事故汇编终板.docx

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事故汇编终板

事故汇编

二0一一年九月

汇编事故敲警钟

“前车之鉴，后事之师”。

从建矿以来，我们发生了一些事故，遇到了一些突发事件，在这些事故中，像“8.1”水灾事故、“3.29”机械事故及“9.14”冒顶事故都是典型的事故案例。

为了把“百日安全生产无事故活动”开展的有声有色，收到实效，矿经过认真打磨，把这些发生在身边的事故案例汇编成册，印发给大家。

《事故汇编》通俗易懂，真实客观，共分五大部分30起案例，不但对事故原因进行了深入分析，还增加了事故的防范措施。

希望大家以开展“百日安全生产无事故活动”为契机，组织全体干部职工认真学习，吸取教训，举一反三，不断提高反事故能力，为冯家塔实现安全生产做出应有的贡献。

目录

第一部分顶板事故5

综掘一队2201运顺片帮煤砸人事故5

综掘一队4煤辅运掘进头煤矸砸人事故6

综掘一队1202辅运煤矸伤人事故8

综掘一队五号车场掘进面矸石伤人事故11

运转队1202工作面顶板来压伤人事故12

综掘一队1402回顺冒顶事故14

综掘一队2203切眼冒顶事故16

第二部分机电事故17

综采一队吊钩伤人事故17

综采一队1202回撤工作面滑轮伤人事故20

综掘一队1202运顺转载机伤人事故21

综掘一队1202运顺掘进工作面锚杆机伤人事故23

动筛车间筛板砸伤事故24

第三部分运输事故26

运输队撞桥事故26

运输队排矸车撞门事故27

运输队材料车1202辅运巷被撞事故30

综采二队2201运顺设备列车挤人事故31

综掘一队2203回顺皮带拉伤人事故33

综采二队滚筒伤人事故34

通风队员工被人车挤伤事故36

运输队人车颠簸伤人事故37

动筛车间201胶带撕裂事故38

动筛车间305皮带拉伤事故40

动筛车间201皮带撕裂事故42

综掘一队皮带运输事故44

大巷及主斜井带式输送机皮带断带事故46

第四部分水害事故48

水灾事故48

第五部分其他事故50

安装队2201运顺摔伤事故50

综采一队摔伤事故51

钢绳夹手事故52

安装队1203工作面支架伤人事故53

第一部分顶板事故

综掘一队2201运顺片帮煤砸人事故

一、事故经过：

2008年8月某日8点班，综掘一队区队安排当班在2201运顺进行设备检修和补打帮锚。

4点30分左右,验收员谭某发现第53节风筒处巷道非行人侧巷帮出现离层并形成网包（离层范围约9米长，其中形成网包的为一块长2.0m、宽1m、厚0.3m的煤块），便向班长张某汇报（张某此时正开着铲车向外去机头处处理问题），张某随即安排谭某与封某去处理，二人先将网包周边的小块活煤处理掉后，各自站在皮带上于网包两侧拿撬杠放大块网兜，处理过程中固定网包的锚杆托盘突然崩裂，网后煤块随即垮落，封某在躲避过程中在皮带上滑倒，右腿部夹在皮带与皮带架间，被垮落的煤块砸在右小腿上，造成封某右小腿骨折。

