蒙西华中铁路洞庭湖特大桥引桥连续梁挂篮菱形桁片反扣对拉试验施工作业指导书.docx
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蒙西华中铁路洞庭湖特大桥引桥连续梁挂篮菱形桁片反扣对拉试验施工作业指导书
新建蒙西至华中地区铁路湘赣段
洞庭湖特大桥工程
编号：
MHTLQZ-
引桥连续梁挂篮菱形桁片反扣对拉试验施工作业指导书
2016年月日发布2016年月日实施
新建蒙西至华中地区铁路湘赣段
洞庭湖特大桥工程
编号：
MHTLQZ-
引桥连续梁挂篮菱形桁片反扣对拉试验施工作业指导书
单位：
中国中铁股份有限公司
蒙西华中铁路洞庭湖特大桥项目经理部
编制：
批准：
2016年月日发布2016年月日实施
目录
1适用范围1
2作业准备1
3技术要求1
4施工程序与工艺流程2
5施工要求3
6劳动组织3
7材料要求5
8设备机具配置5
9质量控制及检验5
10安全及环保要求6
引桥连续梁挂篮菱形桁片反扣对拉试验
施工作业指导书
1适用范围
适用于蒙西华中铁路洞庭湖特大桥引桥连续梁N002～N004#墩挂篮菱形桁片反扣对拉试验施工。
2作业准备
2.1内业技术准备
引桥连续梁挂篮菱形桁片反扣对拉试验施工前组织技术人员认真学习相关图纸，熟悉连续梁挂篮菱形桁片反扣对拉试验施工的相关规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底和上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。
3技术要求
菱形挂篮控制工况为挂篮悬臂浇注混凝土，当施工1#节段时为最不利状态。
根据设计图纸及施工方案图纸，计算荷载如下：
①悬浇段箱梁混凝土超载系数：
0.05
②空载行走时冲击系数：
1.3
③挂篮浇筑及行走时抗倾覆稳定系数：
2.0
④模板重量：
底模，1.0kN/m2；外侧模，1.2kN/m2；内顶模，0.8kN/m2；内侧模，0.8kN/m2；
⑤外侧模桁架：
每榀4.5kN
⑥内侧模桁架：
每榀2.0kN
⑦人群和机具荷载：
2.5kN/m2
⑧砼倾倒荷载：
2.0kN/m2
⑨砼振捣荷载：
竖向荷载2.0kN/m2；水平荷载4.0kN/m2
⑩挂篮各构件自重由有限元程序自动计入。
此荷载经挂篮的吊带传递给前上横梁，再由上横梁传递给挂篮菱形桁架
单片主桁前端作用力为：
P=338.4KN，后端作用力为：
P=338.8KN；
加载至1.2×2P=1.2×2×338.4=812.2KN
单根PSB830φ32精轧螺纹钢抗拉力：
650MPa×804.2mm2=522.7KN
结合现场材料，前、后端均采用4根φ32精轧螺纹钢。
4施工程序与工艺流程
预压准备→菱形桁片反扣对拉拼装→观测点布置→分级加载、测量→分级卸载→数据分析→全面检查主桁片→试压报告
图3-1连续梁挂篮菱形桁片反扣对拉试验施工工艺流程图
5施工要求
5.1施工准备
选取硬化后面积不小于12×6m的场地；试验开始前对相关钢构件进行质量检查。
5.2施工步骤
5.2.1在钢结构加工厂将挂篮的两片主桁架平放于抄平的地面上。
安放时要对称放置，上弦与下弦之间的前后支座位置用型钢抄垫牢固，并利用水准仪抄平。
5.2.2在对称放置的主桁架上弦前端（前上横梁支座位置）之间安装垫梁,将垫梁点焊牢固,在垫梁上安放1台400T千斤顶,在千斤顶上安放一根垫梁,在对应位置各安装2根32精轧螺纹钢筋吊杆，为防止对拉时主桁倾覆，螺纹钢要对称布置，并且要固定牢固，必要时用电焊点焊，电焊时不能伤及精轧螺纹钢。
5.2.3在对称放置的主桁架下弦尾端后锚节点之间设4根32后锚固精轧螺纹钢筋，同样使用4根挂篮垫梁（2[20b）加以抄垫并固定牢靠。
5.2.4整个试验装置安装完毕后，经工程部、质量部、安质部检查合格后方可进行反压试验。
5.2.5张拉前，设置变形观测点，做好标记，进行原始数据的测量与记录。
用油漆做对测量点做好标记，如下图所示，并测量初始长度L、L1、L2、L3，分级张拉后测量各级伸长量，并按照附表做好每级张拉前长度与张拉后伸长量记录。
挂篮菱形桁片反扣对拉试验布置图
5.2.6反压分0.5、0.8、1.0、1.2倍反压力进行反压，仔细检查菱形架本身的变形情况和精扎钢筋固定情况，如有问题要及时停止加载，并采取改正措施。
用钢卷尺测量两主桁架之间的相对变形（变形量包括2片菱形架的变形和螺纹钢伸长变形），由此推算单只挂篮变形值。
5.3反压主要过程与变形观测
5.3.1加载方式与加载过程
加载顺序0→50%→80%→100%→120%，在每一级荷载加载完毕1h后，测量主桁片变形值。
完成120%加载后，每隔1h测量一次每个测点变形值，连续预压4h，当前后测量时间段的两次变形量之差小于2mm时即可结束试压。
5.3.2卸载过程
卸载时仍采用分级方式进行：
120%→100%→80%→50%→0。
卸载后对所有连接部位重新进行一次全面检查，检查焊缝有无开裂。
6劳动组织
根据施工要求，人员组织计划如表6-1：
表6-1人员配置计划表
序号
工种
数量（人）
序号
工种
数量（人）
1
架子队队长
1
5
质检员
1
2
技术负责人
1
6
调度
2
3
技术员
2
7
机械工
2
4
安全员
1
8
普工
4
合计
23
7材料要求
φ32精轧螺纹钢：
4根×4m，4根×9m，配套（双）螺母及垫板16套;后锚分配梁10根；走道分配梁梁16根。
8设备机具配置
机械设备配置情况见下表。
表8-1机械设备计划表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
QY-25
辆
1
2
张拉千斤顶
YCW400
台
1
含配套油表、油泵
3
平板运输车
24t
辆
1
构件运输
4
电焊机
台
1
5
手拉葫芦
5t
个
1
6
卡环
5t
个
1
9质量控制及检验
（1）校核精轧螺纹钢筋的长度和根数，并清除表面的泥沙污垢，特别是两端头2m范围内要仔细清理干净。
（2）整个对拉过程要对菱形桁片变形进行检测。
10安全及环保要求
10.1安全要求
（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽。
（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场，严禁酒后作业。
（3）夜间施工保证投入足够的照明设施。
（4）保证预压设备的吊装安全作业，安装千斤顶要操作方便。
（5）在张拉时，千斤顶后面严禁站人，以防预应力筋意外崩断飞出伤人。
10.2环保要求
施工区域应注意不得乱仍杂物，建筑垃圾回收处理，废旧物资回收利用，不得随意乱抛污染环境。
施工现场机械设备更换的零、配件应及时回收；废油、废水等进行回收处理，不得随意乱倒。
加强职工环保教育，制定劳动保护措施并落实。
11、附件
1、附件：
反扣对拉记录表
反扣对拉记录表
序号
张拉荷载
总长L
△L
L1
△L1
L2
△L2
L3
△L3
备注
1
2
3
4
5
6
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