深孔预裂爆破计算施工专项方案编制模板.docx
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深孔预裂爆破计算施工专项方案编制模板
浙江品茗高新产业软件园工程
爆破工程
安
全
专
项
施
工
方
案
编制人：
职务：
校对人：
职务：
审核人：
职务：
审批人：
职务：
工程概况
工程概况
【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】
1、工程基本情况
工程名称
浙江品茗高新产业软件园
工程地点
建筑面积（m2）
0
建筑高度（m）
0
总工期（天）
0
主体结构
框架
地上层数
0
地下层数
0
标准层层高（m）
0
其它主要层高（m）
0
2、各责任主体名称
建设单位
设计单位
施工单位
监理单位
项目经理
XXX
总监理工程师
XXX
技术负责人
XXX
专业监理工程师
XXX
施工平面布置
施工要求
1、确保施工过程中人员安全，以及施工质量可靠。
2、地基处理进度应符合施工要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
技术保证条件
1、安全网络
2、施工过程中严格执行《专项施工方案》。
编制依据
1、本工程相关图纸以及地址勘察报告
2、《施工安全标准规范》
3、《爆破安全规程》GB6722—2003
4、《民用爆破器材工厂设计安全规范》GB50089-2007
5、《土方与爆破工程及验收规范》GBJ201－83
6、《建筑施工计算手册》江正荣著第三版
7、《路桥施工计算手册》周水兴何兆益邹毅松等编著
施工计划
施工进度计划
材料与设备计划
1、主要材料：
序号
器材名称
单位
数量
1
乳化炸药
kg
6000
ф70
2
硝铵炸药
kg
8000
散装药
3
毫秒导爆管雷管
发
3000
MS4～MS9
4
抗杂散电流电雷管或击发针
发
1000
5
导爆索
m
5000
2、设备计划：
序号
施工机具
型号
数量
备注
1
潜孔钻
10套
2
空压机
9m3
4台
3
挖机
PC200
10台
4
运输车
20T
10辆
施工目标
1、施工质量目标
（1）工程实体质量必须符合国家有关标准、规定和设计要求，其施工过程中工程质量必须满足以下要求：
1）按照验收标准要求，检验批，分项，分部工程施工质量验收合格率达到100%。
2）杜绝工程质量等级事故。
2、施工安全目标
（1）杜绝责任生产安全事故，消灭责任生产安全一般事故。
（2）杜绝因工程建设引起的责任较大以上事故。
人员安排计划
根据本工程情况，我方计划投入以下人员：
序号
工种
人数
作业时间
序号
工种
人数
作业时间
1
钻工
80
6：
00-18：
00
2
泥工
80
6：
00-18：
00
3
司机
80
6：
00-18：
00
4
爆破工
80
6：
00-18：
00
施工工艺技术
工程地质以及水文地质条件
【请根据地质情况添加工程地质以及水文地质条件，围堰平面布置区内河床覆盖层厚度、组成、及其下伏岩石的物理力学性质、钻孔柱状图、基岩等高线、地质（1:
200～1:
500）纵横剖面（附基岩全风化、强风化、弱风化、微风化、地下水位线、轴线断面的渗透剖面、及其有关特性）。
】
施工准备
1、成立爆破指挥组
指挥长全面负责指挥部的工作并对副指挥长工作进行分工；确定个职能组的具体设置、人员配备及职责范围。
并组织专业爆破技术人员对爆破设计图纸进行审查。
2、施工通告
（1）爆破设计经批准后，开工前1d~3d应在作业地点张贴施工通告。
施工通告内容应包括：
工程名称、业主单位、设计单位、监理单位、业主单位、工程负责人、爆破作业时限等；
（2）装药前1d~3d应发布爆破通告，内容包括：