二、事故原因：

1、现场作业人员谭某和封某处理帮部离层网兜时，安全意识淡薄，违章站在皮带上进行作业，致使煤壁垮落时躲避不及，是造成事故的直接原因。

2、综掘一队现场施工安全管理薄弱，未制作专用操作平台，安全防护措施不到位。

3、在处理片帮煤时无人监护，且未使用长柄工具（2.5m），也是造成事故的一定原因。

4、班长张某现场安全管理不到位，对现场是否具备施工条件未进行查看，且对需要注意的安全事项未进行强调。

5、现场安全监管不到位，处理网后活矸时未采取有效措施，跟班干部、安全班长及安检员未在现场进行监管。

6、处理大的片帮时，未制定专门的安全技术措施。

三、防范措施：

1、现场施工必须编制专项安全措施，确定合理的支护方式和支护参数，进行加强支护，并按要求进行矿压观测。

2、生产科与机电物资部联系，对使用的玻璃钢锚杆进行强度检测，择优选用优良的支护材料。

3、区队必须加强对员工的安全教育，认真落实安全措施，杜绝“三违”现象。

4、加大对安全班长的考核力度，认真落实安全班长的安全监管职责，切实履行现场安全监管责任，做到专人专头的安全现场监管，必须加大“四位一体”制度检查执行力度。

5、在处理帮部活矸危岩时，严格执行敲帮问顶制度，并安排专人进行监护。

综掘一队4煤辅运掘进头煤矸砸人事故

一、事故经过：

2010年3月某日0点班，综掘一队班长韩某带领本班人员在4煤辅运大巷掘进工作面接班，12点40开机后，掘锚机司机郭某未按章操作，从右帮进刀掘进造成4米空顶后退出掘锚机扩左帮巷道，扩帮0.8m后，当班班长韩某（站在掘锚机左侧操作平台）与锚杆机司机介某（站在掘锚机右侧操作平台）互相配合降落临时支撑架，支撑架落下300mm时，突然顶板有一块厚150—300mm,长5.4m，宽3m的夹矸煤离层垮落，夹矸砸到临时支撑架破碎后，有一块0.3m×0.5m的夹矸砸中介某的头部左侧，造成介某头部受伤共缝合7针。

二、事故原因：

1、锚杆支护工介某、班长韩某在操作掘锚机顶板临时支撑架时，对顶板观察不到位，未进行敲帮问顶，致使在顶板临时支撑架落下后，离层顶板失去支撑垮落，是这起事故的直接原因。

2、掘锚机司机郭某违章操作，造成空顶4米，是这起事故的主要原因。

3.当班跟班队长、班长现场安全监管不到位，顶板破碎未引起高度重视，未认真落实短掘短支措施及敲帮问顶制度，也是这起事故的重要原因之一。

4、当班安检员王某现场安全监管不到位，未及时发现不安全隐患，是这次事故的间接原因。

三、防范措施

1、区队需加强现场安全管理，严格落实施工规程、措施。

2、施工人员熟练掌握施工工艺，严禁人为破坏顶板的完整性。

3、在降落临时支撑架时，必须缓慢降落，并安排专人观察顶板变化情况。

4、加强顶板管理，认真落实作业规程，严格执行“敲帮问顶”制度,严禁空顶作业。

5、加强班组安全教育，班组必须严格落实班前会强调事项，特别要加大对特殊岗位、特殊工种的安全注意事项的落实工作。

6、狠抓班组岗位责任制的落实，加大班组现场安全管理。

7、加强员工安全教育，吸取事故教训，牢固树立不安全不生产的安全意识，坚决杜绝“三违”现象。

8、加强员工自保、互保意识，提高自保互保能力，真正做到“三不伤害”。

9、班组长、跟班干部要加大现场安全巡视检查，及时消除各类安全隐患。

10、管理职能部门必须加强现场安全监管力度，各负其责，坚决做到不安全不生产。

综掘一队1202辅运煤矸伤人事故

一、事故经过：

2008年6月某日，综掘一队4点班在1202辅运顺槽接班后，班长张某安排司机张某开机组，锚杆机司机梁某负责左帮打锚杆，锚杆机司机张某负责右帮打锚杆，因割煤时皮带煤量过大，造成底皮带堆煤严重，班长张某便到外边去处理皮带，处理完回到工作面时发现工作面已掘进4刀且未进行支护（班前会强调因顶板破碎，需抬底割掉伪顶，严禁空顶作业），随即要求撤出机组进行顶锚支护，当落下顶板支撑架时，顶板伪顶顺着支撑架落下（4.0×1.0×0.2）砸在机组架上碎裂，将机组司机张某脸部划伤、左锁骨骨折，造成机组检修工孙某肌肉损伤。

二、事故原因：

1、机组司机张某未按作业规程规定，违章蛮干，空顶作业，是造成事故的直接原因。

2、班长张某现场未对司机交代作业注意事项，未落实班前会要求的作业事项，是造成事故的主要原因。

3、锚杆支护工梁某、张某不按区队要求作业，司机张某违章蛮干，亦未进行阻止，是造成事故的主要原因。

4、现场跟班干部李某，未落实班前会区队安排事项，跟班干部开工检查不到位，是事故的间接原因。

5、8点班跟班干部李某，对8点班存在隐患没有进行现场交接，负有主要责任。

6、值班干部鲍某，班前会安排工作不细，未对跟班干部详细交代工作面存在问题，对事故负有次要责任。

7、区队技术员高某，对巷道落底掘进，造成超高问题，未及时采取技术措施，对职工教育培训工作不到位，负有一定责任。

8、区队主管郭某，区队管理未能吸取以往事故教训，责任、制度落实不到位（交接班制度、跟班巡查制度落实不到位）负有主要管理责任。

9、八点班安检员孙某、庞某现场安全检查隐患落实处理不到位，负有次要责任。

10、生产办科长赵某、安质科科长刘某，现场监管不到位，负有科室管理责任。

三、防范措施

1、区队必须加强现场安全管理，严格落实施工措施及规程的兑现，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

