地面工程施工方案.docx
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地面工程施工方案
本项目
地面工程施工方案
编制：
审核：
审批：
1.工程概况
1.1工程概况
工程占地面积368522m2，主要是提供高级的软件生产基地，作为开发通讯和计算机软件之用，本项目主要由1#～4#楼的办公大楼（包括科技中心和非办公大楼）和6#楼的食堂组成，结构形式均为钢筋混凝土框架结构。
工程建筑概况见下表：
工程建筑概况一览表
栋号
1#楼
2#楼
3#楼
4#楼
6#楼
结构形式
框架
框架
框架
框架
框架
地下建筑面积（m2）
17234
23866
16600
21074
11183
地上建筑面积（m2）
47483
73035
32102
44448
22676
总建筑面积（m2）
64717
96901
48702
65522
33859
层数（地下/地上）
－1F/5F
－1F/5F
－1F/3F
－1F/3F
－1F/3F
建筑高度（m）
26.2
26.2
17.2
17.2
16.05
±0.00高程
39.55
36.05
33.55
34.55
34.55
1.2地面工程概况
1～4号楼地下室汽车库地面建筑面层厚度为200～400mm，6号楼地下室建筑面层厚度为350mm，上部结构建筑面层厚度设定50mm。
对于地下室底板需在结构底板上做20厚1：
3水泥砂浆找平，再做C20混凝土找坡，最后为面层（面层按下表中构造做法进行施工）；另外在4C栋以下的地下室结构和6#楼地下室汽车坡道以北的变配电房间（具体位置见后附图），需在底板上部20厚1：
3水泥砂浆找平层上做15厚排水板，再做C20混凝土找坡和面层。
各层构造做法如下：
编号
做法（从上向下）
F1
①300×300×6mm重载防滑同质砖
③20厚1:
2水泥砂浆找平层
②专用粘结剂结合层
④现浇钢筋混凝土楼板
F2
①600×600预制人造石地板
③20厚1:
2水泥砂浆找平层
②专用粘结剂结合层
④现浇钢筋混凝土楼板
F3
①300×300×20mm花岗岩
③20厚1:
2水泥砂浆找平层
②专用粘结剂结合层
④现浇钢筋混凝土楼板
F4
①300×300×6mm成品楼梯踏步防滑砖
③20厚1:
2水泥砂浆找平层
②专用粘结剂结合层
④现浇钢筋混凝土楼板
F5
①600×600×2mm防静电乙烯基胶地板
④环氧地坪漆
②硅酸钙架空地面板,离地1200
⑤20厚1:
2水泥砂浆找平层
③镀锌衍架金属支架
⑥现浇钢筋混凝土楼板
F5A
①600×600×2mm防静电乙烯基胶地板
④环氧地坪漆
②硅酸钙架空地面板,离地600
⑤20厚1:
2水泥砂浆找平层
③镀锌衍架金属支架
⑥现浇钢筋混凝土楼板
F6
①600×600×2mm防静电乙烯基胶地板
④环氧地坪漆
②混凝土夹芯钢质架空地板,离地600
⑤20厚1:
2水泥砂浆找平层
③镀锌衍架金属支架
⑥现浇钢筋混凝土楼板
F7
①20厚1:
2水泥砂浆（添加硬化剂）
③C20细石混凝土找坡
②100厚C20细石混凝土内配φ8@200双向钢筋，上做封底漆二度
④20厚1:
2水泥砂浆
⑤现浇钢筋混凝土底板
F8
①环氧地坪漆
③现浇钢筋混凝土板
②20厚1:
2水泥砂浆（添加硬化剂）
/
F9
①150×150×6釉面砖
③20厚1:
2水泥砂浆找平层
②专用粘结剂结合层
④现浇钢筋混凝土楼板
2.编制依据
序号
编制依据
1
设计单位提供的本项目一期工程设计图纸
2
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
3
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
4
《建筑施工手册》第四版
3.施工部署
3.1技术准备
1）审查图纸，施工前应制定施工方案，进行技术交底。
2）进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。
3）各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。
4）做好基层等隐蔽工程验收记录。
5）已做好样板，并经各方验收合格。
3.2材料准备
1）水泥：
采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不宜低于42.5级。
应有出厂证明和复试报告，当出厂超过三个月应做复试并按试验结果使用。
2）砂：
采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
3）石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3，含泥量不应大于2％。
4）水宜采用饮用水。
5）外加剂：
混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。
6）面砖：
颜色、规格、品种应符合设计要求，外观检查基本五色差，无缺棱、掉角，无裂纹，材料强度、平整度、外形尺寸等均符合现行国家标准相应产品的各项技术指标。
3.3现场准备
1）面基层施工完毕，暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格，并作好记录。
2）进行抄平放线，统一标高、找坡。
3）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
4）水电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。
5）面层施工时，门框保护好，防止手推车碰撞
6）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用，做好排砖设计。
7）大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再施工。
样板完成后必须经鉴定合格后方可按样板要求大面积施工。
8）房间内设备基础均按要求施工完成。
4.地面工程施工
4.1施工流程
地下室总施工流程：
排水沟施工、暗管施工、集水井及沉砂隔油井顶板、设备基础等施工→地下室地面大面施工
地下室地面施工工艺流程：
20厚1：
3水泥砂浆找平→15厚排水板（仅4C栋以下的地下室结构和6#楼地下室汽车坡道以北的变配电房间）→C20混凝土找坡→面层
