煤矿八定安全技术措施.docx

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煤矿八定安全技术措施

煤矿“八定”安全技术措施

1、定采掘头面数：

煤矿现为建设矿井；现施工二期工程，严格按照初步设计施工；现井下布置掘进工作面5个；

2、定检维修作业点：

我矿现为建设矿井井下无维修巷道；

3、定工作内容：

井下掘进工作面严格按照作业规程要求进行落实，矿井认真开展隐患排查，周隐患排查和日排查相结合；

4、定工作量：

煤矿为建设矿井不存在超能力生产；各掘进工作面支护到位，通风到位。

5、定入井人数：

煤矿为建设矿井，现井下当班最多人数为50人；掘进迎头最多人数含特员7人，并在井口悬挂劳动定员牌板；

6、定组织方式：

井下实行“三八”作业；现井下采用机械化掘进；严格落实领导双带班制度；执行领导井下交接班和特员现场交接班制度。

7、定安全规程措施：

井下单项工程前编制施工组织设计和作业规程，并在开工前贯彻学习；在遇到岩性及地质构造变化带，及时编制安全技术措施；井下各掘进工作面编制了“一面一策”瓦斯治理实施方案；

8、定安全管理责任：

煤矿根据实际情况编制了《中能煤矿安全生产责任制和安全技术操作规程》、《安全生产管理制度》、《职业危害病防治责任制》并贯彻学习；煤矿管理机构设置齐全；特种作业人员配备到位。

第一节施工准备

本巷道施工前，由带班领导组织各掘进班组，学习本作业规程后，才能安班作业。

1、据工作点所在位置的实际情况，煤层的赋存条件，采取措施有效支护。

2、施工前按技术科指定开口位置，标定的巷道中腰线，组织施工。

3、施工前，并将各种管路，电缆悬挂好、掩护好。

施工过程中，加强顶板管理，严禁空帮、空顶作业，严格执行放炮作业的有关规定，对通风、瓦斯、机电、运输、防尘等情况全面检查，做到不安全不生产，隐患不排除不生产，杜绝无风、微风作业。

4、各班收工后，搞好文明生产工作。

第二节“一通三防”管理

一、通风管理：

1、110909机运巷掘进点局部通风机实现双电源自动切换；局扇安装在1790.28m进风巷中，距工作点开口点大于10米以外的巷道中，局部通风机安设地点应在顶板完好，无淋水、支护牢固的位置。

局部通风机安设必须上架距底板大于0.3米。

2、安设局部通风机的巷道内全负压供给的风量必须大于局部通风机的吸风量，防止出现拉循环风。

局部通风机必须设置风电、瓦斯电闭锁装置，局部通风机因故停止运转或供风范围内瓦斯超限时，应能准确即时切断其供风范围内一切非本质安全型电气设备的电源。

3、局部通风机必须由当班瓦检员专人管理，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自关停通风机，若需要停止通风机，必须经过专职管理人员同意并采取撤人措施后，方能关停。

4、重新启动通风机恢复供风前，必须由瓦检员检查瓦斯浓度，只有在通风机及开启开关附近20米范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方能开启通风机。

5、必须使用抗静电、阻燃风筒，风筒吊挂应靠顶靠帮，做到逢环必挂、无反接、花接现象，做到吊挂平直无漏风，风筒出口距迎头不得大于5米。

6、任何作业人员均应爱护井下通风设施，不得人为损坏通风设施。

任何人员发现通风设施损坏，均应该立即报告矿调度，能及时修复的应立即修复，因通风设施造成风流短路或供风量变化而不足，应立即停止作业，撤出人员。

二、瓦斯管理：

1、必须严格执行瓦斯检查制度和“一炮三检”制度，必须认真执行瓦斯超限的处理措施，杜绝瓦斯超限作业和微风无风作业。

2、施工过程中，必须认真检查，记录瓦斯涌出情况，如出现瓦斯涌出异常、压力明显、响煤炮和顶钻、卡钻、喷孔等情况，必须立即停止作业，撤出人员。

加强通风，查明情况并报告矿调度及时安排处理。

隐患未排除，严禁继续作业。

3、随时对巷道顶板瓦斯进行检查，严防出现后路瓦斯超限，瓦斯超限应立即停止迎头作业，采取措施进行处理。

4、巷道贯通，预透必须遵守下列规定：

〈1〉掘进巷道贯通预透前20m，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通后调整通风系统的调整准备工作。

〈2〉贯通预透时，必须由专人在现场统一指挥，停掘预透的工作点（巷道）必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好情况和工作面及其回风流的瓦斯，瓦斯超限时，必须立即处理。