爆破地点、每次爆破起爆时间、安全警戒范围、警戒标志、起爆信号等。
爆破通告除以书面形式通知当地有关部门、周围单位和居民外，还应以布告形式进行张贴；
（3）邻近交通要道的爆破需进行临时交通管制时，应预先申请并至少提前3d由交管部门会同公安部门发布爆破施工交通管制通知；
（4）爆破可能危及供水、排水、供电、供气、通讯等线路以及运输交通隧道时，爆破前都应向有关单位发出通知，并采取相应的应急措施。
3、施工现场的清理
根据爆破施工组织设计文件要求和场地条件，对施工场地进行规划，并根据场地规划要求开展施工现场清理与准备工作。
施工场地规划内容应涉及：
（1）爆破施工区段或爆破作业面划分及其程序编排；爆破与清运需交叉循环作业时，应制定减少施工作业相互干扰的措施；
（2）有碍爆破作业的障碍物或废旧建（构）筑物的拆除与处理方案；
（3）现场施工机械配置方案及其安全防护措施；
（4）夜间施工照明与施工用风、水、电供给系统敷设方案，施工器材、机械维修场地布置；
（5）施工用爆破器材现场临时保管、施工用药包现场制作与临时存放场所安排及其安全保卫措施；
（6）施工现场安全警戒岗哨、避炮防护设施与工地警卫值班设施布置；
（7）施工现场防洪与排水措施安排。
4、通讯联络
（1）爆破指挥组与爆破施工现场、起爆站、警戒岗哨用手机和对讲机保持通讯联络；
（2）通讯联络制度、联络方法应由指挥长或爆破工作领导人决定。
工艺流程
覆土挖除——爆破孔测量、标识——钻孔——安放炸药——起爆系统线路敷设和起爆站设置——安全警戒和人员撤离——起爆——土石方清理
施工工艺和方法
根据本工程的实际情况结合相应的理论，本工程采用光面爆炸法。
1、平面布孔方式
（1）平面布孔形式均为梅花形布孔。
打孔时炮孔可以适当调整，但调整不得超过0.1米左右以保证爆破质量。
（2）炮孔布置孔排距要均匀，最小抵抗线和炮根抵抗线要基本一致。
（3）炮孔深度应随自然坡度调整一致，以有利于形成施工平台。
2、钻孔
（1）钻孔流程：
清除浮碴平整地面→测量放线→安装钻机固定机架→钻孔开口位置处理→钻孔（钻孔、钻机修理等）
（2）对孔位进行适当调整,打完孔后，将孔口用不透水的材料盖好，并编上号码，予以记录。
（3）验收的内容包括炮孔的方向、倾角、孔位和孔深。
在记录中应认真写明台阶名称、排号，孔号，并将孔内出现的异常现象（偏离、堵孔、透孔、深度不够等）标注清楚。
3、施工前一天，对所有炮孔进行一次全面复核，计算出药量、所需爆破器材，写出爆破通知单式样见下表，经主管领导批准后关各有关单位，特别是要取通知炸药库并取得联系，视库存爆破器材情况，对所缺爆破器材作适当调整。
4、装药、填塞和起爆网络设计
（1）根据现场条件，全部装ф70乳化炸药和散装硝铵炸药。
（2）装药：
1）装药时注意事项：
划定警戒区，加强警戒；严禁在爆区吸烟；孔内有水时要用高压风吹水；应使用木质或竹质炮棍；
2）不应投掷起爆药包；
3）装塑料导爆管起爆药包时,应注意以下几个问题：
a端头密封；
b防止过度拉伸；
c外观检查和测试。
（3）填塞工作
填塞长度严格按设计规定，实际施工中填塞长度为炮孔深度的1/2。
堵塞材料必须是粘土,禁止夹石块。
高压线下方施工时，要采用密集炮孔法，即缩小孔排间，将炸药装在炮孔的下部，堵塞质量要满足要求，在水孔内装药时应防药卷上浮，防止冲孔，应清除积水后再装药。
填塞工作必须遵守下列规定：
1）保证填塞质量。
禁止使用无填塞爆破；
2）禁止使用易燃材料填塞炮孔；
3）填塞不得损坏起爆线路；
4）禁止直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
（4）起爆网络设计
1）起爆方法：
塑料导爆管雷管起爆法，孔内装MS9雷管，孔间用MS4，排之间用MS5雷管联接。
2）起爆系统的组成：
起爆药包、毫秒延时雷管。
3）击发系统：
