GZ5330100T操作手册.docx
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GZ5330100T操作手册
设备名称：
锯切铝棒高速立式专用带锯床
设备型号：
GZ5330/100T
操
作
手
册
上海斯汇明机械有限公司
地址：
上海浦东南汇祝桥工业城邮编：
201323
电话：
（021）58107872传真：
（021）58103305
二OO六年一月
目录
前言………………………………………………………………1
1、机床的基本操作程序……………………………………….2～3
2、工艺流程…………………………………………………….4
3、操作说明…………………………………………………….5～8
4、主要电气清单……………………………………………….9
5、机床的保养………………………………………………….10
6、机床的故障和排除方法…………………………………….11
7、电气常见故障和排除方法………………………………….12
8、润滑示意图………………………………………………….13
前 言
为了能更安全、更有效、更熟悉地掌握本机床的各项机械性能和操作顺序。
在使用前必须由专业人员进行技术培训，并详细阅读本使用说明书及下列规章中各项要求。
1、开启电气箱、电气操纵箱和电气线路进行维修保养，必须有专业人员并经上级技术部门颁发有效操作证的专业人员进行维修保养。
2、凡贴有图形警告闪电标志“
”，当心触电的区域，在未确认电源总开关未断的状态下，不得擅自打开防护罩和触摸所有电器元件，以免造成不必要的人身伤害。
3、凡贴有警告标志“
” 表示注意安全.
4、贴有“
”表示当心伤手。
凡在机床其他位置贴有警示标志的，表示在机床运转时，不得打开机床上所有的防护罩，不得把手伸入加工区域和所有运动旋转的地方。
切匆违规操作。
5、开机前应整理工作场所环境，对各个润滑系统和应加油部位进行加油和清洗，再查看各液位是否到位，各系统连接是否正确，并检查带锯条是否完好，防护罩壳是否到位,清除锯条传动部分的锯屑，刷屑轮是否完好或调整刷屑轮位置，查看存屑箱中容量，定时清除，做到确认无疑后方可进行开机操作。
6、操作者必须配带必要的劳防用具，机床运行中操作者应与机床保持一定的安全距离，并不得打开所有防护装置。
若要改变、移动或使这些装置报废，应获得有关部门的同意。
﹡上述要求，必须严格遵守，凡违规违章者，后果自负。
一、机床的基本操作程序
1、开机前的准备工作
首先要保持工作场所的清洁与整洁，对各个润滑系统和应加油部件进行加油和清洗，再查看冷却系统的液位是否到位，料架上有无坯料并要观察是否放在正常的安全位置，然后仔细地看一下触摸屏操作台的电源和各个系统的连接是否正确及卫生环境的整洁情况，并检查带锯条是否完好，二班制工作，需查看上一班操作工人的留言，有无情况需处理（有需处理的必须先处理好，直至一切正常完好），待一切检查为正常情况后，打开电源总开关、电控操纵钮，电源启动、油泵启动打开计算机，调用手动功能对各个所有的动作进行启动一遍，查看是否正常，再转为全自动动作空运转一个循环，一切正常后，需更换锯条的应更换锯条，换锯条的方法如下：
先将待料架上的挡料板拿下,然后打开上下轮箱盖，把锯条涨紧换向阀手柄（在锯架上）扳至松开的位置上；再松开前后导向块的夹紧螺把手，折下锯条；这时可把新的锯条按上去，先把锯条按上前后导向块夹紧部分，再按到四周前后带轮上去，扳动锯条涨紧手柄并使锯条慢慢的涨紧（千万注意不要把手指头放在锯条和带锯之间以免手指压在里面），待锯条一切更换好后，需手动启动锯带，检查锯带位置是否正确，如有问题需分析原因（参看第五章:
故障的排除方法中的第一条：
锯带位置的调整），一切正常后，关好各带轮轮箱盖，再手动操纵锯架，空运转、空切削调整锯切进给速度观看计算机屏幕以1分钟为标准调整到按需要的锯切速度即可，锯切速度计算公式：
按坯料面积（cm2）÷锯切效率（cm2/min）=需要的锯切时间（min）
例如：
坯料Ø178mm，即π×R2=3.14×8.92=248.7cm2，每分钟锯切效率定为1800cm2/min，即248.7÷1800=0.14，即锯切这个坯料一段件的切削时间为约需0.14分钟,四件同时锯切时间为0.56分钟即56秒内完成。
