黄金生产现场管理制度汇编1.docx

黄金生产现场管理制度汇编1.docx

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黄金生产现场管理制度汇编1

安全生产用水管理制度

HYK-QW.G-801

为了加强生产用水管理，坚持“安全第一，预防为主”的原则，充分认识安全环保工作的重要性和严峻性，在保护、管理预防的工作实践中，要增强管理环境与预防污染的安全环保意识，维护生态平衡，特制定本制度。

一、加强政治、业务学习，不断提高岗位操作技能。

二、提高思想认识，坚决杜绝随意排放污水的行为。

三、安全生产用水具体管理办法：

1、正常情况下使用二次回水，二次回水循环过程，要杜绝管道及容器的跑、冒、滴、漏现象。

2、在使用二次回水时，确保生产的正常运行中，不得添加新水，不能保证生产时，才能补加新水，补加前必须请示厂领导，经同意后方可补加。

3、严禁未经处理和许可的情况下排放污水，由于生产需要而排放时，必须先进过消毒处理，经质检中心检测，达到排放标准（≤0.05g/m3）,由公司决定排放时间和排放地点。

四、处理办法：

1、补加新水过程中，造成的矿浆和污水外溢，视其情况给予严肃处理（罚款100——200元，取消月奖及年终奖）。

2、未经同意，随意排放污水的，以经发现，将责任人名单报请公司予以辞退处理。

附加说明：

本制度由选矿厂提出、起草、发布、执行

尾渣堆场管理制度

HYK-QW.G-803

为了加强尾渣堆场的安全管理，保障人民生命财产的安全，保护生态环境，确保尾渣堆场安全运行，明确管理责任，特制定本制度：

一、尾渣堆场直接归多金属选矿厂压滤车间负责。

其职责是：

（一）、负责每天的尾渣转运堆积，指挥工程队按公司规定转运、堆积尾渣，按时完成当班工作。

杜绝渣场积水和将回水混入尾渣倒入渣场，保证工作现场干燥、干净、卫生、整洁。

（二）、健立健全尾渣堆场运行记录，详细观察记录下列情况：

1、当天的气象情况。

2、当天漂白粉添撒情况。

3、渣场的稳定性（是否有滑动、裂缝、渗水现象）。

4、30m3沉淀池储水情况。

5、涵洞渗水及库区积水、抽水情况。

科学管理，严禁闲杂人员在渣场逗留，确保涵洞到30m3沉淀池涵管、水渠畅通，杜绝污水排出池外。

（三）、对外排污水要及时送样化验，确保外排污水中氰化物含量控制在0.2mg/l以下。

（四）、尾渣堆场严格按比例堆筑，对存在或可能发生的事故隐患要有防范措施和应急预案，防止事故发生。

（五）、做好防汛工作，汛期要明确防汛安全生产责任制，建立值班制度，确保渣场排水系统畅通。

（六）、定期在尾渣堆场下游取水样进行质检，监察外排水的水质、排放情况，确保渗水达标排放。

二、生产技术科派专人负责尾渣堆场工程进度的同时，要严把施工安全，质量关，严格按设计规范对工程检查验收。

同时督促、检查渣场的正常运行，及时协调解决劳动力及材料的调配。

三、安保科要将渣场的安全运行列入部门日常工作中去抓，每周对渣场进行两次全面彻底的检查，并对事故隐患及时反应主管领导和有关部门，提出具体整改措施，并督查落实情况。

四、安全环保科做好渣场绿化工作。

对堆积的渣场要有计划地搞好平整、覆土、种草、植树，绿化好渣场环境。

五、以上各部门要切实加强责任性，对渣场的日常管理工作要高度重视，严格管理。

发现问题及时处理，上报，确保渣场安全正常运行。

附加说明：

本制度由选矿厂提出、起草、发布、执行

炼金室安全生产制度

HYK-QW.G-807

一、认真学习国家有关安全法规，严格遵守公司各项规章制度和安全操作规程。

二、加强政治及业务学习，不断提高政治思想觉悟和业务水平。

三、上岗前，工作人员必须持公司签发的炼金指令在安保科办理有关备案手续，并按规定更换好劳动保护用品，同时进入生产现场，周围由安保科实施警戒，操作人员不能随意出入。

四、炼金室共设三把锁，厂长、炼金班长和安保科长各持一把钥匙，操作时设两把钥匙，炼金班长和安保科长各持一把，同时进入。

五、炼金时必须打开监控设施，并有主管厂领导、安保科长及安全干事、计量人员均在场，方可进行。

连续工作期间不能单独离开，只准在本室吃饭休息。

六、在安保科及有关人员监督下，有计量人员和炼金班长将酸洗金泥，金泥、湿金粉分别称重，每块金锭砸号后称重，分别记录，操作人员及监护人员全部签字，最后由安保科长和值班厂领导亲自装箱入库。

