完整版设备基础施工组织设计.docx
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完整版设备基础施工组织设计
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一工程概况
1、工程主要情况
工程名称：
鞍钢鲅鱼圈钢5.5m厚板热处理线抛丸机备基础工程
工程地点：
鞍钢鲅鱼圈钢5.5m厚板新建厂房内
建设单位：
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司厚板部
勘察单位：
鞍钢集团设计研究院
设计单位：
鞍钢集团设计研究院
监理单位：
鞍钢质量监督站
工程承包范围：
土建（土方施工除外）
质量标准：
达到冶金建筑工程施工质量验收标准
2、专业设计简介
本工程分三个区域，抛丸机前区域、抛丸机本体、抛丸机后区域。
位于新建厂房F列37-39行。
1.抛丸机前区：
主要以轨道为主，基础形式为片伐式基础，基础长25m，宽6m，基坑深度-1.9m，基础顶标高为±0，防滑槽共24处，辊道俩侧预埋螺栓，钢筋以Φ20@200为主，混凝土厚度1800mm，采用C30，防水混凝土抗渗等级P6。
2.抛丸机本体：
基础形式为箱式基础，基础长8.5m，宽5m，基础上标高-2130mm，底标高-2530mm，板厚400mm，墙厚300mm，钢筋以Φ20@200为主，采用C30。
3抛丸机后区域：
由翻板机基础与轨道基础组成，基础形式为箱式基础，基础长30m，宽22m，翻板机基坑底标高-5.500m基础上标高以-3.700m为主，地板厚1800mm；辊道宽5m，基坑深-2.3m，板厚1.8m,采用C30，P6。
施工平面图：
3、工程施工条件
3.1.项目建设地点气象状况：
营口鲅鱼圈开发区依山傍海，属海洋性温带季风气候。
其特征是：
四季分明、雨热同季、气候温和、降水适中、光照充足、气候条件优越。
年平均气温9.8℃，最高气温36.9℃，最低气温一31℃，年平均降水量近700毫米，年平均日照达3000小时，无霜期为172-188天。
3.2.工程水文地质状况：
地下水位较浅。
3.3.相邻建筑物情况：
南侧为原厂房F列柱，东侧为过跨车，西侧为入炉轨道，北侧为柴油机室。
3.4.道路状况：
厂内道路畅通，但施工场地狭小。
3.5.供电、供水、供热和通信能力状况：
良好。
二施工部署
1、施工管理目标
1.1.安全管理目标
整个工期期间，死亡事故为0，重大工伤事故和消防安全事故为0，轻伤事故频率为0。
在整个施工期间着力实现施工组织设计的安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段和劳动对象，确保人的行为安全、物的状态安全，断绝环境危险源。
1.2.质量管理目标（见下表）
质量目标明细表
目标
目标名称
近期目标值
中长期目标值
产品质量目标
分项（检验批）工程合格率
100％
100％
土建单位工程优良率
85％
90％
关键工序一次合格率
90％
98％
重大质量事故
0
0
顾客满意度目标
顾客满意度分值
90分（很满意）
100分（超常满意）
合约管理目标
合同履约率
100％
100％
设备管理目标
设备完好率
90％
95％
设备利用率
68％
80％
1.3.进度管理目标
按施工合同要求，科学组织合理安排，按指挥部要求开工和竣工。
若非施工单位原因不能按期开工，则竣工日期顺延。
1.4.文明施工管理目标
确保文明施工工地，争创企业安全文明施工样板工地。
1.5.环境保护管理目标（见下表）
环境目标、指标一览表
环境管理目标
指标
噪声
结构施工
昼间＜70dB，夜间＜55dB
运输无遗洒
粉状物料运输车辆覆盖率
100％
节能管理目标
水的消耗降低
5‰
电的消耗降低
3‰
油的消耗降低
5‰
固体废弃物实现分类管理，回收利用
危险废弃物分类收集率100％
可再利用的废弃物进行回收率100％
努力减少油品、化学品的泄漏
施工现场的化学品和含有化学成分的特殊材料100％实行封闭式、容器式管理和使用。
污水排放
等级事故为零
粉尘
＜5mgm3
1.6.成本管理目标
根据项目施工预算，制定最低成本目标。
2、施工安排及施工工艺流程
2.1.施工安排
第一阶段：
施工准备阶段。
调集人、材、物等施工力量，进行平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，充分做好开工前的各项准备工作，以满足开工要求。
第二阶段：
垫层填充，翻板机▽—5.4m底板及抛丸机本体地板施工。
第三阶段：
翻板机墙体及抛丸机墙体，翻板机轨道及抛丸机前区轨道施工阶段。
第四阶段：
电缆沟施工阶段。
第五阶段：
收尾交下道工序阶段。
2.2.施工工艺流程
复查基底平面尺寸和标高——浇筑混凝土垫层和填充——翻板机及抛丸机本体底板绑筋支模安装止水板螺栓浇筑砼——翻板机及抛丸机本体墙体绑筋支模浇筑混凝土——抛丸机前区轨道及抛丸机后区轨道绑筋支模安装螺栓浇筑混凝土——电缆沟绑筋支模安装埋件浇筑混凝土——拆模清理——弹墨线和测标高复查准备交下道工序。
