混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
1工程概况
汇东小区B区二期15#楼工程位于松花江东路北侧、惠阳河西侧交界处。
地上10+1层，地下室1层，建筑面积为7346.9㎡。
地下室基坑为矩形，基坑底设计标高为-3.55m。
2方案编制依据
2.1启东市建筑设计院有限公司的本工程施工图纸
2.2图纸会审记录、修改通知
2.3江苏银洲建设集团《本工程施工组织设计》
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版
2.5《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
2.6《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
2.7《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程 混凝土结构工程》（DGJ32/J30-2006）
2.8《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
2.9《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
2.10《江苏省建筑施工安全质量标准化管理标准》（DGJ32/J66-2008）
2.11有关手册、资料
3施工准备
3.1材料准备
⑴预拌混凝土
混凝土应符合施工技术要求，质量合格证、配合比设计及原材料检测报告齐全；混凝土进场时，应每车抽测坍落度并作好记录。
初步确定混凝土坍落度控制值为：
地下室底板：
100～120mm；地下室墙板：
120～140mm；上部结构：
120～140mm。
⑵混凝土养护材料
塑料薄膜、塑料彩条布等。
3.2主要机具
混凝土泵车、泵管、插入式振动器（12支）、试模（强度、抗渗）、坍落度筒等。
平锹、木杠、铁滚筒、木抹子、磨光机及对讲机、电工常规工具、机械常规工具等
3.3作业条件
⑴浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求并办完隐蔽验收和预检手续，混凝土浇筑已得到批准。
⑵浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层垫块是否垫好；并浇水使模板湿润，但不得有积水。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后封闭。
⑶施工缝接槎部位松散混凝土已剔除，清理干净。
⑷浇筑混凝土的供应准备工作已做好，泵车到位、泵管及支架搭设完毕，并经检查合格。
⑸浇筑混凝土必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。
夜间施工照明准备到位。
⑹振捣器（棒）经检验试运转合格。
⑺与气象、供水、供电、环保、城管等部门联系、沟通，确保水、电供应，连续作业。
3.4技术准备
⑴编制混凝土浇筑方案，确定流水区段的划分、浇筑顺序、混凝土布料、浇筑、振捣方法及设备移动、施工缝位置等。
⑵对施工班组进行全面施工技术交底及安全技术交底。
3.5人员配备
由项目经理（或现场施工负责人）任混凝土浇筑总指挥，按地面与施工面配备管理人员，其职责如下：
⑴地面管理人员负责混凝土运输车调度、收方、设备准备、机电维修、混凝土坍落度测定、试件制作、与相关部门联系等，约3～4人。
⑵施工面管理人员负责浇筑指挥、振捣把关、养护安排、模板（砖胎模）及钢筋检查、安全管理等,约3～4人。
⑶施工人员职责明确，重点抓住振捣、收平两个重要环节，按泵车放料、装拆管、洗管、插锹、收平、料控、护模护筋等工序配备人员。
配备时应考虑两班或三班作业，约8～12人。
根据混凝土浇注量大小，具体人员数可能有所调整。
3.6后勤保障
食堂保证作业人员在混凝土浇筑期间的伙食及饮水供应。
4混凝土现场试验
4.1坍落度试验
测试坍落度前，要先将坍落度筒用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提筒、测量、记录。
应对每车预拌混凝土的坍落度进行检查。
4.2试块留置、制作与养护
用于检查混凝土强度等级的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次。
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次。
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件。
同条件养护试件的留置组数：
①每一强度等级每批次应留置不少于1组，且同一强度等级等级不宜少于10组，不应少于3组；②同一强度等级的混凝土只浇筑一个批次时，不得少于1组。
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
连续浇筑混凝土每500m3以下时，应留置2组试件（每组六个试块）。
试块制作与养护
混凝土试块应在浇筑地点制作，制作后及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级等标识，并应及时填写试块试验表格。
标养试块在拆模后及时移入标养室或放入标养箱养护；同条件试块拆模后，要存放于用钢筋焊接的笼子里并加锁保护，放置在与其所代表的结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。
5混凝土施工一般规定
5.1预拌混凝土输送
5.1.1运输延续时间要求
为满足混凝土浇筑的连续性，混凝土供应商要安排足够的混凝土运输车辆，加强通信联络和调度，确保均匀供料。
泵送混凝土运送延续时间：
未加外加剂的混凝土及加有木质素磺酸钙时，见下表。
掺其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。
