炉前工理论高级技师.docx

炉前工理论高级技师.docx

《炉前工理论高级技师.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炉前工理论高级技师.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

炉前工理论高级技师

填空题

*an1.高炉生产的主要产品是生铁，副产品是煤气和。

*an2.降低消耗的重要途径是提高风温和降低生铁。

*an3.风温每提高100℃，可降焦比。

*an4.炉前铁口深度要求≥。

*an5.避渣器的主要功能是将。

*an6.生铁分为炼钢铁和两大类。

*an7.高炉冶炼不能控制的元素是C和。

*an8.高炉内型由炉缸、炉腹、.炉腰、炉身和五大部分组成。

*an9.观察高炉风口是应使用观察。

*an10.渣口冒渣是因为造成的。

*an11.高炉基本操作制度包括：

热制度、送风制度、装料制度和。

*an12.高炉风口水压应热风压力。

*an13.渣口破损了放渣。

*an14.钢与铁的主要区别是不同。

*an15.高炉冶炼所使用的还原剂有CO、C和。

*bn16.焦炭在炉内除燃烧以外，还有一个重要作用是。

*bn17.焦炭灰分应控制在以下。

*bn18.炉前液压炮的油压要求。

*bn19.硫对钢材是有害成分，它使钢材具有。

*bn20.工长要求提前放渣或出铁是为了。

*bn21.我们将烧结矿碱度提高，高炉不用加。

*bn22.精料的内容概括为熟、净、匀、小和。

*bn23.高炉调整风口为。

*bn24.碱度大于为高碱度烧结矿。

*bn25.休风时炉顶通蒸汽是防。

*bn26.保持一定的铁口角度可保持一定的。

*bn27.炮泥中熟料配加量过少，可使炮泥的耐高温强度。

*bn28.渣口破损漏水时，因随煤气逸出，火焰发红。

*bn29.放渣过程中，发现带铁较多时，应勤透、勤堵、，防止烧坏渣口。

*bn30渣口破损发现不及时，漏水严重堵不上渣口，会因引起爆炸。

*cn31.磷在钢材中是有害元素，它使钢材具有。

*cn32.炼钢铁和铸造铁是以区分。

*cn33.是生铁炉温高低的重要标志。

*cn34.做好铁口是铁口工的一项重要工作。

*cn35.自熔性烧结矿碱度。

*cn36.高炉用的主要原燃料焦炭、烧结矿、。

*cn37.焦炭在炉内除了燃烧，在化学上还称为。

*cn38.强度不好的矿石在炉内容易产生，降低料柱的透气性。

*cn39.球团矿具有粒度均匀、品位高和优点。

*cn40.精料中的高是指。

*cn41.高炉长期休风以上称为焖炉。

*cn42.焖炉操作的关键是确保安全和确保三不漏，即不漏火、不漏水和。

*cn43.及时放渣、多放渣，可以改善炉缸料柱的透气性，有利于炉况顺行。

