改造修缮工程技术标.docx
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改造修缮工程技术标
第一章：
施工总体进度计划保障措施
第二章：
质量保证措施和创优计划
第三章：
主要分项工程施工方案和技术措施
第四章：
定位和测量放线施工方案
第五章：
安全措施
第六章：
现场文明施工、消防、环保以及保卫方案
第七章：
雨季施工方案
第八章：
成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺
第九章：
紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施
第一章：
施工总体进度计划保障措施
一、施工总进度计划
1.1施工准备
1.1.1如我公司中标，我公司就着手一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、机械设备的投入、施工安排、施工组织和技术方案的研究和优选等。
并着手开始进行现场平面规划各种施工证件的办理、施工进度的安排等。
1.1.2.我公司进场后，首先根据水准点及坐标点，对定位轴线、标高进行复测，并建立场区轴线网和现场测量布点，同时对城市基准点进行核实。
并着手进行一切准备工作，包括各种实施计划的详细制定工作。
1.2确保工程按期竣工
1.2.1根据工程设计规模，招标文件、工程所处的地区和投入的各种生产要素以及我公司长期以来所积累的大型工程项目和类似该工程项目的施工经验和管理优势、施工实力综合考虑各因素，科学、合理详尽地制定分阶段施工进度计划和与之相应的各种配套计划，确保本工程按时竣工。
由于该工程有工作面大的特点，有效的组织立体交叉作业，抓好前、后工序的衔接和管理，是保证工期的关键。
1.3保证措施
1.3.1选派强有力的专业施工队伍，在技术上完全有能力胜任本工程的施工在劳动力的需求量上，将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，确保施工任务顺利完成。
1.3.2.抓好内部管理机制，提高全员劳动生产率，工长对每天作业区域、条件、劳动人数、材料、机械设备需用量等情况要心中有数，为配合工期要求生产任务有短、中、长期安排，对总体生产安排与进度要及时掌握，具体调整，灵活机动安排生产，避免窝工。
1.3.3提高各职能部门协调反应能力。
从项目经理到各职能部门要密切配合、确保工期，材料部门要按计划提前将材料准备到位，后勤部门要作好后勤保障劳资、行政部门加强民工队伍素质建设与组织纪律管理，对工程中出现的各种问题要共同协调，主动解决，不可推诿扯皮。
1.3.4把工期同经济利益直接挂钩，明确工地的工期奖罚制度组织项目经理负责的工期管理班子，检查和监督工期计划的实施。
1.3.5实行周末检查、同一例会和每天班组长碰头会制度落实进度，及时调整对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。
1.3.6编制专项施工方案，组织协调各专业穿插施工加强各专业队伍的配合协作。
1.3.7根据施工进度计划，必要时加班加点施工，保证完成规定的工作量，安装等计划每一环节的顺利进行。
1.3.8加大宣传力度使职工树立工期意识，利用经济和行政手段，发挥全体参建人员的最大积极性。
1.3.9将总工期控制目标分解为消防工程、污水工程、热力管网工程、给水工程、自动喷淋工程五个阶段控制目标，通过阶段控制目标的实现来保证总工期目标。
1.3.10根据总工期计划，分解编制月、周、日作业计划。
1.3.11用周计划控制分部分项工程进度，每天下午下班前召开一次碰头会，总结当天的施工情况，安排晚上和次日的工作。
确保周计划按时或提前完成。
1.3.12密切与业主、设计、监理等有关部门联系协作，对隐蔽工程及时组织验收，为后续工序创造条件。
1.3.13确保施工机具的完好率，如有故障及时修理，并有应急措施，确保不应机具原因而影响施工工期。
1.3.14克服雨天对施工的影响，关注天气预报，提高预见性，并根据天气变质及时调整工作安排。
1.3.15加强材料和机具的组织供应工作，确保按计划要求进场。
1.3.16狠抓各主要阶段施工的穿插工作，并为下一施工阶段创造必要条件，使整个施工过程环环相扣、互不脱节。
1.3.17充分利用我公司的物力和财力，在工机具及材料暂时不到位的情况下仍然能确保工程按计划进行施工。
