集尘保养手册.docx

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集尘保养手册

除尘器

通

用

操

作

保

养

手

册

集尘机操作保养手册

1.前言

高效率集尘乃捕集性最优异之集尘装置，除了具最佳捕集效果外也具操作

简便的优点，对于日渐严格的公害规定亦是最值得信赖之集尘设备。

但至目前为

止仍无理论公式可含盖其操作上的复杂性，因此再好的理论设计若无良好的操作

维护与之配合确保其运转条件正常则无从发挥其集尘效果，且会影响工厂之正常

运转，甚至被环保单位列入黑名单，而频遭取缔。

任何性能优异之集尘机，操作者若不关心其运转并做适当维护，短期间内

即可能故障频传，维护费用增加，因此操作人员应了解其运转及维护作业，

在施行运转及维护时，必能以最低运转费用发挥当初设计之功能。

集尘机之维护保养首重日常之检视工作，即所谓“预防胜于治疗”，若能

及时发现集尘机之异常状况则可及时找出问题所在并予以修护，确保集尘

系统之正常运作并可延长其使用寿命，省掉不少维修费及困扰。

二.集尘机简介

高效率集尘机组成包括:

本体外壳，高效率过滤器，逆洗装置及粉尘排出

装置。

高效率集尘机清洗过滤器:

污染性气体由滤袋外部通过滤布到达清净室，

再由出口排出，滤袋之清洁则藉由清净室内之清净空气，依顺序进行逆冲

洗。

逆洗所需之气流量，则藉由具快速作动及高流量特性之膜片阀打开膜片，

使压缩空气在瞬间高速喷出，吹向滤袋而震落附着在滤袋上之粉尘。

膜片阀之控制则由电磁阀负责，而电磁阀之启动则由控制箱内之脉冲控制仪控制，脉冲控制仪一次只使一个电磁阀动作。

由于一次只有小部份滤袋在进行逆洗作业，其于滤袋仍可继续进行集尘作

业。

三.逆洗控制系统

本集尘机系以时间顺序控制器控制过滤之清洗时间及清洗顺序，当整个集

尘系统启动时，集尘机内部被多孔板区分为清净侧及污染侧。

因空气经过滤布之阻力，会出现明显之压力差，此压差同时也表示了滤布

上之积尘之程度，借此顺序控制清洗过滤器便可延长滤布之使用寿命。

（1）安装

逆洗系统包括电磁阀,脉冲阀,脉冲控制仪及空压配管。

电磁阀与膜片阀之装备及其间的配线已由本公司在厂内安装妥当，而

脉冲控制仪与电磁阀之间的配件也由本公司在厂内配置完成。

使用者

要做的，只要将电源（单相220V/50HZ）与I.C.板上之接点接上即可，

客户只需接上控制器电源，再将控制器内之控制开关切至ON处便

可开始运作。

（2）调整

至于调整部份，清洗时间之调整由旋扭调整，从20至590毫秒，本

公司出厂时设定点为0.2秒。

而阀与阀作动之间隔时间由旋扭调整从5秒到360秒不等，本公司出

厂时设定点为30秒，客户可依不同之情况需要而加以调整。

四.新系统试运转时

（1）启动前的注意事项

1.风机回转方向，转数，轴承振动及温度。

2.空压器压力应先调整至5~7㎏/㎝2

3.如有风门（FANDAMPER）时，应先将其略微关小，以免风机过载。

4.各类仪表，如电流指示器，差压控制器及时间控制器等是否正确指示及

正确动作。

5.为防止气体爆炸，CO，O2及处理气体温度等都必须经过确认后始可启

动。

（2）运转中的注意事项

1.风机启动后先检视电流，如未过载即可徐徐打开出入口风门至所需风量

的位置，但须注意电流不可过载。

2.运转中检视集尘机之差压，应保持在设计压损之下。

3.空气逆洗装置之逆洗时间间隔，应配合粉尘浓度而定一般为一分钟左右。

4.为防止滤袋阻塞，集尘室内的各部温度均须维持在处理气体的酸露点以上。

5.运转中应经常注意振动及噪音情形，如有异常应即停机检查。

（3）停止时的注意事项

1.在烟尘发生设施停止后，必须要使粉尘的振落装置和排风机继续运转

30分钟以上的程度。

2.排风机停止运转后.，启动粉尘排出装置将集尘机所收集之粉尘彻底排

除。

五.日常之操作维护

滤袋集尘机并不须做定期之维护，但每天操作时仍应检查例行检查固定项目并养

成习惯。

（1）每天开机注意事项

1.检查电源及压力源之供应是否正常。

2.空气管线之阀门位置是否正常。

3.开机前检查所有风门，是否保持在适当位置。

4.开机前请检查下料处，确定粉尘已确实清除。

5.开机后检查电流是否正常，若电流异常请调整风门开关刻度至固定之电流。

（2）集尘斗不可做成粉尘之储存箱

1.集尘斗大量积存粉尘将导致下列问题:

（1）压损增加

（2）清落之粉尘再度扬起，致滤袋迅速堵塞

（3）堵塞入口风管

2.集尘斗内的粉尘须能随时排出，不要积存里面。

（3）粉尘排出装置

依污染源之粉尘浓度大小不同，其粉尘排出装置可能为电动旋转阀，螺旋输

送机搭配电动旋转阀，气/手动蝶阀，气/手动闸刀阀，或压板式收料桶，若

有传动装置，则应注意其传动机构之维护保养，以确保其正常运转。

1.压板式收料桶

（1）定期清洗粉尘。

（2）压板之胶质迫紧须注意是否老化或弹性疲乏。

（4）送风机及马达:

1.风机（FAN）注意事项

（1）定期检查叶轮粉尘附着情形，并清除之。

容易附着之粉尘，将附着于叶轮及轴，影响风机平衡。

不易附着之粉尘，则会磨损叶轮。

且附着之粉尘若有崩落，将导致

风机振动，应定期检查并予以清除。

（2）定期地润滑轴承，并注意润滑油漏泄。

装置于风机入口附近之轴承，

应特别注意因气流而产生漏油。

（3）定期检查叶轮磨耗及破损情形。

（4）基础螺栓及垫片松动。

（5）联轴器橡皮及螺栓松动，皮带轮及皮带磨耗。

（6）其余请参考风机维护保养手册。

2.马达定期检查项目

（1）轴承之润滑油量

（2）基础螺栓之松动及振动

（3）电流

*若电流突然下降或升高太多，则应检查集尘机系统中之风门位置是否

正确

（4）电压

（5）轴承温度

（5）逆洗系统检查项目:

1.检查压力源之压力供应是否正常（5~7㎏/㎝2）?

2.空气管线之阀件位置是否正确?

是否有泄气之情形。

3.压力储存桶应每周泄水。

4.逆洗空气是否含大量水气及油气。

5.脉冲控制仪面上之红灯讯号顺序是否正常。

6.隔膜阀是否有泄漏之情形。

7.电磁阀与膜片阀连接的塑料管或管件是否有泄漏。

（六）.滤袋维护保养

滤袋之检查及更换不易且费时，是滤袋集尘机中维修费用最高的项目，因此

如何藉适度之维护以减少维修频率，对操作人员而言将是很重的课题。

目测烟囱排出之废气颜色，若有烟尘排出，则可能是下列情况:

（1）滤袋破损

（2）滤袋掉落

（3）滤袋松脱

六.过滤器之更换

当滤器之压降已爬升至使能通过风量锐减时，则便必须将滤器全数更换，更换滤

器之前应先将风机停止，再将保养门打开以便将滤器逐个取出。

七.保养维护表

表一集尘主设备保养维护表

表二机械滑脂补给周期表

表三滑脂润滑油

表一集尘主设备保养维护表

设备名称

点视项目

每日

每周

一个月

一年

备注

集

尘

机

1.下料处粉尘清除

ˇ

2.空气脉动是否正常

ˇ

3.电磁阀启动是否正常

ˇ

4.空气储存筒泄水

ˇ

5.空压源滤水器泄水

ˇ

6.膜片阀是否漏气

ˇ

7.添加轴承润滑油

1-7

螺旋输送机轴承

8.齿轮油更换

ˇ

螺旋输送机齿轮

9.内部的清扫

ˇ

风

机

1.风门位置是否适当

ˇ

2.电流电压是否正常

ˇ

3.添加轴承润滑油

ˇ

4.油封的更换

ˇ

5.内部的清扫

ˇ

卸

料

器

1.添加轴承润滑油

ˇ

2.油封的更换

ˇ

3.粘结性粉尘清理

ˇ

八.集尘系统异常之处理对策

操作异常须停止使用集尘系统时，请务必向当地环保局报备可享24小时维修免

受罚。

（1）捕集风量不足有粉尘逸散之情形

A、风机异常

可能原因

改正对策

转向相反

改正马达配线

转数不足

1.应使用60HZ却用50HZ

2.三角皮带轮转速比错误

3.三角皮带张力不足或皮带打滑或更换皮带

叶轮附着粉尘

清除粉尘

入口风门未开

打开风门

B、集尘系统异常

1.先检查风门位置是否正确，若不正确，则调整之。

2.检查集尘器是否操作正常，若不正常，则排除之。

所显示之滤袋压降是否因泄漏而不正常

因低位侧之管子泄漏将导致压力表读数太高

3.蓄压桶用之压力是否保持在5-7㎏/㎝2左右。

最佳逆洗压力为6㎏/㎝2则逆洗效果将降低

若逆洗压力低于5㎏/㎝2则逆洗效果将大大降低

4.缩空气中是否含有油气或水气，油或水气会将滤袋阻塞，另外

压缩空气中若含水气，则在寒冷的天气里会在电磁阀内结冻。

5.若因差压突然变高所致时，应注意是否有下列情形:

（1）粉尘浓度太高使滤袋阻塞，此时应查看集尘斗是否积存过多

粉尘未予排出。

（2）袋使用了很长时间，则应考虑更换新滤袋

（3）滤袋及粉尘是否潮湿，集尘室内温度太低有结露问题，则可让

风机多运转几分钟将湿气排出，而当集尘机系统关闭后可让集尘

机逆洗系统再操作半小时或一小时，以确保滤袋表面之粉尘已加

以去除，以免粉尘会因湿气凝结而硬化，进而阻塞滤袋。

（4）查看是否逆洗压力不足，电磁阀或膜片阀是否有泄漏，脉冲控制

仪是否正常，（参考第六或第七项之步骤将故障排除）

（5）差压计或压力表线路必须加以检查，是否因管路阻塞而误判压

损。

6.若因逆洗循环无法启动或无法反复逆洗时。

（1）打开控制箱之门，将脉冲控制仪上之ON-OFF开关拨至ON之

位置

（2）观看红灯是否有亮。

若不亮，则检查供应电压与脉冲控制上之电

压是否配合，并检查保险丝烧毁，则以1AMP之保险丝更换，

切勿更换较大容量之保险丝。

（3）若逆洗循环已可开始，但有其它某一电磁阀也被启动（即电磁阀

并无按顺序被启动）则由该接点至电磁阀之电线可能短路。

（4）若脉冲控制仪上之顺序动已正常，但膜片阀仍然无法运作，则应

检查空气储存桶之压力是否足够--须在5.0㎏/㎝2以上，若压

力正常，则应检查脉冲控制仪至电磁阀之电线是否接触正常（尤

其是共享线COMMONWIRE）。

（5）若ON-OFF开关及指示灯皆处于ON　的状态，但并无法指示

正常之操作状态，则此脉冲控制仪应送回厂内修理。

7.逆洗管线故障

（1）若脉冲控制仪经查无问题，但膜片阀仍无法开或关（有漏气现象），

则问题必发生在膜片阀或电磁阀上或者在连接电磁阀与膜片阀之

PU管上。

（2）若膜片阀无法关闭，则检查连接电磁阀与膜片阀之塑胶管或管

件是否有泄漏，若无泄漏则跳至步骤7-（3）若发现泄漏，则将其旋

紧修理或必要时将其更换。

（3）用手指按住电磁阀底部的泄气孔，若有空气泄出则进行7-（4）之步

骤，若泄气孔无空气泄出，且电磁阀周围也无空气泄出，则检查

膜片阀周围，看是否有裂缝或泄气之情形发生，若膜片阀出现裂

痕则无法修理，整个膜片阀须更换。

若无外在之泄漏发生，则进

行步骤7-（5）。

（4）若电磁阀泄气，请将蓄压桶之空气泄放掉，将固定电磁阀之螺丝

移去并将电磁阀上面之小弹簧拿开，检查各部零件，若零件内有

粉尘，则将其清洁后并重新组合。

（5）若未泄压，请先将蓄压桶泄压，若电磁阀并未受损，则拿掉电磁

阀与膜片阀之间的PU管，检查PU管是否已被不正常扭曲、打

折或阻塞。

（6）拔开螺丝并将膜片上盖拿开出（1-1/2”膜片阀有两个上盖），移去膜

片、弹簧，并清除一些可能之粉尘或其它杂物.检查穿过膜片之

小通气管并将附着其上之粉尘或杂物清除。

（7）检查膜片.若在膜片上有小孔则将导致隔膜阀无法气密.结果，膜片

将失去作用，此时须更换膜片，必要时膜片阀须重新组合。

（2）黑烟或粉尘由排气孔泄出

可能原因

改正对策

切换风门位置有误（设有旁通管路者）

调整至适当位置

卡盘垫圈未能紧贴夹层板

重新检查各过滤器之垫圈

滤袋脱落

重新装妥脱落滤袋

过滤器破损

更换过滤器

九、电路接线图；

因规格型号不同配置有差异，请依实际为准！