*cn44.球团矿具有粒度均匀、还原性好、含铁分高、冶炼效果好，便于运输和。

*cn45.炮泥中配加，使炮泥体积稳定性好，加热时不易产生收缩，耐火度高，抗渣性好。

*an46.高炉出铁口深度是根据确定的。

*an47.生铁成本是指冶炼所需要的费用。

*an48.炉前操作的四项主要指标是、铁口合格率、铁量差和上下渣比。

*an49.安全容铁量是渣口中心线至铁口中心线之间的炉缸容积的容积量。

*an50.休风时间较长时，炉前操作的重点是休风前按时，避免大量的渣铁积存炉缸中逐渐冷却凝结，影响开炉顺行。

*an51.管道行程是高炉断面某局部过分发展的表现。

*an52.炉渣的稳定性分为热稳定性和。

*bn53.焦碳在高炉冶炼中的作用是发热剂、和料拄骨架。

*bn54.炼钢用生铁炉渣碱度在范围内。

*bn55.铸造生铁炉渣碱度范围为。

*bn56.各种含铁矿石按其矿物组成可分为四大类：

、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。

*bn57.高炉所用的还原剂有、CO和H2。

*bn58.熔剂在高炉炼铁中的作用是降低矿石中脉石和焦碳灰分的熔点，使，改善生铁的质量。

*bn59.铁口角度的大小应取决于情况。

*cn60.焦炭是用炼焦煤在的条件下，经过高温干馏而成的。

*cn61.决定铁矿石质量的因素主要是、物理性质和冶金性质。

*cn62.除高炉本体外，炼铁生产工艺还包括上料系统、送风系统、煤气净化系统、等。

*cn63.高炉每次最大可能的出铁量不超过炉缸的。

*cn64.炉前工必须密切配合炉内操作，按时出净，保证高炉顺行。

#：

1、水渣、2、含硅、3、30kg、4、1000mm、5、渣铁分离、6、铸造铁、7、P、8、炉喉、9、风口镜、10、渣口安装不好、11、造渣制度、12、大于、13、不可以、14、含碳量、15、H2、16、骨架、17、12%、18、0.8Mpa、19、热脆性、20、处理炉况、21、石灰石、22、高、23、下部调剂、24、1.8、25、煤气爆炸、26、死铁层、27、降低、28、水蒸汽、29、勤放、30、渣流带铁较多、31、冷脆性、32、含硅高低、33、Si、34、泥套、35、1.0～1.2、36、球团矿、37、还原剂、38、高温粉化、39、还原性好、40、高品位、41、10天、42、不漏气、43、风压稳定、44、储存、45、熟料、46、铁口区炉墙厚度、47、一吨生铁、48、出铁正点率、49、60%、50、出净渣铁、51、煤气流、52、化学稳定性、53、还原剂、54、1.05～1.15、55、0.95～1.05、56、磁铁矿、57、C、58、渣铁分离、59、炉底侵蚀、60、隔绝空气、61、化学性质、62、渣铁处理、63、安全容铁量、64、渣铁

