大件吊装技术方案t履带吊车.docx
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大件吊装技术方案t履带吊车
XX能源有限公司
净化系统
大型设备吊装技术方案
编制：
施工技术审核：
质量保证审核：
安全技术审核：
审定：
批准：
XXXX建设公司
XXXX工程项目部
附图一
工作危害分析表（JHA）
1概述
由我公司承建的新能凤凰（滕州）能源有限公司净化系统大型设备多台，位号分别为：
T3001Ⅰ、T3001Ⅱ、T3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001等（设备规格见表1）。
其中塔T3001Ⅰ、T3001Ⅱ、T3002、T-3003均为分段供货，现场组装，整体吊装。
由于塔细、长、重及装置区域狭长，具有吊装场地需求大，起吊半径大，钢丝绳长度长的特点和难点，根据设备分布情况，拟采用1000t履带吊车（m21000型吊车）主吊（需超级提升），及一台LR1400型的400t履带吊车抬送的滑移法吊装设备。
但如以上设备不能同时到场，为保证整个工程的施工进度，则只能分批吊装，本方案暂按照设备T3001Ⅱ、T3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001同时进场并具备吊装条件考虑一次吊装，T3001Ⅰ（到货较晚）进场并具备吊装条件再考虑一次吊装。
本方案要求现场组装的设备（T3001Ⅱ、T3002、T-3003）按照方案要求及指定地点摆放并同期组装完毕，其他设备按指定位置摆放。
1000t履带吊车吊装顺序拟为：
T-3001Ⅱ、T-3003、T-3002、T3004、T-3005、T3006、R2001。
由于吊装工艺相似，并且主吊绳索具使用专用配套吊梁、绳索。
本方案分别以低温甲醇洗最重的T-3001Ⅱ、T-3003为例进行工艺参数计算，其它设备参照执行。
由于吊装作业区域狭小，给设备组对、摆放和吊装造成极大困难。
为确保工期，必须尽量减少预留区域，尽量多的在地面进行塔附属结构、附塔管道的安装，随设备一同吊装以减少高空作业，以获得安全、优质及经济效益，为此特编制本方案。
主要设备规格型号见表1：
表1
序号
位号
名称
规格
设备净重吨
1
T-3001Ⅱ
甲醇洗涤塔Ⅱ
Φ3000×2400×66310mm
438
2
T-3001Ⅰ
甲醇洗涤塔Ⅰ
Φ2600×2400×68400mm
328.5
3
T-3002
CO2解析塔
Φ3200×56305mm
90.53
4
T-3003
H2S浓缩塔
Φ4200×57070mm
131.7
5
T-3004
甲醇再生塔
Φ4800×3600×30456mm
77.2
6
T-3005
甲醇水分塔
Φ1600×29450mm
22.4
7
T-3006
尾气洗涤塔
Φ4800×18300mm
55.3
8
R-2001
甲醇变换炉
Φ3600×14150mm
143.6
2编制依据
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHT3515-2003；
《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002；
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；
设备安装总平面布置图；
T-3001Ⅰ、T-3001Ⅱ、T-3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001设备装配图；
T-3001Ⅰ、T-3001Ⅱ、T-3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001设备钢平台布置图；
T-3001Ⅰ、T-3001Ⅱ、T-3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001设备管口方位图；
T-3001Ⅰ、T-3001Ⅱ、T-3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006塔内件图；
