工程施工方案及技术措施要求.docx
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工程施工方案及技术措施要求
工程施工方案及技术措施要求
第一节、土石方工程
依据甲方要求，基础土石方大面积施工已经指定分包，此部分分项工程将不在我施工管理的范围内，这里不再阐述。
我方小面积土方施工依据设计图纸、甲方下发的基础土石方界线图、设计变更图纸、设计变更通知、基础隐蔽图进行施工。
本节主要就基础施工进行说明。
1.桩基施工:
1.1桩基施工流程
根据现场实际状况与地堪报告，我们将桩基础施工流程计划安排为：
场地平整→定位放线→确定桩位→人工成孔→捣桩护壁→桩顶持力层确定→钢筋笼安装→捣桩砼→桩检测。
1.2机械设备组织
根据工程量及进度安排，提前做好机械设备的调配工作，以确保工程进度。
桩基础施工机械于开挖前一天组织进场。
机械设备准备计划见下表：
桩基础施工机械设备计划表
设备名称
设备型号
数量
进场时间
塔吊
1台
钢筋笼安装当天
绞车
20台
开挖前1天
风镐
12台
开挖前1天
污水泵
20台
按进度安排
鼓风机
20台
按进度安排
1.3劳动力计划
桩基开挖组织人工开挖组2组人员作业，每组劳动力计划见下表：
桩基础施工劳动力准备计划
项 次
工 种 名 称
劳 动 力（人）
1
挖土司机
1
2
运土司机
4
3
汽车吊
2
4
风镐操作手
4
5
机修工
1
6
电工
1
7
道路清扫
2
8
挖桩施工队
20
9
钢筋工
6
10
混凝土工
12
1.4工期进度计划
3．4．1）流水段划分及流水方向：
根据建筑平面布置图，桩基开挖施工流水段划分为A段104#、105#楼，B段166#车库部分。
流水方向A段→B段
3．4．2）工期：
根据总施工进度计划总工期20天。
1.5施工现场平面布置
现场材料堆放场地主要考虑满足护坡施工的需要，按施工总平面布置图安排临时材料堆放场地。
现场用水、用电要根据施工要求设置，且符合大连有关文件和满足本工程的形象与进度要求，按施工总平面布置图部署。
1.6、施工方法：
1.6.1在现平整地面，以桩中心为圆点0.55米为半径（Φ800桩），用实心小红砖砌40—50cm高的保护砖墙，使之规圆后并在墙内壁与平面1：
2抹水泥灰，待水泥灰凝固后在护壁墙平面标示出桩心确定交线。
在施工过程中，不得损坏护壁墙。
1.6.2桩孔土开挖：
由于没有地下水，人力用短把锄挖土，装土工具采用高沿密眼土簸箕。
人力绞车垂直运土。
每次簸箕装土不得满装，装土高度必须低于簸箕沿。
以防止运输过程中掉落。
根据土质状况，每次挖桩深度为1米。
在开挖过程中必须保持桩壁垂直，桩身曲率规圆，桩底面水平平整。
1.6.3在桩身土开挖检测合格后，按照设计要求绑扎护壁筒钢筋，在绑扎过程中需防止泥土污染钢筋。
1.6.4装护壁筒定型模板，安装方法：
先在井口的用线垂引桩心到模板安装地平面，利用圆心确定护壁筒定型模板安装内边线，在模板安装完成后再检查模板上口的圆心是否与桩心同轴。
1.6.5在检查模板合格后，搅捣护壁筒砼，砼为C30；在搅捣砼时不得分段一次到位，必须分层平衡浇捣，并随捣随震捣密实。
在搅捣砼的过程中必须注意防止桩壁泥土掉入砼中。
1.6.6在进入中风化岩后，人力开挖困难时可以采用风镐配合施工。
进入强风化岩后，风镐配合施工也困难的时候，可以采用小药量控制震动爆破，电雷汞引爆。
在需要进行爆破时，必须待桩护壁筒砼的强度达到设计强度的80%后方可以进行。
爆破完成后必须用鼓风机通过风管向桩底送风，必须使桩底的空气中的含氧量达到自然空气含氧量，施工人员方可下桩底进行施工。
在下桩底过程中施工人员必须认真检查桩护壁筒在爆破后有无损坏，没有损坏方可进行正常施工。
1.6.7在桩进行开挖过程中，如果出现地下水，可以采用人工挖孔桩水下施工方法进行。
施工人员必须穿联体防水绝缘衣、裤、鞋，戴防水绝缘手套，用潜水泵排水。
1.6.8桩钢筋笼制作与安装，桩钢筋笼制作步骤：
