尿素包装楼袋装库施工方案.docx

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尿素包装楼袋装库施工方案

尿素包装楼、袋装库施工方案

1．工程概况

尿素包装楼按以往我方施工的经验应为钢筋砼框架结构，独立柱基础，加气砼砌块，砖填充墙，地面为水磨石楼地面和FVC防腐砂浆地面，屋面为合成高分子防水卷材屋面。

尿素袋库应为单排钢架结构。

2．编制依据

2.1招标文件及我公司类似工程的施工技术档案。

2.2现行的国家和行业施工及验收规范、标准及检验评定标准。

3．施工准备

3.1现场应具备“五通一平”即通水、通电、通气、通路、通讯通、场地平整。

3.2施工用材料、机具、手段及措施用料准备齐全。

3.3图纸会审完毕，施工方案编制并审批完、进行技术交底。

提出材料计划，施工进度计划已确定。

3.4采购人员及时做好采购和供应工作，保证施工进度需要。

3.5机具设备进场、施工人员到位、现场安排合理、组织施工力量。

3.6从测量控制网和业主指定点引测控制轴线和标高控制点。

4施工程序：

测量放线→土方开挖→破桩头→基础施工→框架施工→预制钢柱、梁／钢屋架、钢桁架／其它钢构件制作→主体结构吊装→轻钢结构／板安装→主体砌筑→门、窗安装→屋面防水→内、外墙抹灰→地沟、楼、地面施工→内、外墙装饰→落水管、散水施工→交工验收。

5施工技术措施

5.1地基与基础工程

5.1.1土方开挖

采用机械开挖，辅以人工清理基底及边坡。

当遇到障碍物时，则用人工开挖。

挖土时在设计标高以上暂留一层土（200mm厚）不挖，抄平后，由人工挖出，以避免超挖，扰动基土。

挖出的土留足回填需用的好土，多余的土用机械运至业主指定地点。

当气候干燥时，加快挖土、运土、平土和碾压速度，以减少土的水分散失。

基槽挖至设计标高后进行地基验槽。

5.1.2基土钎探：

土方开挖完后，根据设计图纸对基础、坑（槽）底基土质量进行钎探检查。

钎位准确，探孔不得遗漏，钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，打完的钎孔,经质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即可进行灌砂，用木棍或钢筋棒捣实。

最后会同各有关部门进行验槽，合格后进行下一道工序施工。

5.1.3基础施工：

5.1.3.1基础垫层施工完后，在基础上弹出基础模板安装位置线，基础模板，一般以定型组合模板加Φ48×4短钢管支设；柱下阶梯形基础上部为吊模，其下可与模向钢管加固为一体；柱下杯形基础杯芯采用木模外钉铁皮，用Φ6钢筋捆兜后用倒链脱模；大型设备基础的预埋螺栓因精度要求高采用定位板或加焊钢筋固定法，对大体积基础较深的预留螺栓孔一般采用木制内拆式螺栓孔，下部用钢筋夹定位并与主筋焊接，防止位移、跑模，所有预埋铁件采用点焊固定法对于铁件埋设精确高的可采用自攻螺丝拧紧固定法。

5.1.3.2基础钢筋预制绑扎成网片，基础钢筋的上层网片采用φ16钢筋马凳支撑控制好标高。

钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

5.1.3.3浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完毕，每层先浇筑边角，后浇中间，施工时应注意防止上下台阶交接处混凝土出现脱空、蜂窝（即吊脚、烂脖子）现象，措施是待第一台阶振捣密实后，继续浇筑第二台阶,浇筑前，先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度，待第二台阶混凝土浇筑后，再将第一台阶混凝土铲平、拍实、拍平或第一台阶浇完后，沉实1～1.5h，再浇下一台阶。

5.1.3.4基础施工保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。

柱浇筑时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。

基础砼浇筑时，搭设马道，砼采用人工下料以确保定位轴线的准确。

砼要按顺序分层浇筑，分层振捣密实,四周均匀对称进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝，做到砼内实外光表面平整。

