井下作业施工危险因素及事故预防与处理.docx

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井下作业施工危险因素及事故预防与处理

井下作业施工危险因素及事故预防与处理

　　井下作业施工点多、面广，涉及到各种各样的施工，危险因素和安全隐患也较复杂，概括起来可归纳为以下几个方面：

起下作业、射孔作业、带砂作业、高压作业、带酸作业、打捞解卡作业、磨套铣作业、高空作业以及防喷防爆等。

　　起下作业是井下作业最频繁的施工之一。

由于起下作业前没有检查刹车系统，刹车失控造成顿钻事故，或因超速起下造成顿钻甚至落物事故。

没有检查提升系统，在重负荷作用下，发生大绳断落事故。

井口操作不熟练造成单吊环伤人。

无证操作，不熟练绞车操作规程而发生顶天车、顿钻，甚至管柱落井等恶性事故。

　　射孔作业是井下作业施工的重要工序，也是易发生井喷事故的施工。

施工前因没有合理选配压井液而引发井喷，或因没有合理选择射孔方式而减少事故发生的可能性，或因防喷装置没有检查、试压而发生井喷，没有准备好抢喷工具及配件，致使抢喷失败造成事故。

　　带砂作业主要指冲砂、填砂、防砂、压裂等作业。

由于施工中地层砂或工程砂均需经过油管或油套管环形空间，因此，均有沉砂卡钻的危险。

冲砂施工会因排量过小，接单根过慢，循环冲洗不充分等造成砂卡管柱。

填砂施工会因填砂后上起管柱不够高而砂卡管柱。

防砂会因携砂液能变坏等原因而砂卡管柱，或因防砂工具掉落造成落物事故。

压裂施工混砂比过大，加砂速度过快，排量过小及压后放压过猛等造成砂堵、砂卡事故。

　　高压作业主要包括封堵、压裂、气举、气井作业等。

由于这些作业均属高压施工，地面管线、施工管柱、井口装置等均承受高压。

由于选择、试压、检查、安装、固定等问题会造成管线刺漏，闸阀渗漏及管柱弯曲等故障。

封堵作业因堵剂性能变坏，施工超时，管柱漏失等造成卡阻或施工失败。

压裂施工因油管强度不够、压裂液变质、封隔器不工作及放压控制不当造成事故。

气举作业因放喷控制不当引起地层出砂造成事故。

气井作业不但在高压下作业，而且易引发井喷爆炸事故。

由于井口装置、防喷器等选择、检查、试压等问题造成井口失控，还会因射孔、压井、排液等措施不当引起井喷，甚至爆炸等。

　　带酸作业主要指酸化、酸压作业。

由于酸的腐蚀性及高压作业，易发生人员烧伤，设备管线、管柱等故障，应严格检查管线、管柱及井口装置防止事故发生。

　　打捞解卡作业是处理井下事故作业，由于井下事故情况千差万别，并且打捞解卡负荷较大，易发生提升系统大绳断裂，井架倒塌事故，还会因打捞操作失误，选择工具、下探深度等不当，造成遇卡遇阻等事故。

