霸王举鼎人防工程钢筋工程专项施工方案.docx
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霸王举鼎人防工程钢筋工程专项施工方案
第一章编制依据
一、本工程应用的主要规程、规范
建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）
建筑结构可靠度设计统一标准GB50153-2008
建筑抗震设防分类标准GB50223-2008
钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-98
二、本工程应用的主要图集
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-2
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造（筏形基础）04G101-3
钢筋混凝土过梁L03G303
钢筋混凝土结构抗震构造详图L03G323
三、本工程应用的主要标准
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
混凝土质量控制标准GB50164-92
钢筋砼热轧带肋钢筋GB1499-1998
钢筋砼热轧光圆钢筋GB13013-91GB/T2975-1998GB/T2101-89
建筑施工安全检查标准JGJ59-99
四、图纸会审记录、图纸审查意见。
第二章工程概况
a）工程名称：
霸王举鼎地下商圈人防工程
b）参建单位：
宿迁市民防局、运河置业发展有限公司
c）勘察单位：
江苏华信勘测设计有限公司
d）设计单位：
江苏南京军区设计院
e）监理单位：
理工大学工程兵学院南京工程建设监理部
f）施工单位：
宿迁华夏建设集团工程有限公司
g）拟建霸王举鼎商圈地下人防工程位于江苏省宿迁市发展大道与西湖路交叉处，为单建式地下1-2层人防商业建筑，平时功能为汽车库和商业街，战时功能为防空专业部队掩蔽部，防空专业部队装备掩蔽部，二等人员掩蔽部，和人防物资库工程，总建筑面积53269.5平方米。
人防区建筑面积，32439平方米，共分十个防护单元。
防护类别；防空专业队人员掩蔽部和防空专业队装备掩蔽部为甲类。
抗力级别为核5常5，人员掩蔽部和人防物资库为甲类。
抗力级别为核6级常6级，二十三个防火分区。
建筑结构安全等级：
二级。
结构使用年限50年，抗震设防列度：
8度；结构抗震级别：
2级。
地下室防水等级，负一层为一级，负二层为二级。
h）本工程由地下一~二层人防商业建筑构成，总建筑面积约5.3万m2，地下室开挖深度最大约14.50米（大部分开挖9.0米左右），框-剪结构，采用筏形基础，并采用抗拔桩进行抗浮处理。
人防地下室结构形式：
基础为筏板基础，主体为框架剪力墙结构。
人防墙板主要包括：
临空墙、密闭墙、防护密闭墙、封堵墙、活门墙。
人防防倒塌棚架共三部。
地下结构采用HPB235级钢筋，HRB335级钢筋和HRB400级钢筋须符合相关标准。
所有预埋铁均为Q235钢，预埋件加工严禁采用冷加工钢筋。
Q235钢、HPB235和HRB335级钢筋采用焊条为E43XX型；HRB400级钢筋采用焊条为E50XX型。
预埋件所用钢材及型钢均采用Q235钢，施工前须先除锈，所有外露部分必须涂刷红丹底漆二道、防锈面漆二道。
钢筋焊接接头应符合现行国家建筑工业行业标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定，优先采用机械连接。
钢筋工程从制作、配料到绑扎确保合格，严格按设计图纸、施工规范及相关施工图集施工，通过严格的程序控制和过程控制，实施“过程精品”，把本工程建造成一流的艺术精品，实现本工程质量目标，使建设单位、监理单位及质检站验收一次通过。
第三章施工部署
一、项目部组织机构
1、组织机构
项目经理：
执行经理：
项目技术负责人：
项目安全负责人：
项目施工负责人：
施工班组负责人：
二、施工部署原则
本工程钢筋工程量大、结构质量标准高，工期非常紧张。
为了保证各阶段均尽可能有充裕的时间施工，保质保量如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务，机械设备和人力资源满足施工进度要求。
第四章施工准备
一、技术准备
1.图纸、图集、规范、规程等
组织技术员、施工负责人、质量员等认真审阅图纸，争取把问题解决在施工开始前，并在根据施工图纸在施工前进行阶段性图纸会审，以便能准确地掌握设计意图，解决图纸中存在的问题，并整理出图纸会审纪要。
本工程所需要的图集、规范、标准、法规在施工前准备齐全，使之能满足施工使用要求。
2.技术工作计划
2.1施工技术交底：
由技术部门负责认真编写钢筋施工技术交底，并上报监理等有关部门审批，合格后方可遵照执行，并对工长、质量、材料、安全等部门进行书面交底。
2.2原材试验工作计划：
钢筋原材进场后，根据进场时间和进场数量按规范规定及时取样试验，必须进行有见证取样和送检。
并应按试验结果使用。
2.3施工试验工作计划：
本工程的施工试验工作主要包括钢筋电渣压力焊接头的拉伸试验、闪光对焊接头的拉伸、弯曲试验，所有试验必须进行有见证取样和送检。
2.4钢筋机械使用表
序号
机械机具名称
型号
功率（kW）
数量（台）
合计（kW）
备注
1
交流焊机
BX1-630
70
2
140
2
闪光对焊机
150
1
70
3
钢筋切断机
GQ40-2
4
2
8
4
钢筋弯曲机
GW40
4
2
8
5
钢筋调直机
JK3
5.5
2
11
6
砂轮切割机
J3G2-400
2.2
1
2.2
合计
300
第五章钢筋工程施工方案
一、钢筋工程总体施工方案
（一）钢筋工程总体施工方法
1、抗震等级
抗震设防烈度：
8度。
2、钢筋锚固与搭接
钢筋的锚固与搭接长度，除图纸注明外，锚固长度均应符合03G101-19。
3、钢筋的检验
钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资部要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能批准使用。
4、钢筋的加工