**

选择题

*an1.高炉每昼夜的产量除炉容为（）。

（A）利用系数（B）焦比（C）休风率（D）冶炼强度

*an2.（）是炉前工的一项十分重要的任务。

（A）放渣（B）出铁（C）维护好铁口（D）换风口

*an3.两炉铁之间的产量差称为（）。

（A）渣量（B）铁量差（C）出铁（D）铁量

*an4.出铁前避渣器工的重要工作是（）。

（A）清渣沟（B）清残铁（C）挡好沙坝（D）检查工具

*an5.高炉风口一般是由（）风口套组成。

（A）三个（B）两个（C）一个（D）四个

*an6.高炉风口套水压应（）热风压力。

（A）＞（B）＜（C）＝（D）≤

*an7.高炉风口小套直径应（）。

（A）根据炉况而定（B）150mm（C）110mm（D）90mm

*an8.高炉鼓风机的风量受（）影响。

（A）炉况（B）风温（C）气候（D）电机

*an9.文氏管是（）除尘设备。

（A）半精细（B）精细（C）粗（D）半粗

*an10.（）高低是直接影响生铁成本的主要因素。

（A）产量（B）休风率（C）风温（D）焦比

*an11.炉内脱硫是在高温区的（）反应。

（A）放热（B）物理（C）化学（D）吸热

*an12.碳与氧反应生成CO2的为（）燃烧。

（A）不完全（B）完全（C）一般（D）正常

*an13.煤气与空气的比例达到（）容易产生爆炸。

（A）60%（B）30%（C）70%（D）40%

*an14.煤气与空气中呈（）状态。

（A）无色无味（B）有色（C）有味（D）黑色

*an15.杜绝铁口跑大流的有效措施是（）。

（A）减风（B）放渣（C）维护好铁口（D）垫好大沟

*an16.高炉煤气中CO含量（）。

（A）23～29%（B）10～20%（C）30～40%（D）40～50%

*an17.高炉煤气发热值（）KJ/m3。

（A）6000～7000（B）1000～2000（C）3000～4000（D）2000～3000

*an18.高炉炉缸目前都采用（）砖。

（A）高铝（B）粘土（C）碳（D）铝碳

*an19.一般生铁所占碳素比例（）。

（A）10%（B）6%（C）4%（D）2%

*an20.钢和铁的区分主要是以含（）来分。

（A）C（B）Mn（C）Si（D）P

*bn21.炉前渣铁沟的布置应根据（）位置而定。

（A）风口（B）炉台（C）铁口（D）铁口、渣口

*bn22.风口平台距风口中心线（）米。

（A）1.5（B）2.0（C）2.2（D）2.5

*bn23.Al2O3将大大低提高炉渣（）。

（A）流动性（B）熔点（C）成分（D）碱度

*bn24.高炉冶炼不能脱（）。

（A）P（B）C（C）Mn（D）Si

*bn25.炉渣里面的SiO2主要来源（）。

（A）矿石（B）球团（C）烧结（D）焦炭

*bn26.MgO在炉渣里能提高（）。

（A）流动性（B）粘度（C）温度（D）酸度

*bn27.在生产实践中炉渣出现拉丝是炉渣（）。

（A）偏碱（B）偏酸（C）高温（D）低温

*bn28.在生产实践中炉渣发黑是（）表现。

（A）渣温不足（B）渣碱高（C）渣温高（D）渣成分变化

*bn29.铁矿石中大多数脉石是（）氧化物。

（A）碱性（B）中性（C）氧化（D）酸性

*bn30.我厂高炉采用的（）炉顶装料设备。

（A）单钟（B）皮带（C）料罐（D）双钟

*bn31.上部装料过程中进行料线、料制的调剂叫（）。

（A）下部调剂（B）中部调剂（C）上部调剂（D）送风调剂

*bn32.炉缸冷却壁水温差应控制在（）℃。

（A）5（B）6（C）7（D）3

*bn33.炉料在下降过程中与（）发生还原反应为间接还原。

（A）CO2（B）H2（C）CN2（D）CO

*bn34.炉料在炉缸中与（）发生还原反应为直接还原。

（A）C（B）CO2（C）H2（D）CO

*bn35.炉腹冷却壁水温差应控制在（）℃。

（A）9（B）10（C）11（D）7

*bn36.我厂烧结矿碱度在（）范围。

（A）1.8～2.0（B）2.0～2.5（C）1.2～1.5（D）1.5～1.8

*bn37.我厂烧结矿品位在（）范围。

