VEQP035AUDIO产品开发业务手册.docx
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VEQP035AUDIO产品开发业务手册
惠州飞展电子厂
HuiZhouVisionElectronics
AUDIO产品开发业务手册
文件编号
VE-Q-P-035
版本/版次
A/0
惠州飞展电子厂
程 序 文 件
文件编号
VE-Q-P-035
AUDIO产品开发业务手册
版 本
A/0
制定部门：
生技部
生效日期
2009-06-15
目录
顺序内容页数
标准运营表1
目录2
改正履历书3
1.适用范围4
2.目的4
3.用语的定义4
4.责任与权限5
5.业务程序6
6.附则14
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程 序 文 件
文件编号
VE-Q-P-035
AUDIO产品开发业务手册
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文件分发明细
副 本：
总经理 管理者代表 营业部 总务部 品管部OQC
采购部资材部 生产部 品管部IQC工程部
正 本：
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制修订记录
序号
修订日期
修订版次
修订摘要
批准
编制
审核
批准
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页 码
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1.适用范围
本规则适用于LGEHZ生产产品的开发和品质保证业务。
2.目的
立足于关于产品开发和品质保证及各种业务品质管理，为了合理的标准化,进而
促进业务效率的最大化，确保和维持目标品质。
3.用语的定义
3.1新产品：
本规则中的新产品是指与公司内现生产的产品具有完全不同的功
能，到现在为止还未生产过的产品。
3.2新机型：
本规则中的新机型与现有基准产品的功能基本类似,但细微的功能
方面有变动或外观、构造上有变化的产品。
3.3改进机型：
与现有基准产品的功能基本相似，但模具、功能、规格、颜色等的
一部分有变化的产品。
3.4样机：
本规则中的样机是指在开发业务过程中制作的样品。
3.4.1设计样机（ENGINEERINGSAMPLE）
设计调查研究中制作的样品，在设计室制作
3.4.2预生产样机（PILOTSAMPLE）
为检讨产品的生产技术性而作的样品，在生技科制作。
3.4.3试生产样机（PRE-PROSAMPLE）
为检讨量产品质，在生产LINE少量生产制作的样品，在生产部制作。
3.4.4量产初品
批量生产中的第一个生产LOT。
3.5NECK工程：
开发中的关键问题，会阻碍产品开发进程的问题。
通过记录预期的问题,最大程度减小在开发阶段可能出现的问题的一种特殊管
理技能。
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3.6开发等级
A级：
新技术战略产品，在LGEHZ未开发的产品；
B级：
根据新技术或新功能在基准产品进行功能、性能及构造上大幅度改进的产品；
C级：
因性能、构造的小的变化引起模具上部分改进的产品；
D级：
模具无变化，简单改变的产品。
如颜色改变，印刷变更等
4.责任与权限
4.1开发部主管
·维持公司内外及部门内各团体间的业务和技术协作体制
·产品开发的所有阶段（开发计划、设计投入、设计确认、开发变更）相关的
管理，运营承认及必要时报告
·开发阶段中，对生成的所有资料作检讨、确认、承认
4.2QC主管
·对设计设定的设计品质目标检查证实，在各EVENT别实施认证试验业务管理
·新规部品开发实施认证业务管理
4.3生技主管
·计划和实施预生产（PILOT），对设计作业性进行检查和确认
·标准作业时间（S-T）计算，作业指导书及机架的制定
4.4生产部主管
·计划和实施P-P（试生产），有向QC提出试验依赖的权利和主管P-P品评会
4.5采购主管
·新规部品的开发，模具制作及样品的筹措
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出货
M-P
M-P事前会议
P-P品评会
P-P
P-P事前会议
PILOT品评会
PILOT
E/S品评会
E/S
企划
P-P事前会议
PILOT品评会
PILOT
E/S品评会
E/S
企划
部品检查
部品承认
平泽研究所/IQC主管实施
新规部品开发
5.业务程序
5.1Vision务流程（根据开发日程会议录上登录的日程进行）
主管部门
开发TEAM
生技
QC
生技
IQC
生技
QC
生技
生产
生产
QC
生产
生产
生产
OQC
成品仓
主管部门
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详细业务内容及分担部门
NO.
