掘进作业规程样板封皮.docx
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掘进作业规程样板封皮
1总则
1.0.1为使煤矿井巷工程的施工在确保安全和质量的前提下，不断提高劳动效率，加快施工进度，降低成本，缩短矿井建设周期，促进煤矿建设的发展，特别制定本规范。
1.0.2本规范适用于煤矿井巷工程施工。
1.0.3煤矿井巷工程的施工必须遵守基本建设程序中的有关规定，按设计文件，施工组织设计和作业规程进行施工。
1.0.4井巷工程的施工应实行现代科学管理，实施绿色施工，不断提高管理水平。
1.0.5井巷工程的实施应推广应用经过实践检验后成熟的科研成果，积极采用行之有效的、新工艺、新技术、新设备、新材料。
1.0.6安全技术、劳动保护及工业废弃物的排放和处理等，应符合国家现行的有关规定
1.0.7施工所用的材料、设备和构件，必须符合设计规定及有关规范和产品质量标准，并具有合格证明。
1.0.8工程施工中必须设立施工档案，做好各种测试记录、隐蔽工程记录、质量检查记录和竣工工程图纸等文件资料。
工程竣工时应按规定做好施工总结，竣工资料应准确、齐全和完整。
1.0.9工程竣工后应按煤炭行业和国家有关部门制定的管理办法积极组织验收。
1.0．10煤矿井巷工程的施工，除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行的标准、规范的有关规定。
2概况
乌海市神华君正实业有限公司白音乌素煤矿设计生产能力120万吨／年,煤矿位于内蒙古自治区乌海市海南区境内，行政区划隶属乌海市海南区。
白音乌素煤矿是由原内蒙古自治区桌子山煤田骆驼山井田F34断层以南部分（现为骆驼山南井田）和原白音乌素煤矿合并而成，合并后的白音乌素煤矿东西长3～5km，南北宽0.50～3.50km，面积11.05km2。
2.0.1白音乌素煤矿位于乌海市海南区。
由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯矿区中西部。
丹～拉（丹东～拉萨）高速公路从本矿区外北部通过。
矿区中心距乌海市海勃湾区17km，向南约47km至宁夏石嘴山市。
此外，由海勃湾区至公乌素矿区的公路也由南至北从矿区中西部通过，矿区内外交通条件非常便利。
2.0.2巷道名称：
本巷道为9号煤水平车场。
2.0.3巷道用途：
巷道用于回风斜井通风和副斜井之间的运输使用。
2.0.4巷道性质：
巷道设计为直墙半圆拱形，净宽5200mm，净高4200mm；墙壁高1600mm，断面净断面积17.9m2。
2.0.5设计施工长度、服务年限：
9号煤水平车场施工长度为183.423m，服务年限为40a，计划开工为4月15日，竣工为5月30日。
2.0.6巷道平面布置：
巷道为平面布置，坡度为-3‰。
2.1编写依据
2.1.1施工图纸:
《9号煤水平车场图》（S1413-121.1-1）
1煤矿井巷工程施工规范（CB50511-2010）
2煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）
1）《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》（JGJ52-2006）
2）《混凝土强度检验评定验标准》（GBJ107-87）
3）《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）
4）《锚喷支护工程质量检测规程》（MT/T5015-96）
5）《工程测量规范》（GB50026-93）
6）《煤矿安全规程》（2010年版）
7）《煤矿建设安全规定》（1997年版）
3地面相对位置及地质情况
3.0.1地面相对位置及邻近采区开采情况
1本掘进工作面位于白音乌素煤矿工业广场东北角,地表为四合木保护区，无地表水体，无地面建筑物。
巷道附近无小煤窑采空区或其它可能对施工做成影响的工程。
地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称
