总变施工方案.docx
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总变施工方案
吕梁东辉焦化煤气工程
总变电室施工方案
工程编号：
A870.200.E60.00
工程名称：
总变电室
编制人：
袁宏伟
审核：
咸领群
审定：
刘录军
批准：
冯兵
中化二建集团
吕梁东辉焦化工程项目部
2003年08月19日
施工方案附页
审核人意见：
签字（盖章）：
年月日
审定人意见：
签字（盖章）：
年月日
批准人意见：
签字（盖章）：
年月日
施工方案会签单
监理单位会签意见：
签字（盖章）：
年月日
建设单位会签意见：
签字（盖章）：
年月日
目录
1、编制依据
2、工程概况及特点
3、施工部署
4、主要施工方法
5、施工总资源计划
6、工程质量保证措施
7、职业健康安全管理保证措施
8、环境管理保证措施
1.编制依据
1.1化学工业第二设计院（华泰工程公司）设计的吕梁东辉焦化煤气工程总总变电室施工图。
1.2中化二建集团有限公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系程序文件、管理手册、管理规定、记录清单的要求。
1.3国家现行有关标准规范。
1.4吕梁东辉焦化煤气工程施工组织设计。
2.工程概况及特点
2.1工程概况
吕梁东辉焦化煤气工程位于汾阳市三泉镇员庄，东距307国道5km，北距汾阳市10km，共有四座焦炉，设计生产能力为200万吨/年。
我单位承建总总变电室。
总总变电室地基处理采用强夯工艺，设计要求强夯处理后地耐力达到180Kpa/m2,强夯处理后的地基需按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）的要求检验，检验合格后方可进行基础施工。
总总变电室±0.000相当于▽874.300，35KV变电所长45m，宽7.5m，独立基础2300*2300，高500。
独立基础间设条基，条基宽1m，高300，砼标高C20，基础底标高-1.80m，-0.050设地圈梁，地圈梁截面尺寸370*240。
35KV总变电室层高6.50m，挑檐高6.8m，室内电缆沟800宽，1000深，排水沟300*300。
屋面双坡排水，坡度2%。
电容器室6m*9m，层高6m，挑檐高6.30m。
10KV高压配电室39m*39m，6m*9m，共两层，一层设男、女卫生间，共5个蹲坑，2个拖布池，1个洗脸池，一层层高3m，二层层高7.5m，挑檐高7.8m。
带形基础，宽1500，高350，基础梁高750，垫层厚100，基础底标高-1.950，局部基础底标高-1.800，宽1000，高300，地圈梁370*240。
电容器室外带形基础（1200*300），砖基础，370*240地圈梁。
主变基础厚500，四周设钢筋砼围堰，底墙均为120厚，围堰尺寸7240*62400，设泄油孔，φ100铸铁管通至事故油池。
35KV进线门型架为杯基，φ300钢管立柱，钢桁架。
事故油池2500*1500*3000，底厚300，壁厚250，C20砼，人孔直径1000。
电缆沟净宽800，砼底，砖墙，上设圈梁、沟盖板。
地面种类：
水磨石、防静电地面。
外墙涂料为丙烯酸外墙涂料，颜色为浅蓝色。
钢结构防腐，高氯化聚乙烯铁红防锈底漆二道，60μm，防腐面漆二道，80μm，基层处理ST3级。
3.施工部署
3.1总总变电室施工程序
土方开挖→C10垫层→C20条形基础（砖条基）→地圈梁→砖墙砌筑→屋面工程→内外装修→门窗工程→扫尾
4.主要施工方法
4.1土方工程施工
本工程的土方工程量不大，采用人工开挖完成。
开挖后待甲方、监理、施工单位三方共检合格后，方可进行下一道工序施工。
4.2钢筋工程
根据本工程的具体情况，在总总变电室南侧布置两台钢筋切断机，两台钢筋弯曲机，一台对焊机，一台卷扬机，集中进行钢筋加工制作。
场内加工成型后，运输至施工现场人工绑扎成型。
为减少钢材的锈蚀和污染，按要求将钢筋加工厂表面硬化。
钢筋是总总变电室钢筋混凝土质量保证的关键因素，材料进场要严格把关，必须要有出厂合格证，如原件由供货单位保存，供货单位提供的合格证复印件应加盖供货单位公章，合格证要符合国家计量标准。
钢筋进场后，要在监理工程师见证下进行复检，复检合格后方可进行加工制作。
Φ14以上的横向钢筋采用闪光对焊连接，为了便于施工操作，对焊以后的钢筋长度不宜超过三根原材长度。
对焊以后的钢筋仍需接长，采用绑扎搭接，搭接长度为35d。
钢筋接头位置宜相互错开，在同一截面内钢筋接头面积不大于钢筋总面积的50℅,绑扎搭接接头钢筋的横向间距净距不应小于钢筋直径，且≥２５mm。