未加外加剂时，泵送混凝土运输延续时间
混凝土出机温度（℃）
运输延续时间（min）
25～35
50～60
5～25
60～90
掺木质素磺酸钙时，泵送混凝土运输延续时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
120
90
＞C30
90
60
5.1.2预拌混凝土输送
混凝土通过混凝土泵输送至作业面，并配合布料杆，将混凝土送到指定区域，同时用塔吊配合输送。
混凝土输送管路中立管和地面上的水平管相对固定，不进行移动；并与结构固定牢靠。
泵管架设在专用钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。
混凝土泵司机必须经过严格培训，取得合格证后才能上岗工作。
操作时按规定程序先进行试泵，在运转正常后再正常使用；每次泵送作业完后，必须认真做好机械和管道冲洗工作。
5.2混凝土施工一般规定
⑴混凝土浇筑过程中，应检查混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
⑵预拌混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
⑶混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，必要时加窜筒进行浇捣。
⑷在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
⑸在降雨、雪时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。
⑹使用插入式振捣器振捣混凝土应符合下列要求：
①捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（约为300～400mm）；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm；
②振捣时间为20～30s，以混凝土表面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准；
③使用插入式振捣器应做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实。
⑺在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
浇筑完毕后，检查预埋在混凝土内的钢筋表面是否被混凝土污染，并及时擦洗干净。
⑻在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。
⑼施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位：
①柱，宜留置在基础的顶面、梁或柱牛腿的下面；
②与板连成整体的大截面梁，留置在版底面以下20～30mm处；
③单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；
④有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；
⑤墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处；
⑥楼梯，留置在梯段板跨中1/3范围内。
⑽在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
①已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/m㎡；
②在已硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水；
③浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；
④混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。
6地下室混凝土施工
6.1施工区段划分及浇筑顺序
浇筑区段均西向东进行浇筑，混凝土先铺至最远浇筑地点，随浇筑随拆除管道，由远而近浇筑。
浇筑时每段设两台泵车，每台泵车固定其施工区域，便于混凝土浇筑使用。
6.2地下室底板混凝土浇捣
采取先铺至最远浇筑地点，随浇筑随拆除管道，由西向东进行斜面流淌自然分层法循环浇筑，一次浇捣到位。
⑴混凝土浇筑过程中，为防止混凝土流淌面过宽，视情况采取混凝土前方插板封堵，根据混凝土输送能力，估算浇筑宽度，并适当减少，循环浇筑，确保其浇筑的连续性。
⑵在保证混凝土不出现冷缝的前提下，减缓浇筑速度，采取薄层推移，利用分层斜面进行自然散热。
⑶由于每台泵车施工面较大，每台泵配备4个振动棒，2个主要负责下部流淌处的振捣密实，1台主要负责顶部混凝土的振捣，另一台在斜坡中部振捣。
为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。
⑷为防止混凝土上部沉降，混凝土必须逐层振捣密实，采用高频振动棒机械振捣，作到插点均匀、快插慢拔，上层振捣时要插入下层50～100mm。
每点振捣时间以20～30s为宜，混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
采取二次振捣工艺，提高混凝土密实度。
⑸由于泵送混凝土坍落度较大，混凝土振捣过程中产生较多泌水和浮浆，因而在每个施工区段利用底板外边缘位置设置集水坑，使泌水、浮浆沿斜面流至坑内，并及时排除。
⑹集水坑混凝土厚度较大，可先浇筑集水坑下部混凝土至底板底标高，再按浇筑顺序浇筑底板混凝土，在浇筑到集水坑处一并浇筑。
⑺为减少混凝土表面收缩裂缝，控制底板标高及表面平整度，要做到“三压三平”：
首先按面标高用平锹拍板压实，长刮尺刮平；其次，在混凝土终凝前由专人用铁滚筒将混凝土表面碾压滚平；最后混凝土终凝前，再用木抹子搓平，以闭合泌水收缩裂缝，并立即进行覆盖养护。