9号煤
巷道名称
水平车场
地面标高
+1256
井下标高
1084
地面的相对位置及建筑物
无地表水体，无地面建筑物。
巷道附近无小煤窑采空区或其它可能对施工做成影响的工程。
井下位置及掘进对地面设施的影响
对地面无影响
临近采区开采情况
巷道附近无小煤窑采空区或其它可能对施工造成影响的工程。
3.2.1煤（岩）层赋存特征
1井田内含煤地层为石炭二叠纪，含煤10层，其中可采煤层3层，即9、16、17号煤层。
9号煤层：
位于二叠系下统山西组第一岩段中部，煤层自然厚度0.54~4.75m,平均2.91m，平均2.19m全区发育且基本全区可采。
煤层结构简单~复杂，含夹矸0~5层，一般1~3层，夹矸岩性为灰黑色泥岩及炭质泥岩。
与下部16号煤层间距30.04~61.66m，平均间距54.47m。
2地质构造
白音乌素煤矿井田大地构造位于桌子山背斜西翼、岗德尔山—西来峰逆断层及其牵引形成的向斜东部，地质构造总体为一向南西倾斜的单斜构造，区内断层、褶皱较发育，未发现有岩浆活动，构造中等类型。
3水文地质
1）井田内地形地貌和气候等条件均不利于地表集水，而降水多为洪水排出，又无地表径流。
断层含水、导水性弱，地下水补给来源贫弱，属以裂隙含水层为主的水文地质条件简单类型。
唯低洼处、较大断层处以及奥陶系灰岩有较大涌水可能，需予以注意。
2）根据矿方提供涌水资料，风井施工区：
斜井开拓<5m3/h、二期工程10m3/h、三期及尾工期按20m3/h。
4巷道布置及支护说明
4.1巷道布置
4.1.1巷道布置在9号煤层，开口坐标X=4373325.927，Y=36408387.314，Z=1084.096，方位角118度5分31秒，总工程量183.423m，坡度-3‰，断面为直墙半圆拱形设计，净宽5200mm，直墙高1600m,净高4200mm；净断面积17.9m2。
4.2.1支护设计
1确定巷道支护形式：
9号煤水平车场支护形式采用锚、网、喷支护。
2支护参数设计：
根据设计要求锚杆支护采用φ20×2300mmⅡ级左旋螺纹无纵筋钢筋。
4.3支护工艺
4.3.1支护形式及材料规格
1支护形式：
巷道采用锚网和锚杆全断面进行支护
2支护材料：
采用树脂药卷端头锚固，锚固剂规格为MSZ28/35型，每根锚杆使用3卷；托板采用Q235钢板加工，150×150×8mm。
锚杆“菱形”布置，间排距700×700mm，金属网采用φ6mm圆钢焊接制作，网孔120×120mm；锚固深度2250mm；混凝土喷厚120mm，强度均为C25。
3安装锚杆要求
1）锚杆布置见附图
2）锚杆外露从托板算起不大于50mm，
3）锚固力：
不小于50KN，螺母扭力矩：
不小于100N.m；
4）锚杆的角度见锚杆支护巷道断面图。
5）均使用树脂药卷
6）锚杆间排距误差不超过±0.1m.
7）锚杆均采用边掘边锚。
4铺网要求：
金属网采用φ6mm钢筋制作，网孔120×120mm，网片规格每块尺寸2×1m。
网片压茬连接，搭接长度100mm，网片之间采用18号铁丝连接，每三孔格连接一次。
4.3.2支护工艺及要求
1临时支护：
1）临时支护形式：
采用顶部锚杆安设吊环穿钢管，钢管上部穿木板对工作面顶部进行支护。
2）临时支护工艺及要求：
放炮通风后由班组长、安检员、瓦检员、放炮员先进入工作面检查瓦斯和放炮情况，敲帮问顶后，采用顶部悬挂两组吊环，每组吊环为2个，巷道顶部一边悬挂2个吊环。
吊环悬挂在锚杆的螺丝上，吊环内穿入钢管，钢管上部用木楔子钉实，工作面临时支护完毕后。
炮后最大空顶距不超过2.4m。
最小控顶距0.9m。
2锚杆支护工艺及要求：
1）锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
2）树脂锚固剂材质、规格、配比、性能符合设计要求。
3）锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动。
锚杆的拧紧扭矩不得小于100N.m。
4）锚杆的抗拔力最低值不小于设计的90%。
5）锚杆安装规格允许偏差：