1.3.18采用目标管理，网络计划技术，计算机管理等科学管理手段，充分发挥我公司的管理优势，确保工程严格按照网络进度计划的安排施工，抓好关键工序。
统筹兼顾，科学组织施工。
二、工期保证技术措施
2.1提高机械化施工水平，投放先进施工机械设备。
2.2在工程项目部悬挂进度计划表与实际工作进度表，进行两表对比，若出现实际工作滞后地计划工作，要找原因、提措施、赶时间，保证计划落实。
2.3采取措施，做好雨季施工及特殊工艺施工准备，不致因季节及工艺影响施工工期。
2.4加强各工种、工序之间的协作能力，建立交接班制度，创造流水施工条件，减少工序搭接时间。
2.5严格按照工艺流程和施工进度计划安排工作，做好施工前各项工作。
2.6及时做好隐蔽工程记录，配合隐蔽工程检查和验收，避免因检查和验收延误码率而影响工程进度。
2.7加强质量管理，接受监督，强化质量意识，确保各分部分项工程达到验收标准不因质量问题影响施工进度。
2.8优化施工方案，科学组织施工，用网络技术控制施工进度，合理安排流水交叉作业。
2.9按施工组织设计配备两套模板，以确保主体结构施工进度。
2.10砼采用搅拌机集中拌制和供应，减少砼工程的耗用时间。
2.11选用先进模板体系，清水砼施工工艺，同时砌体也按双面拉线标准严格控制，有效缩短抹灰工程的工期。
2.12为缩减施工期，在砼中掺入适量的早强减水剂，缩短拆模时间，同时可采用麻袋覆盖养护等级技术措施。
2.13加强各工序之间的衔接配合工作，避免各工种各工序之间因配合不好而浪费工期。
2.14高度重视准备工作，认真按照施工准备工作计划安排实施，以尽快形成施工能力并为工程顺利进行打下坚实基础。
2.15加强土建工程和安装工程的协调配合，确保工程顺利进行。
2.16加强施工过程控制，抓好质量安全工作，确保不因质量、安全事故而影响工期。
2.17加强成品保护工作，减少因修补而浪费工期的行为。
2.18.准备足够的劳动力，连续施工、采取三班制作业、节假日不休息。
2.19划分流水段，分段交叉流水作业，最大限度地利用工作平面，对影响工期的主要工序要集中力量突击。
2.20对施工质量进行过程控制，避免事后返工而购误工期。
2.21当某个环节引起工期延误后，要总结经验，并立即作出调整计划，及时赶上。
三、材料投入保证措施
3.1材料质量保证
3.1.1所有进场材料必须符合国家质量检验规定及设计图纸要求出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。
材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。
保管和发放应专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。
3.2进场保证
3.2.1从资金上保证，本工程工程款实行专款专用，不挪用工程款，确保采购材料所需的资金。
3.2.2图纸一到手，马上组织人员按图纸提出工程材料计划，并按进度提前采购、进场。
3.2.3从材料储备量上保证，本工程所需的砂、石等材料均可提前采用购，堆放在现场，避免因市场材料短缺影响施工进度。
3.3.材料运输保证：
3.3.1运输工具：
除供应商自备车辆送货外，项目部将配置2台汽车负责日常的材料运送。
3.3.2签订承运合同：
对批量进场的材料，如钢筋、商品砼、水泥、石、砂等，将与供应商或其他承运公司签订相应的承运合同，保证运输的时间，以免运输拖延造成停工待料。
3.3.3针对城市交通特点，对大体积、大重量的设备、构件、材料将采取特殊的运输方案及相应的安全措施。
第二章：
质量保证措施和创优计划
该工程中标后，我们将作为重点工程组织施工，质量目标定为：
分项、分部工程一次交验合格，优良率达90%，单位工程创优目标为鲁班奖工程，为实现这一目标，特制定如下措施：
一、在工程施工前，严格按我公司“ISO9002质量体系程序文件”，编制详细的项目质量计划，明确质量控制点、责任人及奖惩措施。
二、建立项目质量保证体系，为加强质量保证体系正常运转，成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，每周召开一次领导小组会议，研究分析近期的施工质量和质量管理情况，制定相应的方案措施。
三、建立质量控制要点，对施工全过程分阶段、环节进行质量控制，每个控制环节为一个停检点，上道工序合格后才能进行下道工序的施工。
四、加强人员的培训工作，从管理人员到每一个工人，都树立质量第一的思想。