6.3地下室墙、柱混凝土浇筑
地下室混凝土墙板采用泵送混凝土围式浇筑，独立柱采用塔吊吊料入模，φ48振捣棒机械振捣。
地下室墙、柱均采取分层浇筑，一次入料高度控制在60cm，混凝土坍落度≯14cm。
墙、柱混凝土浇筑，振捣人员应做到“一看、二试、三下料、四振捣”。
“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况及预埋、预留洞、穿墙螺杆情况。
“二试”即未下料前用振动棒送下试振。
“三下料”即分层下料，严禁泵管直接对着墙模下料，以免造成主筋变形，保护层过大。
“四振捣”负责各区段的振捣，确保不漏振、不死振，分层振捣搭接不小于10cm，严禁采取振捣棒振捣引料。
墙、柱竖向混凝土浇筑前，应在水平施工缝处先送一层水泥砂浆层（同混凝土配合比），使新老混凝土具有良好的结合（止水带拆模后派专人剔凿浮浆并将表面凿毛）。
⑸外墙拆模后应及时清理止水带及止水带混凝土表面，确保无浮石、浮浆。
⑹混凝土养护
板墙模板采取外侧先拆模，利用直挂设草袋浇水湿养（14d），内墙、柱采取拆模浇水养护。
6.4地下室顶板浇筑
见“7.3梁、板混凝土浇筑”。
7上部结构混凝土施工
7.1施工区段划分及浇筑顺序
混凝土浇筑时先铺至最远浇筑地点，随浇筑随拆除管道，由远而近浇筑。
浇筑时每段设两台泵车，每台泵车固定其施工区域，便于混凝土浇筑使用。
同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间，不得超过混凝土初凝时间。
7.2柱混凝土浇筑
⑴浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，插入式振捣器每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
⑵柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑。
⑶柱混凝土应一次浇筑完毕。
如需留施工缝时，施工缝处理见“5.2混凝土施工一般规定”。
与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h。
⑷浇筑完成后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
7.3梁、板混凝土浇筑
⑴梁、板应同时浇筑，应由一端开始用“赶浆法”：
即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底下20厘米位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
⑵梁、柱（板、柱）节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
⑶浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣；为减少混凝土表面收缩裂缝，控制板面标高及表面平整度，要做到“三压三平”：
首先按板面标高用平锹拍板压实，长刮尺刮平；其次，在混凝土终凝前由专人用铁滚筒将混凝土表面碾压滚平；最后混凝土终凝前，再用木抹子搓平，以闭合泌水收缩裂缝。
浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土（赶料）。
⑷楼梯段混凝土浇筑
楼梯混凝土采取塔吊吊料，踏步振捣由下而上进行，楼梯侧墙板应于踏步第一遍收糙后再进行一次振捣。
踏步下料应同踏步踢脚高度，收糙应于模板上、下口平，严禁嵌模。
楼梯侧板二次振捣后应进行二次清料、收平，确保楼梯休息平台、楼梯踏步平整。
8混凝土养护
对于日平均气温高于5℃的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：
在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后24小时内，应尽快用麻袋片或草帘对混凝土表面进行覆盖并浇水养护；
使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥的混凝土，养护时间不得少于7d；
使用火山灰水泥、粉煤灰水泥或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d；
最初3d内，应每隔2～3h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。
每日浇水次数，还应视气温情况而定，气温低于5℃不得浇水。
对表面不便浇水养护的柱、墙等竖向构件，拆模后可钉挂湿麻袋、草帘等材料并用喷壶喷水保持湿润。
也可涂刷保护膜防止混凝土内部水分蒸发。
其涂刷方法见有关产品说明书。
9混凝土现浇结构质量标准
主控项目
现浇结构的外观不应有严重缺陷。
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
一般项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
现浇结构拆模后的尺寸偏差如下表
项目
允许偏差mm
检验方法
轴线位置
墙、柱、梁
8
钢尺检查
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30m
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
全高垂直度
H/1000且≤30m
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预埋洞中心线位置
15
钢尺检查
10质量通病防治措施
10.1蜂窝
⑴原因:
混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有空隙，以致混凝土中的水泥浆从下部涌出而造成。