钢筋在现场集中加工成型，分规格堆放在现场，现场设置钢筋加工区，分别设2台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机、调直机、对焊机等，专人负责。
5、钢筋的堆放
钢筋要堆放在现场指定的场地内，挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌要统一。
钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。
钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。
生锈的钢筋一定要除锈后，由现场钢筋责任工程师批准后使用。
6、钢筋保护层控制
结构各部分钢筋保护层的厚度和垫块形式
序号
部位
保护层厚度
垫块形式
1
底板
迎水面50，背水面30
高强度砂浆垫块
2
外墙迎水面
50
同上
3
内墙两侧
20
同上
4
梁、柱
迎水面50，背水面30
同上
5
顶板
迎水面50，背水面30
同上
7、钢筋的连接
7.1焊条型号选用：
E50系列，用于HRB335级钢筋焊接；E55系列，用于HRB400级钢筋焊接。
钢筋焊接接头应符合现行国家建筑工业行业标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定，优先采用机械连接。
7.2柱纵筋接头优先采用机械连接，也可以采用闪光对接焊，不宜采用电渣压力焊。
8、钢筋堆放时，应避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。
浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。
保证混凝土对钢筋的握裹力。
9、基础底板、现浇面顶板钢筋支撑方法
为确保上部钢筋的位置，采用Φ18的钢筋加工而成的“工”字形马凳铁，每个长度1.3米，2平方放置一个，呈梅花状布置。
按照图纸设计要求，采用S钩要求梅花型布置，要求S钩的弯钩方向均向同一方向。
（二）钢筋工程技术质量保证措施及注意事项
A、质量保证措施
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、下料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。
钢筋保护层及位置控制：
钢筋保护层控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是工程质量的一个重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。
在钢筋保护层控制及定位措施上，必须严格加强钢筋保护层厚度及位置，并同时对柱主筋在已加固的模板四角拉设扎丝，防止柱主筋移位；在梁主筋绑扎完成前，必须在梁底放置成品砼保护层，并严格按轴线（控制线）放置梁钢筋。
《钢筋工程质量控制程序图》
钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：
1钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定
2钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为±10㎜，对箍筋边长应不大于±5㎜；
3钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，放在明显处挂识标。
B、钢筋工程质量注意事项
1、预防钢筋材性的缺陷的措施
1.1严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。
1.2、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。
1.3、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。
需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20cm以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。
钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。
严禁各种钢筋无牌混杂堆放。
1.4、不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施
2.1、梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。
2.2、严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。
2.3、负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。
2.4、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。
2.5、对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。
2.6、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人整理钢筋，如有移位及时修复。
混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。
浇混凝土时不准移动钢筋。
3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施
3.1、下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。
3.2、上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。
上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。
