炼钢厂各岗位技术操作规程.docx

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炼钢厂各岗位技术操作规程

炼钢厂各岗位技术操作规程

1、一助手技术操作规程3

2、一次除尘工技术操作规程3

3、一操室技术操作规程4

4、铁水工技术操作规程5

5、天车岗位技术操作规程5

6、水泵工技术操作规程6

7、上料工技术操作规程6

8、筛分工技术操作规程6

9、三操室技术操作规程7

10、清渣工技术操作规程8

11、钳工技术操作规程9

12、汽化工技术操作规程9

13、配水工技术操作规程9

14、煤气回收技术操作规程10

15、炉前工技术操作规程10

16、炼钢工技术操作规程11

17、拉矫工技术操作规程12

18、精炼主控工技术操作规程12

19、精炼工技术操作规程14

20、浇钢工技术操作规程14

21、回水泵工技术操作规程15

22、化验工技术操作规程15

23、合金工技术操作规程16

24、焊工技术操作规程17

25、钢包准备工技术操作规程17

26、废钢工技术操作规程18

27、二助手技术操作规程18

28、二次除尘技术操作规程19

29、二操室技术操作规程20

30、电工技术操作规程20

31、电除尘技术操作规程21

32、大包工技术操作规程21

33、拆炉车司机技术操作规程22

34、布料工技术操作规程23

35、备料工技术操作规程23

36、兑铁工技术操作规程24

37、精整工技术操作规程24

1、一助手技术操作规程

1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。

2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。

3、掌握好原料加入时间及加入量

4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘，

5、R按2.8-3.2控制,MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。

6、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，根据炼钢工指挥，确定好终点碳和温度，避免后吹。

7、倒炉时要观察炉内情况，视炉渣粘度决定调渣剂加入量，炉渣较粘时，可不加调渣剂。

8、溅渣氮气工作压力＞0.9Mpa，如压力不足调氮气调节阀开度，使工作压力达到上述压力。

9、溅渣枪位采取高低方法控制，喷头距渣面，2.0-0.8m。

10、溅渣时间原则上渣量大溅渣时间长，渣量小溅渣时间短，一般控制在3分钟/炉。

11、停吹氮后，摇炉使粘渣粘贴在前后大面。

2、一次除尘工技术操作规程

1、上岗前，及时与调度联系生产情况，有停炉时做好清理准备工作。

2、停炉时，确认风机是否低速并联系沉淀池停泵，关闭进水阀门，进行作业。

3、清理完毕后，联系沉淀池启泵，打开进水阀门，待水压、水量正常后，通知风机起高速。

4、设备运行正常后，通知调度生产。

5、生产中检查有无跑冒现象或其它设备隐患，有问题及时处理或汇报，保证正常生产。

3、一操室技术操作规程

1、接班后了解上班浇钢及设备运转情况。

2、检查供电信号指示情况，检查控制的显示及CRT显示的结晶器，二冷段及设备冷却供水情况，查看结晶器的铜管使用次数。

3、计算机显示，通讯设施无故障。

4、钢水包到站后，将拉矫指令转到“浇铸位”，并通知各岗位准备浇钢操作。

5、钢水开浇后读报中间包钢水温度和各流拉速并负责与各操作室进行正常的生产联系。

6、浇钢过程中随时监视显示屏（CRT）各种工艺参数发现问题及时向工长汇报。

7、认真填写铸机工艺技术操作原始记录及结晶器使用周转卡。

4、铁水工技术操作规程

1．指挥天车在高温液体挂钩时，必须执行“手指口述”确认制，以确保吊点的稳实可靠性。