间距、排距偏差±100mm，锚杆孔深度0～+50mm，锚杆安装角度偏差≤15°，锚杆外露长度≤50mm。
6）喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。
7）喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求，
8）砼强度必须符合设计要求：
A、任一组混凝土试块强度的代表值不低于设计值1.15倍。
B、每一组中任一组混凝土试块的强度不低于设计值的95%。
9）喷层厚度不小于设计值90%。
10）喷射混凝土表面平整度（限值）≤50mm。
11）钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求，焊接牢固。
12）钢筋网保护层的喷厚不小于20mm。
5施工工艺
5.1.1施工方法：
1掘进施工方式：
巷道采用全断面一次光面爆破掘进，锚网喷初期支护（初期支护为永久支护的一部分）紧跟工作面，复喷成巷与工作面打眼、打锚杆挂网平行作业，永久支护距迎头不大于40m。
煤巷段采取多打眼少装药，煤质松软时采用风镐扩刷。
5.1.2炮掘施工方式：
1）掘进工作面在锚网喷初期支护掩护下，全断面一次光面爆破掘进,掘支平行作业，锚网喷初期支护紧跟掘进工作面（掘进班放炮后自行喷射砼、打锚杆、挂网初期支护）。
复喷支护设两个喷浆支护班在掘进工作面后20～40米处与掘进工作面平行作业。
2）掘进、采用2～4台YT-28型气腿式风动凿岩机同时钻眼，操作人员严格执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）二专（专人点眼位、专人开眼）专人负责制，利用炮杆导向，掌握炮眼角度。
采用直眼掏槽，掏槽眼深1.9m，辅助眼深1.7m，循环进尺1.5m。
在施工过程中，炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。
3）爆破采用全断面一次光面爆破。
炸药选用安全等级不低于三
级的煤矿许用炸药，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，MFB-200型发爆器起爆。
每次打眼前，当班质检员要用红漆标出巷道轮廓，根据技术员给定的“炮眼定位示意图”标定出每个炮眼眼位。
4）施工顶板锚杆孔及上部炮眼时，采取蹬矸作业，即炮后先不出矸石或仅出少部分矸石，人员站在矸石上先进行敲帮问顶，然后打注拱部锚杆，最后施工上部炮眼；以上工作完成后，由耙岩机将工作面矸石耙出（即耙窝子），再施工下部炮眼及两帮锚杆。
5.1.3爆破作业：
1）爆破采用全断面一次光面爆破。
炸药选用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，MFB-200型发爆器起爆。
2）为控制好巷道断面成形，周边眼间距必须控制在300mm以内，在围岩状况不稳定的情况下，还应适当缩小周边眼间距，坚持多打眼、少装药放小炮施工。
2装药结构
1）全部炮眼统一采用正向装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，出水时要用水泡泥、防水套，以免受潮拒爆。
3起爆方式
1）爆破网络采用串联全断面一次起爆。
雷管采用1毫秒、3毫秒、5毫秒7毫秒的雷管，发爆器起爆采用MFB-200型。
附图《爆破图表》
5.1.4运输设备及安全设施：
1运输设备的铺设：
巷道铺设两台SGB620-40刮板输送机。
2装载设备运输方式：
矸石采用P-60B型耙岩机耙至SGB620-40刮板输送机，刮板输送机装入6m3箕斗，JK-2.5/20E型绞车配合6m3
前卸式箕斗将矸石运输至地面，由前倾式翻矸架卸到地面，由ZL-40
装载机装入8T自卸式汽车，运到甲方指定的排矸地点卸矸。
5.2.1管路及轨道敷设：
1风管及供水管路布置在巷道左帮，管路安设高度距底板为0.5m、0.7m。
压风管为4吋钢管，供水管采用2吋钢管，钢管距工作面不超过30m，至工作面段采用1吋、1/2吋高压胶管供风、供水，以满足打眼、洒水需要。