4.2找平层施工工艺
水泥砂浆找平层施工工艺流程：
基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→刷素水泥浆→施工水泥砂浆找平层→养护
1）清理基层：
浇灌混凝土前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在10mm内。
2）找标高、弹线：
根据墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。
找平层面积较大时，采用细石混凝土或水泥砂浆找平墩控制垫层标高，找平墩60mm×60mm，高度同找平层厚度，双向布置，间距不大于2m。
用水泥砂浆做找平层时，还应冲筋。
3）铺设砂浆
序号
施工要求
1
铺设前将基层湿润，并在基底刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺混凝土或砂浆
2
砂浆铺设应从一端开始，由内向外连续铺设
3
对于地下车库等大面积水泥砂浆找平层应分区段施工，分区段时应结合施工段的划分外还应根据设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致
4）砂浆表面找平：
砂浆摊铺完成后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。
先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。
5）找平层施工完后12h应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。
4.3排水组合板的施工
1）施工基面要坚实平整、光洁，不能有酥松、起砂、翘起的尖凸、坑洼、空鼓等现象。
2）排水板在平整的结构底板上互相搭接满铺，结构底板不必找坡。
3）排水板采用搭接方法铺设，边缘大小支点紧密搭接1～2个支点。
4）排水板铺设完成后用C20细石混凝土将塑料排水板的支点空隙填满，即C20细石混凝土填充找坡层施工至设计高度。
5）注意事项
序号
注意事项
1
堆放在干燥通风的室内环境，避免重物堆压
2
干燥通风的环境中储藏，防止日晒雨淋
3
在托架、垫高的平台上、立方或平放，堆放高度不得超过三层
4
运输与储存应立方、不得倾斜或交叉横压，防止日晒雨淋、远离火源
4.4细石混凝土找坡层施工工艺
C20混凝土找坡层施工工艺流程：
基层处理→找标高、弹面层水平线→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹平、拉毛→养护
1）找标高、弹面层水平线：
根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2）基层处理：
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3）洒水湿润：
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4）抹灰饼：
根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
5）抹标筋：
面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
6）刷素水泥浆结合层：
在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
7）浇筑细石混凝土：
面层细石混凝土铺设：
将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平。
8）抹面层、拉毛：
当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，最后用扫帚在表面拉毛。
9）养护：
面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
4.5金刚砂耐磨地坪施工
4.5.1基底处理及要求
1）设置模板：
模板设置应平整、坚固。
按设计标高支模，并涂脱模剂，用水平仪检测模板标高平整度。
通常模板宽度为每跨柱距，在柱之间支设模板。
2）找平层（细石混凝土）：
基底表面要清理，去除浮浆、油渍，基底用水润湿。
浇捣混凝土前进行扫浆/界面剂处理，增强细石混凝土与基地的粘结力。
3）浇筑混凝土浇筑地坪应实施分仓按顺序进行作业。
4）振捣作业：
使用振捣棒或平板振捣器进行密实作业。
混凝土浇捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整。
5）地坪平整作业：
使用较重的滚轮（滚筒应宽于模板0.5米以上），多次反复滚压，做出地坪水平。
滚压地平时，应去除模板上的就混凝土块，以免影响地坪平整度。
在无法使用滚筒作业的部位，应采用长靠尺刮作地坪水平。
6）地坪水平完成后，应使用橡皮管刮去多余泌水
7）找平在撒布材料前，找出不平和凹凸处及时添加混凝土砂浆，使混凝土初凝时表面更加平整。
4.5.2耐磨地坪施工说明及要求
1）去除浮浆，使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘），均匀的去除混凝土表面的浮浆层。
2）撒布材料：
将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业。
待耐磨材料吸收一定水分后，进行加装圆盘的机械镘作业，二后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（1/3材料）。
3）圆盘提浆作业：
待耐磨材料吸收水分后，在进行至少两次加装圆盘的提浆作业，机械镘作业应纵横交错进行。
4）机械镘作业：
在以后的作业中，视混凝土硬化情况，进行至少三次未加圆盘的机械镘作业，机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土硬化情况作调整。
机械镘作业应纵横交错进行。
5）表面收光作业：
耐磨材料的最终修饰材料性磨光是使用机械镘或手工镘进行表面收光加工完成。
6）卸模与收缩缝切割，卸模作业可以在耐磨材料地坪完工后第三天进行，卸模作业应特别注意不损伤地坪边缘。
可以在耐磨材料地坪完成的第三天进行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工后的14天进行。