业务内容
担当部门
关联部门
1
新规部品开发、部品承认由韩国平泽工场实施
平泽研究
所/IQC
生技部
2
部品检查（主管部门:
IQC）
1.新规开发部品LIST、LOCAL部品LIST及图面试样书接收
2.开发阶段（量产以前）部品全数检查
3.发生不良时反馈设计室/部品业体检讨树立对策
4.LOCAL部品认证依赖（国家试验机关）
5.业体工厂审查
IQC
IQC
IQC
IQC
IQC
生技部
生技部
生技部
3
E/S阶段（主管部门：
生技）
1.产品概念提出及决定（产品企划）
2.外观/构造、回路/性能Design
3.E/S出图（器具/回路）
4.新部品采购计划
5.部品检查
6.制作E/S样机并检讨成本、部品数量及标准时间
7.确认设计品质水准
8.准备试验依赖书及相关资料,和样品一起向QA试验依赖
a.产品规格一份
b.电路图一份
c.μ-com试样书及动作说明书
d.设计自体检讨资料（有的情况下）
e.主要部品LIST及试样书（新规部品的情况）
9.认证试验实施（生产性、结构、性能检讨）
10.改善品及对策书制作，再试验依赖
11.认证结果整理，准备品评会资料
12.主管E/S品评会,决定下一个EVENT,并作成品评会结果
报告分发
13.修正图面,specification及BOM
14.金型图面出图及金型制作
15.新规部品承认，工厂审查实施
开发TEAM
生技
生技
生技
IQC
生技
生技
生技
OQC
生技
生技
生技
生技
生技
生技
生技
采购
OQC
OQC
OQC
IQC
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详细业务内容及分担部门
NO
业务内容
担当部门
关联部门
4
PILOT阶段（主管部门：
生产技术科）
1.确认NECK工程及决定改善事项
2.修正及完成SPEC和图面
3.确认注塑模具及样品确认
4.部品检查
5.准备PILOT所需资料（A/I、基板、总装必要材料）
6.PILOTSAMPLE制作,决定作业流程
（PILOT进行中的变动事项只限于PILOT开始前有书面通知的事项）
7.准备试验依赖书、自体检讨内容和良品试料向QA试验
依赖
8.向生产部提供1台样品并接收主要问题反馈
9.认证试验实施（信赖性检讨）
10.将检讨内容及要求设计改善事项等整理后经部门经理决
裁后实施PILOT结果会议
11.设计对要求改善事项及问题点检讨、改善、提出改善样品
及对策书后，生技QA确认，判定合格时整理结果，做成完
了报告书，经决裁后分发
12.准备品评会资料
13.主管PILOT品评会，决定下一个EVENT，作成品评会结果
报告分发
14.PILOT合格后，设计对PILOT结果问题的对策及改善事项
适用的进行P-P出图。
a.机构图b.P-P回路图c.P-P产品SPEC
15.NECK工程问题点记录
16.P-P准备
a.作业指导书b.检查JIG及FIXTUREc.设备、仪器
17.BUYERSAMPLE发送
生技
生技
生技
IQC
生技
生技
生技
生技
OQC
生技
生技/QA
生技/OQC
生技
生技
生技/OQC
生技
生技
IQC
物料OQC
生产部
OQC
5
P-P阶段（主管部门：
生产）
1.确认NECK工程及决定改善事项
2.确认说明书、SVC手册并向QA试验依赖
3.确认图面SPEC及BOM及分发
4.IQC对P-P部品购入检查
5.物料部将合格的部品入库、出库
6.准备生产必要的资料（生产设备、仪器）
设计
设计
设计
IQC
OQC
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详细业务内容及分担部门
NO
业务内容
担当部门
关联部门
5
7.生产部主持P-P事前准备会议，确认所需资料准备情况，
安排作业流程,准备完成后则按生产计划进行生产.并详细
记录生产中所发生的问题，通报相关部门树立对策，生产
完成后将P-P机送OQC检查
8.OQC对P-P机应详细记录所发生的问题，对重不良品应要
求生产线修理，直至合格为止，并记录修理内容，检查全
部完成后，将P-P机连同成绩书副本交回生产部
9.生产部接收到合格的P-P机及检查成绩书后，填写产品试
验依赖书并P-P机一起移交QA进行认证试验
10.QA认证试验实施（量产品质检讨）
11.生产部整理生产问题点及QA认证试验问题点进行结果会议