对焊接头的外观检查，每批检查10℅的接头，并不得少于10个，拉伸试验和弯曲试验每周至少进行一次，周对焊量超过200个接头时另行检验。
对焊工、电渣压力焊工操作前应在监理工程师见证下进行拉伸试验和弯曲试验，合格后方可上岗。
总总变电室柱竖向钢筋采用电渣压力焊，焊接头逐个进行外观检查，300个同类型接头为一批在监理工程师见证下进行拉伸试验，不足300个时，仍作为一批。
所有梁柱的箍筋按抗震要求设１３５○弯钩，平直长度为箍筋直径的10倍。
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度大于等于２００mm，当ＨＲＢ３３５钢筋直径≥２５mm时，搭接长度按规定乘以系数１.１。
加工好的纲筋按规格分场地整齐码方，并用60×60×1.5小钢片标明其编号、形状、规格、尺寸、数量、使用部位、材质，以便绑扎。
4.3模板工程
模板工程是直接影响钢筋混凝土结构质量的主要因素，模板应有足够的承载能力、刚度和稳定性，在浇筑混凝土之前，应对模板进行认真的检查验收。
根据工程的实际情况，支模采用组合式钢模板与木模板同时进行，钢模板用Ｕ型卡连接，钢架管固定、支撑模板。
钢模板拼装缝用胶带粘贴，以防漏浆。
钢模板与混凝土的接触面应清理干净，打磨、修整，并涂刷水质隔离剂。
模板使用前,全部用脱模剂满涂,使成形后的砼构件表面平整光洁。
4.3.1屋面梁、板模板、楼梯模板
搭设满堂钢管脚手架支撑屋面梁、板模板，屋面板用钢模平铺，梁的模板内侧用对拉片对拉。
外侧搭设钢管立柱，扣件紧固。
上口用钢管锁口。
主梁与次梁交接处在主梁上留出符合次梁结构尺寸的缺口，待主梁模板安装就位并检验校合后进行次梁模板的安装。
4.3.2模板的拆除
砼浇筑完成后，按照施工图纸和规范要求采用专用拆模工具，避免损坏新浇砼及模板，模板拆除时间按有关规范进行，并经现场试验后报监理工程师审批后执行。
4.4混凝土工程
根据本工程的具体情况，在总总变电室的南侧配置一台500L强制式搅拌机，一台装载机,强制式搅拌机有自动计量系统，保证砼搅拌按配合比施工。
砼用原材料应符合规范要求，在正常情况下，机械化生产的集中天然砂以400m3为一批进行颗粒级配及含泥量检验；人工分散生产的，以200m3为一批进行检验。
水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。
当对水泥质量有怀疑时，应进行复验。
入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志牌，作到先到先用，并防止混掺使用。
水泥存放日期按出厂日期起算，超过三个月应视为过期，使用时必须重新检验确定标号。
砼采用卷扬机及钢管井架垂直运输，采用插入式振动棒振捣砼。
砼在浇筑完１２h内，平台砼采用塑料薄膜覆盖养护，保证薄膜布内有凝结水。
柱、墙砼采用缠绕塑料薄膜覆盖养护。
养护时间不得少于７天，砼强度达1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安装模板。
4．5砌体施工
在砼框架完工后，进入砌砖及门窗工程的施工，砌砖前1-2天，将砖浇水湿润，并用方木或角钢制作皮数杆。
施工前，在建筑物的主要轴线部位设置龙门板，明确砖墙结构尺寸，砌筑前，将接确面浇水湿润，将杂物清理干净，在砖墙转角与交接处支立皮数杆，皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。
砖墙水平灰缝和竖向灰缝按规范要求，宜为10mm。
灰缝砂浆的饱满度应不小于80%，竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
砖墙转角及交接处应同时砌起，对不能同时砌起而须留槎时，则砌成斜槎，且斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。
砌筑时，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙处，小于1/4砖块体积的碎砖则禁止使用。
砌筑时应注意的事项：
浇捣楼层结构砼之前，需要预埋构件造柱的纵向钢筋。
施工时先砌墙体，并沿墙高每隔50cm设置2φ6水平拉接钢筋，后浇筑构造柱的砼。
构造柱的砼的石料的粒不应大于20mm，砼塌落度为50～70mm。
脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意叠加一层。