1.6.8.1制作桩钢筋笼箍筋加强钢筋→按间距点焊桩钢筋笼主筋→桩钢筋笼主筋点焊接螺旋箍筋。
1.6.8.2在桩端的持力层达到设计要求后，经过相关单位检测合格方可进行桩钢筋笼的安装，安装时采用16t汽车吊配合安装就位，就位后必须校核桩心轴线位置，待安装位置符合设计要求后定位。
1.6.9桩砼浇捣，砼采用C30商品砼汽车砼泵配合施工。
在砼浇捣前必须清理干净桩底坑内的渣土与浮石，在浇捣过程中必须分层震捣密实。
每桩必须连续浇捣不得留置施工逢。
1.7、施工中应注意的事项：
1.7.1在桩基土方施工中随桩加深，应当注意井内空气质量，不定时用鼓风机通过风管向桩底送风，防止缺氧与桩底有害气体积聚造成安全事故。
1.7.2井内使用的用电设备必须使用绝缘导线，照明设备必须使用低压灯具，排水设备必须使用绝缘的潜水泵，且每桩单独使用装有漏电保护装置的配电箱。
电维护人员应当每天检查线路，防止电线与用电设备破损造成安全事故。
1.7.3应当经常检查绞车的使用情况，对绞车使用的绳索应特别注意，发现有断股破损的应及时更换。
井面上施工人员应及时清理井口四周的零散物，防止坠物伤人。
1.7.4如果发现井壁土方发生坍塌时，应立即停止施工撤离井内施工人员并及时通知相关的专业技术进行实地勘测，断定塌方原因，制定可行方案并采用相应措施方可进行施工。
1.7.5井底必须进行爆破施工时相关的技术要求与主要事项参照本工程的土方施工方案执行。
1.7.6在成桩过程中应当记录好相应的土质的变化情况，当桩顶达到设计要求后需拍照留档备查。
1.7.7井内施工人员必须佩带安全帽，在井内使用风镐时必须戴好风镜、防尘口罩。
2.基坑排水地下室排水
根据地勘报告与现场地势的实际情况，基坑及地下室施工时主要考虑雨水的影响，由于整个地下车库地下室平面面积较大，为了更好地排出在施工过程中雨水，确保施工安全及结构可靠，组织专职人员排水。
2.1施工注意事项
2.11基坑排水应防止中途停电或发生其他故障，影响排水。
必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。
2.12基坑顶外沿四周设置截水沟，隔50m设沉淀池并与施工排水系统接通，收集地表水，阻断雨水流入基坑。
2.13集水井在施工期间采用泥浆泵或潜水泵抽排，确保基坑水位降低至施工面下500mm以上，排水经留泥井沉淀后排出，留泥井按时由专人清理。
第二节、脚手架工程
1架子搭设方案：
1.1本工程采用悬挑双排钢管外架子作为外墙主体与装修施工用脚手架，考虑到基础回填尽量不占该工程的总工期，给回填土创造足够的工作面。
本项目的各栋号外架全部采用从二层起开始悬挑。
103＃、106＃楼考虑九层下展示区要求提前开放，而且展示区开放时九层以下的外架必须拆除，所以此两个栋号外架设计为分两次悬挑，即第一悬挑层为二至十层，第二悬挑层为十至十八层。
104＃、105＃楼业主没有要求，所以挑架从二层悬挑至顶层。
现以104＃楼（16层）的外架搭设为例加以说明，其余栋号将按此执行。
1.2悬挑架从二层外挑20＃槽钢作底座，外架从二层起搭双排架，104＃、105＃楼底层，103＃、106＃楼的第二悬挑层底层，满铺2厚钢板作防护层。
1.3架体与墙体的连结采用刚性拉接，即采用钢管在柱、门窗洞口，将架体与结构墙体采取拉撑加固。
拉结点应拉在架体外侧横杆与立杆十字交接点附近，拉结钢管应拉住架体外侧立杆。
拉结点附近将小横杆顶紧墙面，形成撑杆，保证架子的侧向稳定。
水平间距41500，垂直方向3×1800。
2钢管外脚手架搭设构造要求：
2.1材料选择：
2.1.1脚手架钢管采用外径φ48mm、壁厚3.5mm的钢管，长度4～6.0ｍ、1.5～2.3ｍ为宜，其材料符合GB700—88Q235的技术条件，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝缺陷的钢管不得使用。