12.设计对问题检讨并树立对策、制作改善SAMPLE认证确认
13.QA认证试验合格后制作结果报告，并未决问题及主要问题
登记，准备品评会资料
14.生产部准备P-P品评会资料并主管品评会实施,决定是否可以
进行量产
15.制作品评会结果报告并分发，QA决定合格时出其认证试验
完成报告书各部门分发
16.设计发行量产图面，SPEC，QA发行量产初品CHECKLIST
等,各部门量产事前准备
17.量产PWB承认
18.修正SVC手册、分发
物料
生技
生产
OQC
总装
OQC
生产/OQC
生技
OQC
生产
生产/OQC
设计/OQC
生技
生技
生产
OQC
总装
OQC
设计
OQC
6
量产阶段（主管部门：
生产部）
1.事前准备会议，确认准备现况及生产日程
2.量产实施
3.出货检查实施
4.初品保证，对开发时问题改善事项F-UP
5.定期保证试验
生产
生产
OQC
OQC
OQC
各部门
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5.2Vision与LGEHZ协议新MODELLINEUP流程如下:
5.2.1新MODELLINEUP流程1：
韩国生产→惠州移转
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5.2.2新MODELLINEUP流程2：
韩国设计→惠州生产
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5.2.3新MODELLINEUP流程3：
HZ自体→开发生产
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5.4生技开发完成情况评价
a前ENENT问题点在现在EVENT再发生的件数
b前EVENT全部问题点数+现在EVENT1次全部总总问题数点数
5.4.1开发完成度
1）再发率管理：
算出基准=×100%
b：
1次到N次不重复的全部问题点数
a：
包含器具问题点的情况下也包含前EVENT指定的问题在现在EVENT未改
善的部分
2）开发完成度
算出基准：
EVENT别品评会之前，对设计还未改善的问题点进行统计，A类
问题，每件扣1分，B类问题每件扣0.5分，以100分为基准，
减去所扣分数，即得完成度所得分数。
*根据完成度分数分级：
A级：
90分及以上
B级：
80-89分
C级：
70-79分
D级：
70分以下
**上记2项指标在品评会报告《认证试验综合结果》里提出。
5.3.2开发品质评价
1）设计变更件数
目的：
量产开始3个月以内，把握有关品质而设计变更件数，评价设计
品质的完成度，促进设计品质向上。
算出基准：
设计变更件数一般是主要开发EVENT及量产开始3个月前后管理，
但是，实际用对量产品质影响大的量产后3个月以内发生有关品
质的设计变更件数来管理（单位：
件）
注：
变更事由中新技术适用及品质向上的件数除外
2）开发日程差异
目的：
对计划开发日与实际日数的差进行管理并改善，对品质、安全性、
依赖性进行有效率的设计及检讨。
算出基准：
开发开始指定日起到开发完了日止的日数与基准开发日数的差再
与基准开发日数的比率
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开发日数-基准开发日数（计划开发日数）
总基准开发日数
a：
MODEL别开发日程差异=100%
开发日数-基准开发日数
总基准开发日数
b：
总开发日程差异=100%
3）量产安定化日数
目的：
量产开始日起到工程安定时止的期间评价设计品质，促进开发向上
算出基准：
量产开始日起到连续5日间的平均工程不良率在基准工程不良率以
下，安定时止的实生产日数（单位：
日）
*上记3项指标由QA统计，半年报告一次
5.4EVENT别生产数量及试验试料
EVENT
E/S
Pilot
P-P
生产数量
13台
试料数+SAMPLE数
试料数+SAMPLE数
试验
试料
ORIGINAL
1台
20台
25台
MODIFY
1台
7台
7台
注：
试料数是以A/B等级的MODEL为基准，C/D等级的试料数可以变更
P-P时不足50台时以50台生产。
6.附则
本规则于2009年6月15日正式实施
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