2．铁罐到位，折铁完毕后，要告诉兑铁工。

3．起吊铁罐时，必须检查确认挂钩进入罐耳准确无误后方可指挥起吊，落罐时，指挥天车将铁罐落到指定位置。

4．注意来往火车铁罐到位后与跟罐工共同确认是否打好铁楔，折罐时要确认炉内铁水液面，防止超装。

5、天车岗位技术操作规程

1、交接班要对天车结构，机电系统，控制系统，大勾小勾、滑轮、钢丝绳进行检查确认。

2、空试大勾，小勾上升限位，上升接近限位时，应缓慢点动，严禁冲撞限位，严禁用限位做停车手段。

3、第一次起吊物体时要先试吊，反复起落大勾，小勾2-3次，试报闸是否灵敏可靠。

4、吊放物体时，行车要平稳，放落要缓慢，下降吊物接近终点时，点动操作防止事故发生。

5、同时需要大勾，小勾挂金属液体盛具时，上升要先起大勾、后起小勾，下降时先落小勾，后落大勾。

6、兑铁时，听从指挥车工明确指挥，看清手势，大车对正后，小车缓慢移至炉口，防止冲撞转炉，付勾起动，不得过猛，落勾时，要确认付勾已摘勾，再落大勾，打出小车。

7、向转炉加废钢、废钢斗转正后，向里开小车，加废钢时要缓慢，加完确认手势再走车，防止废钢洒落。

8、吊运物体，必须响铃警示，必须在运行线内行驶，严禁吊物从人体上方通过。

9、操作中，避免急剧启动和制动，不允许急速地打反车，不用天车拖带车辆等行走，严禁超负荷吊运。

6、水泵工技术操作规程

一、启泵前，要对所有设备的润滑状况检查到位，用手转动联轴器1周，排出泵内空气，确认无误后方可启动。

二、启动后观察压力，电流显示电流表达到运行状态后，打开出水阀门。

三、设备运转时检查好，各运转部位是否正常，如有异常，必须进行处理。

四、停机时，先关出水阀门，再按停止按钮，确认无误后，方可离开。

7、上料工技术操作规程

一、启动皮带前先启动电机，确认皮带运转达正确后，方可正式作业。

二、禁止带负荷启动或停车，严禁超载使用。

三、停机前要与有关人员确认，无误后方可执行，严防压料或掉料。

8、筛分工技术操作规程

1．开停车顺序：

1.开车顺序有连锁装置的岗位，检查好后把开关转换到连锁位置，严禁无关人员靠近筛子。

2.停车顺序在正常情况下，又指定岗位集中停，如果本岗位发生特殊情况时，可把连锁打到零位，然后进行故障处理。

3.无连锁装置的岗位开停车顺序应按粗破碎岗位开停车顺序进行。

二．开车前检查：

1.检查给矿，排矿漏斗是否堵塞，筛网是否损坏，筛筋，筛箱有无断裂。

2.检查三角皮带是否齐全，张紧程度是否合适防尘罩是否完好。

3.检查各部螺丝是否紧固。

4.检查弹簧及弹簧拉杆是否损坏。

5.检查润滑点油量是否充足。

6.要上下岗位联系好后方可开车。

三．1.检查震动筛震动是否平稳，矿料在晒面上的分布和下料是否均匀。

2.震动筛网堵塞严重时应及时停车处理，发现筛网磨漏时应及时更换和修补。

3.检查三角带有无脱落，有无打滑现象。

4.注意倾听电机运转声音是否正常。

5.检查各种螺丝是否松动，弹簧和拉杆是否断裂。

6.主轴上的轴承，每星期用油枪加油一次，每隔两日轴承清洗打油一次。

9、三操室技术操作规程

一、接班前检查操作室内各显示正常。

二、负责对辊道、移钢坯设备的试运转。

三、操作室严禁无关人员入内，操作时精力要集中，按生产要求，正确操作。

四、随时监测设备、仪表等是否正常，有异常及时报告处理，不可随意改变操作。

五、保持室内卫生清洁。

10、清渣工技术操作规程

1、利用吹炼间隙时间，清理炉下道轨两侧内渣土保证钢水车，渣车畅行无阻。

2、操作前要对机电控制系统，车体结构进行检查启动设备，要确认道眼无障碍物。

3、负责转炉倒渣时，渣车对位操作，通过铃声与倾动操作联系。

4、清、推渣子要平稳勤推，不得反复撞推，遇特殊情况通过定滑轮拉车。

5、进入渣跨的炉渣，大片废钢要回收，选出的渣钢装入指定斗内，装满后倒到废钢区。

6、炉渣按专业区堆放打水闷渣。

7、所属作业区内，工具物料按物品有序的原则，码放在指定使用点，作业面要随时保持清洁，地面干净，闲杂人员禁止入内。

11、钳工技术操作规程

