地上结构模板工程施工方案.docx
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地上结构模板工程施工方案
目录第一章编制依据（1
第二章工程概括（1
第三章施工部署（2
第一节现场平面布置图（2
第二节施工管理机构（3
第三节劳动力需用计划（3
第四节施工机械投入计划（3
第五节周转材料投入计划（4
1.模板支撑体系选用材料（4
2.材料投入数量计划（4
第六节施工进度计划（4
第四章模板工程施工工艺（5
第一节材料的选用和要求（5
1.钢管（5
2.扣件（5
3.模板、木方（5
4.顶托（5
第二节模板工程体系和质量控制（5
1.模板体系（5
1.1.柱模板体系（5
1.2.墙模板体系（6
1.3.梁模板体系（7
1.4.板模板体系（8
1.5.楼梯模板体系（10
1.6.后浇带模板体系（11
2.质量控制要点（12
第三节模板的搭设及拆除（14
1.模板搭设施工流程（14
2.模板及支撑系统的搭设（14
3.模板的拆除及安全要求（15
4.模板工程的成品保护（17
第五章安全生产及质量保证措施（18
第一节安全生产措施（18
1.支模体系防失稳措施（18
2.具体实施措施（18
第二节质量保证措施（19
第六章模板工程的监测（21
1.安全监测依据（21
2.支模安全监测目的（21
3.监测措施（21
3.1.观测频率及观测次数计划（21
3.2.监测项目、精度要求（21
4.监测方法（22
4.1.测点布置（22
第七章雨季、台风施工措施（24
第八章文明施工措施（25
第九章安全应急救援预案（26
第一节应急救援组织（26
第二节应急方案主要内容及程序（26
1.事故处理程序（27
2.发生高处坠落事故应急救援（28
3.支撑体系坍塌事故防控及应急救援措施（30
第三节应急就医路线（31
第一章编制依据
本施工方案严格按照安全文明施工要求和现场实际情况进行编制,并在人员、材料、质量要求、施工安全安排等方面统一部署的原则下进行编制。
编制依据主要有如下:
（1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB506666-2011;
（2《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008;
（3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011;
（4建筑施工手册（第五版;
（5PKPM安全计算软件;
第二章工程概括
本项目位于深圳市中心区福华三路和金田路交界处,是深圳市的政治、文化和金融中心。
建设用地东南侧是卓越集团的写字楼（280米、北侧是金中环广场（约200米,西侧是丽思-卡尔顿酒店（约200米,南侧是深圳会展中心。
鼎和大厦总建筑面积约14万㎡,设计标高±0.00相当于1956年黄海高程7.000m。
本项目用地性质为商业性办公用地,总用地面积8205.51㎡。
地下4层,长X宽约91米X80米,地上共48层。
各参建单位如下表:
本工程1层层高6.0m,2、3层层高5.1m,4、5、6层层高4.5m,8、21、36层层高4.8m,7、20、35层为避难层层高4.8m,标准层高4.2m。
根据规范规定,层高超过4.5m属于高大支模体系。
对于高大支模体系我部已编制高支模方案,针对4.5m以下的层高,本方案编制了常规模板支撑体系。
第三章施工部署第一节现场平面布置图
第二节施工管理机构
第三节劳动力需用计划
第四节施工机械投入计划
第五节周转材料投入计划模板支撑体系选用材料1.