〈3〉掘进工作点贯通前，派专人和瓦检工检查，只有掘进和被贯通的巷道瓦斯不超限0.5%时，方可贯通，贯通的两个入口必须由专人看守。

〈4〉、针对此掘进工作点掘进贯通联络巷、切眼巷，到时根据测量距离，相距10m时，加强贯通巷的通风工作，随时检查贯通巷内的瓦斯，只有贯通巷巷道内瓦斯浓度符合规程规定时，方可掘进贯通。

5、加强监测监控系统的维护管理，做到监控有效，数据准确，定期调校，随工作点的掘进而延长传感器的悬挂位置。

定期调校流量传感器、温度传感器、浓度传感器。

三、防尘管理

1、加强矿井防尘管路维护管理，确保水池水量保持200m³，严格执行洒水降尘、冲洗巷帮等综合防尘措施。

2、必须定期（7天）对掘进巷道巷道积尘和风筒、设备堆积粉尘，进行清扫，做好记录，严禁出现粉尘积聚现象。

3、必须在巷道开口点回风侧巷道内安设一道风流净化水幕并确保水幕正常使用，并且雾状能覆盖全断面。

随巷道掘进长度的增加，必须在溜子机头和掘进工作点安装洒水装置并正常使用。

四、防火管理：

1、严格进行检身入井工作制度，防止有人意外携带引火物品入井。

加强防爆设备管理，严禁失爆设备和无防爆合格证的设备入井使用；严禁井下存在失爆设备运行使用。

2、必须备足备齐井下消防灭火器材，确保消防管路正常供水和使用。

3、井下工作人员在发现存在火灾隐患时，必须立即采取正确措施，积极组织灭火并报告调度室。

4、电器设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或灭火器灭火，严禁使用水直接灭火。

5、严禁随意改变风流方向和风量，防止火势蔓延扩大。

6、巷道施工期间，临时停工不得停风，否则必须切断电源、设置棚栏、揭示警标，禁止人员入内，停工区瓦斯和二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定，不能处理时，上报矿调度，安排由兼职救护队员进行瓦斯排放工作，同时撤出回风区域内工作的所有人员。

7、掘进工作点机电设备，各种保护装置必须齐全，严禁甩掉保护装置使用，如果瓦斯断电仪出现故障造成联锁开关送不上电，应立即通知调度室派电工处理，严禁任何人将断电仪甩掉不用或将控制小线短接。

8、本工掘进工作点严格执行“四位一体”的管理制度，由当班班长为顶板观察员，加强顶板观察，专职瓦检员必须做到瓦斯检查“三对口”制度；循环检查次数不得少于三次。

9、本工程掘进贯通C9煤联络巷、切眼巷巷道前5米，加强通风管理，瓦检员必须到工作点及被贯通的巷道中检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度都不超过0.5%时，经检查确定，电话联系确定后，方可掘进贯通。

第三节顶板管理

1、该巷道支护必须严格按规格要求进行打锚杆眼，敷设网片，网片达接100mm.稳定顶板。

2、本工程巷道施工时，每次放炮前，必须对工作面往外10米内的锚网支护进行检查加固，防止炮崩。

放炮后，如有锚网支护被崩坏，必须先进行修复处理，严禁未处理好进入工作点进行施工作业。

3、进入工作点，必须进行敲帮问顶及找掉工作，敲帮问顶应随时进行，不经过敲帮问顶及找掉工作后，严禁进行其它作业。

4、每次响炮后，必须等待15分钟以上时间，待炮烟吹净后，方能由爆破工、瓦检员和班长组成检查组，首先到迎头检查瓦斯浓度、通风情况以及有无拒爆、残爆等，并由外向里检查顶板情况、支护情况，确认无问题后，进行敲帮问顶工作，安排人员打锚网支护控顶。

5、找掉工作应由两名以上有经验的老工人担任，一人找顶，一人观山。

找掉工作必须使用长柄工具站在安全地点进行，观山人员应站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路，找掉要从支护完整的地点开始，按由外向里、先顶后帮的顺序进行。

找掉工作必须彻底，不得强刨强挖，找掉点以里严禁人员进入，且保证后路畅通。

6、迎头经彻底找掉后，必须及时打设锚网支护、锚网支护必须紧跟迎头。

支护操作必须设人观山并严格按照支护工技术操作规程执行。

7、每班必须加加强巷道支护检查，发现锚网漏包，应立即进行处理；若遇构造，顶板破碎时，采用锚杆锚网不能有效支护时，应及时调整支护方式采用锚索、钢带、工字钢支护联合。