一、认真落实各项规章制度或安全、维修规程。

二、对出现的设备故障和事故，保证5分钟到现场并进行检修处理，不得将故障或事故扩大。

三、严格执行重点设备维护管理规定，认真做好日常巡检，发现隐患及时排除。

四、熟悉和了解全厂设备机械性能和技术要求，掌握维修维护技术知识。

五、交班时，如有维修，抢修工作时，必须在现场交接班将本班设备情况和注意事项交接清楚，并记录存档。

12、汽化工技术操作规程

一、设备运行中，每小时对整个系统检查确认，掌握生产中各系统运行情况。

二、每两小时对排污系统进行排污，保证仪表显示正常，随时观察各汽包压力仪表显示。

三、接到停炉通知后，立即打开各排污阀门进行排污，防止水路堵塞。

13、配水工技术操作规程

1、准备好生产工具，如喷咀、板手等。

2、与主控室联系检查各流结晶器、二冷水的压力，流量，进水温度是否符合规定要求。

喷咀有无堵塞。

3、送引锭之前，检查足辊，二冷喷淋管架是否牢固，喷嘴有无短缺，喷咀必须对中，不能有歪斜，管道是否有漏水现象，发现问题及时处理。

4、当结晶器进水温度≥50℃，或进水压力小于0.3Mpa，或进出水温差大于10℃或水流量小于90m3/h流时，不得浇钢并及时向工长汇报，必须处理达到规定值。

5、浇注过程中使用自动配水，根据钢水温度和拉速变化调整水线号，密切关注铸坯外观质量，发现问题及时处理。

6、停浇后做好配水系统（喷淋架、喷嘴、过滤器、管路阀门）检查工作，如发现问题向机长汇报并进行处理。

14、煤气回收技术操作规程

1、岗位人员必须了解回收设备各种性能、原理、结构、用途。

2、操作前检查所有设备是否正常完好，有问题必须处理严禁带隐患运行。

3、定时对设备运行状态进行检查各显示、连接、阀门是否正常氮气压力控制在0.4-0.6Mpa。

4、倒用风机时必须确认三通阀、水封阀、排气阀、各种显示是否正常防止煤气倒流发生事故。

5、水封阀水位控制在规定范围内并对各排污阀门定时排污。

15、炉前工技术操作规程

1、按炼钢工要求在接班前准备好各种辅料和工具，有情况及时向炼钢工反应解决。

2、倒炉时，要将温度测准，取好氧化样，快速送炉前化验室分析，每班取渣样一个送分析。

3、出钢时，配合好合金工正确加入合金，按炼钢工要求及时向炉内投挡渣球，避免下渣。

4、吹氮时，按炼钢工要求做好调温工作。

5、吹氮结束，及时向钢包内加入保温剂。

6、协助好炼钢工做好炉体维护工作。

16、炼钢工技术操作规程

1、冶炼前应了解当班各种入炉原、辅料全面情况，转炉各系统完好可用。

2、根据掌握的数据按钢种要求指挥一助手配加原料，掌握好原料加入时间及加入量。

4、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，确定好终点碳和温度，避免后吹。

5、控制好炉渣各种成分，每班取渣样一个送分析。

6、指挥合金工按要求正确加入合金及脱氧剂。

7、倒炉时要观察炉内情况，做好溅渣护炉工作。

8、做好吹氩工作。

17、拉矫工技术操作规程

1、准备好必须生产工具如切割枪、吊坯工具等。

2、检查拉矫机的润滑，冷却及运转情况，液压系统是否正常。

3、检查火焰切割车运行及气源系统是否正常。

4、检查各流辊道是否正常。

5、浇钢开始后，监视引锭杆自动脱锭情况，有问题及时处理。

6、当铸坯进入火焰切割区后指挥二操室手动操作切坯，正常情况坯头按250～300㎜控制。

7、遇到铸坯未切断及时用火焰长把枪将干坯切断，辊道或推钢机发生故障，及时组织指挥天车将铸坯吊出辊道防止发生顶坯事故。

8、停浇后，做好尾坯切除工作，要求尾坯缩孔切净为止。

9、清理拉矫机和辊道上氧化铁皮，坯头斗内坯头超过容积1/2时，指挥天车吊斗将坯头翻倒废钢区。

18、精炼主控工技术操作规程

1.检查各项能源介质；

2.检查高压电、低压电系统是否正常；

3.检查氩气系统是否正常；

4.检查冷却水系统是否正常；

5.检查压缩空气系统是否正常；

6.检查液压系统工作是否正常；

7.检查除尘系统工作是否正常；