5.1.4土方回填

基础砼强度达到规定要求后，对基础进行检查验收，并且办好隐蔽手续后进行回填土。

回填土的质量应符合设计及规范要求。

回填土时由基础两侧对称分层回填，每层铺土厚度为250mm，耙平后用蛙式打夯机夯实，每层至少打三至四遍。

距离基础300mm范围内采用木夯夯实，以免碰撞基础砼。

回填时还要保护好杯口，不让泥土及地面水进入杯口内。

回填土每层夯实后，按规定进行环刀取样，测出回填土的质量密度，达到要求后再进行上一层的铺土。

5.2主体工程

5.2.1包装楼框架施工

5.2.1.1模板工程

本工程优先采用钢模板和钢管脚手架完成结构成型。

特殊工程部位采用钢、木模板相结合的方式施工。

组合成型的钢、木模板应保证构件的外型尺寸准确，并满足浇筑混凝土时的侧压力强度要求。

对结构施工使用的钢管支撑架要有足够的刚度、强度和稳定性。

钢管支撑架不能直接座在地基土上，立杆下应设木垫板，以防钢管支撑架出现局部下沉失稳。

1）首先定位，弹出柱定位轴线及四周边线。

底层框架柱定位线直接用经纬仪投点，以上各层柱定位线测设是在地面上将经纬仪支设在定位轴线以外的平行线上，仰角放出一条轴线平行线，并按地面上平行线与定位轴线的距离，找出定位轴线的位置。

2）柱底做小方木框，起找平和调整标高作用。

支钢模时，预留清扫口和砼振捣口。

将梁端下的柱模板改为150mm×50mm的方木，以便和组合钢模分开，便于柱模拆除周转。

柱模找正时，由于柱高度大，应使用经纬仪配合进行。

为保证柱的垂直度，上层柱模应以底层柱定位线为基准找正。

3）按轴线及设计标高定出主梁的位置及梁底标高，搭设梁底及板底模板支撑。

梁底支撑水平杆间距＠800mm～1000mm，跨中加密。

板底支撑水平杆间距＠1000mm～1200mm。

铺设梁底模板，并在梁端与柱模连接，然后确定次梁的位置及梁底标高。

跨度≥4m的梁，在梁底跨中起拱。

在楼梯口设置标高引测点。

4）梁侧模板应平直。

梁侧模板找正加固均使用钢管斜支撑，其间距同梁底短钢管。

框架主次梁施工后，铺设板底模板。

板底模板要求拼缝严密，顶面与梁上口找平。

钢模板间的平缝与竖缝均用同厚度的木模板嵌补严密。

5.2.1.2钢筋工程

1）弹墨线，检查修整柱子竖筋位置，抄标高立柱子钢筋、绑扎箍筋、预埋墙拉筋φ6.5应钩住柱子箍筋，间距500mm，外露500mm，搭脚手架子便于施工。

2）柱子钢筋绑扎时箍筋弯钩要互相错开，先套在基础伸出的搭接钢筋上，柱子钢筋立好后先将搭接钢筋绑扎好，再上移箍筋按加密部位的间距绑扎好，柱子主筋要错开接头，在受力钢筋直径的30倍区段范围内（不小于500mm）受拉钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：

受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。

框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋应放在柱筋内侧（柱上预埋铁件其爪子也应放在柱筋内侧固定好位置）。

3）梁的钢筋在预制场提前下料绑扎成型，用塔吊吊装就位后插入柱子钢筋内。

弯起钢筋与负弯矩钢筋的位置一定要正确，当受拉钢筋大于等于φ25mm时应采用焊接接头（闪光对焊），不应采用绑扎接头。

纵向受力筋下部为双排时，钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，主梁与次梁上部纵向受力筋在同一标高时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

柱子、梁的保护层采用提前预制好的带铁丝水泥垫块绑扎在箍筋的外面。

4）板钢筋绑扎：

模板清扫干净，划出主筋、分布筋的位置间距、按钢筋间距，先排放主筋后排放分布筋，板筋绑扎一般用顺扣或八字扣。

对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点则须全部绑扎）当板为双层筋时，在上层筋下应设立钢筋马凳支撑。

对梁、板上的面负弯筋要全部绑扎，严防弯钩向上特别是对雨蓬挑檐、阳台等悬臂梁、板的负弯筋要严格控制，防止踩坏、变形。

5.2.1.3混凝土工程水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，要新鲜无结块。

砂子为中砂、石子采用20～40mm或河卵石20～50mm，密集区可采用10～30mm，用自来水搅拌。

砼配合比由实验确定，严格按配合比计量、检测、搅拌。

严格控制水灰比和坍落度，搅拌时间不小于90s，搅拌要做记录，每班做砼试块四组（前台二组，后台二组）。

混凝土的一般要求：

1）砼浇筑要分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋的密度确定，一般为400mm；

2）采用插入式振动棒振捣时应快插慢拨20～30秒，插点应均匀排列、逐点按一定顺序移动、均匀振捣不得遗漏，棒距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为30～40cm，振捣上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间接槎；