采用非电击发针直接击发导爆管。
4）起爆顺序：
同排相邻炮孔之间的时间间隔设计为50或75ms，前后排炮孔之间的时间间隔为50ms。
（5）专人严格按设计进行导爆管起爆网路的联结。
施工时应注意以下问题：
1）导爆管是不得打结的，力求顺直。
2）导爆管不得对折1800，防止产生拒爆。
3）管壁破损不使用。
较长的导爆管不得割下，以免异物入管。
4）不得用力拉导爆管，导致管径拉细。
5）网路联好经检查合格后，专人看护、专人警戒。
6）连接雷管安置方向：
传爆雷管聚能穴应背向导爆管的传爆方向，导爆管簇联在雷管周围，应留有约10cm长。
5、光面爆破：
（1）为了保证有一个完整平顺的岩面，隧道工程采用光面爆破，即在大量的岩石爆破后，留2～3排炮孔与光爆孔一起爆破后，形成一个平顺和稳定的面。
孔打孔时应立边坡架，炮孔要求在同一个平面上。
（2）光面爆破孔间距为1.0～1.1m，采用控制光面爆破技术爆破以达到规范设计要求。
（3）单孔装药量为取0.18～0.2kg/m3，采用不耦合装药或间隔装药。
炮孔内炸药之间由导爆索串连引爆，在主爆区起爆后再引爆。
（4）装药应将炸药用胶布绑在导爆索上，再联同炸药一起绑在竹片上，慢慢放入炮孔中，导爆索应留出孔外，以便于网络联接。
底部装药量不得小于1kg，用直径32mm的乳化炸药。
（5）导爆索联接时搭接长度不得小15cm，两根导爆索需要绞在一起，并用胶布包好，导爆索在地面的折角不得小于90度。
光爆常见质量事故的预防与处理
在隧道及地下工程掘进中,常见的光爆质量事故有哑炮、带炮、冲天炮、“戴眼镜”、“挂门帘”等。
其中有的事故虽然对安全无威胁，但对施工质量与工程进度的影响不容忽视。
1、哑炮
哑炮又称瞎炮、拒爆或盲炮，是指炮眼中的起爆药包经点火或通电后，雷管与炸药全未起爆或雷管爆了而炸药未爆的现象。
如果雷管与部分炸药爆了，但孔底尚有剩留未爆药包，则称为半爆或残炮。
哑炮与残炮是掘进中最经常发生的一种爆破事故，必须采取措施竭力避免。
这种事故一旦发生，应严格遵照安全规程仔细分析，找清原因，采取有效方法予以处理，否则不得在工作面进行其他工序的工作。
哑炮或残炮产生的可能原因、处理方法及预防措施，可参考下表分析。
处理哑炮时，禁止用压缩空气吹出炮泥、炸药和雷管，禁止从拒爆的炮眼上拔出雷管。
哑炮或残炮的产生、处理与预防
现象
产生原因
处理方法
预防措施
眼底剩药
1、炸药受潮
2、有岩粉相隔，影响传爆
3、管道效应影响，传爆中断
1、用水冲洗出炸药；
2、取出炸药包
1、有水或潮湿炮眼采取防水措施；
2、装药前，吹扫干净炮眼
3、采取措施消减管道效应的影响
雷管爆了，而炸药全未爆
1、炸药变质或变潮；
2、雷管起爆力不足或半爆；
3、雷管与药包脱离
1、掏出炮泥，重新装入起爆药包起爆；
2、散装药时，用水冲洗炮泥和炸药，重新装药起爆
1、严格检验炸药与雷管，保证质量；
2、有水或渐湿炮眼采取防水措施；
3、雷管与起爆药包应绑紧
雷管与炸药全未爆
1、导火索与火雷管质量不合格；
2、火线雷管加工质量不合格，如导火索切得不整齐，使火焰传不到雷管的起爆药，或雷管与导火索脱离；
3、装药时导火索受潮；
4、点火遗漏
1、掏出炮泥，重新装入起爆药包起爆；
2、装入聚能药包进行殉爆起爆；
3、由于联线错误或不良的电爆网路，可重新联线起爆；
4、距哑炮至少0.3米处另钻平行炮眼装药起爆；
1．严格检验起爆材料，保证质量。
2．火雷管起爆时：
保证火线雷管加工质量；
装药时将导火索靠向眼壁禁止用炮棍猛冲；
点火时沉着认真避免遗漏；
（严格按技术交底要求设置点火头个数）
非电爆破雷管拒爆
1、卡口环固定不合格；
2、导爆管两头药粉脱落；
3、导爆管壁破裂
距哑炮至少0.3米处另钻平行炮眼装药起爆；
1、卡扣环固定不能过紧或过松，过松容易被喷掉；过紧不容易传火；
