原料车间施工组织设计.docx
《原料车间施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《原料车间施工组织设计.docx（81页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
原料车间施工组织设计
----------------------------------------------------------施工组织技术方案
1编制依据和工程概况
1.1编制依据
1.1.1河南豫光金铅股份有限公司冶炼渣处理技术改造工程原料车间工程施工招标文件。
1.1.2河南豫光金铅股份有限公司冶炼渣处理技术改造工程原料车间工程施工图纸。
1.1.3国家有关标准及现行规范、规程。
1.2工程概况
冶炼渣综合回收铜及环保治理工程原料车间土建工程
（仅1/C轴-N轴交10-15轴）。
工程主跨为排架结构，长60米，宽24米，檐口高16.7米，钢屋架，大型屋面板，▼10.98米处有吊车梁，室内下部有若干钢筋砼仓，11-12轴有60米长钢筋砼操作平台，平台上安装若干钢仓。
副跨为框架结构，长48米，宽4.5米，檐口高4.9米。
内外墙为240厚烧结页岩砖。
主跨屋面做法改为：
20厚水泥砂浆上做4厚SBS。
副跨屋面做法改为：
1:
8水泥珍珠岩找2%坡（最薄处为20mm）;20厚水泥砂浆找平层；4厚SBS。
砼强度等级:
未注明者均为C30,构造柱、过梁为C20，垫层C10。
耐磨金刚砂地面，内墙涂料。
2施工部署
2.1工程建设目标
2.1.1质量目标
该工程开工后，将严格按照ISO9001标准加强管理，精心施工，工程质量要求达到合格工程。
2.1.2工期目标
本工程工期为4个月。
2012年11月18日开工，2013年3月18日竣工，有效期限120日历天。
2.1.3安全目标
杜绝责任死亡事故、重大环境事故、重大机械设备事故发生，重伤事故频率小于0.05%，轻伤事故频率小于1%。
2.1.4文明施工目标
满足业主和上级主管部门对现场文明施工的各项要求，规范施工，争创文明施工工地。
2.2技术准备
1）学习并掌握施工图纸和有关的施工规范、标准，领会设计意图，并及时进行图纸会审工作。
2）图纸到位后，及时编制施工组织设计,对关键工序，要编制作业指导书,做好技术交底工作。
3）根据施工图纸及时编制施工图预算，及时向业主和物资设备科提供材料需用量计划，保证施工材料供应。
4）现场设立试验室，对各种进场材料进行检验，严格执行各种材料的检验程序。
2.3现场准备
1）钢筋加工车间
设置1条生产线,两班作业。
2）垂直运输与水平运输能力
垂直运输
本工程根据现场实际情况拟选用1台25t汽车吊和1台QTZ40塔吊作为施工时垂直运输设备。
水平运输
构件或材料运输采用20t平板汽车2台。
3）钢结构加工车间
现场设钢结构加工车间，满足现场钢构制作和拼装的需求。
2.4施工布署
1）总体施工顺序
为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。
本工程计划组织四个专业施工队伍：
（1）土建专业施工队：
负责本工程的所有土建施工。
（2）土方专业施工队：
负责本工程的土方开挖（不在招标范围内）、回填。
（3）钢筋加工专业施工队：
负责本工程钢筋加工成型、零星铁件加工。
（4）钢结构专业施工队：
负责钢结构制作、安装。
严格按业主要求准时开工，并保证按期完成工程合同约定的全部工作内容。
2）各专业队在项目部的统一领导下，采用先进合理的施工工艺，密切配合，协调安排，以保证工程建设目标的实现。
本工程有效工期为120天，工期短，并且施工周期正处于春节期间，劳力调集难度大，施工期间的冬季施工也限制和制约一些工序无法施工，因此其难点在于怎样在立体空间上合理地利用人力、物力，科学地安排交叉施工，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。
3主要施工方法
3.1总体施工方案
根据本工程的特点及工程建设目标，选择先进合理的施工方法，充分利用空间、时间和资源条件，在确保工程质量的前提下，加快施工进度，保证安全施工，尽可能组织均衡施工，同时降低成本。
3.2主要施工工艺
3.2.1.混凝土工艺：
混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车或机动翻斗车。
3.2.2.钢筋、钢结构工艺：
钢筋连接水平筋连接宜采用闪光对焊；竖向筋主筋为Ⅲ级或Ⅱ级直径大于25mm时建议采用机械连接工艺施工，Ⅱ级直径小于25mm时建议采用电渣压力焊连接；钢筋集中加工成型，运至工作面进行绑扎。
金属结构制作采用自动切割机、自动埋弧焊。
3.2.3.模板工艺：
模板采用胶合板，零星混凝土采用普通钢模板。
3.3主要风险预防
（1）设计图纸的到位不及时或未按一级网络计划的开工顺序到位，影响进度计划的完成。
采取加强沟通，尽可能不出现影响关键线路的工程图纸不到位情况。
（2）材料质量的风险，由于材料供应渠道众多和人为的因素，检测手段不一定能完全保证材料满足业主的要求。
应事先对供应单位筛选，并征求有关单位意见后采购。