（A）50～53%（B）58～59%（C）56～58%（D）60～62%

*bn38.在焦比不变情况下，提高（）就可以取得提高产量的效果。

（A）提高风温（B）提高系数（C）提高喷吹（D）提高冶强

*bn39.荒煤气是从高炉引出（）的煤气。

（A）未经除尘处理（B）处理过（C）经过重力除尘（D）经过文氏管

*bn40.液体炉渣用水急冷，可粒化成水渣作为（）原料。

（A）炼钢（B）铸造（C）铁合金（D）水泥

*cn41.国家标准生铁中含硫大于（）为号外生铁。

（A）0.4（B）0.35（C）0.7（D）0.25

*cn42.硫在高炉冶炼中可除去（）以上。

（A）60%（B）80%（C）90%（D）100%

*cn43.锰在钢中可改善钢的机械性能，尤其是增加钢的（）。

（A）硬度（B）耐热（C）延伸度（D）强度

*cn44.炮泥太软或炮泥质量不好时铁口容易（）。

（A）断裂（B）跑大流（C）喷铁口（D）铁口打炮

*cn45.保持适宜的（）使炉缸具有适当的死铁层。

（A）铁口深度（B）铁口角度（C）铁口泥（D）铁口砖

*cn46.炮泥要求耐火度高，抗渣性好，（）。

（A）粘度高（B）焦末多（C）可塑性好（D）使用方便

*cn47.炉况堆积严重时应禁止从（）。

（A）铁口喷吹（B）渣口放渣（C）堵风口（D）扩大风口

*cn48.CO分解反应（）范围内最有利。

（A）300～400℃（B）400～500℃（C）450～600℃（D）600～700℃

*cn49.生铁里面含碳量在（）左右。

（A）4%（B）5%（C）6%（D）7%

*cn50.炉渣中碱性氧化物是（）。

（A）CaO（B）SiO2（C）MgO（D）CaO、MgO

*cn51.炉渣中酸性氧化物是（）。

（A）SiO2（B）SiO2、Al2O3（C）MgO（D）CaO

*cn52.炉渣碱度在（）区域，炉渣流动性、稳定性都较好。

（A）1.0～1.2（B）0.8～1.0（C）1.2～1.3（D）1.3～1.4

*cn53.FeO在高炉终渣含量很少，（）左右。

（A）1.0%（B）1.2%（C）1.5%（D）0.5%

*cn54.成渣带对高炉料柱（）影响最大。

（A）透气性（B）分布（C）运动（D）熔化

*cn55.矿石开始软化温度越高，成渣带的位置（）。

（A）高（B）低（C）无变化（D）上行

*cn56.测量冷却水进出水的温度差可以说明（）情况。

（A）炉内（B）煤气分布（C）炉墙侵蚀（D）冷却壁

*cn57.风口区域发现大量漏水，但风口各套又无损坏时应检查（）。

（A）炉料带水（B）水路（C）水泵（D）风口周围冷却壁

*cn58.高炉休风分为（）两种。

（A）短期和长期（B）短期（C）长期（D）暂停

*cn59.高炉长期休风，为减少热损失应适当（）。

（A）控制风量（B）控制水量（C）减少煤气（D）增加水量

*cn60.突然停电，炉前应马上（）。

（A）放渣、出铁（B）查找原因（C）打开风口（D）堵风口

#：

1、A2、C3、B4、C5、A6、A7、A8、C9、A10、D11、D12、A13、D14、A15、C16、A17、C18、D19、C20、A21、D22、A23、B24、A25、D26、A27、B28、A29、D30、D31、C32、D33、D34、A35、D36、A37、B38、D39、A40、D41、C42、C43、A44、A45、B46、C47、B48、C49、A50、D51、B52、A53、D54、A55、B56、C57、D58、A59、B60、A

**

判断题:

*an1.硫是对钢材最为有害的部分，使钢材具有冷脆性。

*an2.批重主要是指每一批料中矿石的重量，矿批大，中心加重，反之边缘加重。

*an3.低料线虽然不会影响煤气流的分布，但却是造成炉凉的重要原因。

*an4.烧结矿强度差在炉内易产生粉末，降低料柱的透气性，对高炉顺行不利。

*an5.造渣制度只是对终渣性能的控制。

*an6.打泥活塞应具有足够的推力以克服比较密实的堵铁口泥的运动阻力。

*an7.生铁的含碳量在4%左右。

*an8.炉料的粒度影响矿石的还原速度。

*an9.扩大风口面积等于增大了鼓风动能。

.