2.1.2扣件应用经国家批准，有出厂证明的玛钢产品，发现有脆裂、变形、滑丝等现象禁止使用。
2.1.3木脚手板应采用杉木或松木制作，宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，其材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GBJ5-88中对二级木材的规定，脚手板表面不得有横裂、腐朽，两端应采用直径为4mm的铅丝帮牢。
2.2架子的搭设：
2.2.1框架部分双排架的搭设：
2.2.1.1双排架搭设立杆排距为1米，立杆间距1.5米，大横杆步距1.7米，小横杆间距0.9米，架子距离墙面400mm，每七根立杆间距设剪力撑，与地面夹角不大于60°,要充分利用框架柱，将外架与结构连接。
架子的立面内侧张挂密目安全网全封闭。
2.2.1.2悬挑件要求：
悬挑件采用20号槽钢，在楼面上预埋2CΦ25卡环,然后用木舌压实。
2.2.1.3立杆及纵、横向扫地杆的搭设：
立杆垂直搭设在基础上，扫地杆在立杆的外侧。
本工程檐高大部分50.2m，部分52.7m，局部56.7m。
加上0.55m室内外高差和1.5m的防护，总高度最高达58.8m。
内外立杆排距为1米，里排立杆离墙面不宜大于40cm，相邻杆的接头不得在同一步高内，以错开杆长1/2为宜，且不得少500mm，垂直偏差不得大于架高的1/200；纵向扫地杆采用十字式扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用十字扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立柱上。
2.2.1.4操作面防护措施：
在操作面上，脚手架跳板应满铺，靠外边内侧设180mm高挡脚板，满足一跳三杠要求，并不得存在空头跳；操作层上方满铺一道脚手板做防护板，下方满兜双层大目安全网一道。
2.2.3架子搭设要求
2.2.1.1铺脚手板时，应按脚手板探头不大于15cm的要求另设小横杆，小横杆距墙面15cm，架子外侧小横杆探头长度应统一、平齐，探出长度一般以10～15cm为宜。
2.2.3.2为减轻架子自重，脚手架每段内铺板不多于两层脚手板，沿长向铺设，其端头应伸出小横杆≤15cm，用铅丝将脚手板与小横杆绑牢不得将脚手板重叠布置，否则应另设小横杆。
2.2.3.3材料搬运的出入口及开口处两侧，均应设置双层立杆用扣件紧固，出入口要搭设安全遮棚，防护棚宽于出入通道两侧各1m，顶棚满铺50mm厚的脚手板双层，非出入口和通道必须封严。
2.2.3.4脚手架扣件螺栓应拧紧，脚手架与主体结构的拉与撑是保证脚手架安全的重要因素，应按下列规定严格执行：
1）水平方向小于6m垂直方向小于4m设一拉接点，拉结点尽量利用墙上门窗洞口位置。
2）在拉结点附近，将小横杆顶紧墙面，防止架子向里倾斜，拉结点应靠近主节点，偏离主节点的距离不大于300mm。
3）连墙杆件中的拉杆，应水平并垂直于墙面设置。
4）无论受拉或受压的拉撑连杆，一定要在拆除脚手架时方能逐层从上向下拆除，施工中途如因妨碍其它工序操作，需要拆除个别拉撑连杆时，必须经技术部门同意，并采取有效果的加固措施，检查确实牢固可靠后方可拆除，任何人不得擅自拆除。
2.2.3.5沿脚手架纵向两端和转角算起，在脚手架外侧面每隔7根立杆间距（1.57=10.5m）左右，用斜杆搭成剪力撑自下而上顺序连续设置，斜杆用长管与地面成45°～60°夹角；最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，剪力撑的搭设是将一根斜杆连接在立杆上，另一根斜杆连接在横楞上，应用旋转扣件扣牢；剪力撑钢管的接长接点不允许用对接扣件，应采用搭接方法，搭接长度应大于50cm，并采用3只旋转扣件锁紧。
2.2.3.6脚手架四角应有防雷击装置，将架体与结构预留避雷钢筋通过镀锌扁铁焊接在一体。
3.脚手架的管理