2、加强班组安全教育，班组必须严格落实班前会强调事项，特别要加大特殊岗位、特殊工种的特别强调。

3、狠抓班组岗位责任制的落实，加大班组现场安全管理。

4、加强员工安全教育，牢固树立不安全不生产的安全意识，坚决杜绝违章作业、违章蛮干现象。

5、加强员工自保、互保意识的培训教育，提高自保互保能力，真正做到“三不伤害”。

6、班组长、跟班干部要加大现场安全巡视检查，及时制止“三违”、发现并消除各类安全隐患。

7、安检员必须认真落实岗位责任制，做好现场安全监督检查工作，发现隐患及时安排责任单位落实整改。

8、在降落临时支撑架时，必须缓慢降落，并安排专人观察顶板变化情况。

9、管理职能部门必须加强现场安全监管力度，坚决做到不安全不生产。

综掘一队五号车场掘进面矸石伤人事故

一、事故经过

2008年3月某日早8点班，5#车场掘进工作面第四刀煤割完，工作面开始打锚杆，到中午2：

00左右，打完第四排顶锚，将掘锚机顶板支撑架降下来准备铺锚网时，距工作面正头1.5米处右侧突然落下一块长2米，宽1.5米，厚0.1米的矸石，将正在操作台指挥挂网的班长张某右脚后跟砸伤，造成事故。

二、事故原因分析

1、违章操作，施工现场未认真执行敲帮问顶制度。

现场施工人员在掘锚机顶板支撑架降下来后，未认真进行敲帮问顶就进行挂网作业，是事故发生的直接原因。

2、在降落临时支撑架时，操作人员未将其他人员撤离至安全地点，也是造成事故的一定原因。

3、区队岗位人员配置不全，无工程质量验收员，工程质量无人把关。

工作面超高，掘锚机割不到伪顶时采取措施不力，是造成事故的间接原因。

4、班前会时间短，对当班工作面安全情况强调不细，对职工安全教育不够，职工自保、互保意识差，是造成事故的间接原因。

三、防范措施

1、认真组织好班前会，不断加强职工安全培训教育，切实提高职工安全意识和技术水平，增强职工的自保互保意识。

2、要严格现场管理，强化现场监督，施工中随时严格执行敲帮问顶制度，把好现场管理的各个环节，堵塞各种隐患和漏洞。

3、在降落临时支撑架时，必须确认周围人员避到安全地点后，方可缓慢降落，并安排专人观察顶板变化情况。

4、完善区队建制，设立专职工程质量验收员，严把工程质量关。

5、立即开展各单位安全自查活动，及时发现并排除各类事故隐患，严防事故发生。

运转队1202工作面顶板来压伤人事故

一、事故经过：

2010年12月某日中午13点左右，运转队4名工人给运输队装车拉运单体支柱，材料车离开后，赵某坐在撤架巷3号联巷距棚3米处休息，当时综采队正在回撤3号联巷口单体支柱，由于3号联巷口工作面顶板突然来压将右侧纵抬棚推倒，π型梁抛出10米左右，支撑π型梁的3根支柱同时倾倒，最前面的支柱将在此休息的工人赵某右腿砸伤。

二、事故原因：

1、综采队在放顶前，未对外部支护进行加强维护，放顶后，压力失衡，而导致抬棚推倒。

2、支柱防倒措施落实不到位，防倒绳固定不合理，造成支柱受压倾斜后倒落，从而造成事故。

3、员工安全自保意识不强，不能发现危险因素，未选择安全地点停留是造成事故的主要原因。

4、现场施工管理人员监管不力，自保互保意识不强。

5、班前安全工作安排不细，单位协作作业沟通协调不到位。

四、防范措施

1、区队要加强对员工安全教育，提高员工自保互保意识。

2、必须认真贯彻落实现场施工安全技术措施，充分考虑现场施工的安全细节问题，做到提前落实，提前防范。

3、现场施工人员在施工前必须充分考虑施工影响范围和应对紧急情况的措施，严格落实施工现场安全措施，严禁无关人员在施工区域休息、逗留。

4、现场跟班人员切实落实责任，强化现场管理责任，确保各项措施的贯彻执行。

综掘一队1402回顺冒顶事故

一、事故经过

2010年9月某日零点班，综掘一队跟班干部张某安排人员在1402回风顺槽回收皮带，早5点20分左右，张某到4煤辅运大巷看材料车经过1402回顺十字交叉口时，听到1402回风顺槽交叉口段顶板有响声，随即安排班长李某带人在巷道交叉口顶板破碎处加打了两根木点柱加强了顶板支护，并对该处顶板进行观测。