2、作炮时，应及时将剪下的导爆管一段封口，另一端采取防止药粉脱落的措施；
3、不使用管壁破裂的导爆管
2、带炮
工作面上先起爆的炮眼爆破后，把邻近炮眼的导火索、雷管或药包带出炮眼，叫做带炮。
带炮现象可能仅眼口部分的装药被抛出，而眼内留有残药；也可能出现整个炮眼装药因先爆炮眼的爆破而崩坏。
产生带炮的原因是：
炮眼布置过密，眼距过小；需要堵塞的炮眼堵塞不严实。
此外，当延发间隔时间较长、采用正向起爆（尤其起爆药包放在眼口第一个药包位置时）及岩石节理裂隙发育等情况下，均会增加产生带炮的可能性。
带炮的出现除对工作质量有影响外，更重要的是被带出的爆破材料（尤其雷管）混杂在岩渣中，给爆破后清理工作面、装岩工作等的安全带来很大威胁。
因此，当发现有带炮现象时，应对工作面进行严格检查，清除掉未爆炸的爆破材料，对于可能压在岩渣堆底下的雷管、炸药等，应在装岩过程中留心发现，决不能粗心大意。
带炮的预防措施，主要是合理确定眼距和提高堵塞质量，采用反向起爆可以减少带炮现象。
3、冲天炮
炮眼中装药起爆后，未能将周围岩石崩落，而仅仅将堵塞物推出眼外，这种现象叫做冲天炮（或空枪）。
冲天炮的产生原因可能是：
需要堵塞的炮眼堵塞不严实，炮眼布置过稀，抵抗线过大，斜眼掏槽眼与工作面夹角过大，掏槽失败造成其它炮眼工作条件恶化，如直眼掏槽时炮眼被“挤死”，装药量过少，点火顺序不对，或因导火索燃速不稳定，造成起爆顺序混乱等。
产生冲天炮后，一般都根据具体情况适当进行补炮。
如果原炮眼未崩坏，可重新装药爆破之，如由于掏槽失败致使其他炮眼产生冲天炮时，在掏槽眼补炮后，仍可利用原辅助眼，周边眼进行装药爆破。
产生冲天炮不仅浪费了大量爆破材料，而且还将增加钻眼工作量，降低掘进速度。
因此，应针对上述原因，采取相应预防措施，主要是合理布置炮眼、正确确定爆破参数和提高堵塞质量等。
4、“带眼镜”
掏槽眼爆破后，工作面表层岩石未崩落，仅在内部造成破碎槽洞（即爆里不爆外），这种现象叫做“带眼镜”。
主要是炮眼装药长度不够和眼距不当造成的。
因为掏槽眼（指装药眼）的爆破作用方向主要是指向空心眼，则炮眼装药部分易于爆开岩石，而堵塞部分过长后，爆炸应力波强度不足使岩石破碎未发展到工作面。
因此，避免“带眼镜”现象的发生，主要是根据工作面岩石性质的不同，正确确定好装药长度和炮眼间距。
在产生“带眼镜”后，一般采用补钻炮眼进行爆破，以便把未爆开部分崩落。
5、“挂门帘”
挂门帘是指在光面爆破中，周边眼眼口部位的抵抗线岩石未爆掉，而形成的一种现象。
主要原因是周边眼的炸药过于集中在眼底，没有装药的炮孔段太长、光爆层太薄、节理裂隙影响或岩石过于破碎等等。
产生这一现象后，一般可另装药将其爆掉。
预防“挂门帘”的措施，可根据石质选择合适的抵抗线；尽量采用小直径连续装药等等。
6、岩壁留有半边孔的超、欠挖
岩壁留有半边孔痕，但又有超欠挖现象。
这主要是周边眼没有开在轮廓线上或眼孔与轮廓线的夹角过大。
应严格按要求穿孔，才可避免。
7、口部欠挖底部超挖
炮孔口部欠挖，底部超挖，主要原因是周边眼离轮廓线太远，孔角过大或底部药量过多。
预防措施：
除严格按要求钻孔外，还应控制装药量。
8、未留半边眼孔的超欠挖
岩壁未留半边眼孔的超欠挖现象，主要是周边眼、二圈眼的装药量过大、光面层太薄或石质太碎等等。
预防时，应严格控制装药量，合理选择抵抗线厚度。
9、两相邻半边孔中间的超欠挖
当两相邻半边孔中间有岩壁欠挖现象时，主要是周边眼间距过大或周边眼抵抗线过小。
只要将眼距及抵抗线这两个光爆参数选择合理，这种现象就可以避免。
临时炸药库的选址及炸药库的防雷、防火、防水设计
临时炸药库的建设炸药库平面布置图
防雷设计
【推荐采用品茗用电CAD设计软件计算，避雷设计和计算仅供参考】
炸药库为第一类防雷建筑物，防雷措施主要包括：
防直击雷措施、防雷电感应措施、防雷电波侵入措施。
1?
