钢结构工程监理实施细则课案.docx
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钢结构工程监理实施细则课案
目录
1.工程概况3
2.监理依据3
3.工程的质量要求4
4.工作程序7
4.1工程材料、构配件和设备质量控制工作程序7
4.2分包单位资格审查工作程序8
4.3检验批质量控制工作程序9
4.4分项工程质量控制工作程序9
4.5分部（子分部）工程质量控制工作程序10
4.6工程变更管理的基本程序11
5.质量控制要点与预控措施12
6.常见质量通病与防治措施15
前言
钢结构建筑工程在我国已形成了一种新的建筑体系，为了在钢结构工程施工中，做到技术先进，经济合理、安全适用，确保工程施工质量，监理工程师要以设计文件、施工验收规范、工程质量验评标准为依据，以质量预控为重点，对结构制作和安装的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，加强中间检查，坚持质量标准，对工程进行标准化、规范化和程序化管理，使钢结构制作，安装质量达到要求和有关标准规范的规定，实现合同约定的质量目标。
1.工程概况
工程名称
中煤张家口煤矿机戒有限责任公司煤机装备产业园区
建设地点
张家口市张石高速与沈孔路交口西北角煤机装备产业园区
建设单位
中煤张家口煤矿机诫有限责任公司
设计单位
机诫工业第六设计研究院
监理单位
北京康迪建设监理有限责任公司
勘查单位
邯郸市中远工程质量检测有限公司
总包单位
中煤建设工程公司
子项名称
锻造分厂
铸造分厂
液力分厂
圆环链分厂
建筑面积（m2）
总建筑面积：
28490.51m2
建筑尺寸
2258120.5*16.8m
总建筑面积：
44482.6m2
建筑尺寸
234.44*218*15m
总建筑面积：
46791.15m2）
建筑尺寸
225.44*198.5*14m
总建筑面积：
68014.8m2
：
建筑尺寸
486*132.25*13m
主体结构类型
钢结构
钢筋混凝土框架结构
钢结构
钢筋混凝土框架结构
钢结构
钢筋混凝土框架结构
钢结构
钢筋混凝土框架结构
地上层数
辅助三层
辅助三层
辅助三层
辅助三层
单位工程质量目标
以建设单位同承包商签订的承包合同约定的质量目标为准、
以工序质量保分项工程质量，以分项工程质量保分部、
工期目标
对施工总进度计划进行分解，以阶段性分部位的进行分解目标，保证整体过程进度目标实施。
投资目标
以建设单位与承包商签订的承包合同价及其承包合同方式为依据，制定投资控制和控制要点，正确审签工程量，实现合同投资目标。
监理范围
施工阶段
2.监理依据
序号
名称
1
国家和地方有关工程建设的法律、法规
2
国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程
3
有关部门批准的工程项目文件和设计文件
4
建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同
5
建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同
7
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
8
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
9
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
10
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB985-88
11
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88
12
《钢结构设计规范》GBJ17-88
13
《高层民用建筑钢结构技术规程》GBJ99-98
14
《工程建设监理规程》DBJ01-41-2002（北京地区）
15
钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：