M21000（1000t履带吊）吊车性能表；
LR1400（400t履带吊）吊车性能表；
LTM1300（300t轮胎吊）吊车性能表；
GMK5200（200t轮胎吊）吊车性能表；
3设备摆放布置及预留场地
3.1设备摆放布置及预留场地的范围
T-3002、T3003塔摆放在低温甲醇洗装置里面，东西平行摆放，在F-轴线D轴线之间、⑨轴线以东，设备顶部靠西组对，T-3001Ⅱ塔在变换跟低温甲醇洗中间马路的北侧，顺马路方向摆放，设备顶部朝西，在装置北侧靠西组对，等T-3001Ⅰ到场时根据现场情况再具体摆放。
T-3004、T-3005直接卸车至T-3002南侧平行东西摆放，T-3006南北放至T-3002、T-3003的底部。
顶部朝北，变换炉在基础附近合适位置摆放。
1000t吊车进场，主机先卸到中间马路的西侧按照带42.7米81号桅杆的80号吊臂/509t超级配重工况组车，沿道路东西方向朝东组杆，安装超级配重。
由于吊车超级配重需放置在地面上，回转半径约18m，回转半径范围内放置配重范围需预留并垫实铺平。
为保证大件设备的吊装，需要预留部分装置基础，具体范围为：
马路⑨-⒁轴线之间马路中心往北25米范围内基础暂不施工。
3.2吊装地面的要求和范围
临时道路地面承压能力应≥15t/m2，1000t履带吊站位处地面承压能力应≥25t/m2、400t履带抬尾吊车站位处及行走的范围地面承压能力应≥15t/m2，处理完毕后应进行地面承载力试验。
1000吨吊车使用专用配套路基板（6m×2m/块）；400t履带吊行走路线下的钢板应顺向铺设在履带下，钢板宽度应超过履带宽度2m。
地基处理要求详见另行编制的《大件吊装地基处理技术方案》。
4吊装工艺及参数
4.1吊装准备
施工人员应熟悉本方案，并认真做好设备吊装前的各项准备工作。
吊装用机具和材料必须具有合格证并经检验合格。
设备基础验收及垫铁设置完毕，并经检查合格。
吊装前应按方案要求在现场标定站车位置。
吊装前应按本方案要求检验所有吊耳，检查设备裙座处是否有防止变形的支撑架。
4.2吊耳及平衡梁
主吊耳的结构型式、方位、高度及加固措施均为中国天辰化学工程公司设计并由设备制作厂制作安装完毕。
见表2。
辅助（抬尾）吊耳
（1）板式吊耳一侧焊接在裙座上，另一侧焊接在基础环板上，吊耳轴线与直径夹角为α°，角焊缝现场应进行PT复检。
抬尾吊耳方位需与主吊耳方位成90°的方位上。
吊耳的参数见表2。
（2）吊耳均由设备厂焊接。
（3）吊耳处的支撑梁，由厂家根据吊耳安装方位在裙座内部安装焊接，示意见图1。
图1裙座支撑示意图
平衡梁
平衡梁使用1000吨吊车自带的600t级和200t级专用配套平衡梁，我公司使用前检查确认。
使用与平衡梁配套的绳索，我公司使用前检查确认。
4.3设备卸车及摆放要求。
设备卸车由我方负责，但必须按照本方案要求摆放。
T3001Ⅱ塔运输车辆行走路线：
运输车辆由东大门进入，经东西主干道及南北主干道进入施工现场，主干道两侧要清除路障，保证运输通畅。
以下段卸车为例，下段最重为270吨：
首先250吨履带吊（业主提供配合卸车）进入1000吨吊车站位场地西侧约30米位置，T3001Ⅱ塔运输车辆（下段）行走在1000吨吊车站位场地，场地上铺设钢板作为走道板，运输车辆紧贴T3001Ⅱ塔水泥支墩行走，车辆到达摆放位置后，250吨履带吊紧贴运输车辆上设备上方站好车（吊装半径为7米，杆长18.3米，吊装载荷144.2t），另一辆300吨汽车吊在运输车辆车尾处站车（吊装半径为7米，杆长21.1米，吊装载荷143t），两台吊车系挂好吊装绳索，先将T3001Ⅱ塔抬吊起，运输车辆开出至1000吨吊车站位场地西侧，250吨履带吊缓缓前行至水泥墩位置，300吨汽车吊缓缓转杆，将T3001Ⅱ吊到已做好的水泥支墩上。
300吨汽车吊收车开走，250吨履带吊收车开走，运输车辆退出现场。
T3002、T3003、T3004塔卸车路线：
运输车辆由东大门进入经东西主干道及南北主干道进入施工现场，主干道两侧要清除路障，保证运输通畅。
首先250吨履带吊进入T3002、T3003基础南侧站好车，运输车辆经500吨吊车处理场地（铺设钢板作为走道板）进入到摆放位置。
另一辆200吨汽车吊在运输车辆车尾处站车，两台吊车系挂好吊装绳索，将设备抬吊到搭设好的道木支墩上（规格为长3米宽2.2米高1.5米）。