每天下班及雨天时，要做好防雨及保护措施，以防雨水冲刷新砌筑的墙面，致使砌体倒塌。
在同一垂直面内上下交叉作业时，须设置安全隔板，操作人员须配戴安全帽。
4.6抹灰工程
工艺流程：
基底处理—底层抹灰—面层抹灰—验收。
抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱毁坏等均应仔细清除干净，并浇水湿润；砼表面应预先凿毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。
开始抹灰应“先上后下”进行，应做到减少返修量，保护好成品。
横线找平：
立线吊直，弹出准线和墙裙踢脚板线：
用托线板检查墙面平整度，而后在墙上角做若干标准灰饼并冲筋，稍干后洒水湿润墙面进行底层抹灰，底层抹灰应压实抹平，使其与墙体粘结牢固、平整。
棚顶抹灰前用清水润湿并刷素水泥浆一道，四周墙弹出水平线，以它为依据，先抹四周，圈边找平。
4.7楼地面工程
变压器室地面采用水1：
2水泥砂浆地面，压实抹光。
配电室地面采用水磨石地面。
4.8屋面工程
本工程屋面为卷材防水屋面，基本层为：
1、1:
6水泥焦渣找坡2、1:
10水泥珍珠岩结合层3、1:
2.5水泥砂浆找平层4、SBS卷材防水层。
卷材防水层施工前准备：
在阴凉干燥处，将油毡打开，将片毡上的云母片和粉毡上的滑石粉清除干净，清除时应避免损伤油毡，并应保持表面干燥，然后反面松松卷好，直立置于干净、通风、阴凉的地方。
铺贴时均匀的向前滚动，使卷材与下层紧密粘结。
卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接部不小于70mm，短边搭接不应小于150mm，相邻两卷材搭接缝应错开不小于500mm。
卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊压平粘实。
不允许有翘边、脱层现象。
4.9.门窗安装
4.9.1．门窗的品种，型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，且具有产品出厂合格证。
进场前应在厂内进行验收，不合格品不准运进工地。
按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线,向上量出窗下皮标高，每窗均弹好安装平线，并用水平尺检查此线平度。
4.9.2、将门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据窗边线及平线、距外墙皮的尺寸进行支垫，并及时用担子板靠吊垂直，安装时应控制窗上框距边梁要有20mm的缝隙，框的左右缝隙宽度一致，距离墙皮尺寸符合图纸要求。
4.9.3门窗立好后，用铁水平找平，担子板吊垂直，符合要求后，即可将上框铁脚与边梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入洞内，用水将洞内阴湿，采用半干硬性砂浆（或豆石混凝土）将其堵塞密实，洒水养护，待堵孔砂浆凝固后，用1:
3水泥浆塞严门窗框四周缝隙。
4.9.4门窗五金安装一般应在末道油漆完成后进行，但为保证门窗及玻璃安装的质量，特别是大风天气施工，玻璃装好后应及时将门窗板手装上，防止玻璃损坏。
5.施工总资源计划
5.1劳动力需用量计划见附表1
5.2施工机具计划见附表2
6.工程质量保证措施
6.1贯彻质量手册
认真贯彻实施ISO9000族标准，严格按公司《管理手册》和《程序文件》要求建立符合GB/T19001-ISO9001:
2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。
（1）认真按公司《管理手册》建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证、实行全过程的质量控制。
组织两级专职质量检查人员统一领导管理，形成一个有权威性的检查管理机构。
并在各班组配备自检员，组成强有力的质量检查和管理网络，以适应正常施工和保证工程质量的需要。
（3）明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。
（4）对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行过程控制，实施预测预控，防患于未然。
6.2工程质量的监督检查制度
工程项目质量监督检查实行施工单位自检→社会监理专检→政府质量监督站检查的三级监督检查制度。