3）浇筑应连续进行，砼要内实外光，接槎时间不得超过2h，砼拆模后以看不出接槎印为好；

4）框架柱、梁、板浇筑：

柱子浇筑在梁、板、柱模板安装完毕，钢筋绑扎后进行，浇筑时从两端向中间推进，沿高度一次分层浇筑完毕，柱高超过3m时，在柱侧面留设浇筑口，分断浇筑每段高度不得超过2m。

浇筑每层柱时，在底部应铺一层5～10cm厚减半同等级石子混凝土或同等级水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。

柱混凝土浇筑完后，应间歇1～1.5h，使混凝土得到初步沉实，再继续浇筑梁、板混凝土。

梁、板应同时浇筑。

混凝土浇筑方向沿次梁方向进行,先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不间断。

在框架柱、主次梁交叉处，钢筋密集，可改用细石砼浇灌，用片式振捣器振捣。

楼板砼施工，要控制好楼面平整度。

梁、板施工缝留置在次梁跨度中间三分之一范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝必须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。

5）楼梯砼浇筑应从楼梯下部向上逐段浇筑。

先浇筑底板砼再浇筑梁和板，踏步与板同时从下向上浇筑，不留斜槎，以平台为段不留施工缝；

6）浇筑砼时要派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋铁件、预埋管和插筋等有无位移、变形或孔洞堵塞情况，如发现问题应立即停止浇筑砼，立即整改、修理、完善、处理后再继续浇筑砼；

7）砼浇筑后，根据砼表面凝结情况，决定浇水时间（不超过12小时，夏季要短一些）覆盖养护，浇水时间不小于7天。

5.2.1.4模板拆除

柱模板及梁侧模板的拆除，以构件表面砼不受损坏为宜。

梁底和板底模板拆除，应根据其结构类型、跨度、砼强度现场实测值来判断是否可拆模，按GB50204中表2.4.1规定执行。

模板拆除时，地面上设置施工危险区，并设专人负责监护。

5.2.2预制钢筋砼柱、梁

5.2.2.1砼构件均在现场预制，砼柱子在杯型基础回填土后，就地预制，以减少二次倒运，对较小的连系梁可在场外预制。

5.2.2.2预制构件的底模地基土必须夯实找平，用砖砌筑底模上做20mm厚1:

2水泥砂浆面层，找平、压光、干后涂刷隔离剂，柱子采用“平卧叠打”的施工方法，吊车梁采用“立式”支模法；柱子侧模采用钢模板。

柱子支模采用Φ12对拉螺栓加方木的做法,内设顶棍,预埋吊装孔或预埋吊钩。

5.2.3钢桁架、钢屋架、钢彩板及其它钢构件制作

5.2.3.1钢柱子制安：

1）制作前根据设计文件（条件和资料）绘制钢结构施工详图（即大样图设计），制作工艺规程，并进行技术交底。

制作、安装、检查验收所用钢尺量具，其精度应一致，并经计量部门检定取得合格证明，钢材齐备，按型号规格整齐堆放，搭设可用于操作的钢平台。

2）制作工艺流程

原材料矫正→放样、号料→下料（剪切和切割）→零件平直除渣→刨边、钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油、锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫正→柱梁拼接→焊接→焊缝检查→检查几何尺寸→除锈→防腐油漆→钢柱子吊装→钢梁吊装。

3）放样：

在钢平台上根据钢柱子、钢梁按1：

1比例将构件形状和尺寸划在放样平台上，然后按实际尺寸制作大样板，作为下料、切割、铣刨、制孔等加工的依据。

下料选用定尺板，在其上绘制排版图、接料图、加工图，下料时留有焊接收缩量和二次加工量。

4）拼接组对：

将下好的料按图纸要求组对拼接，先点焊就位，再对称分段焊接，满焊时应采取防止变形的措施，如将构件垫平、夹紧、施压和按一定合理的焊接次序