2各种电缆布置在巷道右帮，悬挂高度1.8m，每隔2m使用专用
电缆钩悬挂一处，电缆垂度不超过50mm。
通信、信号电缆铺设在电
力电缆上方，间距不小于0.3m。
3风筒吊挂在巷道右帮，吊挂高度不低于2m，吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。
风筒出风口到工作面距离不大于10m（煤巷不大于6m）。
4排水管路通过自制支架安设在右帮水沟上，管路为2吋钢管。
6生产系统
6.1.1通风
1通风方式：
施工期间选用两台FBD№6.0（2×15kw）对旋式局部扇风机，采用Φ800毫米的胶质风筒压入式通风，风筒出风口距工作面，岩巷不大于10m，煤巷不大于6m。
6.1.2掘进工作面风量计算：
1按井下最多施工人数计算：
Q=4N=4×30=120m3/min
2按瓦斯涌出量计算：
Q=100×q×k=100×1.5×1.5=225m3/min
3按局部通风机实际吸风量计算：
Q=Q局×I=380×1=380m3/min
4根据实测，风筒口出风量平均为340m3/min。
5掘进工作面风量、风速验算：
1）掘进工作面断面积为18.9m2，由此验算出风速为：
V=Q/S=340/18.9×60=0.3m/s
2）根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：
掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s；掘进中的岩巷最低允许风速为0.15m/s，最高允许风速为4m/s。
上式计算出的风速为0.3m/s，符合《煤矿安全规程》规定。
6.1.3局部通风机的安设地点：
1局部通风机按设在斜风井口15以外，局部通风机供电均采用“三专两闭锁”，双风机双电源并能自动切换。
7压风
7.0.1施工最大用风量为35.3m３/min，设一个临时空压机站，空压机站内安装2台SA－120A型单螺杆空压机，压风管采用Φ108×4钢管，工作面采用2吋、1吋高压胶管。
8综合防尘
8.0.1防尘水源取自地面蓄水池，铺设2吋钢管至距工作面30m内，再用1吋胶管供至工作面，供给风钻打眼使用，以保证湿式打眼。
8.0.2供水管路每50m一个2/3吋三通和球阀，以便于通风工定期对巷道冲洗降尘。
8.0.3在工作面50m内安设一组冲击波自动喷雾降尘装置，放炮后自动打开喷雾装置进行喷雾降尘。
9防灭火
9.0.1井口信号房采用阻燃材料建造，使用无明火取暖设施，并悬挂2台8kg灭火器。
9.0.2井口20m内安设一组消防器材，并在井口悬挂“井口20m范围内严禁烟火”的警示牌板。
9.0.3供水管路每50m安设一个三通，安装一个2/3吋球阀，作为消防用水。
9.0.4在工作面50m内设8Kg干粉灭火器2台、0.2m3砂箱一个和供水管路分支管，工作面常备1/2吋高压胶管30m，用于消防洒水。
9.0.5地面绞车房、变电所、材料库房、木工房等必须各设置一组消
防器材，包括2台8kg灭火器、一把消防斧、一个消防钩、一个消防
桶、一个消防沙箱、一把消防锨、。
9.0.6材料库房常备不小于100m的1吋胶管，所有防灭火器材由安检组设专人负责管理和维护，保证其完好并能随时投入使用，消防器材不得挪作它用。
9.0.7各防火地点由安检组负责设置“严禁烟火”、“禁止吸烟”的警示牌板。
10.1.1安全监控：
1便携式甲烷报警仪的配备和使用
1）施工队长、技术员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，仪器报警点设定为1%，报警后必须立即停止工作进行处理。
2）爆破工必须携带便携式甲烷报警仪，随时进行检查，瓦斯超过1%不得装药和放炮。
3）流动电钳工须携带便携式甲烷报警仪，随时进行检查，瓦斯超限不得打开设备进行检修工作。
10.1.2甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用