*an10.稳定的使用合理的大风量是选择送风制度的标准。

*an11.炉渣中MgO、MnO能减少炉渣粘度。

*an12.焦炭成分和机械性能波动会导致高炉冶炼行程不稳定。

*an13.炉缸工作均匀活跃应使W型软融带升高。

*an14.为保证生铁质量，炉渣碱度越高越好。

*an15.烧结矿品位越高越好，粉末越少越好。

*an16.热状态的稳定是高炉行程正常的条件和标志。

*an17.上部调剂主要是调整料柱的透气性和煤气的合理分布。

*an18.硫负荷过高，使炉内脱硫在技术上有困难，经济上也不合理。

*an19.良好的冶金焦应是含固定碳量高和灰分高。

*an20.低硅生铁节能增产明显，因此[Si]含量越低越好。

*bn21.出铁操作的任务是按规定的出铁时间，按时出净渣铁。

*bn22.铁量差一般要求小于理论出铁量的15%左右。

*bn23.在铁口过浅的情况下，开铁口操作不当，使铁口眼过小，造成出铁跑大流。

*bn24.在正常情况下，堵铁口不应过早，不能过早，不能让铁口过吹。

*bn25.冷却水压0.07MPa，不影响高炉生产。

*bn26.当炉缸冻结时炉前工不应将铁口开得过大，过喷铁口。

*bn27.堵铁口的泥应具有较高的抗渣能力，为此必须提高焦末、沥青、熟料的配比量。

*bn28.无论炉况如何，渣口工都必须做到正点放净渣。

*bn29.铁口工主要负责维护铁口，掌握铁口位置，保证正点出铁。

*bn30.保持一定的铁口角度是按时出净渣铁及维护好铁口的关键。

*bn31.安全生产要求铁口泥包的深度比炉缸内衬薄一些。

*bn32.出铁口必须烤干，不能带潮泥出铁。

*bn33.为了保持适宜的铁口角度，在一定的操作条件下，铁口角度不应固定不变，要经常变动。

*bn34.铁口泥套是用特制的泥套利用泥炮的压炮装置压制而成的。

*bn35.堵铁口用的耐火泥通常是由焦粉、粘土、熟料、沥青按一定比例加水碾制而成的。

*bn36.出渣口的维护主要是防止和减少渣口套损坏，以保证正常放渣。

*bn37.放渣时要注意渣中带铁情况，带铁多时要放完渣后及时堵上渣口。

*bn38.避渣器的尺寸大小主要与高炉的大小有关，与铁水的流速、铁水量无关。

*bn39.避渣器经常受渣铁的冲刷和侵蚀，容易损坏，在日常操作中要及时修补，否则会出现下渣带铁或铁中带渣现象。

*bn40.铁水流动过程中火花矮小而多，流动性好，铁样断口为白色，说明生铁含硅量高。

*cn41.高硅高硫时铁水断口呈灰色，但在灰色中布满白色亮点。

*cn42.铁水火花几乎没有，同时流动性差，粘铁水沟，铁样断口由白色变为灰色，晶粒加粗，这时的铁水含硅量一定较低。

*cn43.开泥炮时要稳，不冲撞炉壳；压炮不必紧，大泥量要多。

*cn44.堵铁口时要将泥炮头在主沟上烤干烤热后在堵，防止发生爆炸。

*cn45.风口是唯一可以直接看到炉内局部冶炼现象的地方，可随时观察。

*cn46.炉热时，渣的流动性差，颜色发红，水渣变黑。

*cn47.生铁含硫低时铁水表面“油皮”多，凝固过程表面颤动裂纹大，凝固后呈凸状。

*cn48.生铁含硫低时铁样质坚，断口灰色，裂纹小，凝固后成凹状。

*cn49.炉温波动严重时，渣铁温度显著下降，放渣容易。

*cn50.炉渣变黑，渣铁温度急剧下降，生铁含硫量上升，是炉子严重炉热的征兆。

*cn51.渣中MnO高时断面呈黑色。

*cn52.渣中带铁较多时，铁与渣口接触极易生成低熔点的铁—铜合金，而使渣口损坏。

*cn53.炉料透气性与煤气流运动极不适应，炉料停止下降的失常现象就是悬料。

*cn54.降低炉顶温度是促进高炉热交换和提高煤气热量利用率的主要手段。

*cn55.出铁次数通常是按照高炉冶炼程度及每次的最大出铁量，不应超过炉缸的安全容铁量来确定的。

*cn56.玻璃渣的断面愈光亮平滑，炉温愈低，反之则高。

*cn57.改倒装疏松边沿，能促进炉料顺行，但也有降低炉温的作用，因此炉况向凉时不宜采用倒装。

*cn58.为了保持一定的铁口深度，在铁不能放尽的情况下，应减少堵铁口的泥量。

*cn59.加净焦可改善料柱的透气性，促进煤气流均匀分布，并能提高炉温。

*cn60.造渣制度主要靠调整熔剂和其它附加物的加人量来控制。

#：

1、×2、√3、×4、√5、×6、√7、√8、√9、×10、√11、√12、√13、×14、×15、√16、√17、√18、√19、×20、×21、√22、√23、×24、√25、×26、×27、√28、×29、√30、×31、×32、√33、×34、√35、√36、√37、×38、×39、√40、×41、√42、×43、×44、√45、√46、×47、×48、√49、×50、×51、×52、√53、√54、√55、√56、×57、√58、×59、√60、√