解卡施工排量、钻压、转速等参数控制不当也会造成事故。

　　磨套铣作业由于工具选择不当，管柱配合不当造成卡阻或偏磨，也可因转速、钻压、排量等参数控制不当造成憋卡或磨屑卡钻等。

　　高空作业由于身处高空危险性较大，因此操作人员应引起重视。

应防止因未系安全带发生坠落事故，或因高空作业工具、配件等坠落伤人事故。

　　防喷防爆在井下作业施工中非常重要，也是造成井下作业重大事故的危险因素。

在有可能发生井喷的作业中，防止因防喷器失效，抢喷工具配件不全等造成井喷事故。

防爆与防喷是相互联系的，由于井喷等原因而形成易燃易爆气体，应采取相应防爆措施，杜绝着火、爆炸等恶性事故的发生。

　　由此可见，危险因素和安全隐患存在于井下作业的各项施工中，只有认清各项作业中的危险因素和安全隐患，采取检查、预防等措施，才能最大限度的降低事故率，搞好安全生产。

　　二、通井

　　1．选择通井规外径必须小于套管内径6～8mm，防止中途遇卡。

　　2．普通井通井规长度应为1．2m，特殊井的通井规长度应大于井下工具的大直径管长度50～100mm，防止通井不彻底。

　　3．水平井和斜井应采用橄榄状通井规，有效长度30～40cm，防止45°拐弯处遇阻。

　　4．通井规下放速度应小于0．5m／s，防止顿、溜钻事故。

　　5．水平井、大斜度（大于45°）井，通井规下至45~拐弯处，下放速度控制在0．3m／s以下，防止遇卡。

通至预定深度，必须用低固相修井液替出井内液体，并彻底洗井，防止脏物沉积造成事故。

　　6．老井通井前应探清砂面位置，通井中途暂停施工，无特殊情况通井规应提至射孔段顶界以上30m，并彻底反洗井后，方可坐井口暂停。

防止卡钻事故。

　　三、压井

　　1．井下情况不明，管线被砂、蜡堵塞，可导致压井压力骤升，造成憋泵。

管线严重刺漏，也易造成事故。

应严密防止，及时消除事故隐患。

　　2．高压油气井出口管线，错误采用软管胶管或使用硬管线但未固定，出口接用90°弯头，都是造成事故的隐患。

必须按规定使用硬管线，并接牢固定。

　　3．压井时，井口四通顶丝未上，压力升高时，有可能将井内管柱顶出，造成事故。

压井前应认真检查，拧紧各部位螺栓，消除一切隐患。

　　4．压井施工后，起下管柱时，可能发生抽汲现象造成井喷。

因而起下管柱作业时应及时向井筒内补充压井液，补充量为起出管柱体积的总和。

在现场还要准备好防喷闸门及所用接头等，以备发生井喷时抢装井口。

　　四、冲砂

　　1．探砂面时负荷过大可导致砂堵管柱；冲砂时对井下情况不明，可导致水龙带憋裂或将倒齿头憋出。

因此，探砂面时应严密注意观察指重表的指针变化，冲砂时应先用硬管线循环洗井，出口见水后再加深油管进行冲砂。

　　2．高压自喷井冲砂时需要控制出口排量，保持进出口排量大致平衡，防止井喷。

　　3．出口不能使用软管线，防止排量大时管线摆动甩头造成事故，出口应采用硬管线并装地锚固定。

　　4．冲砂接单根时应快速准确，接前应充分循环，接后开泵循环正常后，方可下放。

　　5．绞车、井口、泵车等操作人员紧密配合，防止各类事故的发生。

　　五、检泵与起下作业

　　1．翻转驴头操作时，抽油机刹车没有刹死，操作人员没有离开游梁就将刹车松开，以及上抽油机操作不带安全带等均能导致恶性事故发生。

因此，翻转驴头时应注意，刹车必须有专人负责操作，拔出锁销后抽油机上的操作人员应立即下到地面，严禁操作者骑到驴头附近的游梁上，驴头复位时，驴头下方严禁站人。

　　2．起下抽油杆时，由于检查不细，小钩保险舌失灵，抽油杆吊卡卡簧失灵，在起下时会造成吊卡脱钩，或抽油杆脱出吊卡等伤人事故。

故在起下作业前应检查小钩各部件是否灵活完好，吊卡使用后要清洗并润滑保养，以备再用。

　　3．起下油管操作时，由于操作不熟练而造成吊环摆动或单吊环挂提伤人事故。

上卸油管操作时，背钳没打牢而滑脱；起下油管时上提下入过猛会造成顶天车、顿钻或封隔器中途座封等事故，均能造成严重人身伤害。

所以在起下油管时，应严格按规程操作施工，防止各类事故的发生。

　　4．摘挂悬绳器的操作是起下作业的第一步和最后一步，必须按规程操作。

　　摘悬绳器时，首先把抽油机打到下死点以上10cm处，刹住车，用方卡子卡住光杆，座在防喷盒上或把卡瓦片直接插入防喷盒砸紧后，继续把抽油机打下死点，刹紧车，松开悬绳器和方卡子，摘下悬绳器锁片，摘下悬绳器。