五、严格坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案，并经论证和审批，施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工应由项目总工程师组织交底，并有书面记录。
六、严格按图纸要求、工艺、规程组织施工，发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。
七、加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真实齐全。
八、严格履行材料的检验制度，并做好记录，建立必要的各种管理台帐，各工序操作人员在使用时，必须核对各种材料清单，检查无误后方可使用。
不合格的材料、半成品不允许使用在工程上。
九、建立操作岗位负责制，主要工程实行样板挂牌制，按工艺卡施工。
十、抓好重点部位，关键部位的管理和施工，对变电所、中央机房、消防、弱电等工程进行重点控制。
十一、采用先进的施工机具、设备，提高施工生产机械化水平，改善劳动条件，提高工程质量。
十二、配置必要的检测仪器，按国家《计量法》要求，管好用好施工用全部计量器具，确保测量数据准确。
十三、质量与经济责任制挂钩，实行“质量否决权”，制定质量奖罚制度，对施工质量和质量管理方面有突出成绩者给予奖励，对质量作风低劣，质量通病重复发生，违反规程规范及质量标准者实行重罚。
十四、针对制定的质量目标和易出现的质量通病，开展群众性的QC小组活动，用PDCA循环的工作方法解决质量通病，攻克技术难关，提高施工质量。
十五、尊重建设单位、监理单位和贵阳市质检部门对该工程的监督检查并做好配合工作。
十六、在粗、精装修阶段，安装要与土建、装饰加强联系，排出详细的作业计划，严格执行施工程序，避免因工序不当造成返工，并注意相互间的成品保护。
十七、消防、强电工程，应在当地有关部门的检查监督下进行施工，并在其验收合格后，方可投入使用。
第三章：
主要分项工程施工方案和技术措施
一、轻钢龙骨吊顶和安装石膏板面层
1.1在四周墙壁上按设计标高找出标高基准点，然后固定吊杆，先固定主龙骨，主龙骨的安装要整体找平和调整；再安装中龙骨.小龙骨。
1.2对于未镀锌的安装件（吊杆），安装前必须刷防锈漆两遍。
现场焊接部应补刷防锈漆。
吊杆不允许用铁丝代替。
轻钢龙骨安装完后要进行整体找平，不允许龙骨面有下垂现象，允许起拱5%，以保证棚板安装后顶棚保持水平。
1.3安装石膏板面时，采用辅助支架将板材顶起与龙骨贴紧，然后上自攻螺钉。
目前石膏板顶棚普遍存在顶棚面不平，特别是接缝处有裂纹和明显的痕迹等缺陷。
措施如下：
（1）石膏板面积不应过大。
（2）自攻螺钉排列均匀.钉距250mm。
（3）接缝处不得使用牛皮纸.胶带纸，要用尼龙绳或纱布。
嵌缝腻子干后用细砂纸打磨平整，贴上尼龙网，再做面层。
二、矿棉吸音板吊顶天花
2.1弹线：
弹出吊顶标高和龙骨布置线。
2.2固定吊杆：
选用T型吊顶轻钢龙骨.配套的吊件和槽形龙骨。
2.3安装和调整龙骨：
将架设牢固。
先拉纵横标高控制线，一边逐条托起安装牢固，一边按控制线调整水平，最后再精调一遍。
三、乳胶漆的施工
3.1施工工序
阶段
工序名称
备注
基层处理
清扫，填补空洞，磨平
第一遍满刮腻子
第一遍满刮腻子，磨平
第二遍满刮腻子
第二遍满刮腻子，磨平
封底漆
满涂封底漆
腻子干透后施工
第一遍乳胶漆
第一遍乳胶漆，磨光
封底漆至少4h后施工
第二遍乳胶漆
第二遍乳胶漆
间隔6-8h后施工
清扫
清除遮尘物，清扫飞溅涂料
3.2施工要点：
3.2.1基层处理；先将原装饰表面铲除，并用开刀铲除灰块.浮渣等杂物，表面有油污，应用清洁剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。
基层应牢固，如有空鼓.疏松.起泡.裂缝等缺陷，应清理.找平和修补。
3.2.2满刮腻子：
（1）表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比10:
1）的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面.蜂窝.洞眼.残缺处填补好。
腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。
（2）满刮两遍腻子。
第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整.均匀.光滑.密实平整，线角及边棱整齐为度。
尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，注意不要沾污门窗框及其它部位，否则应及时清理。
待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。
注意操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。
第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直，然后用细砂纸打磨平整.光滑为止。
3.3封底漆的施工
封底漆在干燥.清洁牢固的表面上进行采用滚涂的方法施工，涂层均匀，不漏涂，注意渗入后的底漆涂饰均匀一致。
3.4乳胶漆滚涂施工
（1）乳胶漆属浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。
第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料磙子蘸料涂刷。
为了避免流挂，应少蘸.勤蘸。
第一遍施工完毕后，一般需干燥6h以上，才能进行下道工序。
（2）磨光。
用细砂纸打磨，用力轻而匀，不得磨穿涂层。
磨后表面清扫。
（3）第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体渗水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。
四、饰面砖和地面砖的施工
4.1饰面砖的施工方法
4.1.1饰面砖，使用前在清水中浸泡30min左右，阴干备用。
4.1.2灰抹好后，一般养护2-3d方可进行镶贴。
4.1.3贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正。
算好纵横所要贴的块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行序排，特别是阳角必须垂直。
4.1.4在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。
肥皂盒.电器开关插座等，可按预定尺寸和砖数排砖，尽量保持外表美观。
4.1.5根据以弹好的水平线稳好水平尺板，作为贴第一块砖的依据，一般由下往上逐层贴。
为了保证间隙均匀，每块砖的方正可采用塑料十字架，贴后在半干时再取出十字架，进行嵌缝，这样缝隙均匀美观。
能保证质量，提高效率。
4.1.6采用掺108胶素水泥沙浆做黏结层，随调随用，将其满铺在瓷砖背面，中间鼓四角低，逐块进行镶贴，随时用塑料十字架找正，全部工作应在3h内完成。
一面墙不能一次贴到顶，以防塌落。
随时用干布将缝隙内挤出的浆液擦干净。
4.1.7镶贴后的每块瓷砖，可用小铲轻轻敲打牢固。
工程完工后，应加强养护。
同时，可用稀盐酸刷洗表面，随时用水冲洗。
4.1.8粘贴48h后，用同色素水泥擦缝。
4.1.9工程全部完成后根据污染程度用稀盐酸刷洗，随即再用清水冲洗。
4.2饰面砖的施工技术措施
4.2.1对于坚硬光滑的基层，如混凝土墙面，必须对基层先进行凿毛，甩浆处理。
凿毛的深度为0.5-1cm..间距3cm，毛面要求均匀，并用钢丝刷子刷干净，用水冲洗。
然后在凿毛面上甩掺有108胶的水泥沙浆，其配合比水泥：
中砂：
108胶=1:
1.5:
0.2.甩浆厚度为0.5cm左右，甩浆前先润湿基层面，甩浆后注意养护。
4.2.2凡敲打瓷砖面发出空声时，证明贴结不牢或缺灰，应取下瓷砖重贴。
4.2.3饰面砖安装工程质量要求：
（1）饰面砖的品种.规格.颜色.图案必须符合设计要求。
安装贴牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
（2）表面应平整.洁净，颜色一致，不得有翘曲，损坏，变色，起碱，污点，砂浆，留痕，光泽色损现象。
（3）整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙，踢脚线，门窗贴表面突出墙面的厚度一致。
（4）接缝应填嵌密实。
平整，宽度均匀一致，灌浆严密，色泽一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。
4.3地砖地面施工方法
4.3.1在干净湿润的基层上浇水灰比为0.5的素水泥浆，不得采用撒干水泥面洒水扫浆的做法。
浇水泥浆后要及时铺抹水泥沙浆找平层，否则素水泥浆涂刷时间过长，风干硬结，会影响铺贴工程质量。