90
16
建筑钢结构焊接技术规程JGJ81
3.工程质量检验评定标准
钢结构安装及制作质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002》：
项目
质量要求
主控项目
1
焊接材料品种、规格
第4.3.1条
2
焊接材料复验
第4.3.2条
3
压型金属板及其原材料
第4.8.1条
第4.8.2条
4
涂料性能
第4.9.2条
5
材料匹配
第5.2.1条
6
焊工证书
第5.2.2条
7
焊接工艺评定
第5.2.3条
8
内部缺陷
第5.2.4条
9
组合焊缝尺寸
第5.2.5条
10
焊缝表面缺陷
第5.2.6条
11
基础验收
第11.2.1，11.2.2条
第11.2.3，11.2.4条
12
构件验收
第11.3.1条
13
钢柱安装精度
第11.3.2条
14
顶紧接触面
第11.3.3条
15
垂直度和侧弯曲
第11.3.4条
16
主体结构尺寸
第11.3.5条
17
基板裂纹、涂层缺陷
第13.2.1条
第13.2.2条
18
现场安装
第13.3.1条
19
搭接
第13.3.2条
20
端部锚固
第13.3.3条
21
涂装基层验收
第14.3.1条
22
强度试验
第14.3.2条
23
涂层厚度
第14.3.3条
24
表面裂纹
第14.3.4条
一般项目
1
焊钉和瓷环尺寸
第4.3.3条
2
焊接材料外观质量
第4.3.4条
3
压型金属板精度
第4.8.3条
4
产品质量
第4.9.3条
5
焊缝外观质量
第5.3.3条
6
预热和后热处理
第5.2.7条
7
焊缝外观质量
第5.2.8条
8
焊缝尺寸偏差
第5.2.9条
9
凹形角焊缝
第5.2.10条
10
焊缝感观
第5.2.11条
11
地脚螺栓精度
第11.2.5条
12
标记
第11.3.7条
13
构件安装精度
第11.3.8，11.3.10条
14
主体结构高度
第11.3.9条
15
吊车梁安装精度
第11.3.11条
16
檩条安装精度
第11.3.12条
17
平台等安装精度
第11.3.13条
18
现场组对精度
第11.3.14条
19
结构表面
第11.3.6条
20
轧制精度
第13.2.3条
第13.2.5条
21
表面质量
第13.2.4条
22
安装质量
第13.3.4条
23
安装精度
第13.3.5条
24
基层表面
第14.3.5条
25
涂层表面质量
第14.3.6条
.4工作程序
4．1工程材料、构配件和设备质量控制工作程序
4.2分包单位资格审查工作程序
4.3检验批质量控制工作程序
4分项工程质量控制工作程序
4.5分部（子分部）工程质量控制工作程序
4.6工程变更管理的基本程序
5.质量控制要点与预控措施
序号
质量控制要点
质量预控措施
1
设计图纸会审
和优化
1.审核施工图符合国家现行的有关技术标准政策规定。
2.审核施工图纸齐全，引用标准图明确，重要结构、防火、防雷、抗震主要设施符合国家现行规范标准的要求。
3.审核重大构件考察施工单位吊装、运输的可能条件和安全条件。
4.审核设计中需用的特殊材料。
5.审核图纸尺寸、座标、标高、说明、索引。
注明焊缝质量检验级别。
6.核查与水、电、通风、空调等设计有无矛盾。
2
资质审查
1.审查《分包单位资格报审表》。
2.审查行业营业执照、资质等级证书、安全施工许可证、焊工上岗证。
3
工程材料报验
1.审查《材料/构配件/设备报验单》。
2.审查钢材出厂质量保证收、批号、炉号、化学成分和机械性能。
3.审查高层钢结构40mm以上钢板工向证明书。
4.审查焊条、焊剂、焊丝、钎料、熔剂、可燃气体、助燃气体的产品质量保证书。
5.审查进口钢材、合金结构钢材的复核试验报告。
6.对进场材料进行品种、规格、标志、外观检验。
7.签认《材料/构配件/设备报验单》。
4
主要施工设备和测量仪器
1.审查《月、工、料、机动态表》。
2.检查施工设备、测量仪器的规格、型号、技术参数、数量、仪器的鉴定证明满足工程需要。
3.建立施工设备、测量仪器台帐。
5
制作工艺、安装施工方案、分项工程技术交底
1.审查承包单位的审批手续是否齐全。
