模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
秦皇岛市海港区西部旧城改造项目4-1地块
模板工程施工方案
编制：
审核：
批准：
编制日期：
2011年月
模板工程施工方案
1.编制依据
序号
名称
编号
1
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
2
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2001
3
《建筑施工安全检查评分标准》
JGJ59-1999
4
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-1991
5
《建筑工程质量检验评定标准》
GB50300-2001
6
《混凝土结构工程施工及验收规范》
（GB50204-2002）
7
《混凝土结构设计规范》
（GB50010-2002）
8
《建筑施工手册》
参考
9
《组合钢模技术规范》
（GB50214-2001）
10
《施工组织设计》
2.工程概况
2.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积（㎡）
楼号
地上
地下
总建筑面积:
300772
南区
8#、10#、11#、住宅（单栋面积）
19572.1
560.5
9#、12#（单栋面积）
21694.72
623.43
16#商业
1591.40
212.33
17#商业
452.35
66.40
南区配套车库
------
12741.96
北区
1#
19952.49
1326.99
2#
21891.36
1348.91
3#、6#、7#
------
------
5#
22078.02
1381.83
13#商业
1462.40
------
15#商业
1547.40
------
北区车库
------
22721.37
2
层数
8#、10#、11#、住宅
地下2层、地上34层
9#、12#
地下2层、地上34层
16#
地下2层、变配电室地上1层
17#
地下2层、配套地上1层
南区配套车库
地下1层
1#
地下2层、地上34层
2#
地下2层、地上34层
3#、6#、7#
地下2层、地上34层
5#
地下2层、地上34层
13#商业
地上2层
15#商业
地上2层
北区车库
地下1层
3
层高（m）
8#、10#、11#、住宅
-1F～-2F：
3.61F～34F：
2.9
9#、12#
-1F～-2F：
3.61F～34F：
2.9
16#商业
1F：
4.22F：
3.73
17#商业
1F：
4.22F：
3.73
南区配套车库
4.25
1#
-1F～-2F：
3.61F～34F：
2.9
2#
-1F～-2F：
3.61F～34F：
2.9
3#、6#、7#
-1F～-2F：
3.61F～34F：
2.9
5#
-1F～-2F：
3.61F～34F：
2.9
13#商业
1F：
4.22F:
3.73局部4.73
15#商业
1F：
4.22F:
3.73
北区车库
3.9
4
建筑高度（m）
8#、10#、11#、住宅
99.7
9#、12#
99.7
16#
8.7变电室5.4
17#
8.7配套5.1
南区配套车库
-2.1
1#
99.7
2#
99.7
3#、6#、7#
99.7
5#
99.7
13#商业
8.4
15#商业
8.4
北区车库
-2.4
13#
西北侧
0.150
东南侧
1.200
15#
西北侧
0.150~0.45
东南侧
0.700
16#、17#
0.300
2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
基础形式
3#、5#、6#、8#
9#、10#、11#、12#
混凝土平板式筏形基础
13#、15#、16#、17#
独立基础与防水板
地下车库
2
结构形式
、3#、5#、6#、8#
9#、10#、11#、12#
现浇钢筋混凝土剪力墙结构
13#、15#、16#、17#
钢筋混凝土框架结构
地下车库
5
混凝土
基础垫层
C15
基础
C35（抗渗等级S8）
地下室挡土外墙
C35（抗渗等级S8）
有覆土地下室顶板
C35（抗渗等级S8）
地下室内墙
C35
柱、剪力墙、连梁
C35（6层以下）；C30（7层以上）
梁、板、楼梯
C30
次要构件（构造柱、圈梁等）
C20
2.3、现场概况：
本工程基坑开挖后，基坑周边距东、南、西、北侧距建筑物规划用地红线较近，其中南侧为耀华现有家属区，东侧为耀华老路，人车混行交通情况复杂，在施工过程中，尤其是基础底板施工时，工程任务量集中，施工机械众多，不可避免会有噪音烟尘等污染问题。
因此如何合理安排施工生产，在保证工程顺利实施的情况下又能够尽量作到文明施工及不扰民是本工程施工的一难点，结合甲方施工时间的严格要求，并采取一系列必要的控制、限制噪音、扬尘措施，有效保证现场文明环保施工。
2.3.1施工现场模板的加工场地和堆放场地：
1）、基础阶段模板堆放场地见下图：
工程分三个施工分区，每一施工分区设计单独的模板堆放场地，基础阶段没有大钢模，小钢模及多层板等周转材料主要基坑周边。
基于坑内面积较大，施工时，部分周转材料例如小钢模、架子管等可集中堆于基坑内部。
每一施工分区周转材料堆放地在500平米左右，木工棚均为80平米。
详见下图。
2）结构施工阶段模板材料堆放及加工场地见下表：
地上结构施工阶段，第一施工分区、第三施工分区采用定型钢制模板，第二施工分区采用覆膜多层板，施工时，各主楼地下均设有模板临时堆放地，主要供模板清理、刷油使用。
详见下图。
2.4工程难点
2.4.1管理方面难点
工程模板数量较多，一期共计19万多平米、模板类型较多，有小钢模、覆膜多层板、大钢模等，管理困难。
场地狭小，材料进场困难。
