新编冲压模具设计制造应用技术及典型结构图例实用手册.docx
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新编冲压模具设计制造应用技术及典型结构图例实用手册
《新编冲压模具设计制造应用技术及典型结构图例实用手册》
本书作者:
周楠
图书册数:
全四册
出版社:
中国知识出版社
定 价:
998元
现 价:
450元
《新编冲压模具设计制造应用技术及典型结构图例实用手册》本店是实体店,坚决抵制各类盗版、劣质图书及附件,严格控制图书进货渠道,遵守国家新闻出版、发行的相关规定,直接从经过国家出版发行行政部门审核批准的出版社进货,与国图、中华书局、三联书店、商务印书馆、人民文学、上海古籍、上海世纪出版集团、中国社科、社科文献、电子工业、机械工业、化学工业、科学、法律、上海外教、北大、清华、人大、复旦、武大、南大、广西师大、北京出版集团、浙江少儿、江苏少儿、21世纪、作家、春风文艺、长江文艺、接力、漓江等全国知名的300余家出版社建立了良好的合作关系,所采购的图书均经所在地图书市场审读办公室审读合格后,方上市发行,100%正版、优质,订购速度快,数据提供及时,加工全方位,能全面符合客户的需求。
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经营风格全方位,适合各文化层次读者学习和阅读需要。
内容介绍:
商品简介商品编码:
pdf67358
出版社:
中国知识出版社
册 数:
作者:
周楠
出版时间:
2013年5月
印刷时间2013年5月
isbn:
版次:
第二版
装帧:
精装
纸张:
胶版纸
印次:
第二次
页数:
正文语种:
中文
开本:
16开
目录 第一章:
冲压的定义、优越性
第一节:
技术上
第二节:
经济上
第二章:
冲压件的精度
第三章:
冲压变形中的应力状态
第四章:
冲压变形中的应力与变形特点
第五章:
各种冲压成形方法的力学特点与分类
第一节:
板料冲压成形工艺的分类
第二节:
冲压应力图和变形图
第三节:
基本成形的类型及冲压成形的分类
第四节:
伸长类成形与压缩类成形亩员?
第六章:
冲压性能及试验方法
第七章:
冲压材料及其冲压成形性能
第一节:
材料的冲压成形性
第二节:
材料特性值和成形性的关系第二篇:
冲压模具设计基础
第一章:
模具的作用、分类及设计的一般步骤
第一节:
模具的作用
第二节:
冲模的分类
第三节:
模具设计的一般步骤
第二章:
模具结构形式的选用及标准化问题
第一节:
模具结构形式的选用
第二节:
模具的标准化问题
第三章:
导向模具
第一节:
无导向模
第二节:
导板模
第三节:
导筒模
第四节:
导柱模
第四章:
工作零件
第一节:
凸模的结构型式和固紧联结方式
第二节:
冲裁凸模结构尺寸实例
第三节:
凸模长度的确定
第四节:
凸模的强度计算
第五节:
冲小孔凸模的导向结构
第六节:
模具零件的固定方法
第七节:
凹模刃口的结构型式
第八节:
凹模尺寸的确定
第九节:
圆形凹模的型式和尺寸
第十节:
凹模拼块
第十一节:
凹模的紧固型式
第五章:
定位零件
第一节:
定位零件设计的基本原则
第二节:
挡料销
第三节:
导正销
第四节:
定位板(销)
第五节:
导料板、导料销
第六节:
侧压装置
第七节:
剪切条料的公差和侧面导板的间隙
第六章:
卸料及压料零件
第一节:
卸料装置的型式
第二节:
卸料装置中关系尺寸的计算
第三节:
卸料板与凸模之间的间隙