坚持第三方进行材料检测和见证取样。
（3）劳务队伍技术水平导致的施工质量风险，劳务队伍由于新陈代谢，技术水平有可能变化，除配套的相关管理措施外，现场应加强技术培训、技术考核，并应坚持做样板的制度。
（4）新材料、新工艺的应用风险，设计要求的新材料，新工艺的应用应加强学习掌握施工技术，应用前进行培训；必要时组织或聘请厂家或专业队伍施工。
施工单位提出的新技术、新工艺要编制详细的作业指导书，报监理等单位同意后进行。
（5）气候条件的风险，应与气象部门建立联系，掌握异常气候的变化情报，提前作出相应的措施。
3.4主要单位工程方案
⑴施工顺序：
定位放线→土方开挖→基础→回填→砼工程。
⑵主要施工方法：
混凝土的浇筑由商品砼站集中供应，混凝土罐车运输，泵车或汽车泵输送入模。
钢筋连接按图纸设计要求施工。
3.5主要分部分项工程施工方法
3.5.1工程测量
工程测量主要任务是：
方格网测设或复测、平面测量、高程测量及沉降观测。
（1）人员及仪器的配备
测量人员根据招标人提供测量控制点，作为施工测量放线和建构筑物定位的依据（仔细保护），找出主要轴线的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。
（2）平面控制
依据建筑方格网点，建立施工轴线控制网，使用仪器有：
测角经纬仪、全站仪测边。
采用Ⅰ级导线精度要求施测。
控制点应选择在通视良好、利于长期保存的地方。
主要控制网点埋设混凝土标桩，其埋设深度根据地冻线和场地平整的设计标高确定。
（3）高程控制
根据建筑方格网点联测高程到施工点，采用DS1水准仪进行Ⅱ等水准测量。
水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方。
（4）控制桩及水准点保护
在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。
3.5.2土石方工程（土方开挖不在招标范围内）
3.5.2.1回填土施工方法
施工前应测定回填土的最大干容重。
根据规定各回填土区域的压实系数不小于0.94，分层夯实。
严格控制分层回填高度及检测合格后继续施工。
回填土施工的方法具体措施如下：
在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数，含水率及虚铺厚度。
作为大面积回填的依据。
土的最大颗粒不大于50mm，否则应用人工破碎。
在回填夯实时，土太干的应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应凉干或拌合均匀，否则不得进行回填压实工作。
在碾压或夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量。
在全高度分段回填压实时，其接头处理方法，应将已回填土压实接头处斜面挖成台阶状，台阶高度为50cm，宽不小于100cm，台阶处回填时宜用蛙式打夯机夯实，在压实过程中，当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用符合最佳含水率要求的土换填夯实。
每层回填土压实后，应及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填。
为了保证每层回填厚度的均匀，在坑（槽）侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。
采用各类机械回填时，机械应离开各类基础，沟壁50～00cm，蛙式打夯机不受此限制，但应注意不要碰撞结构和机械。
质量标准：
回填质量控制应满足设计要求的压实系数。
控制干容重经现场压实试验。
3.5.3模板工程
1）模板选用
现浇混凝土结构采用胶合板，为了减少拼缝和杜绝模板缝及阴、阳角漏浆的现象，模板缝加垫5mm厚海绵条，贴20mm宽胶带纸。
2）模板加工
模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间集中加工。
模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。
模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。
3）模板安装
模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确、牢固、严密，在浇筑混凝土侧压力作用下不允许有变形，以保证结构几何尺寸。
柱模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。
柱每侧采用整块模板（即无竖缝），方木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。
加固采用对拉螺栓时，一般用φ14圆钢加直径稍大PVC的套管，两端用φ14的螺母平垫及胶垫封堵，紧对拉螺栓时，胶垫能防止混凝土浆漏进PVC管里，既容易拆除对拉螺栓又能使螺栓孔颜色一致。
模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。