过了10分钟，张某发现顶板下沉、响声增大、顶板掉碴，立即将1402回风顺槽内作业人员全部撤到4煤辅运大巷，并向调度室及区队值班人员进行了汇报。

5点40分左右，1402回风顺槽巷道交叉口段顶板冒落，冒落范围8×11.7米，冒落最大高度5.5米。

二、顶板冒落原因分析

1、该处4#煤层顶板至2#煤层底板层间距2.4米，为粉砂质泥岩，围岩不稳定。

2、4#煤层顶板不稳定，在4#煤层中布置十字交叉巷道不合理，且抹角后顶板悬顶面积较大。

3、1402回风顺槽口段裂隙较发育，掘进结束后，只在原有的支护基础上采用了加打锚索、点柱支护，未及时采取更加安全可靠的方式进行加强支护。

4、1402回风顺槽掘进时未按层位施工，留顶煤过厚，锚杆未锚固到顶板岩层中，且锚索太稀。

5、未按照作业规程安装顶板离层检测仪对顶板进行检测，没有及时发现顶板有下沉现象。

6、对府谷能源开发公司、冯家塔矿业公司下发的隐患未及时落实整改。

三、防范措施

1、生产科应及时掌握设计区域地质情况，优化工作面布置及支护方案，区队、科室及部门提供的地质资料应及时准确，为设计方案提供可靠依据。

2、认真贯彻执行《规程》，严格按照作业规程科学组织生产。

3、严格把好设计的审查关，按照科学、周密合理进行设计。

4、重点抓好井下现场的安全、技术和劳动组织管理，进一步落实现场管理和领导干部下井带班作业制度，及时发现和排查各类隐患。

5、在顶板条件较差的区域，安设顶板离层检测仪，并按要求对顶板变化情况进行观测。

6、施工单位必须认真落实整改上级管理部门下发的安全隐患，确保各类安全隐患能够及时、彻底的处理。

7、提高安全意识，加强业务知识学习，加强规程措施贯彻落实力度。

综掘一队2203切眼冒顶事故

一、巷道顶板冒落经过

2011年1月某日四点班，综掘一队检修班在2203切眼采煤机安装硐室处施工锚索时，听到该段巷道顶板有响声，随即将2203切眼内作业人员全部撤到顺槽内。

17点20分左右，该段巷道顶板冒落，冒落范围6.1×13米，冒落最大高度为2.5米。

二、巷道顶板冒落原因分析

1、2203切眼巷道顶板裂隙较发育，断层面为滑层面，断层上下盘泥岩增厚，锚索施工滞后，使上浮岩层松动，导致锚索受力不均衡。

2、锚索施工过程中，对锚索眼深度控制不到位，导致锚索锚固距离不够，达不到锚固要求。

3、施工的部分锚索张拉不到位，未起到锚索组合梁及悬吊梁作用。

4、后续措施执行不到位。

三、防范措施

1、2203切眼停产进行支护，达到施工要求后经各科室验收合格后再进行扩巷施工。

2、生产科另行指定合理的采煤机安装硐室位置，确保安全施工。

3、综掘一队必须吸取教训，严格按照规程措施要求对工作面顶板进行加强支护，严禁空顶作业。

5、综掘一队要及时对锚索钻杆进行标记，对2203切眼内施工的所有锚索进行重新张紧，并做张拉实验，每个锚索必须达到规定的锚固力。

对锚索进行编号管理，建立锚索预应力记录台账，确保眼深及锚索预应力达到规程要求。

6、生产科要加强地质预测预报工作，根据地质资料合理确定切眼位置，为采掘提供可靠的地质资料。

7、综掘一队要加强区队管理，加大跟班力度，加强现场管理，狠抓安全及工程质量。

8、对围岩破碎、应力集中、压力较大的巷道，安装顶板离层检测仪，要严格按照规程要求，及时补充过地质变化带措施，并严格执行，确保安全施工。

9、认真组织员工学习冒顶预兆等安全知识，提高员工安全意识，确保遇到突发情况时人员能迅速、安全的撤离。

第二部分机电事故

综采一队吊钩伤人事故

一、事故经过：

2010年元月某日下午四点班，综采一队班前会值班干部柴某安排检修班处理工作面输送机机尾减速箱一轴油封漏油问题，更换油封。

21：

