钢筋实习报告.docx

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钢筋实习报告

钢筋实习报告

　　篇一：

钢筋工实习报告

　　钢筋工实习报告

　　这两个星期我在扬州扬建建筑公司实习，在实习师傅的带领下参观并学习了钢筋工师傅的操作流程，熟悉并简单操作了钢筋的切割与绑扎原理。

　　在去工地前我熟悉了钢筋的种类规格，查阅各方资料做了详细的准备，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。

变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。

横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。

配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种:

　　1.受力筋——承受拉、压应力的钢筋。

　　2.箍筋——承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。

　　3.架立筋——用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架。

　　4.分布筋——用于屋面板、楼板内。

　　与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。

　　5.其它——因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。

如腰筋、预埋锚固筋、环等。

　　在施工现场师傅告诉我说在工地上使用钢筋应为碳素钢筋。

碳素钢筋含碳量越高，其强度与硬度就越高。

但其塑性，韧性，冷弯性能就降低了。

　　钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。

压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。

此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。

闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。

热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊。

　　钢筋闪光对焊（是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。

　　钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊

　　。

对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。

　　电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，电弧使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头，电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。

钢

　　筋电弧焊的接头形式有：

搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、剖口焊接头（平焊或立焊）和熔槽帮条焊接头（右图）。

　　a）搭接焊；b）帮条焊；c）立焊的剖口焊；d）平焊的剖口焊焊接接头质量检查除外观外，亦需抽样作拉伸试验。

如对焊接质量有怀疑或发现异常情况，还可进行非破损检验（X射线、γ射线、超声波探伤等）。

　　电渣压力焊在施工中多用于现浇混凝土结构构件内竖向或斜向（倾斜度在4:

1的范围内）钢筋的焊接接长。

电渣压力

　　焊有自动和手工电渣压力焊两类。

与电弧焊比较，它工效高、成本低，可进行竖向连接，故在工程中应用较普遍。

　　进行电渣压力焊宜用合适焊接变压器。

夹具（图3-9）需灵巧，上下钳口同心，保证上下钢筋的轴线最大偏移不得大于，同时也不得大于2mm。

　　焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。

自动电渣压力焊时还在上下钢筋间放置引弧用的钢丝圈等。

再装上药盒，装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。

然后稳定一定时间，使之形成渣池并使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送。

当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排除夹渣和气泡，形成接头。

待冷却一定时间后，即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和清除焊渣。

引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。

　　电阻点焊主要用于小直径钢筋的交叉连接，如用来焊接近年来推广应用的钢筋

　　片、钢筋骨架等。

它的生产效率高、节约材料，应用广泛。

电阻点焊的工作原理是，当钢筋交叉点焊时，接触点只

　　有一点，且接触电阻较大，在接触的瞬间，电流产生的全部热量都集中在一点上，因而使金属受热而熔化，同时在电极加压下使焊点金属得到焊合，原理下图所示。

　　电阻点焊不同直径钢筋时，如较小钢筋的直径小于10mm，大小钢筋直径之比不宜大于3；如较小钢筋的直径为12mm或14mm时，大小钢筋直径之比则不宜大于2。

应根据较小直径的钢筋选择焊接工艺参数。

　　焊点应进行外观检查和强度试验。

热轧钢筋的焊点应进行抗剪试验。

冷加工钢筋的焊点除进行抗剪试验外，还应进行拉伸试验。

　　气压焊接钢筋是利用乙炔-氧混合气体燃烧的高温火焰对已有初始压力的两根钢筋端面接合处加热，使钢筋端部产生塑性变形，并促使钢筋端面的金属原子互相扩散，当钢筋加热到约1250~1350℃（相当于钢材熔点的~倍）时进行加压顶锻，使钢筋焊接在一起。