精炼操作：

1、液压系统、冷却水系统工作正常；

2、变压器系统、滤波系统工作正常；

3、确认加热条件满足：

炉盖不在上限位、定位销锁定、钢包车到达加热位、高压合闸。

4、用指定钥匙打开至“允许合闸”；

5、将高压合闸、滤波合闸；

6、确认无报警灯亮；

7、选择并确定加热级数和弧流大小；

8、选择电极自动、开始加热；

9、加热完毕选择电极手动，将电极升到上限位。

注意事项：

1、改变档位和弧流大小时必须先停止加热；

2、加合金时必须先停止加热。

3、合金加入量以式样为计算基础；

4、根据合金添加标准计算合金加入量；

5、PLC上输入所需加入合金或造渣料的量；

6、选择“开始”开始称量；

7、称量完毕，调节氩气流量，开始下料；

8、下料完毕，等待5秒关闭皮带及下料口。

9、下料过程中若出现皮带跑偏、卡料现象应立即停止下料；

10、下料过程中要及时、合适调整氩气流量，防止造渣料结坨。

19、精炼工技术操作规程

1.吊，座包时设专人指挥，确认吊挂无误后方可起吊，钢包净空保持500mm以上。

2.平台人员操作时站位要适当，防止烫伤。

3.供电精炼期间，严禁测温，取样，开动钢包车。

4.更换下滑电极时，必须断开高压分闸，确认无误后方可操作。

5.吊装电极时设专人指挥，并检查电极塞头是否安全可靠，电极下不准站人。

6.严格遵守炉顶有人不送电制度。

7.进行喂丝机里穿线时要配合一致防止挤手。

8.等钢包坐稳后且包内液面无异常方可进行接吹氩快速接头，拔快速接头时应先关闭氩气阀门，平台不准往包内投放杂物原料。

20、浇钢工技术操作规程

1、准备好生产所需的各种工具及材料，如堵眼锥、捞渣棍、保护渣、套管等

2、要求中包清扫，清洁干燥，烘烤时间≥2小时，摆槽完好无损。

3、检查结晶器使用情况，要求内腔工作面凹凸值不大于0.5㎜，距上口100-200㎜范围内，划痕深度小于2㎜镀铬层不得明显脱落，不得有渗漏水现象，油缝不得堵塞。

4、检查结晶器的振动情况，是否偏振。

5、与主控室、拉矫人员配合，安装好引锭头，并将其送入结晶器内约200㎜。

6、在结晶器内引锭头的四周缝隙塞好石棉绳，加入适量干燥的冷钢条料，分布要均匀，结晶器应干燥无水。

7、钢水到站，停止中间包水口烘烤，开中间包车至结晶器上方，进行定径水口对中，检查水口内无粘结杂物，用堵锥堵好水口下口后。

8、中包开浇后，在现场操作箱上给定起步拉速（0.8m/min），起步时间为20—30秒，水口钢流不圆要进行烧氧处理，之后启动拉坯根据结晶器钢液面高度不断提升拉坯速度，逐渐调整到正常工作拉速。

9、浇钢过程中结晶器内钢液面控制在距上口约100㎜左右，钢液面波动及时调整拉速。

10、正常情况，在引锭脱锭后，套上长水口，进行保护浇注。

11、保护渣添加方法：

少加、勤加、匀加、避免加入角部，保证“黑夜面”浇注。

12、浇钢结束，将中包车开至待浇位置，指挥天车吊下中包送往中包现场。

13、铸坯拉出后，停止结晶振动，将拉速调回零位。

14、处理摆槽，后渣箱内冷钢，清理结晶器盘面上积渣粘钢，协助更换结晶器工作，整理好平台卫生，用具物品码放整齐，做好下一次浇钢准备工作。

21、回水泵工技术操作规程

一、启泵前，要对所有设备的润滑状况检查到位，用手转动联轴器1周，排出泵内空气，确认无误后方可启动。

二、启动后观察压力，电流显示电流表达到运行状态后，打开出水阀门。

三、设备运转时检查好，各运转部位是否正常，如有异常，必须进行处理。

四、停机时，先关出水阀门，再按停止按钮，确认无误后，方可离开。

22、化验工技术操作规程

1.接班后检查确认各种电器及化验设备运行是否正常，发现问题及时汇报，并配合处理。

2.负责炉前化学成分分析，分析过程遵守每项分析的技术操作规程。

3.各种样品贴有明显标签，危险物品要有专人保管。

4.开启易挥发的试剂瓶，如氨水，浓盐酸，浓硝酸等，应先经流动冷水水冷却，后盖上湿布在打开，切不可将瓶口对着自己和他人，防气液冲出发生事故，并在通风的条件下进行操作。

