可靠性测试标准.docx
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可靠性测试标准
质量管理体系第三层次文件
Q/GSXH.Q.
1004.03-2001
性试验规范
拟制：
海锝电子科技有限公司
审核:
批准：
版次：
C版
可靠性试验规范
1.主题内容和适用范围
本档规定了可靠性试验所遵循的原则，规定了可靠性试验项目，条件和判据。
2.可靠性试验规定
根据IEC国际标准，国家标准及美国军用标准，目前设立了14个试验项
目（见后目录〕。
根据本公司成品标准要求，用户要求，质量提高要求及新产品研制、工艺改进等加以全部或部分采用上述试验项目。
常规产品规定每季度做一次周期试验，试验条件及判据采用或等效采用产品标准；新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。
采用LTPD的抽样方法，在第一次试验不合格时，可采用追加样品抽样方法或采用筛选方法重新抽样，但无论何种方法只能重新抽样或追加一次。
若LTPD=10%，则抽22只，0收1退，追加抽样为38只，1收2退。
抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。
3.可靠性试验判定标准。
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
项目
规格
漏电流
（Ir,Irm等）
小于试验前该项值的100倍，也小于每种器件说明书上所载明的上限值的2倍
正向压降
（Vf,Vfm等）
不超过器件说明书上该值的110%
外观
无异常，标记清晰可读
（各电气性能的测试条件，参照器件各自的说明书所载内容）
环境条件
（1）标准状态
标准状态是指预处理，后续处理及试验中的环境条件。
论述如下
45-75%
环境温度：
15-35C
相对湿度：
（2）判定状态
25±3C
45-75%
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
高温反向偏压试验压力蒸煮试验■
PIV
正向工作寿命试验
高温储存试验
低温储存试验
3y工了22PCS
第6页
第7页
第8页
第9页
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
温度循环试验温度冲击试验耐焊接热试验可焊性度试验拉力试验
第第第第第
10
11
12
13
14
4.11
4.12
4.13
4.14
弯曲试验
稳态湿热试验
变温变湿试验
正向冲击电流（浪涌电流）试验
4.1高温反向偏压试验
第
第第第
15
16
18
判定状态是指初测及终测时的环境条件。
论述如下环境温度：
相对湿度：
4.试验项目。
HighTemperatureReverseBiasTest
一、工作原理：
整流二极管在高温下加上反向偏压是一种严酷的工作方式，由于高温下漏电流增加，在温度和电场的作用下，质量差的器件就会失效，用这种方法可以判断生产批的质量好坏。
工作原理图如下：
二、主要用途：
用来检验整流二极管的高温性能好坏及可靠性水平。
三、试验仪器：
PFD-m型高温反偏试验台（直流）:
环境箱、控制系统箱、控制电源箱、老化电源箱、检查箱、控制板、烘箱、老化板。
四、操作规范：
要严格按照PFD-m型高温反偏试验台“技术说明书”操作顺序操作。
五、试验条件及判据：
试验条件，适用
〕范围
判据
1.TA=125C,VR=热24~1000H,IRS2倍规范值（
1.1倍规范值，根据国家750D（1995）标准制定，根据用户于所有品种，样品恢复到室温后
PC_L尺
~80%卩沪22只，
（在相应PiV值测）,Vf<
*标准和MIL-STD-
二要求选用VR，适合
24小时内测完。
ACCREJ
01
2.TA=150C,VR=100%PIV,22PCS,1000H,IR<2倍规范值（在相应PIV值测）,Vf<1.1倍规范值，根据SONY标准制定，样品在常温、常湿环境中放置2H后进行测试。
01
六、注意事项：
1安装样品前可用TVR6000综测仪测试，也可用生产在线仪器测试
2此试验温度高，时间长，要注意试验仪器的安全性；
3注意电压不能超过规范值；
4要经常注意接触是否可靠（整流二极管与插座）；
5试验前后的参数和特性要详细记录。
4.2压力蒸煮试验
PreasureCookerTest
一、工作原理：
将被试元器件放入密封高压釜中，釜中加入几个大气压的蒸汽强迫湿气进入元器件的封装层中，以此来评价元器件的防潮性能，使用这种方法与恒温、恒湿试样方法相比较，能在短得的多的时间内对元器件性能作出评价，使元器件的防潮性能在研制阶段便可清楚。
二、主要用途：
采用加速方式来检验器件耐湿、耐热的能力及可靠性水平。
三、试验仪器：
HA-24D高温蒸煮试验台（121C、0.215Mpa）、TVR6000综测仪
四、操作规范：
严格按HA-24D高压蒸着试验台技术说明书操作顺序操作
五、试验条件及判据：
试验条件
判据
1.T=121C,P二0.215MPa,4H,22PCS（根据MS公司要求制定）,样品放置在150C的烘箱中2小时，然后放置在常温、常湿的环境中2H后测试。
ACCREJ
01
2.T=121C,P二0.215MPa,96H,22PCS（根据SONY标准制定），试验结束后，取出组件，放置在150C的烘箱中2小时，然后放置在常温、常湿的环境中2H后测试。
01
六、注意事项：