00时三机工张某将加工好的顶丝丝杠带至工作面机尾处，随即，班长杜某安排三机工付某检修工作面运输机，安排煤机检修工黄某在机尾处一起检修更换油封，并安排电钳工李某停止工作面刮板机电源（在组合开关上切断电源），班长张某确认无误后，随即到工作面机尾进行更换机尾减速箱一轴油封工作。

22:

00时机尾传动电机与减速箱分解，23：

25分，当杜某站在减速箱上，张某站在减速机侧面，黄某搬动撬杠进行拆卸时，减速机轴突然高速运转起来，（转动约有10秒左右），由于摩擦限距器并未完全拆离，随着轴体也高速旋转，将悬挂导链的双股铁丝拉断，导链掉落砸在杜某左腿，杜某从减速器上摔落至摩擦限距器与机尾挡煤板之间。

随着摩擦限距器的旋转，导链吊钩部也跟着旋转，插在顶丝丝杠内的撬杠也随着旋转，吊钩在旋转中砸中杜某左臂，造成左臂两处骨折，撬杠在转动过程中扫中黄某右臂及右手处，造成黄某右臂和右手两处骨折，并将张某左手指划伤。

六、事故原因：

1、三机工付某安全技能差，安全意识不高，对工作面设备相对联动性能考虑不周，明知机尾进行更换油封工作，而擅自启动机头马达进行检修，未能考虑检修马达时会造成机尾减速机运转，而违章启动马达，是造成事故直接原因。

2、现场安全管理协调不到位，在安排更换机尾油封时，考虑不周，未严格执行警戒，工作安排未考虑前后检修相互影响关系，跟班干部及班长未向机头检修工详细告知检修要求及注意事项，致使出现机尾、机头检修平行作业，在机尾拆卸摩擦限距器时，机头在检修输送机马达时带动了机尾减速机轴体转动而造成事故，是造成事故的主要原因。

3、区队安全管理不到位，班前会未能就检修工作进行专项有针对性的工作安排，未对检修过程中的关键环节和细节进行专题安排，是造成事故的间接原因。

4、检修措施不周全。

三、防范措施：

1、区队必须要加大内部管理，强化管理人员安全责任意识，特别要加大机电检修管理，狠抓现场管理，细化现场施工过程的各个环节的安全保障工作。

2、现场跟班干部要重点向施工人员强调安全注意事项，加强现场安全巡查，及时发现并制止违章操作现象，防止类似事故再次发生。

3、区队要加强员工的技能培训和安全教育工作，明确工作中各环节的安全责任，工作安排必须要有针对性，强化和细化现场工作管理和班前安全教育。

4、为了强化安全管理，组织开展全矿安全大讨论，认真分析原因，总结经验教训，牢固树立各级管理人员的安全责任意识，坚决杜绝事故的发生。

5、设备检修必须制定详细的安全技术措施，并经严格审核后实施。

综采一队1202回撤工作面滑轮伤人事故

一、事故经过：

2010年5月某日早八点班，综采一队班长卜某带领班组在1202工作面进行支架回撤工作，在拉撤67号支架时，因撤架通道内掩护支架摆设位置较为超前，且通道内垛式支架未及时撤出，致使67号支架拉出距离不足，在二次倒移固定滑轮后，滑轮一段固定在掩护支架底座上，一段固定在67号支架底座上进行拉架作业，致使钢绳受力角度过大，在拉出支架时，67号支架侧护板与掩护架卡死，使绞车拉力过大，造成固定滑轮的销轴拉脱，钢绳滑出滑轮弹出，将躲在支架前支柱处的卜某小腿打骨折。

二、事故原因分析：

1卜某作为班长，个人业务技能较差，未能合理调整掩护架距离。

且操作时疏忽大意，强行操作，致使在拉架时造成拉架角度过大，滑轮及链条受力过大，在拉架过程中滑轮销轴拉脱，钢绳崩脱是事故的直接原因。

2、拉架方法不合理，在支架未能完全拉出时，未能采取有效措施予以调整，而强行施工是事故的次要原因。

3、区队现场安全管理不到位，未设置专人进行各工序间的安全监管及统一指挥是造成事故的次要原因。

三、防范措施：

1、在区队班前会认真开展事故剖析，分析事故成因，认真吸取事故教训，进一步明确各作业工序、工艺的安全细节，进一步提高员工的安全行为意识，杜绝野蛮操作，坚决杜绝事故的发生。

