d600顶管施工方案secret.docx

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d600顶管施工方案secret

顶管施工方法及技术措施

1、施工测量方案

开工前以市测绘院导线桩控制点为依据，根据工作坑位置布设，

利用布设的附合导线在现场内测设控制桩、施工用水准接桩后，按定线成果表对桩位进行校核。

待现场具备条件后，沿线全长布设一条复核导线，并要加强桩位保护。

施工中要加强中线、高程的校核，重点部位采用三级测量并及时填写测量复核记录，施工中做好原始记录，执行有关规范制度，及时进行工程测量。

严格执行有关测量规范要求与测量仪器使用规定。

1.1测量质量管理原则

1.1.1根据设计单位的现场交桩和书面资料，以原始基准点进行

认真复测，把复核的结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。

1.1.2根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，

导线精度不低于1/5000,水准线路闭合差不高于2.5n毫米（n为测站数）报监理工程师认定。

1.1.3依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的

内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。

1.2平面控制测量

包括地面控制测量、施线测量、顶管地下控制测量。

1.2.1地面控制测量是确保顶管在规范允许误差范围内贯通的重

50mm

要组成部分，按照本工程规模，规范允许的中线贯通误差为±高程贯通误差小于±30mm相应地面控制网的精度为国家三、四级平面控制网。

1.2.2放线测量时采用前方交会法确定每个工作坑位置及中线。

1.2.3地下测量包括顶管中线和高程的放样。

为了减少导线量距

误差对管线横向贯通的影响，尽可能将导线沿着管线中心敷设，导线

点数不宜过多，以减少测角误差对横向贯通的影响，由于地下导线是

此在每次测定新点时，将以前的控制点进行校核。

由于地下导线边长较短，尽可能减少仪器对中误差及目标偏心误差的影响。

1.2.4高程测量包括地面高程控制、联系测量、地下高程控制

部分，为了确保管线准确贯通，三项高程控制测量均保证一定的精度。

2.顶管施工方法

1.3工作坑

工作坑的尺寸及计算是根据管径大小、管节长度、操作设备、出

土方式及后背长度等不同情况而定，具体计算公式如下:

B-工作坑底部宽度（m

D—管外径（m

s-操作宽度（m

L—工作坑的底部长度

L

1—每节管长度

l

2—顶镐机长度

l

3—出土工作间长度

4—后背墙的厚度

L5—稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度0.3

1.1.4m

1.2.5工作坑按检查井坐标定位，净空尺寸5mx7m矩形，以保证

顶管后检查井施工，在工作坑施工时注意保护道路边坡稳定。

1.2.6放出工作坑尺寸轮廓线，以工作坑中心线为基准挖“

字型探坑，深度不小于3m探测超出工作井边线500mm对挖出管线进行保护，加固措施由实际情况确定。

1.2.7工作坑从自然地坪以下2m范围采用机械开挖，深度达到

2m后焊盘撑，然后插板对土体支撑后方可继续下挖，护壁板要随挖

随插，厚5cm.挖出土方要距工作坑边不少于1.5m，并且不得妨碍设备及管材运输。

1.2.8工作坑挖至设计检查井垫层底高，然后四周加扫地撑。

对

角设集水井，使用$500混凝土管，深1.5m，并用碎石封底。

在集水井内设2寸泥浆泵24小时抽水。

1.4工作平台及设备安装

2.2.1工作平台主要承担管重和人重，设计20t荷载，主梁采用

1.5m，主梁

I40a工字钢，沿工作坑短边横担，两端伸出坑口不少于与地面接触处使用方木垫平、垫牢以防下沉。

主梁安装在同一水平面

匕之间安放横梁，形成整体。

上铺15cmx15cm方木，方木上铺设

5cm厚木板。

工作平台中间留4mx3.2m的平台孔口下料和出土，平台孔口四周设1.2m高安全护栏，上、下人的地方设置牢固方便的爬梯。

2.2.2在平台上安装起重架，起重架使用3根DN219X7.5cm无

段锚固后支立起来形成三角架，底脚落在I

40a主梁上焊

接，横向加设横撑，雨季施工时要在起重架上设防雨棚，最后安装各种施工设备如卷扬机、导向滑轮、钢丝绳等。

1.1.5后背墙施工

1.2.9利用原土作后背，将后背土铲修平整，并使壁面与管道顶

进方向垂直。

后背宽3m高4m横向使用方木密排，在其前面放置立铁，埋入基础以下不小于0.5m，立铁前横向放置75cmX45cm横铁。

1.2.10后背土体壁面应与后背墙密贴，若有空隙用砂石料填塞密

实。

1.1.6导轨设置

15cmx

2.2.2当工作坑施工完毕后，开始进行工作坑基础处理，使用级

配砂石回填至安装导轨标高。

然后挖槽埋设枕木，枕木使用15cm方木，间距40cm,比导轨外径宽20cmo

2.2.3导轨采用定型钢轨，两导轨平行放置，安装要牢固，在顶

进过程中不得产生位移，导轨高度比管外底低3cm,坡度与管线坡度

致。

导轨间距如下:

A=2[D（he）]（he）-

式中：

A—两导轨上部的净距（mm

D-管外径（mmh—导轨咼度（mme—管外底距枕木的距离

1.1.7顶进施工

顶管前请上级公司总工、主管领导、组织技术、安全、动力等人

员对工作平台、架子、电器吊索具、安全防护、机械设备、顶管后背

验收，完全合格后方可进行施工。

1.5顶力和后背长度验算

顶力计算公式:

P—计算总顶力（kN）

D—管道外径（m

H-覆土厚度（m

iP—管道所处土层的内摩擦角

L-管道计算顶进长度（mf-摩擦系数

P

f—迎面阻力

后背长度计算公式：

L=P/B+La

L-后背长度

P—顶管需要的总顶力

后背受力宽度

La=附加安全长度，取2m

1.6下管

顶管管材使用$600钢筋混凝土管，下管前先对管子进行外观检

查，主要检查外观应无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无坑陷或鼓包，管壁应光洁，合格后管子方可吊装就位。

起重设备先检查、试吊，确认安全可靠后方可下管，下管时坑内严禁站人，当距导轨小于50cm时，操作人员方可进前工作。

第一节管就位后，测量其中心及前后端高程，合格后开始顶进。

1.7挖土

首节管子周围严禁超挖，管端前方挖土不大于15cm,且下面135°

范围内不得超挖，并且随挖随顶，在首节管前端安装管帽，以防土方

坍塌伤人。

采用小土车出土，及时出土及时顶进。

1.8顶进

1）为减少管节承压面的压力，在首节混凝土管前设U形顶铁以

增加混凝土管的受力面积。

每节管间采用T形钢套环橡胶圈防水接口，接口尺寸为26mm要求钢套环肋部与钢板垂直，焊接接缝平整。

2）顶进开始时应缓慢进行，回镐时压力不得过大，速度不得过

快，顶进应昼夜三班连续施工，并做好交接班记录。

在顶进过程中对顶进方位须勤测量，在工作坑内设两个稳固水准点和一个中心桩，产生偏差时纠偏应缓慢进行。

3）触变泥浆减阻本段顶管顶进长度比较长，为减少顶进阻力。

采用触变泥浆方法

施工，同时此泥浆静置一定时间泥浆固结，产生强度使顶管工作对路基产生的破坏因素减少到最低限度。

触变泥浆主要成分采用膨润土掺入碱和水配置而成，为了在顶进

完毕后使触变泥浆产生固结强度，须掺入凝固剂，触变泥浆重量比（膨润土：

水：

碱=100:

524:

2.5）。

灌浆采用泥浆泵，输浆管和管帽与预留口连接，每顶进一次即压

浆一次，压满为止。

4）顶进时注意顶铁上方及侧面不得站人，顶进中如遇下列情况

时停止作业：

管子前发生坍塌或遇不明的障碍物;

后背倾斜或严重变形;

顶铁发生扭曲现象;

管子线位偏差大，并且校正无效;

顶力较预计增大，接近管节端面许可承受的顶力。

1.9测量与纠偏

1、顶管测量：

采用激光经纬仪和水准仪等仪器。

①、开始顶第一节管子时，每次顶进20〜50cm,正常顶进时，

每次顶进1m校正时，每出土一次测量一次;

②、

中心线测量：

首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在

工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工

作坑中用激光水准仪照准两垂球，读前端的中心尺刻度，若与中心缓

缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠尺的中心刻度相重合，说明其方

向准确，否则其差值即为偏差值;

③、高程测量：

在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准

仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。

2、顶管偏差的校正顶进中发现与管位偏差10mm左右，即应进行校正。

①、穿墙各纠偏阶段要求每顶进10cm-30cm左右测量一次;

②、工具管纠偏应顶进过程中进行，绘制工具管测点行进轨迹

线图来指导纠偏，管轴线偏差不允许大起大落；

1、测斜③、纠偏控制由纠偏千斤顶进行，掘进机共有纠偏千斤顶四个，

纠偏角度为2.5°，能上下左右四个方位纠偏。

一般情况下每次纠偏角度不大于0.5。

，以适当的曲率半径逐步回到轴线上来，做到精心

2、纠偏

施工;

④、纠偏由激光经纬仪发出的激光束照射在位于钻掘系统的光靶

上。

根据测得的偏斜数据，操纵液体纠偏系统，使掘进系统前部铰接

3、继续顶进

的机头产生偏摆，从面实现铺管方向的调节。

纠偏分四步进行，如下图:

4、回到正确位置

1.10顶管后的压浆处理

1.1.8顶管时要及时回填注浆，防止地面下沉或影响周围管线变

形。

1.1.9压浆孔设置可在采购管材时事先与厂家联系，在管材上预

留$3〜5cm压浆孔，每两节管设一个压浆孔以备压浆用。

1.1.10水泥压浆配合比视不同情况进行现场调配，主要材料有水

泥和粉煤灰，（水泥：

粉煤灰=1:

3，水适量）。

1.1.11注浆压力不大于0.3MPa。

1.11顶管坑的拆除

1.2.11将顶坑内的顶进设备吊至地面的安全位置。

1.2.12清除到检查井设计垫层底高。

1.2.13拆除顶坑内最深处的扫地撑。

1.12进行检查井底板、侧墙浇筑，盖板安装后将逐步拆除框架

支撑及井壁护板随拆护板随夯实土方，为防止护壁坍塌，拆除护壁高

度，距回填土面30〜50cm。

1.13注意事项

1）框架支撑绝对不可盲目切割一次拆除，随四面护壁板从下至

上依次拆除并回填土方。

2）当回填土方到检查井盖板时，砌筑井筒与回填土方可同时进

行，但要保持井筒高于回填土方1m以上的施工步距。

3）待拆完最后一道框架支撑后，选用20t吊车拔出护壁工字钢。

4）使用吊车拔桩时如遇有高压线，臂杆、吊索具与高压线应有

足够的安全距离。

5）不准超负荷吊装或斜吊，散物吊装必须绑扎牢固。

6）拆除工作坑前必须有文字的安全交底和技术交底，必须由工

长、安全员及有关人员盯现场，设专人指挥。