3.3、柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。
柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。
3.4、浇捣柱砼时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。
4、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施
4.1、分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。
4.2、认真交底，认真操作。
4.3、焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。
焊工必须按规定持证上岗。
5、预防节点处钢筋布置不合理的措施
5.1、现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：
主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。
5.2、连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。
框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。
5.3、现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。
框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。
5.4、锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。
5.5、所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。
梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。
二、钢筋工程分部分项及重难点施工方案
1、受力钢筋技术要求
1.1受力钢筋最小锚固长度
钢筋种类
受拉钢筋最小锚固长度la
C20
C25
C30
C35
C40
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
HPB235
普通钢筋
31d
31d
27d
27d
24d
24d
22d
22d
20d
20d
HRB335
普通钢筋
39d
42d
34d
37d
30d
33d
27d
30d
25d
27d
环氧树脂涂层钢筋
48d
53d
42d
46d
37d
41d
34d
37d
31d
34d
HRB400
RRB400
普通钢筋
46d
51d
40d
44d
36d
39d
33d
36d
30d
33d
环氧树脂涂层钢筋
58d
63d
50d
55d
45d
49d
41d
45d
37d
41d
注：
HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180°弯钩。
弯钩平直段长度不小于3d，当为受压时，可不做弯钩。
任何情况下锚固长度不得小于250mm。
纵向受拉钢筋锚固长度laE
砼强度等级
与抗震等级
钢筋种类与直径
C20
C25
C30
C35
C40
一、二级抗震等级
三级抗震等级
一、二级抗震等级
三级抗震等级
一、二级抗震等级
三级抗震等级
一、二级抗震等级
三级抗震等级
一、二级抗震等级
三级抗震等级
HPB235
普通钢筋
36d
33d
31d
28d
27d
25d
25d
23d
23d
21d
HRB335
普通钢筋
d≤25
44d
41d
38d
35d
34d
31d
31d
29d
29d
26d
d＞25
49d
45d
42d
39d
38d
34d
34d
31d
32d
29d
环氧树脂涂层钢筋
d≤25
55d
51d
48d
44d
43d
39d
39d
36d
36d
33d
d＞25
61d
56d
53d
48d
47d
43d
43d
39d
39d
36d
HRB400
普通钢筋
d≤25
53d
49d
46d
44d
36d
39d
33d
36d
30d
33d
d＞25
58d
53d
51d
46d
45d
41d
41d
38d
38d
34d
RRB400
环氧树脂涂层钢筋
d≤25
66d
61d
57d
53d
51dd
47d
47d
43d
43d
39d
d＞25
73d
67d
63d
58d
56d
51d
51d
47d
47d
43d
1.2纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度（l1E）
注：
当不同直径的钢筋搭接时，其L1E与l1值按较小的直径计算。
在任何情况下l1不得小于300mm。
式中ζ为搭接长度修正系数。
抗震
非抗震
L1E=ζlaE
l1=ζla
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6
1.3受力钢筋砼保护层
环境条件
构件类别
砼强度等级
≤C20
C25～C45
≥C50
室内正常环境
墙
20mm
15mm
15mm
梁
30mm
25mm
25mm
柱
30mm
30mm
30mm
露天或室内高湿度环境（a/b）
墙
20mm/25mm
20mm
梁
30mm/35mm
30mm
柱
30mm/35mm
30mm
注：
受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离，除符合表中规定外，不得小于钢筋的公称直径。
机械连接接头连接件的保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
1.4受力钢筋接头位置
受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，上筋在跨中，下筋在支座（底板相反）。
