输油气系统工艺设备管理制度.docx
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输油气系统工艺设备管理制度
工艺设备管理规定
1目的
为了通过有效的管理和控制手段，为管道安全生产运行提供保障，实现工艺设备故障预控，确保工艺设备完好，制定本规定。
2范围
本规定适用于公司输油气系统站场、阀室工艺设备专业的操作、运行、维修、安全阀校验等工作的管理。
3术语和定义
无
4职责
4.1生产运行处
4.1.1负责公司工艺设备管理相关规定的制定和监督执行；
4.1.2负责对所属各单位工艺设备的管理工作进行指导、监督和检查；
4.1.3负责组织、督促对重、特大工艺设备事故以及危及到管线安全运行的设备故障进行原因调查和事故分析；
4.1.4负责监督、检查所属各单位特种设备管理、校验工作落实情况。
4.2所属各单位
4.2.1负责贯彻执行公司有关工艺设备的管理规定；
4.2.2负责工艺设备维护保养的计划安排，并组织实施；
4.2.3负责组织进行本单位工艺设备的功能检测和完好性检查；
4.2.4负责对工艺设备故障进行确认，并组织进行故障处理工作；
4.2.5负责对各工艺设备专业技术人员开展内部专业技能培训，组织本单位特殊工种人员取证工作；
4.2.6负责一般运行、设备故障或事故的调查，配合对重、特大工艺设备事故以及危及到管线安全运行的设备故障进行原因调查和事故分析；
4.2.7负责所辖区工艺设备维修或改造工程的监督，并参与大修、改造项目的验收；
4.2.8负责组织对工艺站场的特种设备及时进行维护和定期送检工作；
4.2.9负责收集工艺设备专业的数据，建立设备技术档案。
4.3各输油气站
4.3.1负责设备日常巡检，监视设备运行情况，及时发现设备故障隐患；
4.3.2负责设备日常的维护保养，并进行记录；
4.3.3配合完成设备维护、保养、现场校验工作。
5管理内容
5.1工艺设备管理范围
5.1.1设备范围
5.1.1.1工艺阀门及执行机构
a）各类手动工艺阀门及配套传动机构；
b）各类控制阀门及配套执行机构，包括：
阀门、电动执行机构、气动执行机构、气液联动执行机构整体及附属引压管路及阀门。
5.1.1.2紧急截断设备
a）紧急截断设备阀体和配套执行机构；
b）执行机构附属引压管路及阀门。
5.1.1.3压力/流量控制阀
a）电动调节阀阀体及配套执行机构；
b）自力式调压器阀体、指挥器、消音器及配套工艺管路、附属引压管路及阀门。
5.1.1.4加热炉、锅炉及附属设施
a）加热炉、锅炉本体；
b）加热炉、锅炉的附属设备（包括水处理设备、泵、加热系统等）；
c）茶浴炉。
5.1.1.5压力容器（含收发球筒）
a）压力容器（含收发球筒）本体；
b）换热器本体；
c）工艺常压储罐本体。
5.1.1.6安全泄放装置。
5.1.1.7自用气撬（不包括内部的现场仪表、流量计）。
5.1.1.8放空管及放空点火装置。
5.1.1.9给排水系统、消防系统各类泵及附属设备。
5.1.1.10工艺设备维护用专用工具。
5.1.2界面划分
5.1.2.1现场工艺设备与自控、电气专业管理电气连接部分界面以设备电气接线端子排为分界点。
5.1.2.2现场工艺设备、检测仪表管理界面原则上以管道或设备上根部取源元件的出口接口为分界点，焊接于管道或设备上的管嘴、根部阀作为管道附件来管理。
5.1.3设备分类
5.1.3.1关键设备
a）干线气液联动自动截断球阀（GOV），包含GOV引压管根部阀门；
b）站场旁通阀、收发球筒阀等重要部位阀门；
c）油库站场紧急截断设备。
5.1.3.2重点设备
a）≥DN500的工艺阀门及执行机构；
b）油、气井及采油、气处理设备；
c）自力式调压设备；
d）输油气站场紧急截断设备；
e）输油气站场进出站球阀及执行机构；
f）锅炉及附属设施；