塔组对后必须保证抬尾吊耳方位在正上方。
T3005、T3006塔用200吨汽车吊卸车；R2001用250吨履带吊与200吨汽车吊配合卸车。
4.4设备附属结构等参数
见表3
4.5吊装索具的选用
机索具选用见表4。
表2设备吊耳参数表
序
号
位号
主吊点
辅助吊点
备注
方位（°）
高度（m）
结构型式
方位（°）
标高（m）
结构型式
1
T-3001Ⅱ
不详
17.56
管式φ1360
不详
0.5
板式2×200t
2
T-3001Ⅰ
170-350
18.4
管式φ1360
260
0.5
板式2×150t
3
T-3002
90-270
不详
板式
180
0.5
板式2×50t
4
T-3003
80-260
11.67
管式φ800
170
0.5
板式2×50t
5
T-3004
60-240
不详
板式
150
0.5
板式2×50t
6
T-3005
110-290
不祥
板式
200
0.5
板式2×50t
7
T-3006
135-315
板式
215
8
R-2001
板式
注：
主吊耳高度指吊耳中心距设备顶部法兰面的距离。
表3设备吊装结构参数表
序
号
位号
重量（t）
备注
合计
钢结构
管线
保冷/温
塔盘固定件
1
T-3001Ⅱ
37.58
10.38
15
12
由于设备附塔管线图纸未到，其重量为估算值，具体管线安装数量视吊车负荷情况而定。
2
T-3001Ⅰ
37.5
10
10
17．5
3
T-3002
20
4.92
4
T-3003
20
8.86
5
T-3004
16
6
T-3005
16
7
T-3006
10
8
R-2001
10
表4索具选用表
序号
设备位号
索具名称
索具规格
额定负荷
单位
数量
使用部位
索具股数
1
T3001Ⅱ
钢丝绳扣
8×61—Φ110L=60米Φ172绳圈L=14米
Φ110绳扣115吨/根Φ172绳圈280吨/根
根
2
设备-平衡梁
Φ172每侧2股共4股
Φ110每侧3股
共6股
钢丝绳圈
8×61—Φ172L=12米
280吨/根
根
2
平衡梁-吊钩
每侧2股共4股
钢丝绳扣
8×61—Φ72L=20米
56．7吨/根
根
2
溜尾
每侧2股共4股
卸扣
200吨
个
2
溜尾
平衡梁
600吨级长4.3米
卸扣
300吨
个
2
连接Φ110绳扣与Φ172绳圈
2
T3001Ⅰ
钢丝绳扣
8×61—Φ90L=50米
79吨/根
根
4
设备-平衡梁
每侧4股共8股
钢丝绳圈
8×61—Φ172L=14米
280吨/根
根
2
平衡梁-吊钩
每侧2股共4股
钢丝绳扣
6×37—Φ64L=20米
54.6吨/根
根
2
溜尾
每侧2股共4股
卸扣
120吨
个
2
接主吊绳
卸扣
200吨
个
2
溜尾
平衡梁
600吨级长3.8米
3
T-3002
钢丝绳扣
8×61—Φ72L=18米
79吨/根
根
1
连接主吊耳
2股受力
钢丝绳扣
6×37—Φ64L=18米
54.6吨/根
根
2
溜尾
2股受力
卸扣
85吨
个
2
连接主吊耳
卸扣
35吨
个
2
连接尾吊耳
平衡梁
4
T-3003
钢丝绳扣
8×61—Φ72L=30米
56.7吨/根
根
2
设备-平衡梁-吊钩
每侧2股共4股
钢丝绳扣
6×37—Φ56
L=12米
41吨/根
根
2
溜尾
每侧2股共4股
卸扣
35吨
个
2
溜尾
平衡梁
长5.4米
5
T-3004
钢丝绳扣
6×37—Φ56L=12米
41.0吨/根
根
2
共4股受力
钢丝绳扣
6×37—Φ43L=10米
24.2吨/根
根
2
溜尾
共2股受力
卸扣
55吨
个
2
连接主吊耳
6
T-3005
钢丝绳扣
6×37—Φ43L=10米
24.2吨/根
根
2
共2股受力
钢丝绳扣
6×37—Φ24L=12米
7.4吨/根
根
2
溜尾
卸扣
15吨
个
2
连接主吊耳
7
T-3006
钢丝绳扣
6×37—Φ56L=12米
41.0吨/根
根
2
4股受力
钢丝绳扣
6×37—Φ24L=12米
7.4吨/根
根
2
溜尾
2股受力
卸扣
35吨
个
2
连接主吊耳
8
R-2001
钢丝绳扣
8×61—Φ72L=20米
56.7吨/根
根
2
4股受力
