11水泥.docx

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11水泥

1.1水泥取样方法（GB/T12573-2008）

1.1.1取样工具

1.1.1.1手工取样器

手工取样器可自行设计制作,常见手工取样器参见附录A。

1.1.1.2自动取样器

自动取样器可自行设计制作,参见附录A。

1.2取样部位

取样应在有代表性的部位进行,并且不应在污染严重的环境中取样。

一般在以下部位取样：

a）水泥输送管路中；

b）袋装水泥堆场；

c）散装水泥卸料处理或水泥运输机具上。

1.3取样步骤

1.3.1手工取样

1.3.1.1散装水泥

所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。

通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入符合1.6.1要求的容器中。

每次抽取的单样量应尽量一致。

1.3.1.2袋装水泥

每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入符合1.6.1要求的容器中。

每次抽取的单样量应尽量一至。

1.3.2自动取样

采用自动取样器取样。

该装置一般这装在尽量接近于水泥包装机或散装容器的管路中，从流动的水泥流中取出样品，将所取样品放入符合1.6.1要求的容器中。

1.4取样量

1.4.1混合样的取样量应符合相关水泥标准要求。

1.4.2分割样的取样量应符合下列规定:

a）袋装水泥：

每1/10编号从一袋中取至少6kg；

b）散装水泥：

每1/10编号在5min内取至少6k。

1.5样品制备与试验

1.5.1混合样

每一编号所取水泥单样通过0.9mm方孔筛后充分混匀，一次或多次将样品缩分到相关标准要求的定量，均分为试验样和封存样。

试验样按相关标准要求进行试验，封存样按1.6条款要求贮存以备仲裁。

样品不得混入杂物和结块。

1.5.2分割样

每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛，不得混杂，并按附录B要求进行28天抗压强度匀质性试验。

样品不得混入杂物和结块。

1.6包装与贮存

1.6.1样品取得后应贮存在密闭的容器中，封存样要加封条。

容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。

1.6.2存放封存样的容器应至少在一外加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的密封印，如只有一外标志应在容器外壁上。

1.6.3封存样应密封贮存，贮存期应符合相应水泥标准的规定。

试验样与分割样亦应妥善贮存。

1.6.4封存样应贮存于干燥、通风的环境中。

1.7取样单

样品取得后，应由负责取样人员填写取样单，应至少包括以下内容：

a）水泥编号；

b）水泥品种；

c）强度等级；

d）取样日期；

e）取样地点；

f）取样人。

附录A（资料性附录）

水泥取样器（略）

1.2标准稠度用水量的测定（标准法）GB/T1346-2001

1.2.1试验前必须做到：

a）维卡仪的金属棒能自由滑动；

b）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；

c）搅拌机运行正常。

1.2.2水泥净浆的拌制

用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

1.2.3标准稠度用水量的测定步骤

拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min完成。

以试杆沉入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

1.3凝结时间的测定

1.3.1测定前准备工作：

调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

1.3.2试件的制备：

以标准稠度用水量按1.1.3条制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。

记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

1.3.3初凝时间的测定：

试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。

测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。

拧紧螺丝1~2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。

观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。

当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。

1.3.4终凝时间的测定：

为了准确观测试针沉入状况，在终凝针上安装了一个环形附件。

在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。

1.2.5测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。

临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即得复测一次，当两次结论相同时才能定为到初凝或终凝状态。

每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。

注：

可以使用能得出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪，使用时不必翻转试体。

1.4安定性的测定

1.4.1雷氏法（标准法）

1.4.1.1测定前的准备工作

每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75~85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。

1.4.1.2雷氏夹试件的成型

将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。

1.4.1.3沸煮

1）调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在（30±5）min内升至沸腾；

2）脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在（30±5）min内加热至沸并恒沸（180±5）min。

1.4.1.4结果判别：

沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。

测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C－A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C－A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。

再如此，则认为该水泥为安定性不合格。

1.5.标准稠度用水量的测定（代用法）

1.5.1试验前必须做到

a）维卡仪的金属棒能自由滑动；

b）调整至试锥接触模顶面时指针对准零点；

c）搅拌机运行正常。

1.5.2水泥净浆的拌制同1.1.2。

1.5.3标准稠度的测定

1.5.3.1采用代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定。

采用调整水量方法时拌和水量按经验找水,采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL。

1.5.3.2拌和结束后，立即将拌制好的水泥浆装入锥模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧丝1~2s后，突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。

整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

1.5.3.3用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆。

其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

如下沉深度超出范围需另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28mm±2mm为止。

1.5.3.4用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm）按式（1-1）（或仪器上对应标尺）计算得到标准稠度用水量P（%）。

P=33.4-0.185S…………………………………………（1-1）

当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定。

1.6安定性的测定（代用法）

1.6.1测定前的准备工作：

每个样品需准备两块约100mm×100mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。

1.6.2试饼的成型方法

将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径（70~80）mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。

1.6.3沸煮：

调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30±5min内升至沸腾。

1.6.4脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上，然后在30±5min内加热至沸并恒沸180±5min。

1.6.5结果判别：

沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。

目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。

当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。

1.7《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）GB/T17671-1999

1.7.1试体成型

成型前将尺寸应是40mm×40mm×160mm的棱柱体试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。

表1-1每锅胶砂的材料数量

水泥品种

材料用量（g）

水泥

标准砂

水

硅酸盐水泥

450±2

1350±5

225±1

普通硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥

粉煤灰硅酸盐水泥

复合硅酸盐水泥

石灰石硅酸盐水泥

1.7.2配合比

胶砂的质量配合比应为一份水泥，三份标准砂和半份水（水灰比为0.5）。

一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如表1-1。

1.7.3搅拌

每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌，先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作。

把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置；

然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。

把机器转至高速再拌30s。

当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。

把机器转至高速再拌30s；

停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。

在高速下继续搅拌60s。

各个搅拌阶段时间误差应在±1s以内。

1.7.4试件的制备与养护

1.7.4.1尺寸应是40mm×40mm×160mm的棱柱体。

1.7.4.2成型：

用振实台成型。

（1）胶砂制备后立即进行成型。

将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放