橡胶软管工艺规程.docx
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橡胶软管工艺规程
河北省河间市畅通胶管厂
文件编号：
CT/GYGC-01-2013
工艺规程
受控状态:
发放号:
编制:
审核:
批准:
2013年月日发布
2013年月日实施
工艺文件发布令
各科、室、车间：
公司工艺文件已经经理办公会研究确定，工艺文件包括橡胶软管生产工艺规程、设备安全操作规程、工序作业指导书、工艺卡。
工艺文件是公司法规性文件，是生产经营活动的行为准则，各有关部门必须严格遵照执行，如有违反，将按规定严肃处理。
河北省河间市畅通胶管厂
总经理：
年—月—日
附：
工艺文件汇编目录
工艺文件汇编目录
1.工艺文件发布令2
2.工艺文件汇编目录3
3.橡胶软管生产工艺流程图4
4.炼胶生产工艺规程6
5.钢丝缠绕胶管生产工艺规程10
6.钢丝编织胶管生产工艺规程19
7.组合件生产工艺规程34
橡胶软管生产工艺流程图
配合剂_』麻;
中胶
外胶
1.软芯法
生胶―塑炼
停放
压延
＞编织、缠绕
打麻
软芯V
整理
检验—■
水压脱芯
合股、预成型
缠水包布
■水布整理
代表软芯法
注：
关键工序为挤出、编织（缠绕），硫化为特殊工序。
2、硬芯法
生胶-塑炼
4胶
Ll
夕
昆办
*7
剂合SL
停放、半硫化
1
铁杆—涂隔离穿芯_
钢丝
水布►浸泡—
■编织、缠绕包胶
＞合股、予定型V
→整理►缠需
包装入库检验—试压—脱芯
注：
关键工序为挤出、编织（缠绕），硫化为特殊工序
炼胶生产工艺规程
木规程包含工艺流程、主要原材料选择、主要设备选型、加工技术指标和操作要点。
1.工艺流程
橡胶软管产品采用天然橡胶和氯丁橡胶经塑炼、混炼、编织（缠绕）、硫化成型工艺路线。
具体工序顺序见工艺流程框图。
2.主要原材料选择
橡胶软管所用原材料主要有天然橡胶、氯丁胶、钢丝及各种配合剂,其具体质量要求见原材料检验规程。
3.主要设备选型
3.1开放式炼胶机型号：
XK-400.XK-600
3.2密炼机
4.炼胶加工技术指标和操作要点
4.1塑炼
4.1.1塑炼前的准备
4.1.1.1烘胶切胶：
为便于塑炼加工，天然胶和氯丁胶气温较低时在塑炼前需烘胶和切割
4.1.1.1.1主要设备半环形烘胶房切胶机磅称
4.1.1.1.2技术指标烘、切胶的技术指标见下表
烘胶温度（°C）
烘胶时间（h）
切割块重（kg）
天然胶
氯丁胶
夏季
冬季
氯丁胶
天然胶
氯丁胶
50〜70
30〜40
24〜36
36〜72
4~6
10〜20
不大于10
4.1.1.1.3操作要点
&烘胶温度不可过高，以免降低橡胶物理机械性能。
b.打开生胶包外包装，将胶面杂质清理干净。
c.开包后的橡胶不可落地或粘染杂质。
d.胶块切成三角形。
4.1.1.2破胶
用开放式炼胶机破胶,馄距1.5〜2mra,应将挡板适当调窄,靠近大牙轮一端加料。
4.1.2塑炼采用的是薄通塑炼方法
4.1.2.1主要设备开放式炼胶机
4.1.2.1技术指标开炼机塑炼过程技术指标见下表
温（°C）
破胶
薄通
容量
kg
捣合下片
*/•
刖
后
辗距mm
时间
min
馄距mm
时间
min
辗距
mm
次
数
片重或
包重kg
45±5
40±5
1.5〜2
4〜5
0.5—1
10〜13
40±5
10〜12
3〜5
10
4.1.2.2操作要点
4.1.2.2.1开炼机塑炼
a.塑炼前需先调整炼胶机前后馄筒温度至规定标准。
b.调整炼胶机前后车昆距0.5〜Imm。
c.胶料靠主驱动轮一边连续投入，不得间断，直至投完，直接落盘。
d.将胶料扭转90°角从新投入，如此连续薄通13〜15次。
d.打包或打卷，单卷重量不超过Iokg.停放不少于8h。
e.也可切割下片，晾置在专用的栏杆上，待胶温降至常温后，将胶片置于平台上，胶层之间用垫布或钙粉隔离，高度不高于0.5m,停放不少于8h。
f.放置标签注明品名、塑炼时间及操作人。