当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合
下表规定。
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接头、焊接接头
25%
50%
滚轧直螺纹接头（冷挤压接头）
50%
不限
1.5钢筋连接形式：
钢筋连接形式
使用位置
套筒直螺纹连接
框架柱、暗柱竖向钢筋
内墙直径﹥18钢筋及外墙钢筋
基础底板钢筋
梁直径≥20的钢筋
搭接
内墙直径≤18的钢筋
墙体水平筋
顶板钢筋和梁直径﹤20的钢筋
柱钢筋采用剥肋滚轧直螺纹时，两道接头位置错开距离≥35d，柱第一道接头位置距顶板面≥Hn/6、≥Hc（Hn为楼层的柱净高、Hc为柱长边尺寸）且避开柱箍筋加密区。
墙体两道接头位置错开距离≥35d且≥500mm，第一道接头位置距离顶板顶面≥500。
2．难点与重点
2.1墙体截面复杂多变，施工时要做好钢筋的预加工、及时做好钢筋的变化，并控制变截面的施工方法。
2.2基础底板施工时，电梯井坑、集水坑、高低跨处钢筋设计复杂，相互穿插多、密度大、间距小、不易绑扎。
2.3主、次梁钢筋布置叠合处钢筋较多，绑扎困难，同时存在主、次梁交叉处混凝土保护层较小等诸多难点。
2.4钢筋规格多、尤其Ⅲ级钢筋用量大、规格多、施工要求严格。
2.5底板钢筋、框架柱钢筋节点复杂，钢筋层数多，绑扎顺序、钢筋位置尤为重要。
2.6型钢柱、钢梁的安装就位与柱钢筋绑扎为交叉作业，互相制约，配合是该项施工的关键。
2.7弧行坡道的钢筋的放样、钢筋定位以及绑扎是施工的关键。
3．钢筋工程的管理形式及准备工作
3.1人员安排
钢筋施工现场由钢筋工长负责，工程师及工长负责技术交底和现场施工技术管理，劳务队伍配备熟练的钢筋操作人员，保证钢筋施工质量。
3.1.1管理人员配备
职务
名称
职务
名称
工程师
1
质检员
2
技术员
2
钢筋工长
2
3.1.2劳务人员配备
职务
班组数量
职务
班组数量
钢筋连接班
2
加工班
1
电焊班
1
绑扎班
3
3.1.3劳动力准备
工种
人数
工种
人数
技术员
2
工长
4
钢筋连接工
80
钢筋加工
100
电焊工
10
绑扎工
200
钢筋工根据施工进度及工程量及时进行调整，保证现场施工进度的要求。
3.2技术安排
3.2.1组织钢筋管理、施工人员进行相关施工规范和地下钢筋工程施工方案的学习。
3.2.2组织技术部门人员、区段技术人员、计划人员、各工种工长细致进行图纸会审，解决图纸存在的问题，签写设计交底记录及相应技术洽商。
3.2.3测量人员核对二期工程的位置尺寸，确保型钢柱、楼梯、电梯井的位置正确。
3.2.4确定墙体变截面插筋确定及柱变截面插筋绑扎方法，后浇带钢筋绑扎方法。
3.3材料、机具的选用
3.3.1由于钢筋大量使用Ⅲ级钢筋，提前确定货源，考察产品质量，避免原材短缺影响施工进度。
3.3.2钢筋机械连接采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，套筒规格为Ф18～Ф36。
3.3.3钢筋绑扎采用22号火烧丝。
3.3.4保护层：
底板采用与底板同强度等级的豆石混凝土预制垫块，墙、柱用塑料卡环，顶板、梁用塑料垫块。
3.4机具准备
各类机械设备准备计划，见下表：
序号
机械名称
型号
数量
功率
1
电焊机
BX1-630-2、2-32A
6台
18.5KW
2
钢筋切断机
FGQ40AB
4台
2.2KW
3
钢筋弯曲机
GW40
3台
3KW
4
钢筋套丝机
GGZL-40A
8台
4KW
5
切割机
400
8台
2.2KW
6
钢筋调直机
CT4-14
1台
7
冷挤压机
2
3.5材料准备
序号
材料名称
规格
1
火烧丝
22#
2
钢筋护套
同直径钢筋
3
塑料垫块
厚度15、25mm
4
塑料卡环
厚度15、30、50mm
3.6钢筋场地布置
3.6.1根据现场平面布置图做好钢筋材料、钢筋半成品、钢筋加工区域的场地规划，做好库房准备。
3.6.2现场原材与半成品钢筋分规格码放整齐并标识，材料下方铺垫100mm×100mm木方，间距200mm，防止雨水浸泡，加工成型的钢筋必须有计划组审核发放的明显标识，有质检组检验状态标识。
3.6.3钢筋运输：
钢筋按工程进度需要，分批量运至施工现场。
在运输时，保护标识，注意安全，现场由塔吊卸车、吊运至加工场和绑扎现场。
3.7钢筋进场检验
3.7.1试验室根据工程进度及钢筋进场的时间，制定试验计划和需要的见证计划。
3.7.2钢筋进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，根据标志按批号及直径分批检验。
3.7.3质检部门、材料部门对进场钢筋进行严格检查,不合格产品及时退场。
3.7.4材料的试验和进场验收方法：
钢筋进场时，按批进行检查和验收（生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）。
检查内容包括外观检查和力学性能试验。
3.7.4.1外观检查：
从每批钢筋中抽取5%进行检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。
3.7.4.2力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋进行检验，检验所得强度实测值必须符合下列要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；一级抗震设计时钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不大于1.3。
如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
4、钢筋加工
4.1本工程由专业人员进行配筋下料，配筋单要经过技术负责人审核、主任工程师审批后才能允许加工，梯子筋、马凳铁等加工时必须注意尺寸准确。
4.2对现场加工下料人员进行技术交底和培训，明确加工工艺和操作工艺，确定加工质量。
4.3除锈
钢筋表
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