7）养护：
耐磨地坪完成以后的5～6小时，可采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，也可采用水养护及薄膜掩护以防止其表面水分激烈蒸发，保证耐磨地坪强度稳定增长，养护时间为7天以上。
8）注意事项
序号
注意事项
1
密切注意天气预报，雨天施工确保室内工作面不能渗水，露天工作则严禁施工
2
施工完以后必须注意成品保护及现场管理，在养护期间地坪表面严禁负重或交叉作业
4.6砖面层施工工艺
1）基层处理：
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
2）找面层标高、弹线；根据墙上的标高控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3）抹找平层砂浆，其施工工艺与前同。
4）弹铺砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸排版虚铺。
排版原则：
在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1／2。
根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
5）铺砖：
应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
序号
操作程序
1
铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用
2
找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少
3
结合层的厚度：
如采用水泥砂浆铺设时应为20～30mm
4
铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
5
拨缝、修整：
铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整；将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成
6）勾缝擦缝：
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。
宽缝一般在8mm以上，采用勾缝。
若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。
序号
操作程序
1
勾缝：
用1：
1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面2～3mm。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2
擦缝：
如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
7）养护：
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
5.细部节点
1）地库排水沟
水沟边安装L40*4角钢护角，角钢上按间距200mm焊接15cm长φ8锚筋。
排水沟施工时，沟边线应顺直，沟边标高为-5.300m，由沟边向中间1%找坡，若水沟边在楼梯间入口处或有其他房间，则从楼梯间入口外1m处开始做1：
10的坡，同时旁边的一段排水沟改为暗埋管，坡至水沟边-5.300m标高为止。
排水沟节点图
地下室车库与房间交界处找坡处理如下图所示：
楼梯间门口处找坡图
2）集水井及沉砂隔油井顶盖
顶盖为钢筋混凝土现浇，施工时采用短钢管搭接，小块模板支模（以便拆模时从井口出材料）
3）地库找坡
车库地面坡度为1%，排水沟坡度0.5%，为保证所有楼梯及其他房间地面标高符合复合要求，现场施工时根据实际情况略作调整，原则是保证感观平整、无积水。
4）地面分仓缝
地面分仓缝仅在地下车库设置。
设置时在柱边设置边长为2m*2m的正方形，但必须保证柱角到缝的距离不小于10cm，若达不到要求调整至10cm，其他均按2m*2m施工。
将柱边区域与大面分开，该道分仓缝为真缝，施工时用模板分隔。
具体如下图所示：
再将正方形角点依次相连，由此所分割而成的单元块有9*9m和9*12m规格（该道分仓缝为真缝，缝深120mm，缝宽5mm，施工时用模板分隔）；再沿每跨跨中位置，分别在纵横方向切假缝，缝深30mm，缝宽5mm。
具体如下图所示：
地下室面层施工时采用挑花的方法进行施工，及沿纵横方向以真缝为界隔一做一，先做的部分用木模板支模，待拆模后施工相邻的板块时在接缝处塞120mm块，5mm厚塑料片，最后将其小心剔除。
地面施工完且龄期达到要求后用切割机切割假缝。
6.施工质量控制
6.1找平层质量标准
6.1.1主控项目
1）找平层采用碎石和卵石的粒径不应大于其厚度的2／3，含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
检验方法：
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
2）水泥砂浆体积比或水泥混凝土的强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：
3（或相应的强度等级），水泥混凝土强度等级不应小于C15。
检验方法：
观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。
检验方法：
观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。
6.1.2一般项目
1）找平层与下一层结合牢固，不得有空鼓；
检验方法：
用小锤轻击检查。
2）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷；
检验方法：
观察检查。
3）本工程地下室找平上有填充层或排水板，故根据规范要求找平层的表面的允许偏差为±5mm。
检验方法：
用2m靠尺和楔形塞尺检查。
6.2细石混凝土填充层质量标准
6.2.1保证项目：
1）填充层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）填充层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