3、施工的重点和难点
3.1.抛丸机、翻板机墙体施工缝留置和处理。
如果处理不好，很容易漏水，影响施工质量。
3.2.抛丸机后区翻板机基础板模板及其支撑系统，3.5m高板模板支撑必须按要求搭设。
3.3.抛丸机后区底板、辊道和基础礅预埋螺栓安装。
辊道和基础礅上有大量直径不等的预埋螺栓，精度要求严格，因此必须合理安排工序，精心组织，确保螺栓中心线和标高满足设计要求，顺利交下道工序施工。
3.4.基础钢筋制作安装。
钢筋是基础内部的骨架，确保钢筋的材质、直径、数量、间距满足设计要求和施工验收规范，确保钢筋接头形式满足设计和施工规范要求。
4、施工组织机构
本工程组织机构采取项目经理负责制。
管理层以项目经理为首，全权负责施工项目决策管理和调控工作，项目班子成员按项目法施工管理的模式配备，负责施工项目内部专业管理业务。
专业协力队伍必须按设计要求和施工验收规范规定施工，服从领导和管理，密切配合，共同把工程圆满完成。
组织机构形式见下图：
施工组织机构框图
三施工进度计划
1、施工总进度计划
按施工合同及现场要求，该工程的施工工期要求2012年6月25日竣工交接，但目前根据现场实际情况，机械化未交接，还未开工，结合本部施工能力，该工程绝对工期为45天。
如不能按期开工，则竣工日期顺延。
施工总进度网络计划详见附图。
2.进度保证措施
2.1.组织保证措施：
（1）建立进度控制的组织系统。
项目经理部负责落实具体工作任务，用施工网络计划来指导和安排施工，并对各分部分项工程进行层层分解。
施工过程中若出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施，确保如期竣工。
（2）坚持工程例会制度。
项目经理每周同一时间召开一次工程例会，认真检查落实工程实际进展情况，并与施工网络计划对照，检查是否偏离，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施，同时部署下周施工任务。
对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请上级有关部门。
各工段长坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作情况，并将存在问题及时报告项目经理部，同时布置好第二天的施工任务。
2.2.技术保证措施：
对施工过程中较复杂的部位、施工的重点和难点在完全弄懂设计意图的情况下，提前做好施工方案，并把审批完的施工方案的主要内容向作业人员进行技术质量和安全交底，不断提高职工的技术水平、质量意识和工作责任心，将隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。
2.3.经济保证措施：
保证工程施工周转资金，设立专款专用制度，确保按时供应工程所用的一切资金。
保证施工资源正常供应。
2.4.合同保证措施：
各协力队伍施工前必须与项目经理部签订分部（分项）施工合同，规定要达到的质量标准、安全标准、文明施工和环境保护标准、工期、合同价款和违约责任等，确保各协力队伍能如期完成施工任务。
2.5.安全保证措施：
（1）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，建立项目安全责任体系，真正做到全员全过程安全管理。
认真贯彻“三不准”施工制度，即：
无安全技术措施不准施工，安全技术交底没进行不准施工，安全设施不齐全不准施工。
（2）坚持“管生产必须管安全”的原则，在布置施工任务的同时把安全工作安排好、落实好。
严格执行“工前交底，工中检查落实，工后讲评”的三工教育制度。
（3）坚持每周二的安全例会制度，安排防范措施、讲解安全知识、传达上级安全管理精神，提高作业人员的安全意识。
对无故不来参加安全例会的人员给予警告，情节严重的给予经济处罚。
（4）坚持定期和不定期安全监督检查制度，来宣扬那些安全标准，来曝光那些违反安全施工标准的行为和措施，对情节严重的必须给予经济处罚，对屡教不改者不予使用。
四施工准备与资源配置计划
1、施工准备
1.1.技术准备
（1）认真熟悉图纸，仔细对施工图进行自审，准备图纸所要求的施工规范、标准图集等，在开工前把自审的问题集中，向设计单位提出，形成图纸会审并签字。
（2）随工程进展做好工程定位、钢筋制作和绑扎、模板及其支撑的搭设、螺栓安装和砼浇筑等（分部）分项工程进行技术质量交底工作，明确（分部）分项工程达到的标准和要采取的措施。
（3）在正式加工前，对钢筋进行复检，正式加工前做好钢筋接头的力学性能检查，同时在开工前就制定出不同检验批（分项工程）所须的试件、试块数量，根据所需数量，备齐砼抗压试模和抗渗试模以及试块制作和养护所须的设施。
另外，还须配备坍落度筒等。