备注:
考虑到搭设模板支撑架的钢管会有不同程度的磨损和腐蚀,加上市场租赁的钢管壁厚普遍达不到国标要求,本方案在计算所采用的木方截面尺寸为45mm*90mm,钢管计算数据为Ф48×3.0,A=424mm2
2.材料投入数量计划
第六节施工进度计划
各部位根据施工总进度计划进行施工。
第四章模板工程施工工艺
第一节材料的选用和要求
本工程模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。
1.钢管
钢管采用Φ48*3.5的钢管,表面平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹的钢管。
2.扣件
采用可锻造铸铁或铸钢制造扣件,其主要部位不得有夹渣、气孔等铸造缺陷。
扣件外表不应有裂纹,表面积大于10mm2的砂眼不得超过3处,旋转部位应灵活旋转。
3.模板、木方
木枋规格50mm×100mm,主要采用松木制作。
不得使用有腐朽、虫蛀、折裂或非标准的异形木方。
模板采用1830×915×18mm厚的木模板,板面平整、无裂痕、划伤、四边水平、不出现弧线变形。
4.顶托
顶托采用钢板厚度5mm、宽度120mm、长度100mm、高度60mm的U形顶托,顶托可调螺杆外径不得小于36mm,螺盘应采用可锻铸铁制作,并带碗扣。
第二节模板工程体系和质量控制
1.模板体系
1.1.柱模板体系
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理,应严密拼接,加贴胶带,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍:
柱箍选择双槽钢。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径参数按本方案要求设置。
防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
预防措施:
1根据柱箍间距要求钉牢固。
2成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
③具体搭设参数详见高支模专项施工方案
1.2.墙模板体系
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
按位置线安装门洞模板,下预埋件。
把一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓（地下墙使用止水螺杆,穿墙螺栓规格和间距按本方案参数设置。
清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑（拉杆使模板垂直后,再拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
墙模板宜将木方做竖肋,双根φ48×3.5钢管做水平背楞。
墙模板立缝、脚缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置,以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
防止墙体混凝土厚薄不一致,墙体上口过大,混凝土墙体表面粘连,角膜与大模板缝隙过大跑浆,角膜入墙过深,门窗洞口变形。
预防措施:
1墙身放线应准确,误差控制在允许范围内,模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
3模板清理干净,隔离剂涂刷均匀,拆模不能过早。
4模板拆装时缝隙过大,连接固定措施不牢固,应加强检查,及时处理。
5门窗洞口模板的组装及固定要牢固,必须认真进行洞口模板配模,能够保证尺寸,便于装拆。
③具体支设参数详见高支模专项施工方案
1.3.梁模板体系
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱,主次梁交接时,先主梁起拱,再次梁起拱。
并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高。
然后安装梁底模板,并拉线找平。
梁下支柱支承在基土面上时,应对基土面平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。
防止梁身不平直,梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
预防措施:
1支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
2梁侧模必须有压脚板,拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
3混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润。
③具体支设参数详见高支模专项施工方案
1.4.板模板体系
①模板安装顺序
满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
根据平面图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距,根据本方案参数确定。
支柱排列要考虑设置施工通道。
底层地面应夯实,并铺垫脚板。
支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
铺模板时可从四面铺起,从中间收口。
楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后,应认真检查支设是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
板模板:
防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。
预防措施:
1楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
2支顶要符合规定的保证项目要求。
3板模按规定起拱。
③具体支设参数
对于层高小于5m的满堂架体搭设要求和参数:
1主龙骨采用50mm×100mm的木方@<200mm;
2次龙骨采用Ф48×3.5钢管;
3在架体外围从下到上设置竖向连续剪刀撑,中间在纵横向应每隔10m由下至上设竖向连续剪刀撑,其宽度为5m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑,剪刀撑杆件的底端与地面顶紧,与地面所成角度为450。
5满堂架底部设置扫地杆,扫地杆距地面高度不大于200mm。
6满堂架纵横向大横杆必须贯通。
7满堂架架体搭设顺序:
先墙柱边（距墙柱边400mm搭设立杆,再梁边立杆,最后填充满堂架架体。
8浇筑顺序先浇墙柱,后浇梁板,对整层满堂架架体进行抱柱处理,局部高支模架体在每层应设连墙件,且间距不大于3跨。
具体如下图所示:
连墙件示意图
抱柱示意图
9立杆间距1.0m,立杆步距1.5m,搭设如下图所示:
1.5.楼梯模板体系
制作楼梯段底模板在现场直接制作、安装。
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平定位砂浆。
弹出定位控制线。
具体参数设置