模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。
在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
3.5.4钢筋工程
（1）钢筋工程的工艺流程（见下图）：
钢筋进场
钢筋复验
不合格退货
钢筋加工成型
钢筋配料单
半成品检查、验收
不合格重新加工至符合要求
半成品发放，建立跟踪档案
绑扎
自检
不合格的调整返工好
质量技术科验收
钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证
浇筑混凝土
钢筋工程的工艺流程图
所用钢材必须选用通过ISO9000质量标准论证的厂家产品，原则上在以下厂家选用钢材：
马鞍山钢铁股份有限公司、上海宝钢、南京钢铁集团、莱芜钢铁集团有限公司、济南钢铁集团、鞍山钢铁有限公司、唐山钢铁股分有限公司、武汉钢铁有限责任公司、沙州钢铁有限责任公司、邯郸钢铁有限责任公司。
所进钢材必须有完整的质量保证书，并经现场见证取样化验，检测合格后方可使用。
（2）钢筋成型
施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。
项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。
钢筋在制作加工时要严格按照设计图纸控制加工尺寸，特别是在柱接头等位置应考虑受力钢筋的摆放位置，防止钢筋过长影响钢筋保护层厚度。
钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。
钢筋的接头型式纵向水平钢筋宜用闪光对焊，各种焊缝必须符合质量标准，不得有咬边、夹渣现象，必要时应进行无损检测，在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正式生产，钢筋焊接生产之前，必须消除钢筋或钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予矫直或切除、焊条必须烘干。
（3）钢筋绑扎
首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。
熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。
钢筋在绑扎安装过程中要控制受力主筋的位置准确、不移位，按500mm×500mm左右间距安放钢筋保护层的垫块。
（4）预埋铁件
埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。
侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。
（5）钢筋保护层垫块
钢筋保护层垫块优先采用工程塑料垫块；采用水泥砂浆垫块时，垫块应具有足够的强度，满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。
（6）钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。
（7）钢筋工程质量控制图如下：
（见下图）
否
是
编制、审核钢筋配料表
钢筋质量证明书、力学试验报告
检查脚手架
严格按钢筋配料单加工
钢筋分类挂料单
工长、质检员中间检查
班组自检
混凝土工交接检查
专职质检员检查、评定
施工记录、“三检”记录
清理现场、文明施工
质量评定记录
隐蔽验收记录
钢筋代用单
钢筋质量证明书、力学试验报告
定点施工、挂牌操作
钢筋焊、接工必需有上岗证
焊件力学试验报告
钢筋、模板工序交接检验
质监站、建设单位检验评定
混凝土浇筑时留专人看管钢筋
严格按施工图及配料单绑扎
熟悉设计文件
学习操作规程及验收标准
明确质量目标
全体操作人员参加
施工前准备
技术交底
钢筋制作
现场绑扎
是否符合设计验收规定
质量评定
办理隐蔽验收签证
书面交底
资料整理
分类归档
钢筋工程质量控制程序图
3.5.5混凝土工程
（1）混凝土工程工艺流程
混凝土搅拌
混凝土运输
坍落度测定取试块
混凝土布料
混凝土振捣
混凝土养护、拆模
混凝土现场试块制作
配合比设计
原材料配置
外加剂配置
混凝土工程的工艺流程图
注：
虚线内部分工作由商品混凝土搅拌站完成。
（2）混凝土材料的选用
本工程全部采用商品砼，由砼供应商按照施工图要求进行试配，合格后进场使用。
为了控制砼中有害物的含量，对砼的搅拌用水和水泥及外加剂掺和料等的选用和质量要严格按照设计要求和相关国家规范规程进行控制。
对于不合格的原材料严禁使用。
（3）混凝土的浇筑
做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否合格；模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗，木模板要提前浇水湿润，模板内不得积水。
以上工作做好后根据质检员签发的浇灌许可证准备浇灌砼。
砼振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振。
