1、紧固
2、停机消除杂物
3、更换传动轴
4、重新安装或更换
5、调整间隙
6、停机更换齿轮
7、停机更换垫片
3
风机油温过高
1、电机跑单相
2、轴偏心或弯曲
3、杂物卡阻
4、电流表失灵
5、油位过高或过低
6、油质乳化或变黑
7、减速箱内机械损坏
8、油温导线缺相
1、检查电机三相，恢复
2、重新找正更换
3、停机消除杂物
4、校验电流表或更换
5、控制油位在视镜的一半
6、停机换油
7、更换零部件
8、停机检修
4
风机启动失灵或中途停车
1、电压降低或跑单相
2、按钮故障
3、油温表故障或热电偶导线受损
4、风机的振动系统动作
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