防直击雷措施
（1）采用三座独立避雷针（金属塔式）作为接闪器来防直击雷。
炸药库为第一类防雷建筑物，用滚球法设计接闪器时滚球半径hr=30m。
直击雷防护范围是炸药库和起爆材料库。
（2）保护范围验算初步选定三支等高避雷针h=20m，避雷针A1、A2之间距离为18.5m，A2、A3之间距离为18m。
现按避雷针间最大距离D=18.5m，建筑物高度hx=4.1m来验算避雷针的保护范围：
D=18.5,=56.5，D＜所以按双支等高避雷针计算方法验算（D≥时按各单支避雷针计算）：
1）避雷针外侧的保护范围在hx高度的保护半径rx：
rx=-=13.15m在地面上的保护半径r0:
r0==28.28m
2）两避雷针之间保护范围内被保护空间的最低高度h0h0==16.38m＞hx=4.1m所以建筑物均在避雷针的保护空间之内。
用rx=13.15m，r0=28.28m作出保护范围如图1所示，炸药库和起爆材料库均在保护范围之内。
（3）接地装置及接地电阻每座避雷针应有独立的接地装置，利用其塔身作为引下线，接地装置冲击接地电阻Ri≤10Ω。
（4）避雷针塔身及其接地装置至被保护建筑物及其有联系的管道、电缆等金属物之间的距离空气中距离Sal:
当hx＜5Ri时，Sal≥0.4（Ri0.1hx）=4.16m地中距离Sel:
Sel≥0.4Ri=4m
2、防雷电感应措施
（1）炸药库和爆破器材库各做一套防雷电感应接地装置，其工频接地电阻不大于10Ω。
（2）建筑物内的设备、管道、构架、钢窗等较大金属物和突出屋面的放散管、风管等金属物均应接到防雷电感应接地装置上。
（3）要求钢筋混凝土屋面内钢筋绑扎成闭合回路，并每隔18～24m采用引下线与防雷电感应接地装置连接一次。
（4）建筑物内平行敷设的管道、构架等长金属物，其净距小于100mm时应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m；交叉净距小于100mm时，其交叉处应跨接。
当长金属物的弯头、阀门、法兰盘等连接处的过渡电阻大于0.03Ω时，连接处应采用金属线跨接。
（5）对有不少于5根螺栓连接的法兰盘，在非腐蚀环境下可不跨接。
分别在炸药库、爆破器材库进门处安装防静电门帘以消除人员进出带来的静电，防静电门帘必须与防雷电感应接地装置可靠连接。
3、防雷电波侵入措施
炸药库和爆破器材库内不设电气设施和电气照明，亦没有架空金属管道、埋地或地沟内的金属管道进出，故本设计不需考虑防雷电波侵入措施。
如果建筑物有电缆和架空金属管道、埋地或地沟内的金属管道进出，就需要采取如下防雷电波侵入的措施：
（1）低压线路宜全线采用电缆直接埋地敷设，在入户端应将电缆的金属外皮、钢管接到防雷电感应接地装置上。
当全线采用电缆有困难时，可采用钢筋混凝土电杆和铁横担的架空线，并应使用一段金属铠装电缆或护套电缆穿钢管直接埋地引入，埋地长度应不小于2（ρ为埋电缆处的土壤电阻率），但不应小于15m。
（2）在电缆与架空线连接处，应装设避雷器。
避雷器、电缆金属外皮、钢管和绝缘子铁脚、金具等应连接在一起接地，其冲击接地电阻不应大于10Ω。
防水、防火设计
根据《爆破安全规程》GB6722-2003中规定，根据库容设置高位消防水池，然后室内放几个灭火器。
库房内设置2个灭火器，灭火器主要是扑灭刚刚起的小火星。
爆破施工安全保证措施
组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
爆破安全管理措施
1、安全实施规程
（1）基本规定
爆破工作人员，必须身体健康，按《培训程序》实施培训，通过考试合格，取得《爆破员作业证》、《监炮员作业证》、《运输作业证》并定期参加受检培训，方可从事爆破作业。
所有爆破器材必须符合国家标准或部颁标准。
对爆破器材的申购运输、贮存、保管和使用都必须按照《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》执行。