3.1.1在架子基础分段荷载措施完成后应组织技术、安全、施工等各部门人员按基础、分段荷载等部位和搭设、搭接支顶等项目进行检查验收，并填写报验单，合格后方可继续搭设和使用。
3.1.2在架子搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可上人。
3.1.3架子未经检查，验收前除架子工外，严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时须经施工负责人同意由架子工操作。
3.1.4大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对架子进行检查。
3.1.5脚手架上的施工荷载≤200kg/m2。
3.1.6脚手架应有专人定期进行沉降测量，发现问题及时报告施工负责人和安全总监，以便采取措施。
4.安全网的张设：
4.1.1安全网的技术要求；
安全网绳必须使用优质合格产品，并经物资部、安全部实测检查验收合格后方可投入使用。
所有绳的湿干能力比不得低于75%。
4.1.2安全网的使用规则和搭设方法：
4.1.2.1使用规则
①新网必须有产品质量合格证,旧网必须有允许使用的证明书或合格的检验记录。
②安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于750mm。
系结点应符合搭结方便，连接牢固又容易解开，受力后不会散脱的原则。
有筋绳的网在安装时也必须把筋绳连接在支撑物（架）上。
③多张网连接使用时，相邻部分应靠紧或重叠，连接绳材料与网相同，强力不得低于其网绳强力。
④安装平网时，除上述要求外，还要遵守下列规则：
a.安装平网应外高里低，以15°为宜,网不宜绑紧；
b.安装立网时要注意安装平面与水平面垂直,立网底部必须与脚手架全部封严。
c.要保证安全网受力均匀,必须经常清理网上落物,网内不得有积物。
d.安全网安装后,必须经专职安全员检查验收合格签字后方能使用。
4.2.2.2水平安全网的搭设方法:
架子上水平兜网设置，每四步架设一道兜，兜网设置在小横杆上方,周边用18#铁丝与架子绑扎牢固。
施工作业面外侧防护不低于1.5m，同时张设水平网与钢管架子绑扎牢固。
架体外侧全部张挂密目安全网。
5架子的拆除：
5.1脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可拆除。
5.2拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。
5.3拆除脚手架前,应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净，按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。
5.4脚手架拆除顺序为:
跳板（安全网）→防护栏杆→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆，自上而下逐步拆除,一步一清,不得采用踏步式拆法,不准上下同时作业,剪刀撑应先拆中间扣再拆两头扣,由中间操作人员往下递杆子。
5.5拆下的杆件与零配件应分类堆放,用垂直运输机械进行运载,严禁高空抛掷。
5.6架子拆除后应对管材进行调直、除锈、防锈工作，对扣件也必须进行检查、保养，无裂缝、滑扣、变形等现象方可调出入库。
否则作报废品进行回收，下次工程不得使用。
6安全防护措施：
6.1搭拆脚手架必须由经安全技术培训合格的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。
6.2搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件应放入工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。