第四节爆破管理

一、爆破工要经过专门培训学习，有两年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。

爆破工要严格执行本作业规程及爆破说明书。

二、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。

三、从成束的电雷管抽取单个时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将脚线扭成短路。

四、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（一）必须在顶板完好、对护完整、避开电器设备和导电物体爆破工作地点附近进行。

严禁在爆破材料箱子上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

（二）装配起爆药卷。

必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（三）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（四）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。

五、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电器设备等导电体相接触。

六、严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度），加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。

七、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。

八、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、起爆。

（二）在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：

1、炮泥封满；2、每孔装药量不超过1卷；3、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1%时不准起爆；4、检查并加固爆破地点附近支护。

（三）当炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2。

（四）当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得少于0.5m。

（五）当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得少于1.0m。

九、炮眼封泥要用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料做封泥，严禁用煤粉、块状材料或其它或燃性材料做封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破。

十、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：

（一）掘进工作点的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。

（二）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。

（三）在爆破地点附近20m以内，矿车、未清除的煤矸或其实物体堵塞巷道断面的1/3以上。

（四）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤体松散。

（五）掘进工作点风量不足。

十一、爆破母线长度和躲炮直线距离不得小100m并有掩体，曲线不得少于75m。

十二、爆破时，要在所有能通往爆破地点的各通道距爆破地点直线100m并有掩体、曲线75m处站岗。

班长要委托责任心强的人员站岗。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗。

站岗期间不得擅自离开岗位。

十三、爆破前，班长必须清点人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以吹口哨为警戒号，每次爆破至少要吹三次哨子，每次间隔5～10s，无问题方可起爆。

十四、爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工到头上检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真敲帮问顶，找掉活煤、活渣等。

十五、炸药、雷管要分箱存放并上锁，严禁乱扔乱放。

发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电器设备且不潮湿的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

十六、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

处理拒爆时，要遵守下列规定：

（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（二）严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。

不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。

（三）应该在距拒爆眼0.3m处打一个平行炮眼，爆破崩出即可。

（四）爆破后，爆破工要收集残炮，并收集未爆的雷管。

（五）在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

十七、通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭成短路，再等15min，才能卷线检查拒爆的原因。

十八、当班的装药炮眼应当班放完。

在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

十九、爆破前，应先加固附近支护，撤除风钻等工具，用溜槽或旧胶带护好开关、电缆、潜水泵等设备，以防崩坏。

二十、严格严格执行爆炸材料领退制度。

领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆破材料库。

严禁乱扔乱放。

二十一、运送爆破材料要遵守下列规定：

（一）爆破材料箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。

（二）严禁雷管、炸药装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。

（三）运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。

二十二、巷道预透C9联络巷、切眼巷前10m，每次装药前班长应指定专人到所有能通往被贯通巷道下口的通道站岗。

直线距离不得小于100m并有掩体、曲线不得小75m，且有专人联络。

爆破工在接到通知后方可起爆。

爆破结束后，站岗人员接到联络人员撤岗命令后方可撤岗。

第五节防治水管理

掘进巷道坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防水治规定。

巷道掘进时，发现探眼中有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气水叫、顶板淋头水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突出预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室。

工作点在掘进施工中，必须坚持按要求掘进工作点打5个探放眼，探眼布置：

110909机运巷沿掘进断面布置探放水眼5个，即：

中间眼1号，左边眼2号，右边眼3号，顶眼4号，底眼5号，1、2、3号眼距顶板1.1米，4号眼距顶板0.5米，5号眼距底板0.5米。

孔间距0.6米。

注：

各探眼参数如下

L:

钻孔深度，α：

方位角，β：

坡度

1＃：

L=60ma=43°B=0°

2＃：

L=60ma=29°B=-14°

3＃：

L=60ma=57°B=+14°

4＃：

L=60ma=43°B=+14°

5＃：

L=60ma=43°B=-14°

探放水眼采用打钻60m，掘30m,保30m安全距离，依次循环进行落实，按探放水措施执行；随巷道掘进同时，必须安装防爆潜水泵及管路。

在打探放眼期间，由探放眼组织机构负责执行，严格按探放水的安全技术措施执行。

在执行过程中，随时检查钻孔瓦斯的浓度变化情况，采取相应的措施进行处理；若钻孔有水流出，视钻孔的水流情况，若水量大、水压大，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度室，采取措施进行疏排处理。

若流水量小，继续钻进，随时掌握钻眼的水量情况。

附图16：

探放水眼布置三视图

第六节机电运输管理

第一机电管理部分

一、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线（本质安全型除外）。

检修或搬迁前，必须切断电源、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的电笔检查；检验无电后方可进行导体对地放电。