钢丝绳扣
6×37—Φ56L=12米
41.0吨/根
根
2
溜尾
2股受力
卸扣
85吨
个
2
4.6吊装工艺
吊车组车。
吊装顺序为：
T-3001Ⅱ、T-3003、T-3002、T3004、T-3005、T3006、R2001、T3001Ⅰ。
吊装T-3001Ⅱ：
1000t履带吊车主臂改为85.3m，带42.7米81号桅杆的80号吊臂/509t超级配重工况，吊车缓慢移动，起吊工作半径14m。
400t履带吊车改为SDB工况，主臂35米。
溜尾400吨吊车工作半径12米，缓慢前行递送，T-3001Ⅱ前端缓慢抬头，当设备直立时；400t吊车摘钩，1000t转杆调整工作半径至24米就位设备。
吊装过程中需要两台50吨吊车协助增减超级配重。
50t吊车及20t拖车吊、卸及运输辅机行走用钢板。
吊装T-3003：
1000t履带吊车主臂91m，带42.7米81号桅杆的80号吊臂/509t超级配重工况，1000吨起吊半径28米，400t吊车SDB工况，主臂42米，400吨吊车溜尾工作半径35m；400t履带吊车缓慢前行递送，T-3003前端缓慢抬头、直立；400t吊车摘钩，1000t缓慢移动。
调整半径至20米转杆就位设备。
吊装T-3002：
1000t履带吊车主臂91m，带42.7米81号桅杆的80号吊臂/509t超级配重工况，1000t履带吊车起吊工作半径33m；400t吊车S工况，主臂35米，溜尾工作半径30米，400t履带吊车缓慢前行递送，T-3002前端缓慢抬头、直立；400t吊车摘钩，1000t吊车缓慢移动调整半径至20米转杆就位设备。
吊装T-3004：
1000t履带吊车往东缓慢移动，旋转中心至T-3004顶部正北时吊起设备顶端，此时主臂91m，带42.7米81号桅杆的80号吊臂/509t超级配重工况，1000t履带吊车起吊工作半径55米；400t履带吊车S工况，主臂42米，溜尾半径12米，400吨吊车车缓慢前行递送，T-3004前端缓慢抬头、直立；400t吊车摘钩，1000t吊车再缓慢西移到达T-3004基础，调整半径至49米就位设备。
吊装T-3005：
1000t履带吊车主臂91m，带42.7米81号桅杆的80号吊臂/509t超级配重工况。
1000t履带吊起吊工作半径55m；400t吊车S工况，主臂35米，溜尾工作半径8米，400t履带吊车缓慢前行递送，T-3005前端缓慢抬头、直立；400t吊车摘钩，1000t调整半径至47米转杆就位设备。
吊装T-3006：
1000t履带吊车主臂91m，带42.7米81号桅杆的80号吊臂/509t超级配重工况，缓慢移动吊车，1000吨起吊工作半径39米，400吨吊车主臂35米，S工况，溜尾工作半径24米，400t履带吊车缓慢递送，T-3006前端缓慢抬头、1000t调整半径至58米，设备直立；400t吊车摘钩，长杆转杆使半径达到32米就位设备。
吊装R-2001：
1000t履带吊车主臂91m，车体配重135t，，带42.7米81号桅杆的80号吊臂/509t超级配重工况，1000t履带吊车起吊工作半径54m，用200吨吊车溜尾，200t轮胎吊车缓慢递送，R-2001前端缓慢抬头、直立；200t吊车摘钩，1000t转杆就位设备。
4.7吊装要点
以T-3001Ⅱ为例
主吊点安装平衡梁、钢丝绳、遛绳；辅吊点安装钢丝绳，卸扣。
辅机需行走道路钢板铺设完毕。
进行吊装前最终检查。
安装超级提升的200t汽车吊准备就绪，安装509t超级提升配重。
试吊：
松开鞍座螺栓，两吊车抬起设备离鞍座200mm左右，进行全面检查，检查（或检查整改）无误后方可正式吊装。
1000t吊车起吊工作半径14m，缓慢起钩；400t吊车（辅机）缓慢抬起设备尾部。
400t吊车缓慢前行抬送，直至设备直立、松钩。
1000t吊车调整工作半径转杆，将直立设备吊至安装位置，然后缓慢回落将设备安装就位。
设备就位后必须立刻找正，并初紧地脚螺栓，然后1000吨吊车摘钩。
摘钩：
使用自拆式捆绑，用溜绳将钢丝绳摘钩。
4.8吊装参数
设备吊装立面图及起吊时的载荷分配分别见表5~6及附图。
表5起吊时吊车吊装参数
序
号
位号
组合
重量
（t）
主吊车M21000
辅助吊车LR1400
工作半
径（m）
臂长
（m）
超级
（t）
额定