2、现场指挥人员必须具有较高的业务技能和较强的自保、互保意识，能自觉贯彻落实相关施工安全技术措施。

3、区队加强现场施工的管理，合理安排现场施工的安全确认，设置专人专项的确认制度，对每道工艺、工序由专人进行安全确认，确保安全施工。

4、区队要进一步强化安全措施和技术工艺的教育，稳步有序地开展回撤工作。

5、区队立即完善拉架绞车的过载保护，并对现场的不合格工具予以更换，管理人员现场强化组织协调，及时疏通各个施工环节，确保回撤工作安全有序进行。

综掘一队1202运顺转载机伤人事故

一、事故经过：

2009年4月某日早班，综掘一队1202运输顺槽当班班长冯某接班后，对工作面设备进行了班前检查，在确认设备完好的情况下，安排工作面正常掘进，11：

20分左右，工作面在掘进4刀拉移机尾后，进行支护作业，此时转载机司机王某发现皮带机尾在拉移后造成机尾皮带跑偏，遂弯腰在转载机下，皮带机尾滚筒处处理机尾皮带跑偏，此时转载机机头第一节机身与第二节机身左帮的链接螺栓，第二节与第三节右帮的链接螺栓的下部各断裂一个，上部螺栓（2条）捋丝，致使转载机机身下沉，将正在处理机尾皮带跑偏的转载机司机王某压倒，造成其腰椎第一节压缩性骨折。

二、事故原因：

1、发生事故后，由机电物资部机械负责人刘某、安质科副科长张某及调度室副主任刘某及综掘一队主管队长共同在现场勘察后，确认为转载机机身的链接螺栓因疲劳断裂造成事故；并经过事故的调查分析，设备检修不到位及设备自身螺栓强度不够是造成事故的主要原因。

2、员工自保意识差，未对作业地点的安全情况进行检查是造成事故的次要原因。

三、预防措施：

1、由综掘一队提出材料申请，机电物资部购置高强度螺栓对转载机所有链接螺栓进行更换。

2、在转载机厂方未对转载机存在问题确认处理前，生产时严禁人员在转载机运行范围内停留，人员严禁从转载机下部通过。

3、在转载机下进行检修作业时，必须停机，且转载机下必须安放临时支撑架，防止转载机意外垮落伤人。

4、区队要加强对工作面所有机电设备的班前检查和班中巡回检查，及时发现并消除安全隐患，保证设备在安全状态下运行，杜绝同类事故的再次发生。

5、区队要加强职工的安全教育，提高员工安全意识和操作水平。

6、区队要完善设备检查检修等管理制度，加强内部管理，提高安全综合管理水平。

综掘一队1202运顺掘进工作面锚杆机伤人事故

一、事故经过：

2008年3月某日4点班18：

30左右，工作面进刀后进行顶锚支护。

班长张某安排掘锚机司机张某、赵某在掘锚机右侧进行打顶锚作业，在打好顶板右部帮眼后，进行锚杆安装。

在锚杆安装进眼孔外露有300mm左右时，顶网铁丝挂住锚杆杆体螺纹，将锚杆别弯。

此时张某便上到锚杆机上进行处理，其左脚踩到锚杆机二级升降平台处，右脚踩在操纵台上去扶锚杆，与操作锚杆机司机赵某联系好后，要求下落一点锚杆机，在下落后，锚杆掉下，司机赵某在拾锚杆时，所佩戴的矿灯灯绳挂在操作手柄上，使锚杆机二级升降下落，将张某的左脚大拇指挤压在二级升降平台上造成受伤。

二、事故原因分析

1、当班员工张某本人安全意识淡薄，自保能力差，违章操作是造成事故的主要原因。

2、锚杆机操作司机赵某业务技能差，互保意识薄弱，

对张某违章踩到锚杆机二级升降平台处理问题未及时制止，造成误操作，是造成事故的主要责任者。

3、班长张某现场安排工作不细致。

4、跟班队长鲍某现场管理不到位。

5、区队技术员黄某对职工安全业务技术培训教育学习不够。

6、区队主管队长郭某，区队安全管理不到位。

三、防范措施

1、不断加强职工安全业务技术培训教育，切实提