**

简答题

*cn1.预防铁水跑大流的措施？

#：

1.按时出净渣铁，

2.做好泥套并烤干，

3.铁口深度合适，

4.钻头大小要合适，

5.砂口工作正常。

*cn2.放好上渣有什么意义？

#：

1.及时放渣，放好渣可以改善炉缸料柱的透气性，有利于风压稳定。

2.炉渣放出后，炉缸倒出空间，有利于炉料下降，提高产量。

3.放好上渣，减少下渣对铁口的冲刷侵蚀，有利于铁口的维护。

*bn3.炉前的常见事故有哪些？

#：

①铁口跑大流；

②沙坝过铁造成水沟爆炸；

③烧坏泥炮嘴；

④渣口爆炸；

⑤风口漏水；

⑥铁水冻避渣器。

*bn4.引起渣口爆炸的原因有哪些？

#：

①连续渣铁出不净，操作上又没采取适当措施，铁水面上升，放渣带铁；

②炉缸工作不活跃，有堆积现象，渣口附近有铁水积聚，放渣时将铁水带出；

③渣口漏水发现不及时。

*bn5.维护好铁口的主要措施有哪些？

#：

①按时出净渣铁；

②放好上渣；

③严禁潮铁口出铁；

④打泥数量稳定适当；

⑤固定适当的铁口角度；

⑥改进炮泥质量。

*bn6.炮泥的塑性与哪些因素有关？

#：

①与湿度有关，湿度大塑性好；

②与配制原料的粒度大小有关。

③在其它条件一定时，炮泥的湿度大是不允许的，要满足炮泥的塑性要求，不能靠加湿度，而应在缩小原料粒度上下功夫。

*an7.炉顶高压操作的意义。

#：

1.高压操作有利于增加风量，提高冶炼强度，

2.促进炉况顺行，从而增加产量，

3.降低焦比，达到强化冶炼的目的。

*bn8.煤气为什么会爆炸？

#：

1.煤气是一种可燃气体，它的化学成分含有可燃的C、H及它们的化合物，如H2、CO、CH4等，

2.这些气体与空气或O2混合到一定比例，在密闭的设备中遇到明火或一定高温就会发生剧烈燃烧而爆炸。

*an9.高炉送风制度应考虑的原则。

#：

①应与料柱透气性相适应，维持一个合适的ΔP；

②形成良好的炉缸工作状态，得到合理的煤气分布；

③充分发挥鼓风机能力，稳定使用合理的大风量是选择送风制度的出发点。

*an10.高炉停炉出残铁应做哪些准备工作？

#：

①利用停炉前的休风准备时间，搭好出残铁操作平台及安全桥。

②安装好残铁沟，残铁沟流嘴要确保铁水流入铁罐中。

③安装好煤气、压缩空气和氧气管道。

④铺垫好残铁沟并烤干。

⑤准备好氧气带、氧气管及出残铁用的辅助工具。

*cn11.经过封炉的高炉复风后，确定第一次用渣口放渣的原则是什么？

#：

经过长时间休风后高炉复风后第一次用渣口放渣时必须谨慎考虑。

②放渣的条件是渣口区域的风口都是工作的，铁口角度达到正常水平，生铁含硅降到2.0%以下。

③严禁不加分析地过早地打开渣口放渣。

*bn12.铁口长时间过浅又难以恢复，应采取哪些措施？

#：

①在操作上加强铁口的维护，必须在渣铁出净后堵铁口，力争使铁口深度逐渐增加，避免进一步变浅。

②缩小、加长或堵死铁口上方两侧的风口（视具体情况而定）使铁口区域的渣铁相对平稳。

减轻渣铁对铁口区域炉墙的冲刷侵蚀，使铁口深度较快地恢复到正常水平。

③改变铁种，由炼钢铁改为铸造铁，增加铁水粘度，减轻铁水对铁口的冲刷。

④提高炮泥质量，有条件时改用无水炮泥。

⑤必要时采取高压改常压和降低冶炼强度来恢复铁口深度。

*an13.如何避免下渣事故发生？

一旦下渣大量过铁应如何处理？

#：

①为避免下渣过铁而造成事故,垫砂闸时一定将残铁抠净，垫闸时一定要踩实并在下次钻铁口之前烤干，防止出铁时砂闸被冲开或咕嘟开，

②在堵铁口前砂闸不能捅得太狠，避免下渣大量过铁，

③应立即堵上铁口，防止下渣过铁太多，以减少事故损失。

**

计算题:

*an1.已知冶炼强度，求煤气的发生量。

某高炉有效容积为300m3，当冶炼强度为1.0时，使用100%烧结矿和全焦冶炼的小时煤气发生量是多少？

（产气率3300标米3/吨焦）

#:

1.每小时的焦炭消耗量为：

1.0×300/24=12.5t/h

2.每小时煤气发生量为：

12.5×3300=41250标米3/h

3.答：

每小时煤气