2.审查编制内容是否完善。
3.做到施工部署合理、施工方法可行、质量保证措施可靠。
4.有针对性，对施工有指导作用。
5.符合规范和有关规定要求。
6.工期安排满足建议工程合同要求。
配备的人力、材料、设备能满足进度计划要求。
7.消防、安全、文明施工措施符合有关规定。
8.工序安排符合工艺规程要求。
6
健全质量保证体系和现场体系管理
1.督促承包单位完善质量保证体系。
质量检查员持证上岗。
2.健全质量管理制度，落实《施工挂牌制度》、《质量否决制度》、《成品保护制度》。
3.督促承包单位完善《质量奖罚条例》。
4.督促承包单位完善现场管理机构、配齐安全员、资料员等。
做到各负其责、分工明确。
7
设计交底
1.开工前督促建设单位组织设计交底。
2.承包单位、监理公司了解设计意图、设备选型、使用规范。
3.了解设计对新技术、新工艺、新材料的安装要求。
4.了解设计对施工的要求。
5.明确设计单位对监理单位和承包单位提出施工图纸中的问题的答复。
6.承包单位整理设计交底记录，各方签认。
8
监理交底
1.明确国家及本地发布的有关工程建设监理的政策、法令、法规。
2.明确合同规定的建设单位、监理单位和承包单位的权利和义务。
3.明确监理工作内容。
4.明确监理控制工作的基本程序和方法。
5.明确报表的报审要求。
9
施工测量放线
1.核查总包单位提供的控制点。
2.核查设置安装基准线。
3.核查测量记录。
序号
质量控制要点
质量预控措施
10
钢结构制作
1.放样
1.安装尺寸和孔距
1.检查安装尺寸和孔距符合设计图纸要求。
2.以1:
1的大样放出节点。
3.制作样板和样杆，材料应保证不变形。
精度符合要求。
4.放样时，考虑铣、刨工件的加工余量和焊接构件的焊接收缩余量。
5.高层钢结构考虑压缩变形量。
2.号料
1.号料线允许编差
1.核对材料，并在材料上划出加工位置、冲孔对零件进行编号。
2.检查号料或偏差符合施工规范要求。
3.切割
1.切割材料质量和切割质量
1.清除切割区域内铁锈、油污。
2.检查断口处的裂纹、缺棱，清除熔瘤和飞溅物。
3.检查切割断面，粗糙度，符合规范要求。
4.矫正
1.矫正温度限制及表面质量
1.进行冷矫正和冷弯曲时，工作地点温度，对于普通碳素结构钢不低于-16℃，对于低合金结构钢不应低于-12℃。
2.矫正后钢材表面不应有明显的凹面和损伤。
表面刻痕深度不宜大于0.5mm。
3.加热矫正时，加热温度严禁超过正火温度900℃，合金结构钢必须缓慢冷却。
4.矫正后的允许偏差符合规范要求。
5.弯曲加工
1.弯曲加工检查方法及其间隙
1.检查弧形板弦长和加工弯曲零件的弦长相协调。
符合规范要求。
6.刨边
1.允许偏差及粗糙度
1.检查刨边线与号料线的允许偏差为+1.0mm。
2.检查刨边线的弯曲矢方不应超过弦长的1/3000。
且不得大于210mm。
3.铣平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。
7.组装
1.连接表面质量及允许偏差
1.清除连接表面及沿焊缝每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺和油污。
2.铆接连接组装前的迭板应夹紧。
3.磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴。
4.检查用模架或按大样组装的构件其轴线交点的允许偏差不应大于30mm。
11
钢
结
构焊
接
1.焊前检查
1.组装质量和焊缝区情况
1.复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况符合工艺规程要求。
2.预热
1.预热情况
1.测量工作地点温度。
2.按试验确定后热温度。
3.检查预热温度符合施工规范要求。
3.多层焊接
1.连续施焊
1.及时清理焊完的每一层焊道。
2.检查焊接质量符合规范要求。
3.进行连续施焊。
4.出现裂纹
1.处理方式
1.焊接技术负责人查清裂纹原因。
2.制定修补措施。
3.低合金钢在同一处返修不得超过二次。
返修要符合工艺要求。
12
钢
结
构
螺
栓