砼的振捣以砼不冒气泡为宜，现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。
为了确保混凝土质量，不出现孔洞、蜂窝、麻面、漏筋、跑模、收缩裂缝等现象，在混凝土振捣时一定要注意振捣的时间、顺序、插点方式等。
混凝土的振捣时间一般控制在15～30秒，20分钟后进行二次振捣。
使用插入式振动棒振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振。
混凝土的振捣以混凝土不冒气泡为宜。
在混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时准备应付可能发生的问题。
（4）混凝土的养护
模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或麻袋铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。
应采用塑料薄膜严密覆盖养护或涂刷混凝土透明保护剂，以防止裸露在大气环境中的混凝土表面发生碳化而影响结构安全、耐久和外观质量。
独立基础混凝土等平面构件采用覆盖一层塑料布、上铺麻袋，正常气温阶段洒水养护。
（5）混凝土工程质量控制程序（见下页）：
熟悉设计文件
学习操作规程和验收规范
明确质量目标
编制、优化混凝土浇筑作业方案
制定保证混凝土质量措施
全体参加操作人员书面交底
施工前准备
材料准备、材料证明和检验报告
混凝土试配、优化混凝土配合比
混凝土拌制、振捣及运输机械准备
混凝土试验仪器准备及模具准备
检查脚手架及运输通道
模板、钢筋、混凝土工序交接
技术交底
专业会签
申请浇灌混凝土
开出混凝土配合比
监督后台计量、严格控制配合比
试验人员深入现场调整配合比
标准养护试块
浇灌混凝土
岗位分工、挂牌操作
木工、钢筋工跟班保证质量
班组自检
工长、质检员跟班巡回检查
养护
覆盖草袋，浇水
质检评定
专职质检员检验评定
质检站及建设单位评定
清理现场、文明施工
整理资料
分类归档
混凝土浇灌许可证
混凝土施工记录
检查记录
原材料材质证明或检验报告
混凝土配合比
混凝土试验报告
质量检验评定记录
混凝土工程质量控制程序图
3.5.6大型屋面板工程
预应力大型屋面板的制作在场外厂家定做，在此只叙述吊装方法。
屋架吊装施工机械、方法
A构件吊装的整体安排
本工程屋架吊装采用两台50t汽车起重机，负责该工程屋架的吊装；屋架吊装时，用汽车起重机从山墙开始起吊，直至完成各榀屋架的吊装，每榀屋架吊装完成后，接着进行屋面板吊装。
B屋架吊装方法
屋架吊装前，应在屋架表面加绑木或钢筋横杆，用以加强屋架平面刚度，同时也便于吊装就位后使操作人员可站在屋架上拆除、安装支撑和拆除吊点绑扎的卡环等。
由于屋架是平卧叠层预制，应先将屋架翻身扶直，屋架扶直时，吊索与水平线的夹角不宜小于60°，吊装时不宜小于45°，绑扎中心线必须在屋架重心之上，吊索采用六点绑扎。
屋架翻身时必须在屋架下弦两端置以方木井子架作支垫，以便屋架由于平卧翻转立直后暂时搁置其上。
翻身时，先将起重机吊钩基本上对准屋架平面的中心，然后起吊钩使屋架脱模，并松开转向刹车，让车身自由回转，接着起钩，同时配合起落吊杆，争取一次将屋架扶直，做不到一次扶直时，就将屋架转到与地面成70°后再刹车。
在屋架接近立直时，应调整吊钩，使对准屋架下弦中点，以防屋架吊后摆动太大。
屋架立直后，下弦的两端应着地，而中部应悬空。
屋架起吊前，应在屋架上弦自中央向两边分别弹出屋面板的安装位置线，在屋架两端立柱上弹出屋架中心线，先将屋架吊离地面50㎝左右，送至安装的轴线处，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至超过墙顶0.8m～1m时停住，再用溜绳旋转屋架使其对准墙柱顶，以便落钩就位。
落钩时，应缓慢进行，并在屋架刚接触墙柱顶时，即刹住进行对线工作，对好线后，做临时固定，最后进行垂直度校正和永久性固定。
第一榀屋架就位后，在其两侧各设置两道缆风绳作临时固定，并用缆风绳来校正垂直度，以后的各榀屋架可用屋架校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，就可电焊作最后固定。
C屋面板的吊装
屋架吊装且固定完成后，即可进行屋面板的吊装。
大型屋面板吊装采用两台25t汽车起重机，布置在建筑物两侧，对称进行吊装。
在构件吊装前，应有技术人员进行详细的安全技术交底，吊装中必须有专人指挥和管理，以确保构件的吊装质量及施工安全。
3.5.7砌体工程
1）施工准备
砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，色泽均匀。
2）砌筑程序
墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝。
3）施工方法
将结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。