4.2混炼
4.2.1配料
4.2.1.1主要设备：
网筛、烘箱、容器、磅秤、
4.2.1.2技术指标
配合剂如受潮结块应按下表加工处理
序
号
品名
加工要求
筛选（筛子型号）
粉碎
脱水干燥
1
M
60〜IOO
60〜70OC（4h）
2
DM
60〜IOO
3
S
80〜Ioo
4
ZnO
40〜IOo
5
STA
粉碎
6
防老A
粉碎
7
防老D
40
70〜80°C（4h）
8
CaC03
60-100
9
松香
3
粉碎
10
CB
12-IS
11
松焦油
60~70OC熔化过滤
12
陶土
40
13
石蜡
粉碎
14
机油
80〜90°C蒸发脱水
原材料称量允许公差如下表
序号
原材料名称
允许公差（g）
1
橡胶（生胶、塑炼胶）
±250
2
炭黑、碳酸钙
±250
3
氧化锌、油料
±50
4
硫磺
±5
5
促进剂
±0.5
6
小料总量
±50
4.2.1.3操作要点
1•所有材料均应用加盖容器盛装，以防飞撒损失。
2.操作前做好准备工作，整理工作现场，清理工具容器，检查原料品种、
规格、质量、数量，调试称量工具。
3.熟悉配方组合及工艺要求，不得私自变更。
4.杜绝重配、漏配，做到准确无误，配料公差符合工艺要求。
5.配料完毕填好工艺过程卡，待检验员验收合格挂上合格状态标识，方可
待用。
6.配方卡片应及时交回，不得私自销毁及转抄外传。
4.2.2混炼
4.2.2.1主要设备开放式炼胶机
4.2.2.2技术指标：
混炼过程技术指标如下表（天然胶）
开炼机车昆距
装胶量
混炼时间
开炼机棍温
下片尺寸mm
1〜2・5mm
40÷5kg
25÷5min
小于550C
根据工艺卡要求
加料顺序如下
塑炼胶一k配合剂一补强剂一硫化剂
4.2.2.3操作要点
1.认真检查设备运转是否正常，注意循环水，控制好温度。
2.认真核实配合剂品种，数量。
3.出片尺寸根据工艺卡要求,并抽取快检试片。
4.胶片要求表而光滑无缺胶，无严重水纹，厚度均匀。
5.按工艺卡要求尺寸裁片，剩余胶头胶边分类存放，以免回炼时产生混胶。
6.胶料加挂标签，不得落地，停放8〜24小时供下工序使用。
7.混炼胶要充分冷却后方可叠放,胶片叠放时不得出现死折。
钢丝缠绕胶管生产工艺规程
1、中胶片压延工艺要求
1.1使用胶料及胶片规格必须按工艺施工表之规定执行
1.2压延机辘温，上70-80度，中辘60-70度，下馄常温
1.3压延机应用清洁、无毛、无破损垫布卷取，停放2小时后使用。
垫布整理时严禁垫布及胶片落地。
1.4胶片表面应光滑平整，严禁有油污、薄厚不均，气泡、砂眼、穿孔、褶皱及熟胶等异常现象。
1.5续入压延机的胶料温度应控制在60-70度之间，注意保温，压延结束的剩余胶卷需压片后冷却存放。
1.6压延后的胶片摆放在指定地点，标明规格型号。
中胶片压延工艺单位：
mm
供胶厚
（mm）
供胶卷直径（mm）
供胶温度C
压延温度°C
前
后⅛
4~6
80-100
55-65
75-85
65-70
缠绕中胶片工艺单位:
mm
胶管
规格
厚
偏差
中胶宽±1
一层
二层
三层
四层
五层
六层
10
0.35
±0.05
32
32
37
37
42
42
13
0.35
±0.05
37
37
42
42
47
47
16
0.35
±0.05
42
42
47
47
52
52
19
0.35
±0.05
48
48
53
53
58
58
22
0.35
±0.05
53
53
58
58
63
63
25
0.35
±0.05
58
58
63
63
68
68
32
0.35
±0.05
75
75
80
80
85
85
38
0.35
±0.05
85
85
90
90
95
95
45
0.35
±0.05
100
100
105
105
110
110
51
0.35
±0.05
110
110
115
115,
120
120
技术要求：