第四节:
顶件器
第五节:
废料刀
第七章:
导向零件
第一节:
导柱导套的结构方式
第二节:
导柱的结构尺寸
第三节:
导套的结构尺寸
第四节:
滚珠导向装置
第八章:
支持及夹持零件
第一节:
模座
第二节:
模架的技术要求
第三节:
模架的规格
第四节:
下模座的结构尺寸
第五节:
下模座的强度计算
第六节:
下模座漏料孔的结构尺寸
第七节:
上、下模座的装固方法
第八节:
模柄
第九节:
垫板
第十节:
限位柱
第九章:
模具零件的技术要求
第十章:
模具零件的表面粗糙度和配合要求
第一节:
模具零件的表面粗糙度
第二节:
模具零件的加工精度和配合要求
第十一章:
模具的闭合高度与寿命
第一节:
模具的闭合高度
第二节:
模具寿命
第十二章:
模具材料的选用
第一节:
模具工作零件常用材料的基本特性
第二节:
工作零件材料的选用
第三节:
工艺零件和结构零件材料的选用p第一节:
弯曲件的工艺性
第二节:
弯曲件的精度
第三节:
弯曲件展开长度的计算
第四节:
弯曲工艺力的计算
第五节:
弯曲回弹与防止
第六节:
弯曲模设计
第七节:
弯曲工序的安排
第八节:
弯曲模结构设计
第九节:
弯曲件产生废品原因及消除方法
第十节:
提高弯曲件精度的工艺措施
第三章:
拉深新工艺、新技术及拉深模设计
第一节:
拉深件的工艺性
第二节:
拉深毛坯的确定
第三节:
拉深工艺计算
第四节:
拉深力能参数的计算
第五节:
拉深模工作部件设计
第六节:
变薄拉深
第七节:
拉深模结构设计
第八节:
拉深件的质量分析
第四章:
胀形及翻边新工艺、新技术与模具设计
第一节:
胀形
第二节:
起伏成形
第三节:
翻边
第四节:
缩口
第五节:
校平与整形
第五章:
复合模设计
第一节:
复合模设计的特点
第二节:
复合模的种类
第六章:
连续模设计新工艺、新技术
第一节:
连续模的特点、类型与应用
第二节:
连续模冲压的工艺分析
第三节:
连续模的设计
第七章:
锌合金模设计技术
第一节:
锌合金模的特点与应用
第二节:
模具用锌合金成分、性能与熔炼
第三节:
锌合金冲裁模设计
第四节:
锌合金冲裁模制模方法
第五节:
锌合金拉深模设计与制造
第八章:
硬质合金模
第一节:
硬质合金材料
第二节:
硬质合金模的设计
第九章:
精冲新工艺、新技术与精冲模具设计
第一节:
精冲件的工艺设计
第二节:
精冲的工艺计算
第三节:
精冲模具设计
第四节:
精冲润滑剂
第十章:
聚氨酯橡胶模设计
第一节:
聚氨酯橡胶冲裁模
第二节:
聚氨酯橡胶弯曲模
第三节:
聚氨酯橡胶拉深模
第四节:
聚氨酯橡胶成形模
第十一章:
立体压制新工艺、新技术
第一节:
概:
论
第二节:
校:
平
第三节:
整:
形
第四节:
精:
压
第五节:
压印与压花
第六节:
镦:
粗
第七节:
顶:
镦
第八节:
立体成形
第九节:
挤:
压
第十节:
模具设计的基本要求
第十二章:
非轴对称曲面零件冲压新工艺、新技术
第一节:
非轴对称曲面零件冲压工艺
第二节:
非轴对称曲面零件冲模
第十三章:
自动模与多工位级进模新工艺、新技术
第一节:
冲压生产的自动化与自动模
第二节:
自动送料装置
第三节:
自动出件装置
第四节:
自动检测与保护装置
第五节:
自动模设计要点
第六节:
多工位级进模
第十四章:
板料特种成形新工艺、新技术
第一节:
爆炸成形
第二节:
电水成形
第三节:
电磁成形
第四节:
激光冲击成形
第五节:
超塑性成形第四篇:
冲压工艺规程的制订
第一章:
制订冲压工艺过程的基础
第一节:
各种冲压工序的力学特点与分类
第二节:
正确设计冲压工艺过程,控制毛坯的变形
第二章:
冲压工艺规程制订的步骤与内容
第一节:
零件图的分析
第二节:
确定冲压件生产的工艺方案
第三节:
确定模具类型及结构形式
第四节:
选用冲压设备
第五节:
编写工艺文件
第三章:
冲压工艺规程制订的实例
第一节:
零件图的分析
第二节:
冲压工艺过程的确定
第三节:
确定各工序模具类型及结构
第四节:
确定冲压设备第五节:
编写冲压工艺过程卡
第五篇:
冲压模具的结构件设计
第一章:
模架
第一节:
模架的类型
第二节:
滑动导向模架
第三节:
滚动导向模架
第四节:
冲模模架技术条件
第二章:
模座
第一节:
滑动导向模座
第二节:
滚动导向模座
第三章:
模柄
第一节:
压入式模柄
第二节:
旋入式模柄
第三节:
凸缘模柄
第四章:
导向装置(导柱与导套)
第一节:
导套
第二节:
导柱
第五章:
卸料装置
第一节:
卸料板的作用与设计要求
第二节:
卸料板的结构
第三节:
卸料弹簧的安装及螺钉结构
第四节:
卸料弹性元件的选择
第六章:
推件、顶件装置
第一节:
推件装置的结构
第二节:
顶件装置
第三节:
推件块或顶件块与凸、凹模的配合
第四节:
推件、顶件装置标准件
第七章:
定位装置
第一节:
挡料销
第二节:
导料销、导料板(导料尺)
第三节:
侧压装置
第四节:
定位侧刃
第五节:
导正销
第六节:
定位板与定位销
第七节:
凸、凹模固定板与垫板
第六篇:
冲模典型零部件设计结构图第七篇:
典型冲模设计结构图
第一章:
冲裁模结构图
第二章:
弯曲模结构图
第三章:
拉深模结构图
第四章:
成形模结构图
第五章:
立体压制(体积成形)模结构图
第六章:
复合模、级进模结构图
第七章:
通用模、组合模、简易模结构图
第八章:
自动模、半自动模结构图第八篇:
典型冲压件p第二节:
模具结构件材料
第五章:
模具钢的热处理
第一节:
模具钢锻造工艺规范
第二节:
模具钢的等温球化退火工艺规范
第三节:
低淬透性模具钢的热处理工艺规范
第四节:
低变形模具钢的热处理工艺规范
第五节:
高耐磨微变形冲压模具钢的热处理工艺规范
第六节:
高强度、高耐磨冲压模具钢的热处理工艺规范
第七节:
高强韧冲压模具钢的热处理工艺规范
第八节:
抗冲击冲压模具钢的热处理工艺规范
第九节:
冲压模具钢的强韧化热处理工艺
第十节:
拉深模的热处理
第十一节:
冲压模具的回火
第十二节:
冲裁凸、凹模的热处理硬度
第六章:
模具零件的机加工要求
第一节:
模具零件结构的工艺性
第二节:
模具零件的加工要求
第七章:
模具使用寿命
第一节:
模具的使用寿命
第二节:
提高模具使用寿命的途径
第三节:
冲压模具合理使用与维护第十篇:
计算机技术在冲压模具设计中的应用
第一章:
模具CAD技术
第一节:
模具CAD系统的硬件
第二节:
模具CAD系统的软件
第三节:
模具CAD的实用人才
第二章:
冲裁模CAD技术
第一节:
冲裁模CAD系统的软件
第二节:
冲裁模CAD系统的基本流程
第三节:
开发冲裁模CAD系统的步骤
第四节:
冲裁模CAD系统的功能模块
第五节:
冲裁模刃口计算
第六节:
压力机的选择
第七节:
冲裁模结构设计
第三章:
冲压过程的CAE
第一节:
冲压过程的CAE
第二节:
冲压成形模拟软件
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