6.3脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应于脚手架连接，数量可根据工程而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等处上下攀登。
6.4如果上下层同时进行工作，上下两层间必须设有专用防护棚或其它隔离措施，否则不允许在同一垂直线的下方工作。
6.5搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作铺好脚手架笆，同时设一道随脚手架高度提升的安全网。
6.6吊运脚手架笆及脚手架钢管等须用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。
6.7在搭拆脚手架时，如果杆件等尚未绑扎牢固，或已拆开绑扎，均不得中途停止。
6.8遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作和高空作业。
6.9严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆或搭挂三角小平台。
6.10严禁在脚手架上堆放物料如钢模板、木料及施工多余的材料等以确保脚手架畅通不超荷载。
6.11施工现场中的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道路，都应该随时清扫，如果有雨水、冰雪要采取防滑措施。
6.12脚手板必须使用50mm厚的坚固木板，凡是腐朽扭挠、破裂和横向透节的木板都不能使用。
6.13脚手架的负荷量，不超过270kg/m2，如果负荷量必须加大时,架子应当适当加固。
7扣件式钢管脚手架验算:
7.1双排架验算:
钢管面积S=π（R2-r2）=π（242-20.52）=489.3mm2
钢管截面惯矩I=π（R4-r4）/4=π（244-20.54）/4=1.22×105mm4
钢管截面抵抗拒W=π（R3-r4/R）/4=π（243-20.54/24）/4=5080mm3
钢管回转半径i=1.58cm
钢材弹性模量E=2.1×105N/mm2
钢材抗拉、抗压、抗弯强度f=205N/mm2
参考由中国建筑工业出版社杜荣军主编的《建筑施工脚手架实用手册》中的扣件式钢管脚手架进行验算：
（1）小横杆验算：
（P88页，表4-32）
小横杆间距0.8m，上铺50厚跳板。
施工荷载200kg/m2，则小横杆承受荷载
（4-13公式）q=1.4×（8000×0.05+2000）×0.8
=2688N/m=2.69N/mm
q=2.69N/mm
1000
（计算简图）
（4-12公式）Mmax=[1－（a1/lb）2]ql2/8
=[1－（0.31）2]×2.69×12/8=3.06×105N·mm
（4-8公式）σ=Mmax/W=3.06×105/5080
=60.2N/mm2＜[f]=205N/mm2
（4-14公式）ω=5ql4/384EI=（5×2.4×0.812004）/（384×2.06×105×1.219×105）=1.0mm<[ω]=1000/150=6.67mm
经验算，小横杆符合要求。
（2）大横杆验算:
大横杆承受小横杆传来的集中荷载（假定间距为750mm）:
P=P=P=P=2.27N
150015001500
（计算简图）
F=0.5qlb（1+a1/1b）2=0.52.691（1+0.3/1）2=2.27N
（4-16公式）Mmax=0.175FL=0.175×2270×1600
=6.356×105Nmm
（4-8公式）σmax=Mmax/W=6.356×105/5078=125.1N/mm2<[f]
=205N/mm2
（4-17公式）ω=1.146×FL3/100EI=（1.146×2.27×16003/（100
×2.06×105×1.219×105=0.4mm<[ω]=10mm
经验算,大横杆符合要求.