连
接
1.摩擦面的
加工
1.摩擦面加工方法和处理
1.检查摩擦面加工方法符合施工规范要求。
摩擦系数符合设计要求。
2.制定保护摩擦面的措施。
3.出厂附有三组同材质同处理方法的试件，复验摩擦系数。
4检查板面接触应平整。
序号
质量控制要点
质量预控措施
12
钢
结
构
螺
栓
连
接
2.高强度螺栓紧固
1.紧固方法
1.初拧扭矩值不小于终拧扭矩值的30%。
2.终拧扭矩值应符合设计要求。
3.按一定紧固顺序使螺栓群中的螺栓都均匀受力。
当天安装当天终拧完毕，外露丝扣不小于2扣。
4.对初拧和终拧的高强螺栓用涂料做出不同标志。
5.采用转角法或扭矩法施工。
3.摩擦面和连接副
1.干燥状态及封闭
1.在施工过程中保持干燥。
2.紧固完后及时用防锈（腐）涂料封闭。
13
钢
结
构
安
装
1.构架吊装位置
1.主要构件吊装就位情况
1.检查柱、钢架的位置符合设计要求。
2.松开吊钩前，应作初步校正并固定、牢固。
2.多层框架构件安装
1.层间柱校正
1.从地面控制轴线引每节柱的定位轴线。
2.对层间柱进行校正，符合施工规范要求。
3.自然变形
1.变形量
1.检测调整时，考虑风力、误差、日照影响。
4.节点顶紧
1.平面紧贴
1.检查顶紧节点，两个接触面有70%紧贴，塞尺检查符合规范要求。
2.检查边缘最大间隙不得大于0.8mm。
5.垫铁布置
1.垫铁的位置和数量
1.检查垫铁垫在主筋板下，方便二次灌浆，靠近地脚螺栓。
2.检查承受主要荷载的垫块，在每个螺栓附近最少布置一块垫铁。
14
钢
结
构
油
漆
1.除锈
1.除锈质量标准和除锈方法
1.除锈标准要符合设计要求。
2.根据除锈标准等级，确定采用喷砂、酸洗还是
3.人工除锈。
2.涂料和涂刷厚度
1.涂料的遍数、存放和漆膜总厚度
1.检查涂料存效时间符合工艺规程要求。
2.测量漆膜总厚度符合设计要求。
当设计无要求时，室外构件漆膜厚度应达到150um，室内构件漆膜厚度应达到125um。
3.涂层工作条件
1.涂刷温度和湿度
1.量测工作地点温度在5℃~38℃之间。
2.相对湿度不应大于85%。
3.雨天或构件表面有结露不宜涂层作业。
钢结构涂层在涂后4小时内严防雨淋。
4.当温度低于5℃时，选用低温涂层材料。
4.涂层部位
1.涂层范围
1.掌握设计图中的涂层部位。
2.安装焊缝处留出30—50mm宽的范围暂时不涂。
5.标记
1.构件编号标准、位置和定位标记
1.涂层完毕后，在构件上标注原编号、重量、重心位置和定位标记。
15
工序交接检查
1.及时办理交接。
2.交接人员要与交接工序的情况相协调。
3.工序交接记录写清楚遗留问题和完成时间。
4.交接记录交接方签字齐全。
16
工程隐检
1.检查〈隐蔽工程检查记录〉〈自互检记录〉。
2.检查隐检项目齐全，内容清楚详细。
3.隐检方法、数量符合有关规定和监理要求。
4.现场检查符合要求签认。
17
设计变更、洽商
1.审核《设计变更、洽商记录》内容符合规范规程和技术标准。
2.监理工程师签字后，承包单位才能执行。
3.及时将《设计变更、洽商》反映在施工图纸上。
4.《设计变更、洽商》费用较大时，签字前和建设单位协商。
序号
质量控制要点
质量预控措施
18
样板引路
1.每道工序都要做样板。
2.样板验收合格后才能大面积施工。
19
质量专题会
1.施工前开一次质量专题会，施工过程中不定期召开质量专题会。
2.质量专题会内容：
2.1钢结构制作、安装分项、分部工程划分。
2.2分项、分部工程质量评定标准。
2.3明确关键工序和质量控制要点。
2.4施工质量保证资料要求。
2.5施工管理资料要求。
2.6施工注意事项。
20
施工资料
1.检查资料员上岗证。
2.施工资料与施工进度同步。
3.施工资料整理方法要符合当地建委和监理公司的有关规定，做到资料齐全。
4.监理工程师不定期检查施工资料、施工日记。
21
工程验收
1.检查《分项/分部工程质量报验认可单》。
2.按照施工图和施工规范现场检查工程实体质量。
3.钢构件验收，核查以下资料：
3.1产品合格证。
3.2施工图和设计变更文件、设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。