1在压延机上下来的胶卷直径不能超过18Omn1,胶卷停放时间至少在12小时以上方可在车床上按规定的尺寸切成小胶卷，然后将小胶卷挂在带有标识的胶卷放置架上。
2胶片厚度应均匀。
3不允许有缺胶呈网眼状。
4第一卷下卷时间应为6-8分钟。
5压延胶片应保持清洁。
6使用胶片必须准确，防止错用。
2、内胶压出
2.1、规格要求
①6—①10内胶层厚2.Imm,压出壁厚土0.2mm,套管外径±0.3mm
①13内胶层厚2.4mm,压出壁厚土0.2mm,套管外径土0.3mm
①16—Φ25内胶层厚2.3mm,压出壁厚±0.2mm,套管外径±0.3mm
Φ32-Φ38内胶层厚2.5mm,压出壁厚±0.2mm,套管外径±0.3mm
Φ45-Φ76内胶层厚3.Omm,压出壁厚±0.2mm,套管外径±0.3mm
①102内胶层厚3.5mm,压出壁厚±0.2mm,套管外径±0.3mm
2.2、工艺规定：
（1）使用胶号：
KP-3
（2）内管压出经过冷却水槽冷却，平整的盘在圆盘中，不涂隔离剂。
（3）压出内管的规格以外径为准，壁厚只作参考；不得出现明显偏心，对称部位壁厚差不大于0.3mmo
（4）胶料中允许有不大于0.5mm的杂质，但不得有气泡。
（5）内管压出后停放4小时方可套管，最长停放时间不超过24小时。
（6）各规格内径的内孔应小于本规格的O.5mm,如：
①19内径，挤出时应按
18.5mm为宜。
钢丝编织胶管压出内径施工表
胶管代号规格
内胶壁厚及公差
内孔
Φ6
2.1
6.0-0.2
Φ8
2.1
÷0.2mm
8.0-0.2
Φ10
2.1
10.0-0.2
Φ13
2.4
13.0-0.5
Φ16
2.3
16.0-0.5
Φ19
2.3
19.0-0.5
Φ22
2.3
22.0-0.5
Φ25
2.3
25.0-0.5
Φ32
2.5
32.0-0.5
Φ38
2.5
38.0-0.5
Φ45
3.0
45.0-0.5
Φ51
3.0
51.0~0.5
Φ64
3.0
64.0-0.5
Φ76
3.0
76.0-0.5
Φ102
3.5
102.0-0.5
3、钢丝予成型工艺要求
3.1严格按表1求选用钢丝成型轴、•了成型后的钢丝螺旋直径、螺距应符合工
表1
胶管规格
成型轴直径
成型轴长度
成型钢丝螺旋直径
成型钢丝螺距
4sp-10
Φ3.0
15
20〜25
30〜35
4sp-13
Φ3.0
15
20〜25
30〜35
4sp-16
Φ4.0
20
25〜30
35〜40
4sp-19
Φ4.0
20
25〜30
35〜40
4sp-25
Φ5.0
25
30〜35
65〜70
4sp-32
Φ6.0
25
40〜45
85〜90
4sp-38
Φ6.0
25
40〜45
85〜90
4sp-51
Φ10.0
30
60〜65
125〜130
3.2钢丝性能执行标准:
GB/T11182-2006
3.3经过予成型的钢丝不得有断头、结扣、硬弯等现象，并分清左右旋分别摆
放。
4、套管工艺要求
4.1套管前铁芯应逐根检查，弯曲的铁芯用木锤校直，芯子表而应光滑不应有压扁及深度（或高度）大于0.3mm的疤痕。
4.2铁芯表而均匀涂15%o（二甲基硅油：
120#汽油）的隔离剂，停放10分钟后,
借助0.3〜0.4mpa压缩空气把内管套在铁芯上。
4.3套管后的规格应符合施工表要求的套管后外径。
4.4套管后的管丕整齐排放在托管架上，严禁交叉排放及磕、碰、挤、压等损伤内管现象。
5、包缠中胶片工艺要求
5.1按工艺要求使用指定的规格型号胶片，严禁错用、代用。
5.2包缠中胶片时缠卷方向要与同层数钢丝缠绕层方向相反，缠卷时胶片要松紧适当，无褶皱，压力宽边3~5mm°
5.3缠卷剩余的胶片头放在清洁的容器里，并及时返回压片，按返回胶处理。
6、钢丝缠绕工艺要求
6.1缠绕前应对内管逐根检查，不符合工艺要求的返回上工序处理。
6.2缠绕过程中严格按照工艺表3表4规定的钢丝根数、缠绕行程、缠绕外径执行。
6.3缠绕时应边缠边活管，以防赶胶起堆造成缠绕直径不均。