g）压力容器（含收发球筒）；
h）安全泄放装置。
5.1.3.3主要设备
a）DN100~DN500的工艺阀门及执行机构；
b）输油气站场回路进出口阀门；
c）自用气撬；
d）管道和工艺装置附属的单阀放空、排污或注水阀；
e）气动注脂机、手动注脂枪、空压机等作业工具。
5.1.3.4一般设备
a）＜DN100的工艺阀门；
b）工艺设备附属设施（设备基础、支撑/架等）；
c）重点部位的非生产设备。
5.2设备的前期管理
5.2.1设备的验收与调试
5.2.1.1基建、大修更改项目设备验收按照公司项目管理相关规定执行。
在验收中所属各单位设备管理人员应汇总验收问题，与工艺设备相关的问题应立即上报生产运行处。
5.2.1.2对于基建、大修更改项目新安装工艺设备，在项目验收结束后，生产运行处应组织对新安装工艺设备进行专业管理的检查，专业管理验收主要针对验收中提出问题的整改情况进行检查，对设备调试情况和完好情况进行现场检查。
5.2.1.3基建、大修更改项目的设备验收分为设备安装情况和设备功能验收两个方面，参加项目验收人员应严格按照《油气管道安全生产检查规范第2部分：
原油成品油管道》相关要求进行现场检查和记录。
5.2.1.4设备调试由生产运行处组织进行，设备调试应按照相关设备检查验收规范要求进行，并详细记录调试结果。
5.2.1.5所属各单位应参与设备调试的全过程，并认真做好记录设备存在的问题，应及时上报主管部门。
5.2.1.6设备调试期间所属各单位应同时进行设备基础数据的收集工作，并录入ERP系统中，设备基础数据的收集和录入内容及上报、审核及系统录入按照ERP相关规定执行。
5.2.1.7设备调试结束后，生产运行处应汇总设备调试结果，并进行设备台帐的统计，存档并作为设备基础资料。
5.2.2设备的投运
5.2.2.1工艺设备投运条件
a）设备安装、功能性验收合格，验收问题整改完毕并验收合格；
b）设备调试完成，功能实现，无设备本体隐患；
c）设备基础数据录入ERP系统。
5.2.2.2工艺设备的投运
a）新安装设备按照所属项目投产确定投运时间，即新建项目的投产日期即作为新安装设备的投运时间，设备投运时间同时也是ERP系统中设备使用日期；
b）设备一旦投运，所属各单位就应严格按照公司相关管理规定对设备进行维护、保养、标定、测试等设备维修管理工作；
c）在设备投运时设备存在的问题，所属各单位应在设备投运之前上报生产运行处，同时应通过ERP系统进行设备问题的记录。
5.3设备的使用与维护
5.3.1基础数据的收集
5.3.1.1设备基础数据
a）设备识别数据（设备安装位置、设备编码分类、安装数据等）、设计数据（设备类型、制造数据、设计数据等）、应用数据（工况条件、环境条件等）；
b）设备失效数据，包括识别数据、失效记录、设备位置、失效模式、严重度等级等数据；
c）设备维修（修复性维修、预防性维修）数据，包括维修记录、设备位置、维修日期、维修类别、维修工时等数据；
d）检测数据（特种设备检测数据、设备测试数据等）。
5.3.1.2所有设备基础数据均应通过ERP系统进行管理，按照《ERP系统运行管理规定》进行设备基础数据的采集、审核、录入和变更工作。
5.3.2设备的边界及设备分级
5.3.2.1设备边界
设备边界即针对设备或设备部件定义，是确定设备或设备部件中各类备件、故障和维修从属对象的分界划分。
5.3.2.2设备边界划分原则
a）除非边界专门指出包括连接件，否则连接件不应包括在设备单元边界内（如管道根据取源根部阀或管嘴），但发生在连接件部分的失效，如不能仅仅归于连接件，应包括在设备边界定义之内；
b）当动力机和从动装置用一个共同的设备部件时，这个设备部件的失效，应归于从动装置；
c）只有仪表对设备出现问题具有特殊控制和监测功能时，或安装在设备单元上面时，才可将仪表包括在边界内，通用的控制和监测仪器不应包括在设备边界之内。