所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

二、操作井下电器设备应遵守下列规定：

（一）非专职人员不得擅自操作电器设备。

（二）手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

三、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

四、电器设备不应超过额定值运行，防爆电器设备入井前，应检验其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

五、敷设高压电缆应遵守下列规定：

（一）电缆悬挂必须用电缆钩。

（二）巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。

其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。

在电缆坠落时应不落在轨道或输送机上。

（三）电缆钩的悬挂间距不得超过3m。

六、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。

电缆上严禁悬挂任何物体。

电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

七、电缆的连接应符合下列要求：

（一）电缆与电器设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电器设备进行连接。

（二）不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒连接。

（三）在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。

在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

（四）3台以上的电器设备必须设置局部接地极并进入硐室。

八、井下防爆电器设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。

防爆性能遭受破坏的电器设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

九、严禁甩掉、停用井下各种电器保护。

十、存在下列问题的电器设备及小电器不得下井使用：

（一）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

（二）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹

滑扣。

（三）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。

（四）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

（五）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

（六）开关的机械闭锁失效。

（七）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。

（八）开关底托架断裂或固定不牢。

（九）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

十一、电器设备的隔爆外壳应清洁、完整并有清晰的防爆标志。

有下列情况者为失爆：

（一）紧固件类紧固件应齐全、完整、可靠。

同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。

螺栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则，本设备为不完好。

凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。

隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，不满扣为失爆。

紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失爆。

隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。

1、防爆上盖紧固螺栓短，不露丝为失爆（标准为露出1～3个螺距），太长不完好。

缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆；

螺丝所垫弹簧垫太大，属于失爆；

使用双弹簧垫,属于失爆；

防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）、垫圈失效或压不平,属于失爆；

6、防爆面规格螺栓不一致,属于失爆；

喇叭嘴缺螺栓,属于失爆；

进线未压紧,属于失爆；

喇叭嘴未拧紧，手能晃动,属于失爆；

螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压紧螺母向紧的方向旋进超过半圈,属于失爆；

螺栓（或螺孔）滑扣，属于失爆二、接线装置类不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。

（二）螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属于失爆。

1、胶圈薄或无胶圈导致接线嘴与接线腔直接接触（俗称“亲嘴”，如下图喇叭嘴亲嘴），属于失爆；

2、把胶圈割开使用，属于失爆；

3、高压铠装电缆接线盒高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆端分口以上或采用压盘式均属于失爆。

4、电缆压扁量超过规定（压叠式线嘴压紧电缆的压扁量不超过电缆直径的10%）。

5、挡板小挡板、金属圈外径与进线装置内径间隙大于2mm（厚度小于2mm，挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm,所有挡板应镀锌）

一处进线装置的密封圈单孔内传进多根电缆,属于失爆。

闲置进线装置内无挡板；

利用开关控制装置出入动力线，属于失爆；

进线装置无金属圈,属于失爆；

密封圈上反,属于失爆合格不合格

喇叭嘴内钢圈，挡板生锈，属于不完好；

接线嘴旋入深度不够6扣（旋入深度应不小于6扣，外露3扣），属于失爆正确拧入不合格拧入

橡套电缆的接线要求橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。

当粗电缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套锉细。

1、电缆护套进入接线室5～15mm为合格

大于15mm为不完好

小于5mm为失爆

进出线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5mm，下图均为不完好

电缆在引入装置能轻易来回抽，属于失爆

电缆破口、鸡爪子、羊尾巴、明接头

1、破口：

①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。

出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。

2、鸡爪子：

①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。

3、羊尾巴：

在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。

距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

4、明接头：

鸡爪子、羊尾巴、明接头，电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。

电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。

电缆破皮露芯线；橡套电缆护套损坏橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处1/2，长度达20mm以上或沿圆长三分之一以上

（五）隔爆结合面防爆隔爆电气设备是危险性较大的特种设备，一旦隔爆面产生锈迹、锈斑，使接触面接触不严，有害介质就会趁机而入，腐蚀机内零件及绕组绝缘。

同时，隔爆接合面必须保持标准规定的长度、间隙及粗糙度。

防爆电气一旦失爆，腔体内出现的电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等就有可能点燃矿井瓦斯、煤尘，造成瓦斯、煤尘爆炸事故的发生，后果不堪设想。

为此，在维修这类设备过程中，应采取有效的措施来降低此种风险。

主要措施是：

认真解决防爆设备维修时操作不当的作法，维修人员坚持采用专用工具拆装。

维修过程中应特别注意的是隔爆设备隔爆面不得有碰撞，划痕等损伤和锈蚀。

隔爆外壳结合面的要求：

隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。

涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。

隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆（如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为