调整完毕，一切准备工作全部结束。
2、正式锯切手动、自动程序
待数据、程序等设置全部完毕用手动，把进料架上的坯料送入锯切位置，手动按触摸屏钳口紧，,在人机介面上按自动开始按钮，锯架开始快进、锯带转和冷却液电磁阀同时打开，自动进入锯切状态，在锯切时查看一下锯切速度，是否是设置的速度，观察排出的炭屑形状和颜色是否正常等等情况，如发现有异样调用手动，使锯架退回，再进行调整后，按上述自动步骤再继续操作，如正常后，可以按照设置的数据一直锯切到自动停机报警结束。
关机的操作方法：
先确认退出人机界面，再按在触摸屏左下角“开始”钮，再按一下关闭系统并确认后，计算机画面会出现“现在你可以安全地关闭计算机
”，然后可以关闭计算机主机按钮，再关闭显示器（触摸屏）按钮，然后关闭操纵面板上的钥匙开关，并最后切断总电源（操纵电箱右侧按钮）。
3、操作结束后及下班前的工作：
A、清洗机床的各个系统部位和清理机床周围的工作场所；
B、记录当班的工作情况，并做好交接班记录及汇报工作；
二、工艺流程
工艺流程描述：
将8根原坯料放置在由倾斜度的待料架上，自然下滑靠在一边（待料架一端安装垫块），人工操纵液压升降滑车前进（液压在下降状态下）取四根料后，在液压上升状态下送至进料架四个送料（滚轮）位置，人工操纵各进料机构并将坯料调整对齐，自动压紧后，自动进料长度（由磁栅尺控制）至需锯切的长度后，进行自动打钢印，锯架快速前进，接触工件时（锯带、喷油机、吸屑器同时启动）转慢速正常锯切完成后、锯带自动停止，锯架快速退回，拉料头装置启动，拉料（液压）前进，将锯切下的料头拉至出料架一侧安装的出料工作平台上，在工作台上完成外观检查、修正和过称，全程结束。
三、操作说明
—.概述
本机床为自动立式专用带锯床,机床的主要技术参数与性能请参阅机械部分的说明。
在操作本机床前请详细阅读本技术说明。
维修与保养本机床的人员必须是电气机械的专业人员，需熟悉电气专业知识、计算机与SIMATIC可编程控制器。
本公司用光盘的形式提供整套机床的程序（PLC程序、人机界面程序），用户在使用过程中不得擅自更改程序，如有必要更改需经上海斯汇明机械有限公司同意与备案。
本机床的操作人员必须经过培训后才能上机操作，上机操作人员必须掌握各按钮的作用功能、各参数设置的意义，尤其要熟悉机床的工艺流程（工艺流程见附页）。
本机床主要控制原件采用SIMATICS7-200PLC、SIMATIC-OP270人机界面、主机与滚道采用SIMATIC变频器（详见电气清单）。
二．操作说明
本锯床的工作可分为自动工作模式和手动工作模式
1操作准备
合上电源总开关，在操作台上将钥匙开关切至ON状态，人机界面在数秒后将显示上面“开始”画面。
画面显示公司信息、机床型号、切换下一页按钮。
当按下一页按钮后系统将显示如下画面：
2．电源、油泵、工艺参数
在开始正常锯切前必须先开启油泵、主机电源、伺服电源、滑车电源。
根据工艺要求设置好工艺参数：
材料直径：
材料之截面宽度。
锯切宽度：
为锯切的有效长度（如果4根材料同时锯切，则锯切宽度为4根材料的直径总和加材料之间的间隙宽度）。
锯切长度：
为锯切后的材料长度。
段数：
自动操作时的锯切段数。
运行速度
伺服快速：
为锯架的快进、快退速度。
工作进给速度：
为锯切工作时锯架的进给速度。
主机速度：
为锯切时的锯带每分钟速度。
*材料直径与锯切宽度必须设定正确，否则可能造成锯带撞击材料使锯带撞坏之危险。
如需操作机床则按操作按钮，系统将进入下列画面：
3．操作
本画面分为三个部分：
状态指示、参数显示、操作：
1）状态显示
状态显示部分将显示机床的状态，记录当前机床的动作。
2）参数显示
显示后钳位置，送料长度，锯架位置及锯切须数的显示。
3）操作
自动开始，系统将按照工艺流程进行锯切加工，在自动锯切前必将前钳夹紧、后钳抬料升起、后钳夹紧，否则系统将显示操作错误信息。
自动停止，停止当前的自动锯切工作。
手动定长，按锯切长度的设定进行单次定长。
4）手动操作
完成各相应功能键的动作。
4系统参数设置
系统参数画面的操作有一定的权限，对系统参数画面的操作需十分小心！
画面上各数据为控制系统中的关键尺寸，时间参数根据工艺要求及工作效率进行设置。
四主要电气清单
名称
型号/规格
数量
制造商
触摸屏
TP270-10"
1
西门子