1在井口安设一台KFD-4瓦斯断电仪，其电源取自井筒电源总馈开关的电源侧，断电动作时可切断总馈负荷供电。
2在距工作面5m处风筒出风口的另一侧巷帮设一KG9701瓦斯探头，探头传感器距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。
工作面探头报警浓度≥1％，断电浓度≥1％，复电浓度＜1％，断电范围为所有电气设备。
3在距井口10m的井筒内中部靠近顶板处设置一KG9701瓦斯探头，该后巷探头报警浓度≥1％，断电浓度≥1％，复电浓度＜1％，断电范围为
井筒内所有电气设备。
4工作面探头在放炮时必须拉到耙岩机下安全地点，防止炮崩损坏。
5瓦斯探头按规定定期进行校正，每班瓦检员应采用光学瓦斯检
定器与探头对比测定，并将测定结果记入班报表，瓦斯探头及便携式
甲烷检测仪每7天检查一次。
11.1.1供电：
1工业广场设置一个临时变电所，将10KV变为6KV供给提升机，再降为380V或660V后，供给施工设备和地面低压用户。
地面设风机专用变压器、专用开关、专用线路为局部通风机供电。
井下变电所设置移动变电站，电压降为660V后供往各用电点。
12.1.1排水：
1供水系统
施工用水取自工业广场附近的蓄水池,用钢管接至井口及生活区各用水点。
2供水采用Φ57×4mm无缝钢管，掘进头采用1/2吋钢编高压胶管为风钻供水。
3排水系统
12.2.1用两台MD型多级分段式离心水泵，流量：
6.3-450米3/小时。
扬程：
50-300米，利用井筒排水设备排往建设单位指定地点。
12.3.1运输1井下采用SGB620-40刮板机运送至装矸槽装入6m3箕斗，主提升提至地面，地面采用ZL-40装载机装矸，8吨自卸式汽车运输矸石，排矸路线及排矸地点由建设单位指定。
地面工业广场辅助运输采用装载机进行运输，配料机上料由装载机装载。
12.4.1通讯在调度室安设一部程控电话交换机，进行地面相互联系和井上下联系。
入井电话均采用防爆电话，安设地点为工作面后100m处，入井电话与地面程控交换机之间加设安全耦合器，以保证井下电话防爆性能。
地面电话采用普通双音频电话，安设电话地点为信号房、绞车房、调度室、施工队办公室。
另外地面调度室安设一部手机作为对外联系电话，其余管理人员采用手机进行相互联系。
13劳动组织与主要技术经济指标
13.1.1劳动组织：
设三个掘进组和两个混凝土喷射组掘支平行“三·八”制作业。
辅助工均采用“三·八”制作业。
劳动组织图表
工种
出勤人员
早班
中班
夜班
钻工
6
6
6
放炮员
1
1
1
耙岩机司机
1
1
1
电钳工
1
1
1
喷浆工
2
2
井下喷浆上料工
5
5
地面搅拌机司机
1
1
地面信挂工
2
3
3
井下信号工
1
1
1
地面领料装卸工
2
刮板机司机
1
1
1
质量验收员
1
1
1
班长
1
1
1
水泵工
2
2
2
小班电工
1
1
1
小班钳工
1
1
1
大班维修电钳工
4
跟班队长
1
1
1
绞车司机
2
3
3
队长
1
小计
29
31
31
合计（综合施工队）
91（人）
13.1.2作业方式：
每班完成一个掘进循环，进尺1.5m，日进尺4.5m，月进度110m，正规循环率保证达到82%。
13.1.3严格执行交接班制度：
1严格执行井下交接班制度。
严格按照图纸施工，执行国家现行施工与验收标准、规范。
2严格执行公司工程质量监督管理制度。
3加强职工技术培训，不断提高全员职工质量意识和操作技能，以创优良工程为目标，实行质量与工资挂钩的质量否决制度。
4建立健全质量管理制度、质量管理责任制，明确各级职责，严明奖罚制度。
5定期开展质量检查评比，严格执行奖罚。
6实行挂牌留名制度，明确各级质量责任，主要工种做到持证上岗。
7严把原材料进场关，不合格材料不得入场，存放过期、变质的原材料不得使用。
8加强计量工作，保证混凝土搅拌、运输、捣制的质量。
9施工中坚持执行光面爆破，严格按光爆图表施工。
现场施工技术人员根据岩层实际情况，及时合理调整爆破图表。
10严格执行一工程一措施的管理制度，每项工程开工前现场技术人员首先编制《作业规程》、《施工技术措施》，施工前向全体人员进行技术交底。