5.3.2.3设备分级
a）对于单台设备需对其进行设备分级，将设备进行逐项拆解；
b）设备（部件）可逐级拆分为部件和备件，最终拆分为备件。
通过各级部件和设备之间的关系定义说明设备、部件、备件的级别关系；
c）最高级别设备是作为设备数量、完好率统计的设备，原则上定义为可实现独立操作功能的设备；
d）设备最终分级到备件，原则上备件是指可进行单独更换和购买的设备零配件。
5.3.3设备使用与维护要求
5.3.3.1设备的操作必须由所属各单位设备专业管理人员或站场技术人员负责。
5.3.3.2各类设备操作人员必须经过培训，经生产运行处或所属各单位考核合格，具有相应的资格证，方可上岗工作。
5.3.3.3未经特别许可，非站场或所属各单位人员不得操作任何设备。
5.3.3.4站场涉及到影响运行工艺流程、关键设备动作等重要操作必须事先向北京调控中心汇报，经所属各单位和调控中心同意后方可执行，并填写相应的记录。
5.3.3.5设备操作前应先确认现场流程无误、设备处于完好状态，方可开始操作，操作结束后应确认流程无误、设备运行状态正常后方可离开。
5.3.3.6工艺设备的操作、维护和完整性评价严格按照各类设备操作维护规程进行。
5.3.4设备及附属设备、备件运行管理
5.3.4.1所属各单位应按照公司有关文件要求统一建立设备的备品、备件管理制度，建立备品、备件及闲置设备台帐和动态记录，并作为设备考核的一项内容。
5.3.4.2每季度设备维护工作中应包括备用设备及备件的维护，使备用或闲置的设备处于完好状态。
5.3.4.3设备维护用消耗品使用情况应有统计和分析。
5.4预防性维护、保养及检修
5.4.1维护、保养及检修工作范围
5.4.1.1设备日常维护保养工作
a）定期巡检､季度维护､冬季前后维护保养的一般性操作,清洗､注脂的操作;
b）工艺设备运动部件的定期润滑;
c）设备注脂咀､排污咀等小型配件更换;
d）≤DN150阀门的更换;
e）设备及工器具的简单维修;
f）紧急､自动截断设备的维护和检查､标定;
g）设备法兰之间､阀杆､引压管等部位的外漏处理;
h）阀门内漏处理及阀门执行机构维护;
i）设备表面补漆;
j）压力容器（包括收发球筒）的连接部位､安全附属设施的日常检查和维护;
k）工艺阀门配套执行机构（电动､气动）及辅助设备的日常维护､操作管理,调试和检修;
l）控制阀门及辅助设备的日常维护､操作管理,调试和检修;
m）控制阀门､执行机构及辅助设备的故障分析判断与处理;
n）自力式调压阀､紧急控制阀（截断或放空）及附属设备的日常操作､维护管理､维修及故障处理;
o）自力式调压阀、安全紧急控制设备（截断或放空）的功能性测试。
5.4.1.2需由公司维抢修队伍完成的工作（需要上报设备修理计划的项目）
a）各输油气站>DN150的工艺阀门更换;
b）分离器滤芯更换;
c）设备大型检修;
d）工艺站场改造及其它设施的技术改造｡
5.4.1.3需由公司外委完成的工作
a）特种设备的检（校）验;
b）特殊设备的定期保养（压缩机组等）;
c）设备结构维修;
d）设备带压堵漏;
e）专业设备的维修（紧急截断阀、ORBIT等设备的维修）。
5.4.2巡检、检查、维护、保养及检修制度
站场工艺设备实行每天常规巡检、每月例行检查、季度维护保养、冬季前后全面维护保养制度。
巡检、检查、维护、保养的要求参照附录A：
《工艺设备的巡检、检查、维护、保养及检修要求》。
5.4.3现场设备的检查和维护、保养操作步骤按照公司相关标准、厂家设备操作维护说明资料以及各站作业指导书执行。
5.4.4对部分有维护周期要求的单体设备，按相关设备企业标准和厂家设备操作维护说明资料执行。
5.4.5工艺设备管理工作标准及维修、备件更换应按照有关标准执行。
5.4.6工艺设备故障管理