6.3施工单位三级检查制度
在施工中坚持严格执行三级检查制度，即班组→工程队→项目部三级检查制度。
6.4开展创精品工程活动
（1）为确保本工程的整体工程质量，各班组都要以分部工程开展创精品工程活动。
（2）工程开工前应制定创精品工程规划。
（3）组织和发动全体职工投身到创精品工程活动中来。
（4）认真执行创精品工程的管理程序和方法，组织好从制定计划，中间检查，直到竣工评定验收的创精品工程活动。
6.5推选质量承包，引入竞争激励机制
对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。
6.6贯彻执行国家标准和行业标准
（1）严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。
（2）自觉地接受工程监理公司和质量监督站的检查、监督，做到令行禁止。
6.7工程管理制度
（1）原材料及成品、半成品是工程（产品）的基本组成成分，是工程（产品）质量最基本保证条件。
（2）工程（产品）所用的进货物资，根据施工组织设计对工程（产品）质量的重要分级原则，确定检验方法。
（3）物资（含半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，并按《管理手册》的规定进行标识、抽样检验，出检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
（4）原材料及成品半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料及成品半成品不得采购。
内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上。
6.8施工及加工制作质量管理
（1）施工方案、技术交底必须经技术主管批准后方可实施。
（3）施工方案、技术交底，施工人员必须遵守，未经批准，任何人不得修改。
（4）加强文明施工，加强对产品保护，爱护自己的劳动成果，对故意破坏产品，破坏产品外观质量者，要给以重罚。
（5）加强施工或生产管理，施工人员必须按施工程序或生产工艺程序施工、生产。
上道工序不合格，不得交下道工序施工。
（6）要求持证上岗操作的操作人员，必须持证上岗。
无证人员不得上岗操作。
（7）施工管理人员应及时收集各种质量记录，质量记录要求完整、准确，不得弄虚作假或与工程进度不同步。
（8）施工人员必须严格执行国家、部颁布的现行标准、操作规程及本单位《作业指导书》，按图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改或不执行。
6.9技术质量管理
（1）工程开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。
（2）工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。
（3）重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责人核发，不经技术审批的，不得私自处理。
6.10检验、试验设备及计量器具管理
严格按《质量手册》“4.11检验、测量和试验设备的控制”及相关的程序文件对检验、测量和试验设备的检定、使用等进行监督控制，确保检测数据准确可靠。
6.11质量管理与质量检查机构
（1）本工程项目经理部下设质安科，在项目经理的领导下，负责质量管理与质量检查工作。
（2）质安科设科长1名，质安员1名，负责质量管理与质量检查工作，对内进行业务指导，对外进行业务联系工作，参加甲乙方质量工作例会。
（3）各施工队负责质量检查的人员都是检查科的成员，业务受检查科统一领导。
（4）各施工班组设质量自检员1名，负责本班组质量检查和工序交接质量检查，协助专职检查员工作，形成质量检查网络，使质量处于受控状态。
7.职业健康安全管理保证措施
7.1建立施工安全管理机构
根据国家安全生产规定和公司安全生产管理制度，在本工程成立以项目经理为主任的安全生产委员会，其成员由项目经理部有关部门负责人和专职安全员组成。
各施工队配备一名专职安全员，各施工生产班组设不脱产安全员
7.2安全生产责任制
（1）各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。
（2）项目经理为本工程安全第一责任人，负责安全生产和全面领导，指挥和协调。
（3）各施工队安全生产第一责任人，对本项目经理负责，定期报告工作，负责领导、督促、检查、落实各项安全工作。