七、炼金室保险柜钥匙和密码由厂领导和安保科长共同掌管。

入库提金时由安保科、厂领导及计量人员共同持公司签发的“出库指令”进入库房。

八、要遵守保密制度，不得泄露任何机密，一但发现泄密者公司将给予严肃的处理甚至除名。

九、炼金后的炉渣，由选厂、安保科及计量人员当场称重量后，交供销科统一存放、销售。

附加说明：

本制度由选矿厂提出、起草、发布、执行

解吸熔炼车间安全生产制度

HYK-QW.G-808

一、认真学习国家有关安全法规，遵守公司规章制度和安全操作规程。

二、工作时必须穿戴劳动保护用品，上班是严禁穿拖鞋、高跟鞋以及赤脚，戴围巾等，严禁喝酒，一经发现按下岗对待。

三、严格遵守保密制度和交接班制度，认真填写交班记录和运行记录，班前对所有设备进行检查，若发现故障应及时处理。

四、每次停机装卸钢棉时或打电解槽时，必须打开监控设施，并有值班领导、安保科长、计量部门人员及车间主任在场，炼金班长主持操作装卸钢棉，其余炼金人员配合。

五、取得的吸金钢棉和槽底金泥，在现场有关人员的共同监督下，当场称重记录，到场人员全部签名后将金泥送往炼金室。

六、开机生产前要审查、备案进入人员，未经许可不得进入本室。

七、工作人员必须按规定时间同时进出，不得提前或逗留，不得随意触摸，以防药剂中毒。

八、本室未经许可，谢绝参观。

附加说明：

本制度由选矿厂提出、起草、发布、执行

氰化钠配置使用安全管理制度

HYK-QW.G-810

为了正确贯彻执行公司《氰化钠管理办法》的有关规定，切实加强配置和使用过程中的安全管理，杜绝一切事故的发生，根据选矿厂实际，特制定本制度。

一、各车间、班组必须认真学习氰化钠配置、使用操作程序，严格执行、精心操作。

二、对氰化钠的领取、配置、储存实行双方押运、双方监管、双方上锁、双人配置、建立双向台帐的“五双”制度，严禁单方操作。

三、领取时间定在小夜班，领取时归还上一次领用的空桶，领取配置时操作人员及时通知保安人员到岗监督。

四、因一方人员不到位而延误了生产，造成损失由当事者承担全部责任。

五、因一方人员监督不到位而造成事故，由当事者承担全部责任。

六、领用、配置结束后，及时、准确填写记录，不断完善记录台帐（时间、配置人、配置量），并定期核对使用量和储存量、空桶归还量，做到帐物相符。

附加说明：

本制度由选矿厂提出、起草、发布、执行

多金属选矿厂岗位考核管理细则

HYK-QW.G-812

为了加强选矿厂内部管理机制，依据公司下发的《现场管理制度》和《动态用功管理办法》及公司有关管理规定，依据选矿厂实际，特制定本细则：

一、车间主任

1、执行车间主任工作职责，违反一条扣1分。

2、严格控制本车间的成本费用，节约降耗。

3、每出现一次小事故，造成经济损失200元以下的（工艺、设备、人身、安全）等，扣1分。

4、本车间精神文明建设及设备、环境卫生治理每次抵于规定标准分1分者，扣车间主任1分。

5、按时参加选矿厂及公司生产会议，否则每次扣1分。

6、本车间如出现工艺、设备责任事故，及时组织有关人员召开事故分析会，否则每次扣1分。

7、对工艺指标，若出现虚假瞒报者每次扣2分。

二、统计核算员

1、严格执行统计核算员工作职责（6条）违反一条扣1分。

2、严格履行签到制度，如不阻止他人带签或上班迟到、早退造成职工在门口等候，每次扣1分。

3、按时发放劳保和报出各类报表，如违反一次扣1分。

4、因工作失误，造成各类报表漏报，错报现象，每次扣1分。

5、严格考勤制度，如弄虚作假，有虚报瞒报现象，每次扣1分。

6、每月28日前汇总选厂各类费用，并在次月5日前到财务科、生产科核对费用帐目，达到相符，延期超过规定时间扣1分。

