质量检验监督部打叶质量指标.docx

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质量检验监督部打叶质量指标

打叶复烤各工序检测项目质量指标及考核方法

（修订试行稿）

质量检验监督部

2007年度

为了能够紧紧围绕公司提出的“服务、管理、质量、诚信”经营理念，严格按公司“人为本、高标准、严细实、零缺陷”的管理方针，逐步完善我公司打叶复烤烟叶的质量指标、检测方法和检测手段，以建立质量管理体系为重点，以目标管理为基础，重视过程控制，充分发挥部门的服务、指导和监督作用，完成公司的年度考核目标，特制定以下在线质量加工的检测方法、质量指标和考核依据。

引用标准YC/T146—2001烟叶打叶复烤工艺规范

YC/T147—2001打叶烟叶质量检验

注：

以下各项质量指标均按客户加工质量指标为准，若客户未注明的指标则以本指标为准。

各工序的工艺指标、检测方法及考核

一、预处理段

1、真空回潮水分及原烟水分的检测（不考核）

（1）、回潮后的烟叶工艺质量指标

烟叶等级

潮后包芯温度（℃）

潮后含水率（％）

回透率（％）

上中下等烟

25--45

15.0～17.0

≥98.0

（2）、来料要求：

采用真空回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。

（3）、取样量：

100g----150g。

（4）、取样点：

真空回潮机出口处及摆把台烟笼内。

（5）、取样方法：

从烟包中心与侧边的中间部位抽取3—5把，从每把中间抽取1—2片烟叶样品，迅速放入密封容器内。

（6）、取样频率：

随机抽样，取2次/每生产班次。

特殊情况：

按换级次数来决定取样次数。

2、解把率检测（考核）

（1）、质量指标：

＞80.0%。

（2）、取样量：

5000g----7000g。

（3）、取样点：

切把后汇总皮带处。

（4）取样频率：

随机抽样，取4次/每生产班次；双6T新、旧生产线各2次/每生产班次。

（5）、检验方法：

扎把出有明显竖刀切过的痕迹为合格，否则视为不合格。

合格率

﹦合格次数/取样次数×100%

3、在线成品杂物检测（一般杂物）

叶片：

（考核）

（1）、取样量：

2700g----3300g。

（2）、取样点：

烤机出口处。

（一次性取样）

（3）、取样频率：

1次/每小时。

长梗：

（不考核）

（1）、取样量：

1000g----1500g。

（2）、取样点：

长梗装箱出口处。

（一次性取样）

（3）、取样频率：

1次/每小时。

碎烟：

（不考核）

（1）、取样量：

1000g----1500g。

（2）、取样点：

碎烟装箱出口处。

（一次性取样）

（3）、取样频率：

1次/每2小时。

质量指标：

一、二类杂物为0，三类杂物≤0.00665%。

评定标准

一类杂物

塑料制品：

塑料片、丝、网，尼龙绳，泡沫塑料，玻璃纤维，聚乙烯；

橡胶制品：

橡胶绝缘物；石棉，昆虫，卵，毛，油污烟，羽毛，毛发，油毛毡，羊毛毡，棉线。

二类杂物

纸屑，绳头，麻片，木，石头，玻璃，金属，烟头。

三类杂物

植物茎杆，青草，种子，非烟草叶子，竹签，树皮，食物，水果，根。

在生产过程中，出现一类杂物一次时，算一次超标，并将杂物类别注明。

合格率

﹦合格次数/取样次数×100%

4、叶尖（双6T）（不考核）

1、叶尖含梗检测

（1）、取样量：

2700g----3300g。

（2）、取样点：

叶尖与叶片汇总处。

（3）、取样频率：

取2次/每生产班次。

（4）、质量指标：

项目

叶尖含梗

合格率

≤3.50%

≥85.0%

2、叶尖长度检测

（1）、取样量：

900g----1100g。

（2）、取样点：

叶尖与叶片汇总处。

（3）、取样频率：

取2次/每生产班次。

（4）、质量标准：

平均长度在4〞----5〞范围。

3、叶尖水分、温度检测

（1）、取样量：

50g----100g。