（4）在钢筋批量制作和螺栓批量制作前，调整好各项参数后，先加工一个或一组作为样品，经检查偏差在允许范围内时，方可大量制作，否则，继续调整参数，直到合格为止。
1.2.现场准备
（1）做好“四通一平”工作：
确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通和场地平整。
（2）根据现场实际情况和施工平面布置图，做好项目经理部和各作业区以及生活区的布置和搭设工作。
按文明施工要求，做好相应的围护、环境保护和消防工作。
（3）组织施工机具进场，根据设备进场施工总平面图要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。
（4）组织建筑材料进场：
根据建筑材料构（配）件和制品需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。
（5）做好季节性施工准备：
按施工组织设计要求，认真落实冬雨季施工和高温季节施工和技术保证措施。
（6）做好施工现场的临时用电、用水的布置。
在现场显要的位置设置“七牌一图”及公司宣传标志。
2、资源配置计划：
2.1.劳动力配置计划
劳动力计划表
日期
工种
按施工阶段投入劳动力情况
垫层填充翻板机及抛丸机本体底板施工阶段
电缆隧道墙体和顶板以及▽—2.700m底板施工阶段
▽—2.700m底板上基础礅和输入、输出辊道基础施工阶段
收尾交下道工序阶段
测量工
3
3
3
3
钢筋工
15
15
15
3
模板工
10
10
10
2
砼工
5
5
5
2
电焊工
4
4
10
2
气割工
4
4
4
2
力工
20
20
20
5
电工
1
1
1
1
机修工
1
1
1
1
质检员
2
2
2
2
合计
64
64
70
23
2.2.物资配置计划
主要施工设备需用计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1
钢筋切断机
2
2
钢筋弯曲机
2
3
钢筋调直机
2
4
电焊机
6
5
气割工具
2
6
无齿锯
2
7
振动器
插入式
8
8
全站仪
1
9
经纬仪
1
10
水准仪
2
11
潜水泵
D50
2
五主要施工方案
1、钢筋工程
1.1.原材料检验
钢筋进场时，外观必须清洁、平直，不得有裂纹和油污，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，同时进场钢筋应具有该批量钢材的出厂合格证明或原钢厂的试验报告证明。
热轧钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧钢筋》（GB1499）的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
规定要求：
钢筋应按批进行检查和验收。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件，钢筋取样的方法、取样数量和试件长度应按下表规定进行：
产品
检验项目
取样方法
取样数量
试件长度
带肋钢筋
拉伸试验
任选2根钢筋切取
2根
500
弯曲试验
任选2根钢筋切取
2根
500
重量偏差
任选3根钢筋切取
3根
500
经试验如有某一项结果不符合标准要求时，则应从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检，复检结果即使有一个指标不合格，则这一批为不合格。
不合格品不得使用。
并标识清楚。
热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。
钢筋堆放时，下部必须垫起200以上，并且上部采取防雨措施。
1.2.钢筋制作
钢筋制作在充分熟悉和理解设计意图的情况下，考虑接头位置和形式，合理下料，避免浪费。
带弯钩、弯折钢筋的下料长度须预先考虑弯钩计算长度和弯曲伸长值（钢筋下料长度=钢筋外缘长度+弯钩计算长度—弯曲伸长值）。
带弯钩钢筋的制作应按型号分别先弯一根钢筋，经检查合格后方可批量生产。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径（即弯曲机成型轴直径）不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335、级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
1.3.钢筋连接
受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
采用机械连接和焊接的钢筋接头应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取接头试件作力学性能检验。
钢筋接头位置
钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋直径的较大者）且不大于500mm，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应满足设计要求，当设计无具体要求时，同一连接区段内，受拉区钢筋接头百分率不应大于50％。
采用绑扎搭接接头时，同一搭接接头连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：
对梁、板、墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，搭接接头在接头两端和中间至少绑扎3扣。
钢筋绑扎搭接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
其中钢筋的搭接长度应满足设计要求，如设计无具体要求，当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，最小搭接长度参照下表规定：
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20-C25
C30-C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335
55d
45d
35d
30d
HRB400
-
55d
40d
35d
注：
1、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
2、当接头面积百分率在25％-50％之间时，上述值应乘以1.2。
3、任何情况下，钢筋的搭接长度不得小于300。
1.4.钢筋现场绑扎
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋安装位置偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差mm
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺
网眼尺寸
±20
钢尺
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺
宽、高
±5
钢尺
受力钢筋
间距
±10
钢尺
排距
±5
钢尺
保护层厚度
基础
±10
钢尺
柱梁
±5
钢尺
板、墙壳
±3
钢尺
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺
钢筋弯起点位置
20
钢尺
预埋件
中心线位置
5
钢尺
水平高差
+3--0
钢尺和塞尺
（1）基础底板钢筋的绑扎
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据设计要求和底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
对底板上层钢筋，一般先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。
钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
钢筋保护层垫块必须置于最下层钢筋下，厚度等于保护层厚度，间距1m左右，梅花形布置，如底板钢筋较密，用钢量较大，间距宜缩小。
底板上层钢筋网要设置钢筋固定架或马登筋，以保证钢筋位置正确。
钢筋固定架立杆长度与板厚相同，立杆下端焊于底层钢筋网片的交叉点上，上端与钢筋网片横向钢筋焊接固定。
为保证固定架的稳固，适当增加斜撑，斜撑材料与立柱相同。
基础上层钢筋固定架，可参照下图加工：
根据弹好的墙线，将墙伸入底板的插筋绑扎牢固，插入深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，以免歪斜、倾倒。
一次到位须采取措施防止钢筋倾倒。
可在墙体两侧搭设双排脚手架且连成整体，脚手架纵横间距1.5m，水平步距1.5m，设置抛撑等
（2）墙体钢筋绑扎
为增加墙体钢筋自身刚度，沿墙体每3m-5m焊接一道钢筋横向支撑，如下图所示：
墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋，拉筋按设计要求，如设计无具体要求，拉筋可用ф6或ф8钢筋制作，间距1m，梅花形布置，保证双排钢筋之间的距离。
2、模板工程
模板安装前应根据现有竹胶合板模板和定型组合钢模板型号认真配模，不足模数处，采用木板（后备木方）补齐，不足模数的位置不得设在边角处，所有阴阳角均要采用阴阳角模支设。
在可能遇水浸泡位置禁止使用竹胶模板。
模板使用前必须清理干净后刷隔离剂，涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处，禁止涂刷废机油和有碍装饰效果的隔离剂。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏其应安装牢固。