　　挂悬绳器时，先根据抽油杆下入深度上提光杆，调好防冲距（每100m抽油杆上提10cm为宜），调好后用通井机试抽，以上不挂下不碰为准；在调好防冲距的位置打上卡瓦片，将驴头打至下死点，刹紧车，再挂上悬绳器，松开刹车，打上方卡子，便可开机试抽。

　　5．摘挂悬绳器时应注意，不能用手摸光杆，不能将手放在防喷盒上平面上，防止方卡子落下砸手；用抽油机试抽时，要有专人观察，防止上挂拉翻抽油机，造成恶性事故。

　　六、射孔

　　1．对普通射孔井，应在井内压力平衡的条件下进行施工。

一般采用正压井射孔。

在射孔枪到达预定位置时，应再次检查各种设备、仪表是否正常，井口及压井的工作是否准备就绪。

确认无误后方可引爆射孔。

射孔完毕，待射孔枪身与下井仪器提出井口后，观察有无井喷显示，若无井喷显示，及时下油管。

　　2．对过油管弹负压射孔井，应利用地面压井设备控制井下压力进行射孔施工。

当射孔枪身与下井仪器起出井口进入防喷管内时要关闭采油树闸门，打开放空管线闸门，把防喷管内的压力泄掉后方可卸开防喷管提出枪身。

　　在连接射孔枪时，当将射孔枪与下井仪器放入防喷管后，在与采油树连接前，井口闸门不得打开，待将防喷管连接好后，缓慢地打开闸门，防止猛开闸门造成防喷管受高压冲击发生意外。