（2）、取样点：

润尖筒出口处。

（3）、取样频率：

取2次/每生产班次。

（4）、参考质量标准：

18.0%-------22.0%50±5℃

二、打叶段

1、润叶（不考核）

工艺任务及润叶后烟叶的规定：

①、“一次润叶”，提高烟叶（叶基）的含水率。

②、“二次润叶”，提高烟叶（叶基）温度，提高烟叶（叶基）的松散程度。

③、“润尖”，松散粘结叶尖，提高叶尖含水率。

④、润叶后烟叶松散，无粘结、水渍、潮红叶、蒸片，确保烟叶原有色泽。

⑤、一润后，烟叶的特征为叶片柔软，手握烟筋不易折断，叶片可以从烟筋上撕下，边缘不光滑。

⑥、二润后，烟叶的特征为手握叶片、烟筋柔软，叶片容易从烟筋上撕下，边缘光滑。

二润水分（考核）

（1）、取样量：

50g-----100g。

（2）、取样点：

二润筒出口处。

（3）、取样频率：

随机抽样，取4次/每生产班次。

（4）、取样方法：

按照行业标准以一个标准点进行取样。

如遇换级情况，按各个等级分开进行考核。

（5）、质量指标：

烤烟：

国际标准

公司标准

上部烟

18.0—20.5%

17.0---19.0%

中部烟

18.0—20.0%

16.5---18.5%

下部烟

18.0—19.5%

16.5---18.2%

白肋烟：

国际标准

公司标准

上、中、下部烟

19.0—22.0%

≤21.0%

考核说明：

在生产过程中，超标一次算一次不合格。

合格率

﹦合格次数/取样次数×100%

2、散把率（考核）

（1）、取样量：

5000g----7000g。

（2）、取样点：

二润筒出口处。

（3）、取样频率：

随机抽样，取4次/每生产班次。

（4）、质量指标：

≥96.0%

合格率

﹦合格次数/取样次数×100%

3、叶片尺寸（考核）

（1）、取样方法：

（根据客户要求，若客户无特殊要求一般情况一次烤前，两次烤后。

）。

（2）、取样频率：

每30分钟取一次样。

（3）、叶片检测方法：

在来料后，机器运行正常十分钟取样，频率49HZ（7分钟30秒），叶梗分离循环两次，循环时间：

4分钟。

（4）、取样量：

2700g-----3300g。

（5）、质量指标：

烤前大中片率（1/2英寸以上）及叶中含梗指标：

类型

上等烟

中等烟

下等烟

OBJ梗

叶中含梗

（不含烟茎）

烤前

≥87.0%

≥85.0%

≥81.0%

≤0.50%

≤2.0%

烤后大中片率（1/2英寸以上）及叶中含梗标准：

类型

上等烟

中等烟

下等烟

OBJ梗

叶中含梗

（不含烟茎）

烤后

≥83.0%

≥80.0%

≥75.0%

≤0.50%

≤2.2%

备注：

（1）、（考核指标以烤前、烤后为准），上等烟：

11个等级，中等烟：

19个等级，

下等烟：

12个等级。

上等烟：

C1F，B1F，C2F，C1L，H1F，C3F，B1R，B2F，C2L，B1L，X1F。

中等烟：

B2R，H2F，B3F，C3L，C4F，C4L，B2L，X1L，B2V，C3V，B3R，B4F，X2F，X2L，X2V，S1，B3L，B3V，X3F。

下等烟：

B4L，X3L，X4L，X4F，S2，CX1K，CX2K，B1K，B2K，B3K，GY1，GY2。

考核说明：

注：

凡进出口客户均不纳入考核。

当班各等级

1/2英寸总数（%）

叶中含梗（不含烟茎）

标准偏差

12T线≤2.0%

双6T线≤2.5%

≤0.30%

合格率

﹦合格次数/取样次数×100%

1、单等级取样次数≥4次，均考核标准偏差及合格率，﹤4次仅考核合格率。

2、含梗率≥2.8%必须进行返箱。

3、月终总评一次。

4、梗长度及梗中含叶检测标准

（1）、取样频率：

一个小时取一次样。

（2）、取样点：

装箱落梗处或烤机出口处。

（3）、取样量：

1000g-----1500g，然后用四分法进行检测。

（4）、质量指标：

检测项目

标准

大于20mm

≥80.0%

考核

平均长度

≥1.3"

