山形镶配工艺卡.docx

山形镶配工艺卡.docx

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山形镶配工艺卡

课题

课件图样

加工步骤

要点解析

1．下料55×55×6

85×85×6各一块

2．制作划线基准。

①去毛刺，黑皮，氧化皮。

涂上紫色。

②两基准的平面度为0.03mm

垂直度为0.03mm

3.划线

①两面划线,线条应清晰.

②划线后用量具检查.

③确定去掉的部分是那些。

用粉笔做出记号。

钳工实训操作工序卡NO:

001

钳工实训操作工序卡NO：

002

课题

课件图样

加工步骤

要点解析

4.两件外形加工

①让线锯削加工.

②锉削粗加工，留0.2mm精加工余量。

③锉削精加工控制尺寸50mm和80mm，件1是下偏差。

④加工时注意与基准面的平行度。

钳工实训操作工序卡NO：

003

课题

课件图样

加工步骤

要点解析

⑤加工另一边。

方法与前面加工方法同。

⑥加工时注意与基准面的平行度。

钳工实训操作工序卡NO：

004

课题

课件图样

加工步骤

要点解析

5.凸件非基准面的角度加工（件1）

（1）锯削多余部分

①首先将件1夹在虎钳上。

②锯条安装松紧适当，起锯让线1mm，并保证锯缝正直。

锯削非基准面

（2）锉削粗加工

①锉刀的刀纹垂直大平面。

②时时测量。

留精加工余量0.2mm精加工

③先制作尺寸35mm并且与基准面平行。

④再作角度60°，用∮10检棒如果最高点到平板的垂直距离是33.64mm即可。

钳工实训操作工序卡NO：

005

课题

课件图样

加工步骤

要点解析

6.凸件基准面的角度加工（件1）

（1）锯削多余部分

①首先将件1夹在虎钳上。

②锯条安装松紧适当，起锯让线1mm，并保证锯缝正直。

（2）锉削粗加工

①锉刀的刀纹垂直大平面。

②时时测量。

留精加工余量0.2mm精加工

③先制作尺寸20mm。

注意各处尺寸相同，且对称度要满足公差。

④再作角度60°，用∮10检棒如果最高点到平板的垂直距离是33.64mm即可。

工实训操作工序卡NO：

006

课题

课件图样

加工步骤

要点解析

7.件2的落料加工

（1）钻排孔

①将课件装夹在平口钳上。

采用软钳口对基准面进行保护。

②选择∮2m的钻头,钻出落料排孔

③当孔将钻透时进给手柄要减力。

④钻孔时的切屑要用毛刷清理不要用嘴去吹，以防伤眼。

⑤结束后把工件从平口钳上取下，拆下钻头。

（2）锉削加工

①用尖錾分割落料。

②用锉刀看线加留出1mm的半精加工余量。

钳工实训操作工序卡NO：

007

课题

课件图样

加工步骤

要点解析

8.件2的内腔加工

①制作底边尺寸15mm并且与基准面平行

②制作侧边尺寸15mm并且与基准面平行。

钳工实训操作工序卡NO：

008

课题

课件图样

加工步骤

要点解析

8.件2的内腔加工

③制作侧边的对边尺寸50mm。

并用件1时时试配。

注意两边的平行度。

④制作凸台左边尺寸30mm。

取上偏差，注意与基准面的的平行度。

钳工实训操作工序卡NO：

009

课题

课件图样

加工步骤

要点解析

8.件2的内腔加工

⑤制作凸台左边的对边尺寸20mm。

注意与基准面的的平行度。

并用件1时时试配

⑥制作左侧角度。

用角度样板控制。

钳工实训操作工序卡NO：

010

课题

课件图样

加工步骤

要点解析

8.件2的内腔加工

⑥制作右侧角度。

用角度样板控制

⑦制作凸台高度，控制尺寸50mm,并用件1时时试配。

钳工实训操作工序卡NO：

011

课题

课件图样

加工步骤

要点解析

9.精修配合

用件1来配合件2并进行翻转观察间隙直到满足要求。

10.二次划线。

①划出∮10孔的位置。

并打上样冲。

①将课件装夹在平口钳上。

采用软钳口对基准面进行保护。

②选择∮2m的钻头,钻出定位孔，测量定位误差。

找正。

扩孔∮6.

③测量定位误差。

再找正。

扩孔∮9.8.

④取下在台虎钳上手动铰孔。

⑤清理毛剌，并整理现场。