楼梯模板均采用18mm胶合板为斜梯板底模,斜木楞次龙骨为50×100mm,主龙骨为48×3.5的钢管,间距不大于200mm,支撑系统、水平拉杆、剪刀撑均采用钢管固定,立杆延楼板纵向间距1000×1000mm,楼板横向设两排立杆间距800mm,扫地杆距楼板顶面200mm,步距1.2m,具体搭设如下图所示:
搭设如下图所示:
1.6.后浇带模板体系
本工程后浇带分两种,一种伸缩后浇带在两边结构完成后两个月才能浇注,另一种沉降后浇带在塔楼完成沉降基本稳定后才能浇注,在这期间后续工程还要往上施工,已施工过的后浇带两侧面的梁板结构就变成了悬挑构件,且要承受上部其它结构层的自重和施工荷载,因此,采取后浇带区域与其他部分的支撑体系按“自成体系、互不影响”的原则搭设,在主体结构底模板拆除时,后浇带区域的模板和支撑不受邻近模板支撑拆卸的影响。
具体施工时后浇带两侧支设受荷支撑两排,排距0.8m,沿后浇带方向间距1.0m,并设置剪刀撑。
该部分模板支撑系统要相对独立,以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。
搭设如下图所示:
2.质量控制要点
1、立杆接长必须采用对接扣件连接,对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.严禁将上段的钢管立柱与下段立柱错开固定在水平拉杆上,立杆底部需设置垫板。
2、顶部支撑点的设计:
（1应在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于500mm;
（2顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
3、满堂模板支架的剪刀撑支撑设置应符合下列规定:
（1剪刀撑的构造应符合下列规定:
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表四的规定确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45度~
60度之间,如下表所示:
（2竖向剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑,支架内部中间每隔5~6根立杆在纵横向的整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
水平剪刀撑除在其底部、顶部设置水平剪刀撑外,还应在支架中间设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑钢管与下面呈45度至60度角,夹角用回扣连接牢固,钢管与下部必须顶紧。
4、可与主体进行拉结处必须和主体进行拉结,为增强模板支撑体系的整体稳定性。
柱墙砼必须先浇筑,24h以上方可与架体连结,待其砼浇筑强度达到75%（一般为三天后再进行梁板混凝土浇筑。
如下图所示:
5、对跨度不小于4m的梁、板,其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000~3/1000。
6、混凝土梁下支架立杆间距的偏差不应大于50mm,混凝土板下支架立杆间距的偏差不应大于100mm,水平杆间距的偏差不应大于50mm
7、模板偏差控制
、防止质量通病模板设计中制定如下措施8
第三节模板的搭设及拆除
1.模板搭设施工流程
搭设满堂钢管架→支梁、板底模→安装柱模板、梁侧模→调整、加固、验收模板→浇筑墙柱砼,强度达到75%（一般为三天后→浇筑梁板混凝土→松下钢管可调顶托→拆除梁、板模板,清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管。
2.模板及支撑系统的搭设
（1模板安装顺序:
设置柱墙厚度限位→清理柱墙梁部位基层垃圾→排放柱、墙模板→搭设钢管支撑架→安装柱墙模板→安装梁模板→铺楼板搁栅和底模→安装楼梯模→清扫模板内垃圾和施工杂物。
（2支架搭设首先按梁的纵向轴线定出梁二侧支撑立杆的位置,然后布置板下部立杆,所有梁下立杆间距根据各部位的构造设计来搭设。
（3支撑立杆接长使用对接扣件,严禁使用十字扣件搭接接长支撑立杆。
（4搭设时按设计要求在支撑立杆底垫好木板基础垫。
（5支撑立杆近地面处均设置扫地杆,且离地距离200mm,纵横向连续设置。
同时按构造设计要求和规范规定设置剪刀撑。
（6抬模架完成后,进行抬模架支撑系统检查,要满足稳定、强度、刚度好,上面搁置木楞,最后上面安装梁底模板。
模板拼缝要严密,防止混凝土浇筑时漏浆。
（7支撑架每根立杆底部设置底座或垫板;支撑架必须设纵横向扫地杆;支撑架立杆接长必须采用对接扣件连接,并应错开布置。
（8二根相邻立杆的接头不应设置在同一步内,同一步内隔一根立杆的二个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
（9模板安装必须严格按施工方案进行施工,严禁随意变动。
（10模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂,清扫安装部位的垃圾及杂物。
（11搭设支模系统时不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管、扣件、对接螺杆来搭设支撑架和受力系统。
（12模板支设时二人抬运模板,要相互配合,协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。
3.模板的拆除及安全要求
1、拆模前取试压件,并将混凝土强度报告及拆模申请表送监理审批,同意后方可拆模,应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底,班组必须接到项目部的拆模通知后方可拆除,严禁私自拆除模板,在混凝土终凝之前有以下杆件务必不能拆除:
扫地杆,水平杆,剪刀撑,用于悬挑部位、大梁底部的加强杆
2、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上,并应检查拆模场所范围内的安全措施。
3、模板拆除前先做好拆模周边范围围蔽警戒措施,由专职安全员负责,并且其内不得有其他工种作业,拆下的模板、零配件严禁抛掷;并设安全通道以便搬运材料。
4、模板的拆除顺序遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下的原则,即先非承重模板,后承重模板;先侧板,后底板。
5、拆除大跨度梁模板时,宜先从梁跨中开始,分别拆向两端。
当有局部混凝土吸附或粘结模板时可在模板下口接点处用撬棍撬松动,禁止敲击模板;先外后里、自上而
下逐层地进行,严禁上下同时作业。
悬臂部位先拆除外端部位,往里逐次进行。
6、墙体模板的拆除顺序是:
先拆两块模板的连接件螺栓。
再拆穿墙螺栓,使模板与墙、柱面逐渐脱离。
脱模困难时,可在底部用撬棍轻微撬动,不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。
7、角模拆除。
角模两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模移位,被混凝土握裹,因此拆模比较困难,可先将模板外表面的混凝土剔掉,然后用撬杆从下部撬动,将角膜脱出,不得因拆模困难而用大锤砸,把模板碰歪或变形,使以后的支模、拆模更加困难,以至损坏大模板。