载荷
（t）
负载率（%）
工作半
径（m）
臂长
（m）
额定
载荷
（t）
负载
率（%）
1
T-3001Ⅱ
463.4
14
85.3
509
618
57.7
12
35
345
45.9
2
T-3001Ⅰ
348.5
14
85.3
509
618
35
12
35
345
33
3
T-3002
110.53
33
91
509
364
12
30
35
49
88
4
T-3003
151.7
28
91
509
451
25
35
42
135
48.5
5
T-3004
93.2
52
91
509
222
18
16
35
117
32
6
T-3005
38.4
56
91
509
203
6
12
35
161
7
7
T-3006
65.3
33
91
509
364
8
24
35
66
42
8
R-2001
153.6
54
91
509
212
34
表6m21000吊装设备就位时吊车吊装参数
序
号
位号
吊装计算
重量（t）
工作半径
（m）
主臂长度
（m）
吊车工况
超级提升
（t）
额定载荷
（t）
负载率
（%）
1
T-3001Ⅱ
506.4
24
85.3
509
536
94.5
2
T-3001Ⅰ
412.7
16
85.3
509
612
67.4
3
T-3002
153.53
20
91
509
550.8
27.9
4
T-3003
194.7
20
91
509
550.8
35.3
5
T-3004
136.2
49
91
509
233.5
58.3
6
T-3005
81.4
47
91
509
245
33.2
7
T-3006
108.3
33
91
509
364
30
8
R-2001
196.6
54
91
509
212
92.7
5吊装安全质量保证体系岗位职责
在大件吊装施工准备和实施过程中，吊装安全质量保证体系必须正常运转，以确保吊装施工安全优质。
其岗位职责为表8所示。
吊装工艺岗位分工
吊装指挥要严格执行吊装方案，认真组织实施并按下表进行岗位分工，岗位作业人员必须遵守纪律，服从指挥，各负其责。
见表9。
表8设备吊装安全质保体系岗位职责
职能
岗位
职责
负责人
人数
备注
决策层
吊装总指挥
全面负责吊装施工
公司领导
1
管理层
项目负责人
负责项目施工劳动组织，进度计划，安全质量
项目经理
1
项目责任工程师
项目施工技术总指导
总工程师
1
吊装责任工程师
方案准备及实施技术总指导
吊装工程师
1
机械负责人
起重机械保养运行技术指导
机具负责人
1
安全负责人
安全总监督
安全部长
1
质量负责人
基础、吊耳、平衡梁、加固质量检查
质量部长
1
指挥层
施工负责人
负责吊装施工劳动组织，进度计划，安全质量
施工经理
3
方案编制人
方案编制及实施技术指导
吊装工程师
1
吊装指挥
方案实施、试吊及正式吊装工艺指挥
吊装总指挥
1
吊装副指挥
方案实施、试吊及正式吊装工艺指挥
吊装副指挥
2
安全员
吊装作业安全质量检查
安全员
2
作业层
详见吊装工艺岗位分工表
表9劳动力安排及吊装工艺岗位职责表
序
号
岗位或工种
职责
人数
备注
1
吊装指挥
指挥吊装过程的工艺操作，包括主吊车提升及辅助吊车抬送走位作业的协调
1
2
吊装副指挥
指挥辅助吊车的工艺操作
2
3
主吊车司机
执行吊装指挥命令，准确、平稳操作，主辅吊车力求同步作业
2
4
辅助吊车司机
执行吊装副指挥命令，准确、平稳操作，主辅吊车力求同步作业
2
5
起重工
听从吊装指挥、副指挥命令，实施吊装全过程的操作
30
6
钳工
负责设备检查、垫铁布置、就位找正
10
7
测量工
设备垂直度找正及监测
2
8
电工
吊装过程的电气作业
2
合计
51
HSE危害分析及安全技术措施
5.1HSE因素（危险源）评价（风险评价）见JHA（表12），根据表对所有有关人员交底。
5.2参加吊装人员，必须熟悉本方案，并按方案要求进行施工。
5.3施工前要做好现场清理工作，清除障碍物，吊车站位处应查明地下有无隐患，同时应在吊装作业区域设置警戒线，吊装作业时，严禁无关车辆或行人通行。
5.4主、副吊车
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