6.2.2基本项目：
1）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
6.2.3允许偏差项目，见表。
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形2塞尺检查
6.3金刚砂地坪质量标准
现场金刚砂地坪根据谁国家规范中水磨石地面相关要求进行验收。
6.3.1保证项目：
1）选用材质：
品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。
2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
6.3.2基本项目：
1）面层：
表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，颜色一致。
2）允许偏差项目见下表
现制水磨石地面允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
3
拉5m线，不足5m拉通线尺量检查
3
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线尺量检查
6.4砖面层质量标准
6.4.1主控项目
1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
检验方法；观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
检验方法：
用小锤轻击检查。
注：
凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。
6.4.2一般项目
1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：
观察检查。
2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
检验方法：
观察和用钢尺检查。
3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：
观察和用小锤轻击及钢尺检查。
4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于l0mm；防滑条顺直。
检验方法：
观察和用钢尺检查。
5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：
观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
6）砖面层的允许偏差及检验方法应符合下表规定。
项目
项次
允许偏差（mm）
检查方法
防滑砖
花岗岩
1
表面平整度
2
1
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
2
拉5m线和用钢尺量检查
3
接缝高低
0.5
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3
1
拉5m线和用钢尺量检查
5
板块间隙宽度
2
1
用钢尺检查
7.成品保护
7.1水泥砂浆找平层成品保护
1）混凝土或水泥砂浆运输
运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前须湿润，运送过程中要清除容器内粘着的残渣，以确保浇灌前混凝土的成品质量；砂浆应盛入不漏水的贮灰器中，并随用随拌，少量贮存。
2）找平层浇灌完毕后应及时养护，混凝土强度达到1.2MPa以上时，方准施工人员在其上行走。
7.2细石混凝土成品保护
1）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
2）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
3）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
7.3金刚砂地坪成品保护
1）铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
2）运输材料时注意保护好门框。
3）进行磨面时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。
4）磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。
7.4砖面层成品保护
1）镶铺砖面层后，如果其他工序插入较多，应铺覆盖物对面层加以保护。
2）切割面砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。
3）推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿应包裹。
4）操作时不要碰动管线，不要把灰浆掉落在已安完的地漏管口内。
5）做油漆、浆活时，应铺覆盖物对面层加以保护，不得污染地面。
6）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。
7）合理安排施工顺序，水电、通风、设备安装等应提前完成，防止损坏面砖。
8）结合层凝结前应防止快干、曝晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。
9）搭拆架子时注意不要碰撞地面，架腿应包裹并下垫木方。
8.安全文明施工措施
1）使用手持电动机具必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，操作手提电动机具的人员应佩戴绝缘手套、胶鞋，保证用电安全。
2）砖面层作业时，切割的碎片、碎块不得向窗外抛扔。
剔凿瓷砖应戴防护镜。
3）水泥要入库，砂子要覆盖，搬运水泥要戴好防护用品。
4）基层清理、切割块料时，操作人员宜戴上口罩、耳塞，防止吸人粉尘和切割噪声，危害人身健康。
5）切割砖块料时，宜加装挡尘罩，同时在切割地点洒水，防止粉尘对人的伤害及对大气的污染。
6）切割砖块料的时间，应安排在白天的施工
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