4.3.2找平层采用1:
3（体积比）干硬性水泥沙浆。
找平层的厚度根据地面标高确定，一般为25-30mm，砂浆从里向门口铺抹，虚铺砂浆高度可比找平层标高高3-4mm，然后用大杠挂平.拍实，用木抹子找平，有泛水要求的房间如卫生间等，应先找出坡度。
4.3.3铺。
找平砂浆养护2-3d后铺贴地砖。
铺贴前先将结合层表面用清水湿润，然后均匀撒布干水泥，用水刷子弹水后立即铺贴地砖（地砖背面也要刷水湿润），铺贴均由门口处开始，沿进深方向先铺一张，在向两边铺，操作时先用方尺找好规矩，拉好控制线，按线铺贴，依次向前进行。
铺到尽端后如太紧或太松，把贴纸切开用开刀调缝。
（1）拍实。
整个房间铺完后，由一端开始用橡皮锤和拍板依次拍平拍实，要求水泥浆充满地砖之间的缝隙。
（2）灌缝拨缝。
及时灌缝拨缝，先用1:
1水泥细砂（砂要过窗纱筛）把缝隙灌满扫严。
适当淋水后，用橡皮锤和拍板拍平。
拍板要前后左右平移找平，将地砖拍至要求高度。
然后用开刀先调整竖缝后拨横缝，边拨边拍实。
地漏处必须将地砖剔裁壤嵌顺平。
最后用拍板拍一遍并局部调拨不均匀的缝隙，然后用棉丝轻轻擦掉余浆，如湿度太大，可用干水泥面扫一遍，用锯木屑擦净。
（3）养护。
地砖地面铺贴24h后，应铺锯木屑等养护，4-5d后方准上人。
五、门窗的安装
5.1门有较好的装饰效果。
本次选用钢木复合门和优质塑钢窗。
钢木复合门采用优质木料作为门扇.采用优质冷轧钢板门框的结构材料，经冷加工成型。
5.2门窗的安装技术要点：
5.2.1门窗在运输时，捆拴必须牢固；装卸时必须轻抬轻放，避免磕碰现象。
5.2.2门窗码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。
如果门有编号，要根据编号码放；码放时面板迭放高度不得超过1.2m；门框重迭平放高度不得超过1.5m；要有防晒.防风.及防雨措施。
5.2.3门窗的框安装，应保证与墙体结成一体。
5.2.4安装时，门框埋入土面以下20mm，保证框口上下尺寸相同，允许误差小于1.5mm。
对角线允许误差小于5mm，再将框与予埋件焊牢。
然后再在框两上角墙上开洞，向框内灌注100号水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇。
安装后的门，要求门框与门扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2mm，高度尺寸偏差不大于3mm，两对角线长度之差小于3mm，门扇关闭后，其配合间隙须小于3mm。
门扇与门框表面平整，无明显凸凹不平现象，焊点牢固，门体表面喷漆无喷花、斑点等。
门扇启闭自如，无阻滞、反弹等现象。
六、电气系统施工方法及工艺
6.1配管工艺
6.1.1电气施工主管必须熟悉线管布置图和有关施工规范、规程，了解线管走向、工艺流程和施工工艺，按ISO9002《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。
6.1.2电气施工主管根据施工进度作出线管及配件计划由有关部门按《采购控制程序》进行采购。
6.1.3本系统采用的线管均为镀锌钢管，货到工地后，材料按ISO9002《进货检验和试验控制程序》进行检验，并作记录、入库标识。
6.1.4线管明敷
（1）施工程序
（2）明配管路的施工方法：
在管子敷设前应按设计图纸、标准图规定的敷设方式，加工好各种支架、吊架等金属支持件。
配管前先按设计图纸确定好配电设备，各种箱、盒及用电设备安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。
然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。
测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。
（3）沿建筑物表面敷设的明管，使用管卡子均匀固定，固定点间距离为1米。
管卡子的固定采用胀管法。
（4）明管的支（吊）架安装，对于多根明管或较粗的明管可采用支（吊）架安装，采用支（吊）架安装时应先固定好两端的支（吊）架，再拉通线固定中间支（吊）架。
支（吊）架下料和钻孔采用机械法，不允许气割下料。
（5）吊顶内明管敷设，吊顶工程施工时，应与土建及其它安装专业紧密配合，特别是空调管道设备施工，避免因配合不当，造成施工相互影响、相互损坏已施工完毕的部位甚至造成的大面积返工修整，而损坏材料拖延进度。
（6）为更好密切配合装饰工程的施工。