（3）脚手架立杆验算:
验算部位应根据风荷载产生弯曲压应力大小分析确定，故应计算风荷荷载产生的压应力бw
1计算бw
立网网目尺寸为3.53.5cm，绳径3.3mm，自重0.01KN/m2，大连基本风压0.35KN/m2，立网封闭的挡风系数及风荷载体形系数参照《建筑结构荷载规范》近视按以下方法计算：
（P103页）
ξ=[1.05（3.5+3.5）0.32]/（3.5+3.5）=0.192
μs=1.2ξ=1.20.192=0.23
立网传给方柱的负荷载标准值按下式计算，风压高度系数：
当高度为40米时，μz=1.24；当高度为5米时，μz=0.54，先按μz=1.24计算风荷载：
（P82页，4-4式）
ωk=0.7μzμsω0=0.71.240.230.35=0.07KN/m2
作用于立醉的风荷载标准值：
q=ωkL=0.071.5=0.105KN/m
风荷载产生的弯矩：
（P93页，4-33公式）
M=1.4qH2/10=1.40.1051.82/10=0.048kNm
40米高处风荷载产生的弯曲应力：
σmax=Mmax/W=48000/5080=9.45N/mm2
在5米高处风荷载产生的弯曲应力：
σmax=9.450.54/1.24=4.12N/mm2
以上结果表明，风荷载产生的压应力并不大，应进行底层立柱的稳定性验算。
2、底层立柱承受的轴力：
脚手架结构自重NGK=Hgk=43.60.14=6.1KN
施工活载产生的轴力查相应附表，
每12米铺一道脚手板，则脚手板自重产生的轴力NQ1K=1.215KN
防护材料自重产生的轴力NQ2K=0.228+0.011.843.6=1.01KN
两层同时作业时，均布荷载产生的轴力NQ3K=2×2.2=4.4KN
则：
NQ1K+NQ2K+NQ3K=1.215+1.01+4.4=6.625KN
轴力设计值（4-31式）：
N=1.26.1/0.784+1.46.625=18.6KN
3、立杆稳定性验算：
（P92页，4-30式）N/∮A+σm≤fc
式中：
钢材抗拉强度设计值fcw=180
风荷载产生的弯曲应力σm=4.12N/mm2
λ=1.51.8100/1.58=171则∮=0.243
N/∮A+σm=18.51000/（0.2434.89100）+4.12
=159.8N/mm2＜fc=180N/mm2
计算结果表明立杆稳定性满足要求，脚手架搭设尺寸合适。
4、双排架搭设高度计算：
（P94页，4-35式）
H=k（∮Afcw－1.4∑NQik）/（1.2gk）
式中：
k——高度折减系数，查附表取0.823
∮——轴心压杆稳定系数，λ=1.51.8100/1.58=171
查附表，则∮=0.243
A——钢管面积，取489mm2
fcw——考虑风载时钢管的抗拉强度设计值
fcw=fcw-σm=180－4.12=175.88N/mm2
∑NQik=NQ1K+NQ2K+NQ3K=1.215+1.01+4.4=6.625KN
gk——一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴力标准值，查附表gk=达式0.125KN/m
则H=k（∮Afcw－1.4∑NQik）/（1.2gk）
H=0.823（0.243489）175.88－1.46.6251000）/（1.20.1251000）=59m
计算结果表明，用本方案设计要求搭设的双排架能满足使用要求。
（4）连墙件的强度验算：
连墙件采用钢管在门窗洞口处将架体与结构拉接成整体，从而增强脚手架的整体刚度，如附图所示。
1、连墙件钢管所受的水平力计算：
挡负系数根据h=1.8m，L=1.6m，及管径按下式计算：
（P83，4-7式）
ξ=1.51[（h+L）/hL+2（H/sina）/（HL）]0.048
=1.15[（1.8+1.6）/1.81.6+2（11.2/sin450）/（11.211.2）]0.048
=0.08
μs=1.2ξ（1+η）=1.20.08（1+1）=0.192
ωk=0.7μzμsω0=0.071.240.1920.35=0.06KN/m2
连墙件所受水平力：
（P97，4-37A，4-37B）
N=1.4ωkA+3=1.40.063.24.8+3）=4.29KN
∮48钢管设计承载力N1=∮Af=0.9489180=79.2Kn＞N=4.29
采有∮48钢管做连墙件拉杆满足使用要求。
连接点与架体是依靠扣件的抗滑移能力来过到传力效果的，每只扣件所能承受的最大抗滑力为6kN，大于拉接钢管承受的最大水平拉力4.29kN，满足使用要求。
7.2挑架子验算：
⑶、悬挑架设计验算：
1）、荷载计算
恒载：
Gk=Hi（gk1+gk3）+n1Lagk2
查表得：
gk
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