（4）项目经理部专职安全员，在项目经理领导下，负责本工程安全生产日常工作，督促、检查所属各施工队安全生产工作，对安全隐患发出整改指令，重大隐患报告项目经理，协调交叉作业时的安全工作。
按照公司的安全管理规定，有权处罚施工中违规违制的单位和个人，对在安全生产中有突出贡献的单位和个人提出奖励建议。
（5）各施工队设兼专职安全员，负责本单位的安全工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组的安全工作。
（7）项目经理部各部门及施工队各级干部在各自的工作范围内抓好安全工作。
7.3建立安全生产例会制度
（1）工程项目安全生产委员会，每月召开一次会议总结上月安全工程，布置下月安全工作，研究解决安全生产的重大问题。
（2）项目经理部专职安全员每周召集一次由各施工队安全员参加的例会，上传下达安全生产指示，协调各单位之间的安全工作。
（3）各施工队安全员每周召开一次例会，解决本单位的安全生产情况，检查布置安全生产工作。
（4）单位工程、单项工程开工前召开安全交底会。
（5）班组每天工作前召开班前会进行安全交底。
7.4安全管理制度
在本工程项目施工中，必须遵守国家和当地政府安全生产的有关规定，同时必须严格执行公司制定的各项安全生产制度：
7.5文明施工措施
7.5.1各班组必须严格填写安全检查表
（1）土方施工安全检查表；
（2）脚手架安全检查表；
（3）“四口”、“临边”安全检查表；
（4）施工用电安全检查表；
（7）施工机具安全检查表；
（8）要害部位安全检查表；
（9）施工安全防火安全检查表
7.5.2重点文明施工安全措施
（1）施工用电：
按照安全规定用电，使用合格的配电箱、闸刀箱。
严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。
（2）高处作业：
凡高处作业都应有安全网保护，搭设好平台或跳板，必要时使用安全带。
作业人员进行体检，患有不宜高处作业疾病的人员禁止登高作业。
（5）防火防爆：
在关键设备等重要部位严格执行动火制度，经审批办证，采取措施后方准动火作业。
易发生火险的部位配备足够的消防器材，严禁在施工现场使用电炉和冬季烤火。
（6）防暑防寒。
夏季施工现场应有清凉饮料或充足的开水，设置职工休息棚，冬季做好防寒保暖工作。
（7）防雷电：
项目施工中应做好防雷电措施，避免雷击。
（8）现场材料及半成品要堆放整齐，场内应有良好的排水系统，保证场内无积水，雨天道路保持畅通，弃土按甲方指定路线运至弃土场院，并不得沿路抛洒。
现场不得丢弃快餐盒、饮料瓶等垃圾。
7.6安全标志牌
在施工现场各作业场所及要害部位悬挂各类相应的安全标志牌。
7.7雨季施工安全措施
雨季施工主要做好防雨、防汛、防雷等工作。
雨季施工时，为防止雨水浸泡基础及基坑，再基坑内四周开设排水沟，基坑上四周用土堆成土堤。
基坑内四角挖集水坑并配置排水设备。
一切设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，脚手架要经常检查，发现问题及时处理或更换。
8.环境管理保证措施
a.遵守国家、地方和企业法规
b.作业时爱护一草一木，不得破坏绿化地和树木
c.生活垃圾定点存放，按时处理
d.建筑垃圾及时清理掩埋，以免污染环境。
附表1：
劳动力需用量计划表
工种
数量（人）
工种
数量（人）
钢筋工
10
电焊工
2
木工
10
对焊工
1
砼工
6
瓦工
20
架子工
3
机修工
1
运转工
2
起重工
3
电工
1
测量
2
合计
61人
附表2：
施工机具计划
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
载重汽车
8t
台
2
载重汽车
5t
台
2
自卸汽车
12t
台
4
汽车吊
50t
台
1
轮胎吊
8t
台
2
挖掘机（反铲）
1.2m3
台
4
装载机
2L—50
台
1
井架
台
2
推土机
T—120
台
1
压路机
15—20
台
2
机动翻斗车
台
2
砼搅拌机
0.5m3
台
1
灰浆搅拌机
0.25m3
台
1
钢筋弯曲机
台
1
钢筋切断机
台
1
砼振动器
插入式
台
6
砼振动器
平板式
台
1
蛙式打夯机
台
2
泥水泵
75mm
台
3
对焊机
100kw
台
1
竖向对焊机
套
3
卷扬机
5t
台
2
电焊机
直流12kw
台
2
配料机
台
1
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