　　钢筋气压焊接属于热压焊。

在焊接加热过程中，加热温度只为钢材熔点的~倍，且加热时间较短，所以不会出现钢筋材质劣化倾向。

另外，它设备轻巧、使用灵活、效率高、节省电能、焊接成本低，可进行全方位（竖向、水平和斜向）焊接。

所以在我国逐步得到推广。

　　篇二：

钢筋工实训报告

　　班级：

　　姓名：

　　学号：

　　指导教师：

　　钢筋工实训报告

　　一、实训的目的

　　施工综合实训是高职水利工程专业《水利工程施工技术》课程的独立实践教学环节。

通过施工综合实训，使学生获得水利工程施工的感性认识，掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标准。

使学生对水利工程建设过程有更深刻的认识，激发学生热爱专业、热爱劳动。

　　二、实训内容

（1）学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与安装、钢筋工程质量检查与资

　　料整理的相关知识。

（2）阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。

　　（3）钢筋加工与安装。

按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。

（4）每道工序完成后，应进行质量的“三检”（自检、互检和交接检）。

　　三、钢筋进场验收

　　钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

　　验收方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

　　取样方法：

按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。

试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。

实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。

　　试件长度：

冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。

（备注：

取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。

）

　　冷拉钢筋：

应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。

取样数量：

两个拉伸试件、两个弯曲试件。

　　四、钢筋下料长度计算

　　阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。

计算方法：

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

　　弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值注：

混凝土保护层厚度25mm

　　钢筋弯曲调整长度表

　　箍筋调整值表（mm）

　　钢筋混凝土构件（梁）配筋图

　　下料长度计算过程：

　　1号钢筋：

2350-25X2+=2425（mm）○

　　2号钢筋：

2350-25X2+=2450（mm）○

　　3号钢筋：

（300-25）X2+400√2X2+950+=（mm）○

　　4号箍筋：

○（350-25X2+450-25X2）X2+50=1450（mm）

　　下料长度计算过程：

　　○1号钢筋：

/4+100X2=（mm）○2号钢筋：

/4+100X2=（mm）○3号钢筋：

/4+100X2=（mm）○4号钢筋：

/4+100X2=（mm）○5号钢筋：

/4+100X2=（mm）○6号钢筋：

/4+100X2=（mm）○7号钢筋：

/4+100X2=1770（mm）○8号箍筋:

+30X6=1593（mm）

　　篇三：

　　篇一：

钢筋工实训报告

　　班级：

　　姓名：

　　学号：

　　指导教师：

　　钢筋工实训报告

　　一、实训的目的

　　施工综合实训是高职水利工程专业《水利工程施工技术》课程的独立实践教学环节。

通过施工综合实训，使学生获得水利工程施工的感性认识，掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标准。

使学生对水利工程建设过程有更深刻的认识，激发学生热爱专业、热爱劳动。

　　二、实训内容

（1）学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与安装、钢筋工程质量检查与资

　　料整理的相关知识。

（2）阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。

　　（3）钢筋加工与安装。

按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。

（4）每道工序完成后，应进行质量的“三检”（自检、互检和交接检）。

　　三、钢筋进场验收

　　钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》gb1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

　　验收方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

　　取样方法：

按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。

试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。

实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。

　　试件长度：

冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。

（备注：

取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。

）

　　冷拉钢筋：

应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。

取样数量：

两个拉伸试件、两个弯曲试件。

　　四、钢筋下料长度计算

　　阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。

计算方法：

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

　　弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值注：

混凝土保护层厚度25mm

　　钢筋弯曲调整长度表箍筋调整值表（mm）

　　钢筋混凝土构件（梁）配筋图

　　下料长度计算过程：

　　1号钢筋：

2350-25x2+=2425（mm）○

　　2号钢筋：

2350-25x2+=2450（mm）○

　　3号钢筋：

（300-25）x2+400√2x2+950+=（mm）○

　　4号箍筋：

○（350-25x2+450-25x2）x2+50=1450（mm）

　　下料长度计算过程：

　　○1号钢筋：

/4+100x2=（mm）○2号钢筋：

/4+100x2=（mm）○3号钢筋：

/4+100x2=（mm）○4号钢筋：

/4+100x2

　　=（mm）○5号钢筋：

/4+100x2=（mm）○6号钢筋：

/4+100x2=（mm）○7号钢筋：

/4+100x2=1770（mm）○8号箍筋:

+30x6=1593（mm）篇二：

实训总结—钢筋绑扎

　　20XX年8月26日星期五天气晴

　　今天是实训的第一天，我们组是第一组，一共15个成员。

今天我们主要学习的工序是钢筋的绑扎，我们的指导老师是一个很年轻的老师，他把我们召集在一起之后就开始为我们讲授一些关于钢筋绑扎的基础知识。

黑板上例举了一个实例，他跟我们简要讲述了钢筋的主要型号、柱和梁的加密区位置、钢筋重量的计算以及钢筋下料问题。

今天我们最主要的还是要了解箍筋的制作、绑扎时箍筋间距的计算以及钢筋绑扎需要注意的一些问题。

　　首先老师告诉我们钢筋下料的计算方法。

箍筋长度的计算方法为：

边长边数-（差量值）（6d）3（直角个数）1022，根据这次数据得到需要制作箍筋的总长为。

按照要求选好钢筋直径之后，就把符合要求的钢筋运到钢筋切割机处切成要求长度。

随后老师把我们带到工具桌前教我们认识相关工具，另外老师向我们示范了一次制作箍筋的具体操作。

其中有很多需要注意的问题。

拿到满足要求的钢筋之后要进行锤直，就是把弯曲的部分用锤子锤直，再用尺子测量这根钢筋的总长，找到中间位置之后做好标记，这样就把钢筋分为了两部分，以标记的位置为起始位置，在其中的一部分截取580mm做上标记，最后在580mm中间做上标记，保证标记左右长度均为290mm。

标记完之后就是拉弯的过程了。

把标记好的钢筋放到操作台上，放好之后用扳手使钢筋弯曲90度，而尾部则弯曲135度。

同样，另一部也按照以上操作完成，唯一的区别是要先把尾部弯曲135度之后，在弯曲直角部分。

制作箍筋的过程中出现了很多问题，很多箍筋都不能平放，说明制作中角度出现问题，然后很多同学又把钢筋锤直之后重新按照老师的要求制作，大概半个小时之后，我们终于完成任务。

　　接下来就是钢筋的绑扎了，不过首先要先计算所需箍筋的数量以及之间的间距。

老师之前说过柱上下两端的箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求。

这次实训中我们采用的加密区间距为100mm,非加密区间距为200mm。

下部加密区的长度为总柱长除垫层外的1|6，上部加密区为1|3。

第一根箍筋与第二根箍筋间的距离计算为（400+400—100—40—2*12）\2=318mm。

计算过程有点复杂，当时还有很多数据的都不清楚，而我们这两个班对钢筋的了解根本不够，所以在计算箍筋间距的时候不知道从何下手，最后还是向老师请教之后，在老师的指导之下才计算出第一根箍筋与第二根箍筋间距为318mm，第二根箍筋与第三根箍筋间距为318mm，第三根箍筋与第四根箍筋间距为150mm，第四根箍筋与第五根箍筋间距为100mm，由于竖直钢筋长度的限制，之后箍筋之间的间距都为100mm。