管子敷设前，先在顶棚或地面上进行定位弹线，以便准确的确定好灯具等在吊顶上的位置。
当吊顶有分格块线条时，灯位必须按吊顶格块分布均匀。
按几何图形组成的灯位应相互对称布置，然后再根据灯位的位置确定配管管路的最佳敷设部位及走向。
（7）明配管的管与管、管与盒（箱）的连接采用胶水连接。
6.1.5配管过程中，电气施工主管、质安员及班组长按ISO9002《施工过程质量控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《纠正措施控制程序》，进行现场检查和监督，发现不合格品及时纠正，并作记录。
6.2金属线槽安装工艺
6.2.1电气施工主管熟悉线槽布置图和有关施工规范、规程，了解线槽走向、工艺流程和施工工艺。
按ISO9002《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。
6.2.2电气施工主管根据施工进度作出线槽及配件计划由有关部门按《采购控制程序》进行采购。
6.2.3线槽到工地后，材料员按ISO9002《进货检验和试验控制程序》进行验收，核对其规格、生产厂家、合格证，并作记录，入库标识。
6.2.4线槽安装工艺
（1）施工程序
金属线槽安装前，要根据设计图纸确定出电源及盒（箱）等电气设备、器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉袋沿墙、顶棚或地面等处，弹出线路的中心线并根据线槽固定点的要求，分匀档距标出线槽支、吊架的固定位置。
（2）金属线槽下料采用机械法，不允许用气割下料。
（3）金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞。
（4）金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死。
金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。
线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不须固定死。
（5）金属线槽的所有非导电部分的铁构件均应相互连接，使之线槽本身有良好的电气连续性。
线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体，金属线槽应做好整体接地。
（6）金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入线槽内。
放线前应检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确，放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣、把结，损伤绝缘等现象。
并应将导线按回路（或系统）用尼龙绑扎带绑扎成捆。
导线绑扎后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。
（7）线槽安装过程中，电气施工主管、质安员及有关人员按ISO9002《施工过程质量控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《纠正措施控制程序》，进行现场检查和监督，发现不合格品及时纠正，并作记录。
（8）线槽安装完毕后，电气施工主管会同业主进行验收，其质量是否符合《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》之要求，对验收结果进行记录，并按《工程防护控制程序》对已安装好的线槽及配件进行保护，为下一道工序作准备。
6.3配线工艺
6.3.1电气施工主管必须熟悉线管或线槽所配电线规格、型号、数量及其技术要求和电线布置图，了解配线工艺要求，然后按ISO9002《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。
6.3.2根据施工进度电气施工主管作出相应电线计划，由有关部门按《采购控制程序》进行采购。
6.3.3电线到工地后，材料员按ISO9002《进货检验和试验控制程序》进行检验，核对电线的规格、型号、大小、数量、说明书和合格证并作记录，线管入库分类标识。
6.3.4线管配线
（1）暗敷线管在穿线之前要全部进行试穿，观
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