5.高温物品要放在耐火的石棉板上或磁盘中，附近不得有易燃物。

23、合金工技术操作规程

1、保证各类合金干燥，不得潮湿，块度合适。

2、及时掌握所使用合金成分和入炉原料成分。

3、出钢前检查包温及钢包内有无残钢残渣。

4、根据铁水成分、装入量及冶炼钢种终点要求配加合金。

5、加合金前，充分考虑影响合金吸收率因素。

6、加合金时，合金流槽对位正确，保证合金加入在钢流冲击区。

7、合金加入时间以出钢1/4-1/3时加入至3/4-2/3时加完出钢见渣抬炉；出钢前不准向包底加物料。

8、合金加入量﹙㎏/炉﹚=

（钢种中限成分%-终点残余成分%）

合金元素含%*合金元素吸收率%

9、及时了解光谱所报钢水成分，发现有异常第一时间汇报炼钢工并对合金加入量做适当调整。

10、严格执行吹氩制度，调整好吹氩压力，避免包内钢水大翻。

24、焊工技术操作规程

一、正确佩戴和使用个人劳动防护用品。

二、熟练检查焊接与切割设备保护性接零（地）线。

三、熟练操作焊接及其辅助设备。

四、在焊接与切割作业前后对工作场地、环境进行安全性检查，排除不安全因素。

五、熟练选择和使用消防器材。

六、熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶，能够安全操作、正确维护乙炔发生器。

七、熟练操作不同接头形式和不同坡口形式及平焊、立焊、横焊等不同位置的焊条电弧焊。

25、钢包准备工技术操作规程

一、滑动水口机构使用前的检查和准备

1、泥料和工具的准备：

耐火泥调和成半塑性泥料，泥料要干净、无杂物。

准备下水口套专用扳手，下水口套、安全销、卡尺、弹簧防护板。

2、检查滑板工作面有裂纹、碰损、铁皮、石棉板剥落不能使用。

水口有碰损、裂纹、铁皮剥落不能使用。

检查液压缸及油管接头有无漏油现象，压力8-10公斤。

滑动小车轮子转动是否正常。

弹簧使用20炉进行自由高度检查，若自由高度变形大于2mm则必须更换新弹簧。

二、安装滑动水口

滑板、水口、工具、备机构部件齐全，液压缸压力8-10公斤，整个机构安装好，水口关闭待用。

三、连续使用

1、启动液压缸将滑动水口打开，用氧气燃烧清理干净水口孔内的残钢渣。

2、检查上水口，有无裂纹、凹坑，孔径扩大15mm时不能再用。

3、检查滑板，孔径扩大6mm，工作面侵蚀面积大于10mm*10mm，侵蚀深度大于1mm时不许使用。

4、检查底座与支架的间隙，正常值为6~10mm。

5、检查下水口有无掉块、裂纹，孔径扩大6mm时不许使用。

6、若都正常则关闭滑动水口待用。

26、废钢工技术操作规程

1、接班前检查现场废钢情况，是否潮湿，含粉面率等情况，发现问题及时通知调度及转炉工段负责人。

2、检查废钢斗、挂链是否齐全，可用。

3、到现场废钢要分类别码放，尽量保证场地整洁。

4、对到现场废钢按规定验收，不符合入炉规定及时处理。

5、渣场运送的废钢在含粉面率高的情况下要尽量平铺，指挥天车工吸取，避免浪费。

6、必须现场监督天车工按比例吸取废钢，合理搭配。

27、二助手技术操作规程

1、提前了解入炉铁水成分、废钢质量和搭配情况，及时通知一助手。

2、向炉内兑入铁水、废钢时，指挥好天车，避免铁水和废钢洒落。

3、严格按装入制度执行操作，不得超装和少装，误差控制在±1吨范围内。

4、记录好入炉铁水、废钢数量，及时通知一助手。

5、出钢前检查钢包温及钢包内有无残钢残渣。

6、出钢操作，点动低速摇炉，平稳勤赶，出钢瞬间钢流不冲包壁，见渣抬炉应全速稳定。

7、严禁出钢下渣﹙包括炉嘴流渣﹚钢残渣。

28、二次除尘技术操作规程

一、开机启动准备工作

1、检查电机、风机旁是否有人或障碍物。

2、检查低压电源是否送到、允许信号是否给出、液位是否正常、液阻温度是否正常、仪表是否正常。

3、检查各部位螺栓是否紧固。