5.4.6.1工艺设备故障分类
a）一级故障:
危及管线正常运行,存在严重安全事故隐患及和干线直接相连设备的重大问题;
b）二级故障:
影响管线正常运行及操作,存在安全事故隐患等非生产重要设备存在严重的问题;关键设备､重点设备导致设备本体无法实现其基本操作功能的设备故障;
c）三级故障:
对管线正常运行基本没影响,没有安全事故隐患,非生产设备存在的普通问题｡
5.4.6.2以上三类问题为工艺设备专业问题分类，所属各单位应按照现场故障的级别对故障进行初步判定，并通过ERP系统进行上报和对故障处理过程进行记录。
5.5工艺设备专业完整性评价
5.5.1工艺设备缺陷对生产系统的影响
a）对生产作业､检修､维护操作的影响;
b）对运行参数的影响;
c）对生产系统其它设备运行的影响;
d）对环境的影响;
e）其它影响｡
5.5.2缺陷等级
a）存在严重安全隐患的;
b）对生产系统存在影响,存在一定安全隐患的;
c）影响个体设备完好,存在一定安全隐患的;
d）不影响设备运行,无安全隐患的。
5.5.3总体评价
依据各类设备的检查和评价标准，综合考虑设备以及设备在工艺装置中的影响，从而综合评价工艺设备专业的完整性。
5.5.4管理月报
所属各单位按照以上分析原则，对本单位存在的工艺设备故障进行分析，故障分析时按照以上各条逐一进行论述，于每月月初上报生产运行处。
5.6考核
5.6.1专业考核重点内容
a）专业完整性管理目标完成情况（设备完好率､设备故障率）;
b）专业完整性报告工作计划的完整情况（预防维护､设备维修计划完成情况）;
c）专业完整性管理指标与实际情况的对比;
d）专业完整性管理评价报告质量;
e）解决问题分析问题的能力;
f）针对整改情况､落实情况检查｡
5.6.2考核实施
5.6.2.1考核按照公司对专业考核的规定定期或不定期的进行。
5.6.2.2公司内部考核严格按照生产运行处工艺设备专业考核要求进行考核，并对所属各单位工艺设备的管理情况进行总结和分析。
6流程
暂无
7相关文件
7.1相关的公司体系文件
7.1.1《ERP系统运行管理规定》
7.2相关的法律法规、标准、规范和依据性文件
7.2.1Q/SY65.2-2010《油气管道安全生产检查规范第2部分：
原油成品油管道》
7.2.2SY/T6470-2000《输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程》
7.2.3Q/SYGD0025-2001《设备分类管理规定》
7.2.4SY/T6507-2000《压力容器检验规范：
维护检验、定级、修理和改造》
7.2.5SY/T0556—2010《快速开关盲板》
8记录
无
附录
附录A《工艺设备的巡检、检查、维护、保养及检修要求》
附录A
工艺设备的巡检、检查、维护、保养及检修要求
一、常规巡检
各输油气站场每天常规巡检包括站内主要流程及运行设备，同站场日常巡检相结合，按照巡检路线做整体检查，主要查看：
1．站内主要流程及运行设备。
2．是否存在明显的事故隐患。
3．设备运行参数是否正常、是否有异常声响。
4．是否有明显“跑、冒、滴、漏”现象。
5．调压阀、紧急截断阀、电动阀门的阀位情况。
该项工作应记录在站值班巡检记录本中。
二、月例行检查
月例行检查由各计量站技术员或各站场工艺设备工程师组织进行，检查内容主要有：
1．包括所属各单位所管辖的所有设备。
2．逐一检查工艺设备的外观，清理设备卫生，设备表面补漆。
3．是否存在明显内漏。
4．用检漏液检查各密封点是否存在外漏。
5．检查各连接部位（法兰之间、阀杆和露天螺纹等）是否存在锈蚀。
6．检查设备基础及支撑是否存在下沉和损坏。
7．检查紧急控制设备（截断或放空）控制系统完好情况，检查控制系统中各项参数（压力等）是否正常。
8．检查各类容器、机动设备的运行情况，分析容器、机动设备使用情况及功能是否完好。