8、拆除模板支顶时,先将可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板降下,取下模板和木枋,然后拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管。
9、拆除梁、楼板底模时,应先松动木楔或降低支架,然后逐块或分片拆除。
拆除的模板用绳吊至地面,不得从高空扔下。
10、通长水平杆和剪刀撑等,必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。
11、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。
待该段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出码堆。
12、拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,各构配件严禁抛掷至地面。
13、拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂,以备使用。
14、多层楼板支柱的拆除,应按下列要求进行:
上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层楼板的墙柱,仅可拆除一部分;跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱,支柱间距不得大于3m。
15、在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除。
经过处理后,方可继续拆除。
16、拆模时间:
不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除;承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,方能拆除。
17、已拆模的结构,应在混凝土强度达到设计强度等级后,才允许承受全部计算荷载。
当承受的施工荷载需大于计算荷载时,必须经过核算,必要时应加设临时支撑。
4.模板工程的成品保护
（1装卸模板应轻装轻卸,严禁抛掷,并应防止碰撞损坏,严禁移作它用,运输时应采取有效措施,防止模板滑动、倾倒。
（2模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。
（3安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行,禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑,以免影响模板质量。
（4模板侧模不得堆靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位。
（5禁止平台模板面上集中堆放重物。
尤其是在钢筋绑扎时,加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。
（5砼浇筑时,不准用振动棒等撬动模板及埋件,砼均匀入模,以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
（6模板安装成型后,派专人值班保护,并进行检查、校正,以确保模板安装质量。
（7模板在吊装过程中,应轻起轻落,严禁碰撞。
（8模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（9模板拆除后,应及时拔除模板上的铁钉及清理粘结的灰浆,对变形的损坏的模板,宜裁小使用或及时清理出场,清理后及时涂刷隔离剂,暂时不使用应按规格分类堆放,室外堆放时顶部覆盖铁皮等防水措施,并有排水措施,模板底垫高离地面100以上,成垛高度不超过1.8m。
第五章安全生产及质量保证措施
第一节安全生产措施
1.支模体系防失稳措施
（1浇筑梁板混凝土前,应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的紧固程度。
（2浇筑梁板混凝土时,应专人看护,发现紧固件滑动或杆件变形异常时,应立即报告。
由值班施工员组织人员,采用事前准备好的10t千斤顶,把滑移部位顶回原位,以及加固变形杆件,防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
（3柱墙与梁板砼分开浇筑,要求柱墙砼浇筑完成三天后,才允许浇筑梁板砼。
（4高支模支撑体系与已浇砼结构连成整体,同时增设水平剪刀撑以防止失稳。
2.具体实施措施
（1认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定。
（2施工前应对作业班组进行安全技术交底,做好安全教育。
（3施工现场道路保证畅通无阻,机械设备安全可靠,临边、洞口应有安全标志。
（4夜间施工时,施工现场应有足够的照明设施,在危险地段设置明显警示标志和护栏。
（5现场应设置专职安全员,负责巡视、检查监督和处理现场安全问题。
（6施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求,立杆支顶必须设垫块。
（7工人进场前必须进行全面的身体检查,凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业。
（8工地设配电箱,每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关,所用电源线路均须架空设置,严禁拖地,严禁使用破损或绝缘性能不良的电线,电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志。
（9各种机具设备均须采取接零或接地保护。
接零线或接地线不准用独股铝线。
严禁在同一系统中接地两种保护混用。
（10电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。
机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。
（11操作人员应按规定佩带个人防护用具。
（12严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护电闸。
（13严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放。
（14模板及支撑施工前,必须由项目技术负责人向管理人员进行方案交底,然后由区段长、工长向班组长、作业人员作安全技术交底。
（15模板工程作业高度在2m以上（包括2m时,要有可靠安全的操作平台。
（16支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板连结稳固,不得空架浮搁。
（17支设4米以上的立柱模板,操作时要设操作台;不足4米的,可用马凳操作。
支设独立梁模应临时工作台。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
（18拆模应经
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