三、槽式给矿机及1#皮带岗位工

1、严禁用配电柜刀开关停车，必须按开停车顺序开停，否则扣1分。

2、负责清除1#皮带杂物，对于不清理者或让杂物进入其他岗位者扣1分。

3、对托辊卡死、掉落、沾矿泥严重及托辊出现故障不及时处理者扣1分。

4、对不按规定填写设备运转记录及有撕撤记录凭证者，发现一次扣1分。

5、按规定开关除尘水，每发现一次扣1分。

6、负责本岗位设备一般保养维护，每发现一次扣1分。

四、圆锥破与2#皮带岗位工

1、定期巡查，圆锥破水路、油路螺栓松动，托辊卡死、脱落、沾泥严重、拦矿板、除铁器破坏严重，不及时紧固与更换恢复，发现一次扣1分。

2、按规定开关除尘水，每发现一次扣1分。

3、定期检查稀油站回油油质，发现问题及时处理，检查稀油站底部油是否有水，发现有水时及时排水，每发现一次扣1分。

4、定期检查，防止出现圆锥破卡死事故，禁止圆锥破带负荷启动，否则扣1分。

5、加强巡回检查调整好圆锥破排矿口，严防2#皮带负荷过重，否则扣1分。

6、及时清除皮带矿石中的杂物，负责运输到指定地点，否则扣1分。

7、停车时必须停除铁器，否则每发现一次扣1分。

五、3#皮带及振动筛岗位工

1、加强巡查振动筛及3#皮带进料斗，严防铁器划烂皮带，否则扣1—2分。

2、加强巡查，严防托辊卡死、脱落、沾泥过多、拦矿板破损等，对于不及时处理者，每发现一次扣1分。

3、及时巡查，防止筛面破裂及出口挡大矿石、装置发生故障，导致大块矿石进入下道工序，否则扣1分。

4、清扫皮带廊卫生时严禁将矿渣清扫在皮带廊下，否则发现一次扣1分。

5、加强巡回检查，严防料仓满造成夹划皮带现象，否则扣1分。

造成划烂皮带按事故处理。

六、添加白灰、摆式给矿机及4#皮带、浓密机岗位工

1、严格按磨矿的要求调节摆式给矿量，如因湿料，摆式给料堵塞，造成磨矿机断料，每发现一次扣1-2分。

2、加强巡查，发现摆式给料粒度过大，及时和破碎班联系，并汇报厂领导协调解决，否则扣1分。

3、严格按技术操作办事，炭浸1#槽Cao要在100以上（浓密底流PH=9-12）,指标不合格每次扣0.5分。

4、摆式给料坚决不能无料空摆，否则扣1分。

5、严防托辊卡死、脱落、沾泥过多，以上现象处理不及时，扣1分。

6、浓密机上部不准堆放任何东西，以防掉入槽内，否则扣1分，若造成浓密底流堵塞，按事故处理。

7、浓密机停车时间过长，应送完底部的矿浆，将耙子提起，否则扣1分。

8、按时称料、准确计量，如有弄虚作假或不按时计量者，每发现一次扣2分。

加强巡查，严防浓密溢流跑浑，若跑浑按事故处理。

9、严格遵守工艺指标，炭浸1#槽浓度应保持在40-45%范围内，超范围一次扣0.5分。

七、1#球磨机及分级机岗位

1、严格遵守《1#球磨机岗位操作规程》，《分级机岗位操作规程》，每违反一次扣1分。

2、加强巡查，注意磨机正常运转和胀肚时电流的变化情况，及时调整给矿量，否则扣1分。

3、做好磨机出料口小钢球的回收工作，严禁小钢球进入分级机，否则扣1分，若发现小钢球堵进分级机溜槽，每发现一次扣1分。

4、分级机开车下降时用水冲完下支撑槽内的沉砂，以防造成下降装置发生故障，否则扣1分。

5、与紧急停车或停电时，关掉启动开关后，提升分级机螺旋出矿砂面，或来电后用提升装置，禁带负荷开车，否则扣1分。

6、经常检查减速机，磨机加油和冷却水情况，发现却油一次扣2分。

7、加强巡查，发现皮带无料或进料口堵塞及时和白灰工联系，如果磨机无料运转，每发现一次扣1分，造成筒体螺栓漏浆，扣2分。

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