4、检查氮气源供气是否正常（0.8Mpa≥P≥0.4Mpa）反吹气路是否有漏气现象，仪表是否正常。

二、开机操作

1、接到开机信号，认真做好准备工作。

2、必须将风机风门关到最小，方可启动，待启动完成后，慢慢调整风门，并注意电流变化情况，控制电机在额定电流以内运行。

3、严禁带负荷启动。

29、二操室技术操作规程

1、检查本操作室内电器信号显示是否正常。

2、做好开浇前送引锭工作。

3、开浇后当铸坯进入火焰切割区后听从拉矫工指挥手动操作切坯，正常情况坯头按250～300㎜控制。

4、浇注过程中，密切关注火焰切割机工作情况，发现不抱夹或不自动切割等情况，及时采取手动操作。

5、特殊情况，拉矫工手动切割短尺时，配合开停各段辊道。

6、停浇后，配合拉矫工做好尾坯切除工作。

30、电工技术操作规程

一、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，做好联保互保。

二、禁止带电作业，特殊情况不能停电时由有经验电工操作，专人监护。

三、电气设备检修、除尘前必须先验电、停电、挂牌，确认无误后再封地线。

四、倒闸操作实行工作票制

1、停电：

先停负荷断路器，断开负荷侧隔离，再断开电源侧隔离，如果要检修，还须会接地刀或挂封地线，挂禁止合闸警示牌。

2、送电：

确认其具备送电条件后，解除封地，合电源侧隔离、负荷侧隔离断路器。

31、电除尘技术操作规程

1、检查风机电机连接螺栓，风机轴泵箱润滑油位是否正常。

2、检查电场上下入孔是否关闭，开关由接地位置打到与电场连接位置。

3、喷淋冷却系统的供水、供气是否正常各阀门是否开启。

4、确定电场顶部高压隔离开关柜是否在电场运行位置，先合上PLC屏及温控屏控制柜内的电源开关和控制开关将电动蝶阀关到位。

5、依次合电场控制柜内的控制开关将断/通钮打至通的位置依次按动启动按钮，依次调节电流极限按钮。

6、严禁不关闭执行器，带载荷启动风机。

7、需维修时要关闭电除尘器的入口和出口。

切断所要维修的电除尘电源并挂牌。

32、大包工技术操作规程

1、工作前检查好所用工具、设备是否齐全、完好。

2、钢水包吊至钢包车时指挥天车座好钢包。

3、得到机长开浇指令后，打开钢包滑动水口，钢水若未自动流下立即烧眼引流。

4、钢水液面升至300㎜时进行第一次测温。

5、要求每炉中间包钢水测温3—4次，具体时间要求为：

①开浇炉次大包开浇1—2分钟，即中间包钢水液面升至300㎜时进行第一次测温。

②连浇炉次大包开浇第5、15、25分钟时分别进行测温。

6、测温部位1、2流，或3—4流之间测温，插入深度为200㎜左右。

7、中间包钢水液面高度是浇注过程控制拉坯速度的关键，因此要求大包工根据中包钢水温度确定中间包钢水液面高度，以调节拉坯速度。

8、更换钢水包时，中间包钢液面应大于500㎜，换包时间控制在4分钟之内。

9、钢水包钢流见渣立即关闭滑动水口，不允许向中间包内放渣。

33、拆炉车司机技术操作规程

1、启动步骤

（1）、打开先导卸荷开关，使液压系统处于卸荷状态。

（2）、合上电源开关。

（3）、将油门手柄放在低速位置。

（4）、将钥匙插入锁式开关，转至接通位置；

（5）、充电提示灯亮后，将启动开关顺时针转到“2”的档位置即可启动发动机，当发动机启动后，应立即松开启动开关。

（6）、若需预热起动时，先将启动开关转至“1”档预热位置，使预热塞加热约15分钟，预热信号灯亮，然后再启动发动机。

（7）、柴油机启动后，应先低速运转5-10分钟，然后逐渐增加转速和负荷。

（8）、如果发动机起动之后运转不稳或冒灰白色烟，此时不能用油门操作手柄加速发动机，而要把预热起动开关手柄保持在位置上再次预热发动机，其时间不超过8分钟。

2、停机顺序

停机时先卸去负荷，将转速逐渐降低到800-1000转/分，