11及时做好隐蔽工程的检查验收与签证工作。
12搞好施工质量原始检查记录，各种技术资料和各项材料试验报告数据的整理归档工作。
13坚持执行领导值班制，做到质量管理二十四小时不失控。
14配齐专职、兼职质量检查员，做到质量管理专管成线，群管成网。
15抓好施工过程中的工序管理，做到每一道工序严格把关，上道工序不合格下道工序不许施工。
13.2.1作业循环方式：
1炮掘循环方式：
设三个掘进组和两个混凝土喷射组掘支平行“三·八”制作业。
辅助工均采用“三·八”制作业。
（图表）
13.3.1主要技术经济指标
1技术经济指标表
序号
指标
单位
数量
1
巷道掘进断面
M2
20.2
2
巷道净断面
M2
17.9
3
硬度等级f
＜6
4
每循环进尺
m
1.5
5
每班循环次数
次
1
6
每班进尺
m
1.5
7
每日进尺
m
4.5
8
每循环出矸量（实体）
M3
30.3
9
工人数
名
91
10
效率
m/工.d
0.05
14安全技术措施
总则
必须严格执行煤矿《三大规程》，切实掌握当班井下的安全生产状况，加强对重点部位、关键环节的检查巡视，及时发现和组织消除事故隐患，及时制止违章违纪行为，严禁违章指挥、严禁超能力组织生产。
14.1.1通风瓦斯管理
1局部通风采用“三专两闭锁”和“双风机双电源”并能自
动切换。
风机实行挂牌管理，由专人负责，保证正常运行。
2使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。
因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风机。
开启局部通风机，严格按《煤矿安
全规程》有关规定执行。
3临时停工时不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标、禁止人员进入并报调度室。
4不论工作面是否有人，必须保证风机正常运转，因停电或其它原因造成停风时，瓦检员负责撤出全部工作人员，并在巷口设置警戒线。
复工时，瓦检员必须认真检查工作面瓦斯浓度，确认安全后，由瓦检员负责撤除警戒，恢复生产；若瓦斯浓度超过1%而小于3%时，必须采取措施，由瓦检员负责控制排放；若瓦斯浓度大于3%时，必须编制排放瓦斯措施，进行排放瓦斯，若长时间停风，瓦斯积聚较多时，由矿山救护队负责排放。
5严禁无计划停风，杜绝随意停开风机，不得私自拆接风筒或扒开风筒作业。
每月定期检修局部通风机。
严格执行检修停风、停电审批制度。
6风筒悬挂必须平直，流畅，严禁出现漏风现象，风筒悬挂距工作面不得超过10m（煤巷6m）。
每十天由测风员测定一次工作面风量，保证符合规程要求。
7工作面每班配备一名专职瓦检员（兼安检员）随时进行瓦斯及安全检查，每班瓦斯检查次数不少于3次，每次检查完后将数据填入瓦检手册及瓦斯检查牌板，并告知当班班长。
瓦斯浓度大于1％时，停止打眼。
工作面回风流中瓦斯浓度达到1％或二氧化碳浓度达到1.5％时停止工作面一切工作，撤出人员，切断电源，设置警戒，并向调度及相关领导汇报。
8入井检查管理人员及队长、班组长、电钳工必须随身携带便携式甲烷检测仪随时检查瓦斯。
9在距工作面5m处风筒出风口的另一侧设甲烷传感器，甲烷传感器由矿监测系统接出，传感器距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。
工作面探头报警浓度≥1％，断电浓度≥1％，复电浓度＜1％，断电范围为巷道内所有电气设备。
10探头按规定定期进行校正，每班瓦检员应采用光学瓦斯检定器与探头对比测定，并将测定结果记入班报表，瓦斯探头及便携式甲烷检测仪每7天检查一次。
11过断层破碎带、老空区时，必须每炮前施工三个不少于3.5m深的前探眼，以探明前方瓦斯及涌水情况。
12瓦斯异常涌出预兆：
工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。
遇上述情
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