1每次做试验合上槽盖以前（特别是在循环做试验情况下），务必检查槽内水量；
2务必保持槽内清洁，经常去除槽内污物；
3此试验台时间设定较短，务必注意时间的再设定。
4.3正向工作寿命试验
ForwardOpe.LifeTest
一、工作原理
二极管在正向平均电流和Ta=25±5C的条件下工作，在规定的时间内做稳态寿命试验。
二、主要用途：
为了确定器件在承受规定的条件下是否符合规定的批允许不合格率。
三、试验仪器：
直流稳压电源：
型号为:
WYJ-0-30V
22位试验板（带保险丝），在试验板上安装器件时，安装点应离管体至少距9.5mm处,，要注意极性。
四、操作规范:
1、把待做试验的样品（一般22PCS），接在试验板上，要注意极性是否正确
2、在室温条件下工作72〜1000H，然后切断电源，在试验过程中要随时记录温度。
3、在试验结束后把材料放在常温常湿的环境中2H后测试材料。
五、试验条件及判据:
一般按用户要求进行，在做是否符合规定的批允许不合格率时，试验时间为72〜1000H。
22PCS样品，0收1退。
六、注意事项:
1、要经常注意电流和电压稳定性，有偏离时及时调整;
2、每隔2H检查一次。
4.4高温储存试验
HighTemperatureStorageLife
一、工作原理:
整流二极管长时间高温储存，可通过热应力加快管体的化学、物理反应，使
潜在的失效因素提早暴露，从而达到可靠性试验目的。
二、主要用途:
可靠性试验摸底，工艺试验。
三、试验仪器:
高温储存箱（3.5KW0-300C温度可设定）
TVR6000综测仪
四、操作规范:
1把要做试验的样管用TVR6000综测仪或生产在线测试仪进行测试，并逐
只记录;
2把样管放在规定温度的高温储存箱内;
3经过规定时间的烘烤;
4把样管取出储存箱，冷却至常温，进行参数测试、记录和数据分析处理。
五、试验条件及判据:
试验条件
判据
1.般试用时T-150C,1000H,22pcs每
隔规定时间测一次（最多十天）。
ACCREJ
01
2.作失效率分析时T=150C,1000H,200pcs
六、注意事项：
1取放样品要戴手套，以防烫手，并注意储存箱门关紧
2遇停电要在总储存时间中扣除。
4.5低温储存试验
LowTemperatureStorageLifeTest
一、工作原理：
整流二极管长时间处于低温状态，由于各种材料的收缩率各有不同而造成应力集中，使器件的参数发生变化。
低温储存试验是考核器件承受低温而不改变其特性的能力。
二、主要用途：
可靠性试验摸底，工艺试验。
三、试验仪器：
冷槽（ZL—n半导体制冷槽）
TVR6000综测仪
四、操作规范：
1把要做试验的样管用TVR6000综测仪或生产在线的测试仪进行测试，并逐只记录；
2把样管放在规定温度的冷槽内；
3经过规定时间的冷却；
4把样管取出储存箱，恢复至常温，进行参数测试、记录和数据分析处理。
五、试验条件及判据：
试验条件
判据
T=-55C1000H22只
ACCREJ
01
六、注意事项：
1取放样管要戴手套，以防冻伤手，并注意储存箱门关紧;
2遇停电要在总储存时间中扣除
4.6温度循环试验
TemperatureCyciingTest
一、工作原理：
通过器件从二个不同温度的储存箱中交替存放一个很短的时间，考验器件对温度循环的承受能力，也可以考核器件内部不同材料热膨胀系数的匹配情况。
二、主要用途：
可靠性试验摸底，工艺试验。
三、试验仪器：
冷槽：
-55C
高温储存箱：
3.5KW0C〜300C（温度可设定）
四、操作规范；
1把要做试验的样管用TVR6000综测仪或生产线测试仪进行测试并逐只记
录；
2把管子放在试验仪器中，重复下表所载温度循环10~100次。
次序
温度
时间份）
1
最高储存温度Tstgmax
30
2
常温
10~15
3
最低储存温度Tstgmin
30
4
常温
10~15
五、试验条件及判据：
1最高储存温度必须在125C以上；
2最低储存温度必须在—55C;
3判据样品22pcs时，0收1退。
六、注意事项：
1取放样品入高温箱要戴手套，以防烫手，并注意储存箱门关紧
2操作的顺序应按先低温后高温顺序进行循环。
4.7温度冲击试验
ThermalShock
一、目的
本试验目的是为了确定器件经受突然暴露到剧烈变化的温度中的能力。
二、试验仪器、器具、材料
去离子水，烧杯，电炉，电冰箱
三、操作规程
1、用二只烧杯，均盛去离子水，一只放在冰箱中，使之变成冰水（温度为05
C），另一只用电炉煮沸，温度为1005C;
2、器件在低温中停留5分钟，从低温到高温的转移时间应小于10S，在高
温中停留5分钟，应进行5〜100个完整的循环。
四、试验条件及判据:
试验样品随机抽样22只，0收1退。
五、注意事项在试验前要测试参数，在试验后要进行参数测试及观察外观，特别是引线和
本体间有否裂缝。
4.8耐焊接热试验
ResistancetoSolderingHeatTest
一、目的:
检验器件在高温浸锡条件下的电性耐受性能。
二、使用设备:
焊锡炉，TVR6000综测仪
三、试验条件：
2、浸锡时间10±1SEC
1、浸锡温度260士「C
四、试验方法：
轴向封装器件：
器件轴向固定于专用夹具上，垂直插入锡槽，锡液面距下本体面1mm，保持10SEC后迅速取出。
SMA封装器件：
把器件一只引脚拉成与本体上、下面平行，把此引脚垂直插入锡槽，本
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