砌块排列时，应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75%～80%。
砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm。
开始砌筑时，墙底部应先砌筑至少4皮的烧结普通砖，烧结砖强度不低于加气混凝土块的强度。
加气混凝土块砌筑时应向砌筑面适量浇水。
外墙转角及纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
砌体水平灰缝一般为15mm，垂直灰缝宽为20mm，大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实。
砌块排列尽量不镶砖，必须镶时，应用整砖，且尽量均匀排列，镶砌砖的强度不应小于砌块强度。
砌块与构造要求不符时，应以构造要求为准。
按设计要求的砂浆品种，强度配制砂浆，配合比应由实验室决定采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min。
较少的砌块量，铺灰长度不得超过1500mm。
砌块砌筑前两天，应浇水湿润，冲去浮尘，砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内。
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高及墙体平整度。
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行原浆勾缝，深度一般为3mm～5mm。
填充墙砌至梁板底时，应留置一定空隙，再将砖斜砌挤紧。
3.5.8耐磨金刚砂地面
耐磨地面是通过在基层混凝土初凝阶段，将耐磨骨料均匀撒布在混凝土表面，科学地组织人力、材料、机械等各要素，经专业机械施工，采取有效施工方法和预防措施，合理组织各工种工程的有序施工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，成为高效致密性及着色的高性能耐磨地坪，加倍提高地坪耐磨性及耐冲击性。
一工艺流程及操作要点
（一）施工顺序
弹出楼地面标高线→基层处理→分格模板支设→细石混凝土或砂浆的搅拌布料→用钢辊或铝合金尺刮平→撒布耐磨材料→圆盘磨光机压实抹光→养护拆模及成品保护。
（二）楼地面基层的施工
地面：
对素土地基平整夯实后，根据混凝土强度、浇筑厚度、坍落度及其它技术要求进行配料施工，用平板振动器振实混凝土，再用较重的铁制长辊反复滚压地坪，做出地面水平（在无法使用钢锟的作业部分，采用铝合金刮杠完成）。
楼面：
对结构面层清理浇水湿润，刮素水泥结合层一道浇筑混凝土，用平板振动器振实，再用铁制长辊多次反复滚压。
混凝土浇筑或水泥砂浆施工时，应特别留意模板边缘和边角处混凝土的干湿情况，对这些部位必须提前施工耐磨面层。
（三）对基层的要求及施工条件
1当混凝土开始初凝时，根据现场情况选定合适时间，使用加装圆盘的机械镘（即磨光机）对混凝土表面进行除浮作业，模板及柱边使用木镘均匀地将混凝土表面的浮浆层清除，并清扫干净，洒水湿润。
2找平层（设计要求防水的房间）用1：
3水泥砂浆做找平层，并按设计要求找坡，待找平层干燥后，分二至三遍涂刷2mm厚的聚氨脂材料，涂刷必须均匀。
3面层施工必须先在房间四周抄出水平+500mm标高控制线，然后在房间内分格，并粘贴玻璃分格条，分格宽度在2～2.5m，玻璃条顶标高低于设计地面标高2～3mm。
4基层宜采用细石混凝土，强度不低于C25，细石混凝土的坍落度应控制在70～90mm，厚度不得小于50mm。
水灰比应尽可能小，砂石含泥量不得大于1%。
（四）耐磨面层施工工艺
1清理基层：
基层表面的浮土、砂浆块与杂物应清理干净，楼板表面有油污的，应用5～10%浓度的火碱溶液清理干净。
2粘玻璃条：
在房间内根据标高线用1：
3水泥砂浆按2-2.5m的间距粘贴玻璃条，要求标高准确一致，顺直，粘结牢固。
3洒水湿润：
提前一天对楼板表面进行洒水湿润，要求不得有积水，以利于混凝土面层与基层的结合牢固。
4刷素水泥浆：
浇筑细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：
0.4～0.45的素水泥浆。
5铺细石混凝土：
采用C25细石混凝土，由集中搅拌站搅拌，罐车运到现场。
铺细石混凝土后用长刮杠刮并振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。
6耐磨面层施工：
（1）混凝土初凝前5～6成干时，将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，待硬化材料吸收一定的水分后进行磨光机作业，纵横双向均按序打磨一遍。
（2）待硬化耐磨材料初凝硬至一定程度后，再将规定用量的1/3硬化耐磨材料均匀撒布，待其吸收水分后进行第二次机械圆盘磨光作业，并纵横交错进行数次，并检查撒料磨光后的平整度，对低洼处及时补料并压实搓毛抹光。
（3）在终凝前用磨光机分阶段压光3～4遍直至表面细腻光滑。
（4）机械镘刀运转速度应随地面的角度变化，耐磨面层硬化情况不同不断调整，对于机
升级会员 