6.4线轴放线张力要均匀，张力差不大于O.5No
6.5上线时按予定型要求分清左右旋，严禁左右旋混用，最内缠绕层采用右旋相邻两缠绕层旋向应相反。
6.6各缠绕层采用相应的口型、分线器严禁代用。
6.7缠绕机牵引压链要松紧适当，以免压力过大压伤内管。
6.8最内缠绕层不允许有断线及背胶情况，其他缠绕层不允许有两根及两根以上断线，缠绕层应排列整齐。
允许一个行程内有一根钢丝背股，缠绕层不合格处示作废标记以便包装时切除。
6.9胶管每缠完一层用胶布将端头缠紧，并保证缠头部位顺利通过缠绕口型及包胶口型。
6.10缠绕完毕的胶管整齐排放在托架上，并在48小时内包胶硫化。
7、包外胶工艺要求
7.1按工艺施工表规定的包胶外径包胶。
7.2包胶前胶料热炼均匀，并保持清洁无杂质。
7.3包胶机机身温度35-40度，机头温度70-85度，口型温度80-90度。
7.4包胶时，胶管应水平穿过包胶口型，不准有偏心，缺胶，划痕等现象。
7.5包胶后的胶管整齐平行摆放在托架上，严禁交叉排放。
7.6包胶结束后剩余胶料应防杂质混入，并及时压片冷却。
8、水布整理及卷成工艺要求
8.1水包布整理要本着同种规格，长度基本相同的分类整理，并要通过清水槽浸透。
8.2水包布卷在水布轴上要整齐，平坦，无褶皱。
8.3卷成时，布条两边松紧应基木一致，不允许有打褶、起堆、压边不均，否则应得新卷成。
8.4卷成后的胶管整齐排放、8小时内完成硫化，超过规定时间要重新卷成。
9、硫化工艺要求
9.1硫化前硫化罐应先预热到90度以上可进行正常硫化。
9.2硫化过程中以温度为准，气压做参考。
9.3罐内通入蒸汽时应同时打开排气阀，排除罐内空气，直至有大量蒸汽排出
时方可关闭排气阀。
9.4升温过程要不断排冷凝水，正常硫化时每隔10分钟排放一次冷凝水。
9.5硫化时间到后，在5分钟内排净罐内蒸汽。
9.6胶管出罐后，用清水冷却至室温后，利用解布机和手工解水布。
9.7硫化工艺具体要求：
硫化时间为50分钟，压力为0.45±0.OlMpa,温度为150°C.
钢丝层
钢丝直径
Φ0.5
Φ0.5
Φ0.5
Φ0.5
Φ0.56
内胶层
芯径
Φ10±0.1
Φ13±0.1
Φ16±0.1
Φ19±0.1
Φ25±0.1
名义壁厚
2.0
2.0
2.1
2.6
2.4
壁厚差
W0.1
≤0.1
≤0.1
≤0.1
WO.1
胶号
缠绕内胶
缠绕内胶
缠绕内胶
缠绕内胶
缠绕内胶
套管外径
14±0.2
17±0.2
20.2±0.2
24.2±0.2
29.8±0.2
中胶层
胶号
中胶
中胶
中胶
中胶
中胶
片X宽
0.25〜0.3
×50
0.25〜O.3X
50
0.25〜0.3
X60
0.25〜0.3
×70
0.25-0.3×
90
第一缠绕层
钢丝根数
60
68
78
93
102
行程
41±1
47±1
54±1
63±1
77±1
夕卜径
15.3±0.5
18.3±0.5
21.5±0.5
25.5±0.5
31.2±0.5
第二缠绕层
钢丝根数
60
68
78
93
102
行程
39±1
45±1
52±1
61±1
75±1
夕卜径
16.6±0.5
19.6±0.5
22.8±0.5
26.8±0.5
32.7±0.5
第二缠绕层
钢丝根数
60
68
78
93
102
行程
37±1
43±1
50±1
59±1
73±1
夕卜径
17.9±0.5
20.9±0.5
24.l±0.5
28.l±0.5
34.2±0.5
第四缠绕层
钢丝根数
60
68
78
93
102
行程
35±1
41±1
48±1
57±1
71±1
夕卜径
19.2±0.5
22.2±0.5
25.4±0.5
29.4±0.5
35.7±0.5
外胶层
胶号
48外胶
48外胶
48外胶
48外胶
48外胶
包胶外径
24±1
26±1
30±1
34±1
40±1
备注
钢丝缠绕胶管工艺施工表
钢丝层
钢丝直径