不考核

梗中含叶

＜1.0%（烤前）

考核

＜0.1%（烤后）

不考核

（参考）3/32″

≤1.0%

不考核

考核说明：

1、大于20mm、平均长度两项检测一起计算，只要不合格一项，均计算为不合格一次。

2、梗中含叶只要不合格一项，均计算为不合格一次。

合格率

﹦合格次数/取样次数×100%

三、复烤段（考核）

1、片烟水份

（1）、片烟取样频率：

叶片每5箱取一次样。

（2）、取样方法：

在开机来料（或停机超过半小时），前开头3箱，都必须进行取样。

（3）、取样点：

装箱压包处。

（4）、按照国际标准检测方法，慢速水分烘烤3小时15分钟，温度设定为110±2℃，干燥30分钟；快速水分烘烤30分钟，温度设定为130±2℃

质量指标：

国际标准

返箱水分

水分

12.5%----13.3%

≥13.50%

按照行业标准检测方法，慢速水分烘烤2小时，温度设定为100±2℃，干燥30分钟；快速水分烘烤30分钟，温度设定为120±2℃。

实际质量指标：

公司标准

返箱水分

水分

11.5%----12.5%

＞12.6%

考核说明：

（叶片）

当班各等级

标准偏差

≤0.3%

合格率

﹦合格次数/取样次数×100%

2、装箱长梗水份

双6T、12T生产线：

（1）、取样频率：

装箱长梗每3箱取一次样。

（2）、取样点：

装箱落梗处。

（3）、质量指标：

国际标准

返箱水分

公司标准

返箱水分

水分

11.0%--13.0%

≥13.00%

10.0%--12.0%

＞12.2%

备注：

水分范围在上限为超标。

3、碎烟装箱水份

双6T、12T生产线：

（1）、取样频率：

装箱碎烟每1箱/取一次样；麻袋碎烟每生产班/2次。

（2）、取样点：

碎烟装箱落料处。

（3）、质量指标：

国际标准

返箱水分

公司标准

返箱水分

水分

9.5%--13.0%

13.0%

6T：

9.5%--12.0%

＞12.1%

12T：

8.0%--12.0%

合格率

﹦合格次数/取样次数×100%

4．凉房水分（不考核）

（1）、取样频率：

1次/每小时。

（2）、取样点：

烤机左、右凉房。

（3）、取样量：

100—150g

（4）、质量指标：

凉房

国际标准

公司标准

指标

10.0%----11.5%

8.0%----11.0%

5、片烟、长梗烤透率（不考核）

（1）、取样频率：

片烟、长梗每2次/每班。

（2）、取样点：

片烟、长梗烤机出口处，凉30分钟后检测。

（3）、取样量：

1000—1500g

（4）、质量指标：

95%

6、碎烟结构（不考核）

（1）、取样频率：

1次/每2小时。

（2）、取样点：

碎烟装箱落料处。

（3）、取样量：

900—1100g

（4）、质量指标：

＞1mm：

＞80.0%

含梗：

≤0.5%

四返箱率（考核）

成品烟：

国际标准：

12.5%—13.5%，13.5%返箱，国家标准：

11.0%—12.5%，＞12.6%返箱；长梗国际标准9.5%--13.0%，＞13.0%返箱，国家标准10.0%--12.0%，＞12.2%返箱；碎烟：

国际标准9.5%--13.0%，＞13.0%返箱，国家标准：

6T：

9.5%--12.0%，＞12.1%返箱，12T：

8.0%--12.0%，＞12.1%返箱，如返箱率高于每月总产量0.5%，扣除当月总分1分，客户返箱率同上。

（以部门为计算单位）

备注：

1、根据客户要求进行返箱，（凡低于标准下限的不允许返箱，如有特殊情况根据质检部出示的单据进行处理）。

2、快、慢速两项超过范围直接返箱，如快、慢速其中一项超过标准，必须重新取样检测。

五、打包工序（考核）

（一）重量

1、重量抽检，每天抽检一次，片烟每班次随机抽取15箱，装箱长梗和装箱碎烟每班次随机抽取15箱。

净重200KG（允差200±0.4KG），合格率要求100%。

2、箱烟的抽检重量与标签上重量的相符情况，合格率要求100%。

3、质量指标：

99%

（二）外观、包装（考核）

1、烟箱表面无油污、水渍现象、上下搭口紧密、纸箱箱体端正，完好无损、捆扎带走直拉紧，排列均匀、成品片烟烟成型箱回涨不超过（25-50mm）。

2、烟箱标签端正贴放，标签位置在离烟箱上、左边缘2.5cm处。

3、质量指标：

100%

（三）箱内密度偏差（DVR）（试行）（不考核）

根据客户要求进行密度检测。

1、密度偏差抽检查，两箱必须要连号，记录好打包机1#、2#或左右压头。

2、用密度取样器对准取样板9点，同时压取样品，钻取深度660mm，挖取9个样品，分别装入有标签的密封袋进行称重。

并计算DVR。

3、检测完后，在烟箱上要做好明显的标识“S”或“SD”。

4、留样方法：

按照客户要求执行。

5、质量指标：

DRV＜10%，按公司制定质量标准DVR＜20%。

（试行）（此项暂不列如考核标准）。

六、若出现严重质量问题时，根据质量指标和生产的实际情况，积极与生产线沟通协调解决，进行处理解决。