2.4.2技术方面难点
墙体较多，墙柱节点处理、梁柱节点处理较困难，楼层剪力墙多，建筑物中高度较高，达99.8米。
3施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础底板
2011
10
10
2011
11
07
29天
±0.00以下
2011
09
29
2011
12
30
93天
±0.00以上
2011
12
02
2012
08
10
253
出屋面结构
2012
07
30
2012
08
10
12天
本工程基础底板模板、地下室模板、地上模板安装。
基础底板、集水坑、底板模板支设每段工期控制在5天内；地下室墙柱模板支设每段工期控制在5天内；地下室梁板模板支设每段工期控制在5天内。
首层墙柱模板支设每段工期控制在2天内；首层梁板模板支设每段工期控制在2天内；二层及以上墙柱模板支设每段工期控制在1.5天内；二层及以上梁板模板支设每段工期控制在1.5天内。
3.2劳动组织及职责分工
一分区
工种
木工
架子工
力工
其它
合计
人数
150
15
30
15
210
二分区
工种
木工
架子工
力工
其它
合计
人数
180
16
30
15
241
三分区
工种
木工
架子工
力工
其它
合计
人数
200
15
30
15
260
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1人员：
各责任制人员配备齐全均已到位，各责任制人员分别具有相应的资质及持有相应的上岗证。
4.1.2审图：
模板工程施工前施工技术人员应认真查阅图纸，将建筑图和结构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图仔细进行核对后，方可进行放样施工。
4.1.3技术交底：
模板工程施工前，土建责任工程师应根据现场的实际情况和施工部位，对作业班组进行书面的技术交底，交底要有并注重针对性和可操作性。
4.2机具准备
用于本工程模板工程的主要施工机械详见下表：
机具设备
单位
数量
塔吊
台
6
压刨
台
3
圆盘锯
台
3
套丝机
台
3
砂轮切割机
台
3
空压机
台
3
4.3主要材料准备
序号
名称
最早进场日期
最晚进场日期
备注
1
灰砂砖砖（导墙模板）
2011-9-22
2011-9-30
可分批进场
2
碗口架
2011-9-22
2011-9-30
可分批进场
3
钢管
2011-9-15
2011-9-25
可分批进场
4
木方
2011-9-20
2011-9-30
可分批进场
5
扣件
2011-9-15
2011-9-25
可分批进场
6
多层板
2011-9-25
2011-9-30
可分批进场
7
小钢模
2011-9-26
2011-10-10
可分批进场
8
大钢模
2011-10-20
2011-10-30
一次性进场
4.4作业条件准备
4.4.1、模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图拼装，并严格控制预拼装的质量符合要求。
2）、模板安装前，要做好模板的定位基准工作。
首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出所有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出墙体边线和模板50控制线，以便于模板的安装和校正。
3）、做好标高测量工作：
用水准仪将楼层+100cm标高控制线引测到混凝土墙或柱上，并根据100控制线、层高弹出龙骨、多层板标高控制线，以便于进行模板施工的标高控制。
4）、做好报验工作：
竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
5）、在进行底板或楼板混凝土浇筑时应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设。
6）、设置模板定位基准线：
墙体底部可利用已经施工完毕的底板上的导墙；墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。
墙体定位筋采用Ф12钢筋，地下部分外墙螺栓和外墙定位筋必须加焊钢板止水片。
所有定位钢筋禁止直接焊在主筋上。
7）、安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。
8）、墙合模前，墙体根部表面混凝土要剔凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。
9）、对模板表面进行清理，擦除浮锈，均匀刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量；模板应在面板正面喷涂一薄层脱模剂，脱模剂采用水性脱模剂，拒绝采用油性脱模剂。
模板被雨水冲刷后应及时补刷。
4.5作业场地的准备
4.5.1地上结构大钢模则要按照大模板的特性，首先是硬化场地，然后按规格、类别堆放，并且保证模板堆放与地面成75度~80度夹角，模板要面对面堆放以防刮风倾倒。
大钢模堆放的场地必须硬化，采用C10砼厚度100mm，并平行于钢模板放置方向从一头到另一头做坡度1%。
地基层土质必须夯实符合要求。
场地表面平整度符合要求，硬化场地边设300＊200mm宽排水沟。
砼浇注时必须振捣密实，表面用木抹子搓实、搓平，以达到堆放要求。
4.5.2无支腿钢模板堆放见下图（详见附图）。
4.5.3有支腿钢模板堆放见下图，详见附图。
4.5.4安全措施与堆放要求
1）、所有施工人员严禁酒后作业，必须佩带安全带、安全帽、系好帽带。
2）、塔吊指挥人员要持有操作证方可指挥施工。
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