如在检查中发现设备存在故障或潜在问题，应通过ERP系统进行故障问题的汇报和处理。
三、季度检查
季度检查由所属各单位主管领导组织，专业工程师和站/库设备工程师实施完成：
1．在每月例行检查的基础上，于1、4、7、10月初进行。
2．检查所有非干线阀门或具有可切换流程的阀门，进行全开关活动，检查阀门开关是否灵活、开关到位，检查阀门是否存在内漏。
3．对阀门的执行机构进行维护。
4．对相应问题进行整改，整改结果报生产运行处。
5．检查管线及设备专用工具（壁厚检测仪、气动注脂机、空压机等）是否灵活好用。
6．检查干线气液联动球阀的运行情况，必要时更换执行器滤芯。
7．检查各类容器、机动设备的运行情况，必要时更换润滑油或联动件。
该项工作应记录在设备台帐中，并通过ERP系统进行故障问题的汇报和处理。
四、入冬前全面维护保养
入冬前全面维护保养由所属各单位主管领导组织，所属各单位/站设备工程师实施完成：
1．在季度检查的基础上于10月进行。
2．维护、保养包括所有阀门清洗、活动，尤其针对扭矩过大（单人操作困难）的阀门进行充分清洗和活动。
3．按操作规程检查干线截断阀门、紧急截断阀等重要和关键设备运行情况，检查关键部位情况，并对其进行维护。
4．检查各类容器（包括设备的执行机构、催化加热器、各类用油/气系统的过滤器）运行情况，如有必要更换滤芯等消耗材料。
5．如阀门存在内漏经清洗、活动后，如仍存在内漏，则适量注脂达到密封效果。
6．检查阀门执行机构，并清除积水、污物，上新的润滑油（脂）。
7．每年入冬前对干线阀室线路截断球阀和1#、2#球阀是否进行维护保养，活动1#、2#球阀，检查线路截断阀门的内漏情况，并进行关/开1~2次，检查阀门开关是否灵活、到位，全面测试干线自动截断球阀执行装置的自动功能是否完好。
8．检查紧急截断设备的设定值是否准确，密封性是否良好，对紧急截断设备的设定值和自动截断功能进行标定和测试。
9．对设备安全附属装置的运行情况进行检查，保证安全装置灵活好用。
10．维护、保养中对发现的问题立即整改，并通过ERP系统进行故障问题的汇报和处理。
该项工作应记录在设备台帐中。
五、定期设备维修项目
1．自力式调压阀、指挥器、过滤器（网）每年至少进行2次检查，有问题及时更换。
2．自力式调压阀每年至少进行1次功能测试检查。
3．膜片式自力式调压阀每年至少进行1次膜片完好程度检查。
4．RMG512系列自力式调压阀每2年至少进行1次阀座的完好程度检查。
5．安全紧急控制阀（截断或放空）每年至少进行2次功能测试检查。
6．阀门电动执行器每年进行一次限位开关和指示器测试及调整，调节型电动执行器每年需进行一次4-20mA信号输入/输出测试及调整，每两年进行一次综合维护保养。
7．ORBIT紧急切断阀每年进行一次功能测试（包括失电状态关断测试、失气状态关断测试、超压紧急关断测试、欠压紧急关断测试），每两年进行一次阀门外漏检测流程的检修。
8．轴流式电动调压阀及配套轴流式截断阀每5年进行一次设备解体检查，如密封件存在问题及时进行更换。
9．井口BETTIS紧急切断阀每年在采气前进行一次功能测试，（包括失电状态关断测试、超压紧急关断测试、欠压紧急关断测试），每年对阀门依照生产状况进行采气前和采气后检测。
10．锅炉及水处理系统每年进行一次维护保养和清洗。
11．原则上分离设备的滤芯不超过每两年更换一次，但以下三种情况除外：
a）对需开展内检测所涉及干线站场的分离设备应在内检测作业结束后进行滤芯更换；
b）在分离器实际运行中，若分离设备的上游与下游压差大于35kPa时，应对该分离器滤芯进行更换。
c）各油库、输油气站的分离设备，应在每年注气前进行滤芯清洗或更换。
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