⑵措施：
混凝土一次下料厚度和振捣要符合本方案规定。
根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。
模板缝隙要堵严。
墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
10.2露筋
⑴原因：
钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板，或梁底部振捣不实。
⑵措施：
垫块按规定垫好，确保绑扎钢筋位置不位移。
混凝土振捣应防止漏振或过振。
10.3麻面、脱皮
⑴原因：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易黏附在模板上造成麻面与脱皮。
⑵措施：
支模时应保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。
混凝土拆模严格按本方案规定进行。
10.4孔洞
⑴原因：
钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
⑵措施：
钢筋较密部位采用小直径振动棒小直径的粗骨料混凝土，防止混凝土漏振和混凝土被卡。
10.5缝隙与夹渣层
⑴原因：
施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因。
⑵措施：
混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
10.6墙体烂根
⑴原因：
支模前模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。
⑵措施：
支模前在模板下口抹找平层，保证模板下口严密。
墙体混凝土浇筑前，先均应浇筑50mm厚砂浆或减石子混凝土。
混凝土坍落度严格控制，防止混凝土离析，底部振捣要认真操作。
10.7现浇板表面龟裂
⑴原因：
①泵送混凝土水泥用量多，用水量大，坍落度波动大，以致混凝土收缩变形大；
②混凝土浇筑后，未按要求及时养护，使混凝土失水干缩形成裂缝；
③混凝土供应不及时、机械故障等使混凝土浇灌速度不均匀，间隙时间太长。
⑵措施：
①严格控制原材料的质量，选用合适的水泥品种和标号、级配良好的石子和粗、中砂，以及合格的外加剂；混凝土配比要合理，严格控制加水量，搅拌均匀，防止收缩变形过大；
②灌筑混凝土必须正确振捣，初凝时进行二次压实抹光，及时覆养护。
以防止混凝土塑性干缩裂缝；
③专人认真养护，做到湿养护早、湿养护勤、湿养护够，一般不少于7天；有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
10.8洞口移位变形
⑴原因：
浇筑时洞口两侧混凝土未对称、均匀浇筑、振捣。
⑵措施：
浇筑时应防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀浇筑、振捣。
模板穿墙螺栓应紧固可靠。
10.9柱帽几何尺寸不规则，上下柱错台
⑴原因：
柱模模板碎拼，加固不牢。
上下层轴线定位放线有误差。
⑵措施：
柱模接头模板严禁碎拼，并加固牢靠。
楼层放线应对不同层位进行复核，并有专人负责，防止误差积累或放错线。
10.10住宅工程开间、进深及净高尺寸控制
⑴严格控制现浇板的厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内宜设置一处。
⑵楼（地）面水平结构施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。
11安全技术措施
⑴雨雪天注意防滑，及时清除钢筋、马道上的冰雪冻块。
⑵进入施工现场正确戴好安全帽，严禁上下抛掷物件。
⑶混凝土浇筑前应检查模板及支撑的稳固情况，施工中严密监视，发现问题及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。
⑷泵车后台及泵臂下严禁站人，泵管支撑牢固。
⑸混凝土振动棒使用安全要求
①作业前，检查电源线路有无破损漏电，漏电保护装置是否灵活可靠，机具各部件连接是否紧固，旋转方向是否正确。
②振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，必须切断电源。
③振动棒软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振动棒自然垂直地插入混凝土中，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
④振动棒操作人员必须穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋。
⑤振动机保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温方可使用。
⑥作业转移时，电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振动棒。
避免电源线与地面、钢筋摩擦，被车辆碾压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
⑦作业后，必须切断电源，作好清洗、保养工作。
振动机放在干燥处，并有防雨措施。
⑹混凝土搅拌运输车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。
⑺要求预拌混凝土厂家加强混凝土泵、混凝土运输车的维护保养。
加强混凝土振捣器的维修保养。
对操作工人进行教育与培训，持证上岗，保证混凝土泵、混凝土运输车的安全运行。
⑻夜间施工，需取得夜间施工许可证，并向附近居民通报，取得谅解。
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