在混凝土浇注前应对模板进行验收，现浇结构模板安装的偏差见下表：
项目
允许偏差
检查方法
轴线位置
5
钢尺
底模上的表面表高
±5
水准仪和钢尺
截面内
部尺寸
基础
+6，-5
钢尺
柱梁板
+4，-5
钢尺
层高垂直度
不大于5m
6
钢尺
大于5m
8
钢尺
相邻2板表面高差
2
钢尺
表面平整度
5
钢尺和塞尺
2.1.翻板机墙体模板及其支撑
墙体模板支护时采用对拉杆间距宜为600mm，在砼填充及基础模板时，可使用单头拉杆螺栓，在拆除模板后，留下露在砼外面的拉杆，然后用墙体单拉片与其焊接，用以固定墙体模板。
对顶支撑采用φ48×3.5钢管，纵向间距不得大于1m，对顶撑起点距垫层的高度不得大于0.3m，顶紧在外层加固钢管上。
加固内层钢管采用竖向单管，纵向间距600，加固外层钢管采用横向单管，竖向间距600。
墙体预埋件的固定采用钢筋将其对顶在另一侧模板上。
预埋件安装前，采用Φ12～Φ22（根据结构砼的厚度确定）钢筋焊在预埋件背面，使预埋件板厚与对顶钢筋之和等于墙体厚度（可略小2～3mm）。
预埋件安装时，先将预埋件按设计位置绑扎固定在结构钢筋上，待结构的两侧模板安装校正后，预埋件就自然贴紧模板。
当预埋件质量较小但结构砼厚度较大（如基础的侧面）而模板为钢框竹胶合板模板时，可在预埋件处模板两侧竖向拼缝内夹入拉片（拉片厚度为δ＝0.75～1.0mm），在拉片上焊钢筋将预埋件夹住贴紧模板。
安装时，先将预埋件按设计位置绑扎固定在结构钢筋上，待结构的两侧模板安装校正后，操作人员可进入模板内将预埋件贴紧模板固定。
预埋件安装示意如下图：
2.3.模板拆除
模板拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1Nmm2）方可拆除外，底模拆除应按下表规定执行。
构件类型
构件跨度m
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率％
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
--
100
组合模板拆除时，应按顺序逐块拆除U形卡和L形插销，避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。
高处拆模时，六级以上大风，不得安装和拆除模板，进入现场时，必须戴安全帽，系好安全带。
高处拆模时，应有专人指挥，并在下面设置警戒区，暂停人员过往。
架工卡扣、木工卡扣等零件，要装入专用箱和背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
模板和钢管等部件拆除后，临时堆放处离楼层或基础边沿不应小于1m,且堆放高度不得超过1m。
楼层或基础边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。
3、混凝土工程
本工程所有砼采用都采用商品砼，罐车运输，泵车结合灰溜浇筑。
混凝土浇筑完后，按设计要求设置沉降观测点，并观测记录。
施工缝设置：
在抛丸机本体及翻板机底板上来150高处墙中间。
止水板为300宽，δ=3mm厚钢板，外露150，浇注施工缝以上部位时，把施工缝清理干净，包括止水板上的砼浆，施工缝止水形式如下图：
大体积砼指的是最小断面尺寸大于1m以上的砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。
本工程板厚主要为1.8m辊道，须采取措施控制砼内外温度差，以防产生温度裂缝。
降低水泥水化热：
与搅拌厂联系，选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥；选用粒径大级配良好的粗集料；掺加减水剂等，确保混凝土入模温度不大于50℃；浇筑时采用分段分层浇注。
降低砼入模温度：
避开高温时间段浇筑混凝土，拌制砼用水采用低温水或加冰水；对骨料进行冷水预冷等，来控制混凝土入模温度，入模温度宜控制在30℃以下。
对砼温度测量：
根据现场实际情况，布置测温孔，平面布置主要布置在翻板机区域，厚度方向，必须布置外表面、底面和中心温度测点；采用热电欧测温；混凝土浇筑后，每昼夜不应少于四次；入模温度测量每班不少于2次；混凝土里表温温差不宜大于25℃、混凝土表面温度与大气温度值不宜大于20℃。
根据温控情况，对砼进行养护保温和冷却，在保温养护时，应对混凝土里表温度和降温速率进行现场检测，当测量结果不满足要求时，应调整保温养护措施。
混凝土浇注还须做好以下工作：
3.1.人员的控制：
流态砼的浇筑必须配备专业班组进行作业。
作业前，由技术负责人对全体人员进行技术、质量交底，认真学习规范标准，使全体参与施工作业人员掌握施工顺序、施工规程。
同时，对所有施工人员加强质量意识教育，提高施工人员的责任心，遵循公司的相关规定，做到奖优罚劣。
3.2.使用的机械设备
机具设备表
序号
名称
规格
单位
数量
1
振动器
插入式
台
4～6
2
升级会员 