把间距算清楚之后就开始对钢筋进行绑扎了。

这一工序需要的材料与工具有：

箍筋、四根3m的钢筋、四根2m的钢筋、扎丝、扎钩、粉笔、卷尺。

将四根3m长的钢筋竖直放正，钢筋弯钩向外呈135度放置。

将箍筋套在四根钢筋内并将钢筋四个角用扎丝固定并加固。

用卷尺测量出基础箍筋间距并用粉笔在钢筋上做上标记，将基础的三根箍筋依照第一根箍筋绑扎好。

基础三根箍筋绑扎完毕后，在测量出加密区和非加密区箍筋间距并做上记号，为了加强稳定性在箍筋四边中间位置固定四根2m的短钢筋。

注意在绑扎箍筋时使箍筋弯钩依次轮流旋转摆放，另外还要保证不要让钢筋倾斜，导致柱整体的倾斜，这就需要我们组员之间的相互配合了。

还好我们今天都很有激情，热情很高，都很努力。

挥洒了一个多小时的汗水之后，模型就出来了。

　　看着我们努力的成果，我们全体都露出了满足的笑容，然后全体在模型旁记录了这美丽的瞬间，。

最后就是还原工作了，就是把所有的材料和工具都归位，十分钟过后就再也看不到模型了。

虽然只有两个多小时的实际操作训练，却比我们一个星期在书本上学到的要印象深刻。

相信我们还会寻找更多这样的机会来锻炼自己的动手能力的。

篇三：

钢筋绑扎实训报告实训报告

　　本次实训绑扎钢筋结构是现浇混凝土框架结构，钢筋搭接采用现场绑扎搭接，梁配筋构造要求按7度三级抗震配置，混凝土等级为c25。

　　在箍筋制作的实训项目中，用到的工具：

手摇板、断线钳、卷尺、滑石笔，实训要求箍筋的下料长度为1528mm，箍筋的内环长度为330mm。

开始时要在箍筋制作台上定箍筋的内环长度标尺330mm时尤为重要，这决定制作出来的箍筋是否合乎要求，在弯箍筋的弯角90、135时操作手摇板所弯一的角度一定比90度、135度多1~2度。

通过这次的箍筋制作掌握了下料长度计算、制作箍筋技术、检验箍筋等知识，使我们的专业技能得到了提高为以后工作奠定了良好的基础。

对于制作出的箍筋不合乎要求，可能是在定箍筋内环长度时与要求有偏差或者是在制作过程中碰移了定的箍筋内环长度标尺以至制作出来的箍筋或大或小，这种情况只要调整好定箍筋长度标尺即好。

　　绑扎柱的纵筋要保持纵筋竖直，箍筋的间距要按图纸的要求，在绑扎相同间距箍筋时要保持箍筋间距的相同，绑扎上柱的箍筋的四角要与柱四角的纵筋绑扎牢固，箍筋要水平放置，箍筋的135弯角在柱中要错开设置，在绑扎时使用顺扣绑或反扣绑务必要绑紧，使箍筋不能滑动。

这次的绑扎柱的纵筋实训中使我对柱构造的要求有了深入的了解，对柱纵筋、箍筋的架设情况有了深层的认识，所学的理论内容在这次实践中得到了很好的运用，理论与实践的结合对我认识专业知识理解柱纵筋、柱箍筋的架设得到很大的帮助。

在我们组在柱纵筋绑扎中进展得还顺利，分工合作做得不错以至缩短了工期完成。

　　容易些。

在梁的绑扎中虽然是艰难了一点但对于我对梁的认知是很有帮助的，特别是在梁伸入柱的部份中使我有了直观的认识，消除了实训前对梁伸入柱部份的模糊概念。

　　板面筋的绑扎要认真算好板的每一边梁的负筋数量、间距，以至确定下料的长度，截取的段数。

要按照图纸要求负筋伸出梁的长度来架设板面筋，板面筋要绑扎为钢筋，在中部的板面筋要加架立钢筋，板面筋的90弯钩要竖直向下架设，每条伸出的板面筋的要对齐摆放，间距要均匀架设，中部加的架立筋要与架立筋同方向的板面筋对齐绑接，以至形成的负筋整齐有序。

本身对板这个方面的知识不是很熟悉，在通过这次实训对板的知识中已经有了进一步了解，加强了板方面的知识理解。

　　虽然实训只有短短一周的时间，但这一周定为三年的学习生涯添加精彩的一笔，这一周理论与实践的结合使我们专业知识得了巩固与提高，独立思考能力、动手能力、团队合作意识得到了很好的煅练。

我们这一组的绑扎内容对于整体来说是少了一点，在前面几天的时候是轻松了不少，但最后的板面筋绑扎要等到其他组的同学绑扎完工才能开始绑扎，在最后一天绑扎板面筋的时候差点忙不过来，幸亏有其他组已完工的同学帮忙才能得已赶完工，在这个实训过程中一环紧扣一环要求每个组间的合作才能在完成，这也使团队合作意识得到了煅练，也增进了同学间的友谊。