采用新爆破器材和爆破技术应进行爆破设计，并经上缴领导批准，制定相关的安全规定。
2、爆破器材的采购与搬运、贮存和保管
爆破器材的采购必须按公司采购程序实施控制。
爆破器材属于易燃、易爆危险品，搬运和保管必须按《搬运、贮存、防护和交付程序》实施控制。
（1）库房设计施工要求
库房应为平房，窑洞等结构坚固的建筑物，设计与施工符合国家有关设施施工规范，并进行质量验收。
库房必须通风良好，并有防潮湿设施。
库房必须有足够的防火器材和接地，且经常处于完好状态。
库房要保持整洁、卫生、干燥、通风，严禁乱堆乱放，严防老鼠及有害动物，若有发现及时消灭。
库房周围应设有围墙或铁丝网，配有防雷接地和照明。
不同爆破器材应分别堆放，雷管和炸药不得存于同一库。
库房贮存量应小于允许量，库房与库房，库房与保护对象的安全距离应符合有关规定。
库房周围应设有围墙或铁丝网，应配有防雷接地装置。
（2）运输与装卸
运输爆破器材，严禁吸烟和携带发火物品。
装运爆破器材司机必须遵守道路交通规则，非押运人员不准乘车。
运输车辆应有帆布覆盖，用绳子绑牢并设有明显危险警戒标志。
车箱底应加软垫，电雷管、火雷、导爆索、炸药等物品在搬运时必须轻拿轻放，严禁抛掷、冲击、撞碰、拉拖、翻滚和投掷。
搬运作业宜在白天进行，严禁夜间装卸雷管。
如必须在夜间装卸爆破器材时，装卸场应有充足的照明允许使用防爆和防爆电灯，禁止使用电灯、油灯、汽灯和明火把。
（3）爆破器材管理人员规定
为确保安全对采购进货爆破器材数量必须严格清点，作好验收记录。
对于数量或品种与单据不符时，及时报告有关领导查证落实、处理。
对每次进库材料必须检查说明书并进行必要的试验，试验规程参照有关规定，否则不能发放使用，对已加工好的各种不同批材料不能同时发放，要注明标签防止发生意外。
严格领发清退手续，作到认真负责，填写爆破单据；注明项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位并要三方签字方能生效。
仓库人员应严格遵守交接班制度填写交接登记表。
当面查清物和账目，严禁涂改和撕页。
否则应追究有关人员责任。
剪下导火索、导爆萦线等，清点数量顺方向盘好作好标记放回原处。
爆破器材应按规定堆垛：
宽度应小于5m，垛与垛之间宽度为0.7~0.8m，堆垛与墙壁应有0.2m的空隙，炸药堆垛高度小于1.6m，并且不同的品种、批号分别堆放。
爆破器材的堆放要平稳、牢固、整齐、堆放高度合乎规定，留出一定的通道，以利于搬运和通风检查。
为防止混用，应在爆破器材堆放场所进行标识，内容包括：
名称、产地、厂标、批号、生产日期、试验方法、结果等。
管理人员必须严格执行爆破材料的验收，发放及统计制度。
并应有安全保卫人员。
3、爆破器材的加工
（1）炸药的干燥粉碎
有硝铵美炸药加工各种规格的药卷时，要根据炮孔的直径按规定进行，加工要保证质量，严禁把块状的炸药装入药卷内，以免影响爆力。
粉碎结块的销铵美炸药，只许用木器碾压，严禁用铁器和石头砸碎。
炸药拆箱应在库外，确认安全地方进行，开箱时严禁敲打。
处理防水炸药时，一定要认真细致的检查，若发现药卷上有小孔或两头封闭不好应立即处理，以达到防水。
散落在地面上的炸药，要及时清扫干净，并分别集中妥善处理，以免踩踏，撞击引起爆炸。
药卷封蜡或沥青及石蜡的混合材料时温度应控制在不超过70℃，浸泡时间应控制在4~8s（温度高时间短，温度低时间长）。
水胶炸药加工之前，若发现药卷变软，淌水，药水分离等现象，应做试验、确无问题才许加工。
（2）火花起爆药包
加工火炮剪导火索时，应首先弄清是否同厂、同批。
若非同厂、同批，要先做燃速试验，根据燃速确定长度，异厂异批不准混合使用。
以防燃速不同发生事故。
剪割时要细心操作，不准剪成马蹄型或过分扭伤，以免影响燃速或不着火出现瞎炮。
剪好的导火索每十根一把，顺方向盘好，放在干燥处，严禁放在潮湿的地面上。
导火索与雷管联接时，必须在专用加工房内操作，
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