3.3制作中对技术问题处理的协议文件。
3.4钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。
3.5焊接工艺评定报告。
3.6高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料。
3.7主要构件验收记录。
3.8预拼装记录。
3.9构件发运和包装清单。
4.钢结构安装工程验收核查以下资料：
4.1钢结构工程竣工图和设计文件。
4.2安装过程中形成的与工程技术有关的文件。
4.3安装所采用的钢材连接材料和涂料等材料质量证明书或试验复验报告。
4.4工厂制作构件的出厂合格证。
4.5焊接工艺评定报告。
4.6焊接质量检验报告。
4.7高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录。
4.8隐蔽工程验收记录。
4.9工程中间检查交接记录。
4.10结构安装检测记录及安装质量评定资料。
4.11钢结构安装后涂装检测资料。
4.12设计要求的钢结构试验报告。
6.常见质量通病与防治措施
序号
常见质量通病
防治措施
1
钢结构
制作
1.构件在堆放和运输时发生变形
1.构件在运输时，要堆放好，绑扎牢固。
2.构件堆放时，场地要夯实不应变形，垫点合理，堆放整齐。
2.构件起拱值偏差大
1.构件严格按设计图纸制作。
2.控制构件尺寸偏差在允许范围之内。
3.构件拼装时起拱并检查起拱值偏差符合要求。
3.结构整体刚度差
1.检查构件平整度，不应有挠度。
2.拼装时捡拉线，不允许折线连接。
3.检查支撑尺寸偏差，节点间距误差，保证支撑在一个平面内。
2
钢结构
焊接
1.焊接变形
1.对称布置结构焊缝，成双数的焊点同时焊接。
2.构件刚度采用一致。
3.大型构件从中间向四周对称进行焊接。
4.收缩量大的焊缝先焊接。
5.采用反变形法，抵消焊后产生的变形。
6.采用刚性固定法，减少焊件残余变形和翘曲。
7.采用锤击法，减少收缩应力及变形。
2.焊缝裂纹
1.选择合适的焊接材料，把好质量关。
2.选择合适的焊接工艺。
3.清除焊缝周围的锈、油脂、水等杂质再焊接。
4.对构件进行预热，达到要求温度。
3.弧坑
1.焊缝收弧或焊接中断重新引弧时按规程操作。
2.自动焊或半自动焊时，送线和电源不允许同时切断。
4.气孔
1.焊条、焊剂要干燥。
2.错开引弧和熄弧位置。
3.清除构件杂质后再施焊。
4.调整合适焊接电流、焊接速度、电弧长。
5.咬边
1.调整合适焊条、焊丝角度。
2.调整合适电流、焊接速度、电弧长短。
3.提高埋弧焊电压。
3
钢结构螺栓连接
1.装配面不符合施工验收要求
1.清理干净构件表面的浮锈、油污、螺栓孔壁毛刺、焊疤。
2.连接板拼装不严密
1.检查、校正连接板，保证连接板不变形。
3.螺栓丝扣损伤
1.螺栓安装严禁用锤打入。
4.扭矩不准确
1.定期检测电动板手或手动板手的准确度，及时校正误差。
2.按紧固顺序拧紧螺母。
4
钢结构安装
1.钢柱底脚空隙
1.检查基础标高，表面平整度符合规范要求。
有空隙时，用细石混凝土浇灌密度。
2.检查钢柱底部平整度符合规范要求。
需垫钢板时，每迭不多于三块。
2.钢柱垂直偏差过大
1.检查钢柱制作，安装质量的偏差符合规范要求。
2.检查钢柱弹性情况，防止外力影响发生变形。
3.安装钢柱时，考察前道工序误差。
3.钢吊车梁垂直偏差过大
1.检查支座处垫板埋设要密实。
2.核查制动架制作尺寸偏差符合规范要求。
3.检查节点处螺栓孔要重合。
4.构件在制作、运输、堆放或吊装时要避免变形。
4.安装孔位移
1.检查螺栓孔制作偏差符合规范要求。
2.调整合适螺栓紧固程度。
3.检查小部件拼装误差积累符合规范要求。
5
钢结构涂装工程
1.漆膜开裂
1.构件基底要处理好。
2.清除干净底层上的油污、灰尘、焊渣和杂质。
2.返锈
1.处理好构件基底。
2.构件刷防锈底漆。
3.检查防锈漆质量放置时间符合要求。
4.检查防锈膜厚度符合规范要求。
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