PLC
CPU226DC/DC/DC
1
西门子
模拟量输出模块
EM232
1
西门子
定位模块
EM253POSITON
1
西门子
数字量输入输出模块
EM223
2
西门子
变频器
440-30kw
1
西门子
变频器
440-31kw
1
西门子
伺服系统2000R/6.5Nm
HC-SFS152+MRJ2-200A
1
三菱
空气开关
3VL
1
西门子
空气开关
C125
1
西门子
空气开关
C40
2
西门子
空气开关
C10
3
西门子
空气开关
10A
3
西门子
熔断器
RT18-32A
7
交流接触器
3TB40
3
西门子
交流接触器
3TF46
1
西门子
交流接触器
3TF45
1
西门子
开关电源
220VAC-24VDC
2
上海复旦
通用继电器
MY2J-24VDC
50
OMRON
变压器
JBK3-630VA
1
上海祝东变压厂
变压器
三相380V/220
1
上海祝东变压厂
磁栅尺
EG
1
德国EG
五、机床的保养
1、按机床的润滑图中的每个加油的部位按时进行加油。
第一次换油期为半个月，以后每半年换油一次，所有滚动轴半年更换润滑脂一次，所有活动与转动点，每班加油一次，主锯轮用压注油枪每周加润滑脂一次。
（参看附后机床润滑示意图）
2、每班工作人员必须对机床的各个部分应进行清洗、周围的环境、工作场所应保持清洁。
3、人员在操作过程中如发现有什么异样的地方必须立即向有关机修人员
和主管领导汇报，千万不能“带病”工作，如“病机”工作会产生可
能出现的严重后果（千万要注意）
六、机械常见故障和排除方法
故障现象
原因
排除方法
锯带条脱落
1、锯带焊接是否弯曲
2、锯带涨力太松
3、主从锯轮不平行
1、检查锯带背部的平行度或调换锯带
2、调整锯带涨紧装置，使锯带获得适当
的涨力。
3、调整锯条装置的六对调整螺钉，使主从
锯轮平行对称，使锯条获得适当的位置。
切削锯轮轴严重震动
锯轮轴螺丝松动或轴承间隙过大。
调整轴承间隙
切削时锯架严重震动
1、锯切力过大，负荷太重，
工作装卡或可靠性太差
2、检查锯带锯齿、磨损严重
或部分锯齿拉脱。
1、降低切削力，减轻负荷增加工件的装卡强度
2、换新锯带
锯架进退不灵活或有串动现象
导轨与滑块拉毛或损坏，导向有阻力。
调整间隙或修复间隙到适当为止。
锯架工作进给
不工作
1、变频控制系统调节不当
2、电机不转或控制失灵
1、检查变频控制系统。
2、检查控制系统，电路及电位器是否接通
锯切工件平面垂直度（走偏）
1、锯带单边磨损
2、工件与锯架垂直度不准
1、调换锯带
2、用角尺或专用工具检查锯床工作台面的垂直精度，调整料架或工作台平面与锯架的角尺垂直度
锯切工件平面凹凸严重超差
1、锯带磨损严重
2、锯切进给速度太快或锯带速度不协调
1、调换锯带
2、降低锯切进给速度或协调锯带速度
七、电气常见故障及排除方法
故障现象
原因
排除方法
触摸屏无响应
触摸屏与PLC没有通信，通信电缆没有连接好
1、检查PLC与触摸屏上的总线连接器是否插好
2、总线连接电缆是否接好
锯带主机不转
锯带保护系统动作
电机速度未设置
钳口未紧
主机频繁起动变频器保护动作
1、检查锯带是否断或油泵电机未起动
2、在参数设置窗口内设置电机转速
3、夹紧钳口
4、检查主机变频器是否显示信息，如是则关闭电源，变频器自动复位后再起动
锯架不动
（伺服系统）
伺服电源未起动
伺服速度未设置
电源瞬时干扰
1、起动伺服电源
2、设置伺服参数
3、但发生干扰或过载关闭伺服电源重新起动电源
进料电机
出料电机
滑车电机
不转
电源空气开关跳闸
变频器过载
各功能限位开动动作
1、检查空气开关是否跳闸，检查机械机构是否有卡位的现象，如正则重新合上空气开关
2、检查变频器是否有过载信息显示，如是则关闭变频器电源，变频器自动复位后再起动
3、检查各功能限位开关是否失灵
取料车与出料车定位不准
旋转编码器失灵
1、检查旋转编码器的连接软轴是否断裂，如是则调换
2、小车原点限位开关（作计数器硬件门）是的动作失灵
系统完全不能正常工作
遇强磁波干扰
请电气电脑工程师，将PLC做系统复位，并根据系统数据重新设置或请调和制造商技术人员排除故障
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