Φ0.56
Φ0.56
Φ0.7
Φl.6
Φ1.6
Φl.6
内胶层
芯径
Φ32±0.1
Φ38±0.1
Φ51±0.1
Φ76±0.1
Φ89±0.1
Φ102±0.1
名义壁厚
2.6
3.0
3.0
6.0
6.0
6.0
壁厚差
≤0.1
≤0.1
WO.1
≤0.1
≤0.1
≤0.1
胶号
缠绕内胶
缠绕内胶
缠绕内胶
缠绕内胶
缠绕内胶
缠绕内胶
套管外径
37.2±0.2
44±0.2
57±0.2
88±0.2
101±0.2
114±0.2
中胶层
胶号
中胶
中胶
中胶
中胶
中胶
中胶
厚X宽
0.25〜0.3
XllO
0.25〜0.3
XllO
0.25〜0.3
×130
0.6X200
0.6X200
0.6X200
第一缠绕层
钢丝根数
125
146
150
IOO
114
130
行程
94±1
109±l
139±1
215±1
240±1
275±1
夕卜径
38.3±0.5
45.6±0.5
58.7±0.5
91.5±0.□
104.5±0.5
117.5±0.5
第二缠绕层
钢丝根数
125
146
150
IOO
114
130
行程
92±1
107±l
137±1
213±1
240±1
273±1
夕卜径
40.4±0.5
47.2±0,5
60.4±0.5
95±0.5
108±0.5
121±0.5
第三缠绕层
钢丝根数
125
146
150
IOO
114
130
行程
90±1
105±l
135±1
211±1
240±1
271±1
夕卜径
42±0.5
48.8±0.5
62.l±0.5
98.5±0.5
Il1.5±0.5
124.5±0.5
第四缠绕层
钢丝根数
125
146
150
IOO
114
130
行程
88±1
103±l
133±1
209±1
240±1
269±1
夕卜径
43.6±0.5
50.4±0.5
63.8±0.5
102±0.5
115±0.5
128±0.5
外胶层
胶号
48外胶
48外胶
48外胶
48外胶
48外胶
48外胶
包胶外径
48±1
54±1
69±1
108±1
121±1
134±1
备注
10.
成品静压试验工艺
规格
Φ6.3mm
Φ10mm
Φ12.5mm
①16Inm
Φ19mm
压力
45.0
44.5
41.5
35.0
35.0
规格
Φ25mm
Φ31.5mm
Φ38mm
Φ51mm
压力
28.0
21.0
18.5
16.5
10、成品管包装工艺
（1）切头断面应与胶管轴线垂直，以90度角为好。
（2）禁止不同规格的胶管装入一个包装袋内。
（3）包装过程中，禁止胶管与各种酸碱盐及其它有腐蚀作用的物质接触，胶管表而不得粘有各种杂质、油污等。
包装规格
规格
①6.3mm
ΦIOnInI
①12.5mm
Φ16mm
Φ19mm
每包米数
60
60
60
60
40
每包根数
3
3
3
3
2
项目、
Φ25mm
Φ31.5mm
Φ38mm
Φ51mm
每包米数
40
20
20
20
每包根数
2
1
1
1
钢丝增强液压橡胶软管工艺规程
1.产品基本特征
产品名称
钢丝增强液压橡胶软管
技术标准
GB/T3683-2011
产品规格
①5mm、Φ6.3mm>Φ8mmSΦIOmrnΦ12.5mm>Φ16
mm、①19mm、Φ25mm>①31.5mm、Φ38mm>Φ51mr∏s
Φ63mm
外观质量
胶管为黑色，外胶层印有白色标志。
钢丝层数
胶管按工作压力不同分为一、二、三层钢丝编织结构
胶管工作介质
和工作温度
液压油、燃料油、润滑油：
一40°C〜+100°C
水和乳化液：
一40°C~+100°C
用途
适用于煤炭工业或其它液压机械，输送高压液压油、乳化液、空气和水。
2.生产产品使用基本材料及用途
序号
材料代号
用途
1
KP-3
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