　　3．对油管输送负压射孔井，要求射孔枪与油管的每个连接部位都密封不漏。

下井速度要平稳、均匀，不能过快，以防发生撞击、溜钻、顿钻事故。

在射孔枪引爆后，要及时关闭井口并注意观察井口油管和套管压力表的显示数字。

　　4．在井口出现外溢时，说明射孔后地层压力大于井筒液柱产生的压力，应停止射孔作业，快速提出射孔枪身及电缆，并抢下油管和用高密度压井液压井。

　　对出现间歇喷溢的井也应停止射孔施工。

　　5．一旦发生井喷，就应停止射孔施工。

此时，首要的任务是控制井喷，确保安全撤离现场。

（1）关井措施

　　当井喷发生后，射孔队应立即起出井内电缆与射孔枪。

如果在抢起过程中，井喷将电缆喷出井口时，为及时抢关井口，要立即剁断电缆，让作业人员抢关井口闸门。

射孔人员迅速将设备、射孔器材撤离现场，以便让作业人员及时处理。

（2）井场设备控制

　　出现井喷后，井场动用的设备较多，为使井控工作正常进行，一切与井控无关的车辆要迅速撤离现场。

射孔车辆要做好收尾工作再撤离现场，保证车辆设备不受损害。

　　（3）井场消防

　　在发生井喷后，要做好消防工作。

射孔队要迅速切断所有电源，做好安全撤离工作。

严禁井场附近动用明火，以免引起着火，使压井工作无法进行。

　　八、诱喷

　　1．抽汲诱喷

（1）滚筒上的钢丝绳必须缠紧排齐，抽汲最深时，滚筒上剩余的钢丝绳不少于25圈。

停抽时，抽子应起人防喷管内，以防掉抽子。

抽子未起人防喷管内时，不允许关总闸门或清蜡闸门。

卸防喷管时要先放空。

向井内下放钢丝绳时，井口处不要站人。

抽汲时，钢丝绳附近不要站人或跨越钢丝绳穿行。

（2）抽汲中途顶抽子时，应继续上起，不要停止抽汲，同时关小出油闸门。

抽汲时钢丝绳不得磨井口。

　　（3）钢丝绳跳槽或打扭时，必须先在防喷盒上用绳卡卡住，放松钢丝绳后不再下滑时，方可用撬杠或其他工具解除，严禁用手直接处理，以防人身事故的发生。

钢丝绳若有死弯或断股断丝时（在一个扭矩内超过规定的丝数时），必须更换，否则不许下井。

抽汲时，井口要有防喷装置。

钢丝绳必须及时检查和保养。

夜间抽汲时要有足够的照明，保证视线清楚。

　　（4）灌绳帽时应注意选好绳头（无接头、无断股）。

绳穿人绳帽后，将绳头根用细铁丝扎紧，再将绳头倒开，用汽油或清洗剂清洗干净后，将每丝弯钩拉入绳帽，再用火烧，要避免烧坏绳芯（锌或铅液化到能引燃火柴为宜）。

灌铅或锌时要用榔头轻敲绳帽，使锌或铅液受震动均匀流人绳帽，直至下端见锌或铅为止。

操作人员灌绳帽时务必戴好手套和眼镜，以防烧伤。

　　2．气举诱喷

（1）气举管线不能接活动弯头和90度死弯头。

出口管线应用地锚牢靠固定。

（2）改管线时应先停车，关井，慢慢放空，再整改。

　　（3）一旦气举举通，应关车停举。

　　（4）套管放空时应严格控制，缓慢放压，严防地层激动出砂。

　　（5）井内有天然气时，为防止爆炸，一般不宜采用气举法诱喷。

　　3．混气水排液

（1）出口管线用地锚固定，出口流量应加以控制。

（2）注入水要保持清洁，防止油层污染。

　　（3）下井管柱保证无漏失，油套管要保持畅通。

　　（4）排液过程保持压风机风量不变，水量逐渐减少。

　　（5）严格控制混排深度，不得超过套管允许的最大掏空深度。

按进出口液量，随时计算液面的深度。

　　九、测井口压力

　　1．根据所测压力大小，选择适当量程的压力表，使所测压力在其量程的2／3范围内。

防止损坏压力表或测量不精确。

　　2．压力表应用250mm×30mm活动扳手上紧，并使表盘朝着便于观察压力的方向。

禁止用手握压力表头上扣，防止损坏压力表。

　　3．将压力表保护头上的放压顶丝上紧，人站在与压力表相反的方向，慢开生产闸门或套管闸门，防止刺漏伤人。

　　4．测压完毕，先关生产闸门或套管闸门，再关压力表接头闸门，人站在与压力表保护头闸门放压孔相反方向，用250mm×30mm活动扳手拧松放压顶丝放压，防止余压伤人。

然后一只手握压力表，另一只卸压力表，防止摔坏压力表。

　　十、地层测试

　　1．测试井眼必须畅通无阻，不得有落物。

裸眼井不得有弯曲井段，套管井不得有套管变形、破裂及串槽等问题。

　　2．采用优质修井液确保裸眼井段无坍塌、缩径等现象，井底无沉砂。

　　3．必须保护测试井段，测试时可加液垫或气垫，控制生产压差。

　　4．所有测试工具及管柱的丝扣均无漏失；管柱每下人300m左右应在井口检查是否有明显渗漏，一旦发现，必须及时处理。

　　5．下测试管柱要平稳操作，不得猛刹猛放。

严防落物入井。

发现遇阻应立即上提管柱，再慢慢下放，防止测试阀打开。

若经多次上提下放仍然下不去，则应起钻查明原因并排除，严禁就地坐封封隔器进行测试。

　　6．坐封封隔器，打开测试阀时，必须严密注视环形空间液面变化情况，发现液面下降表明封隔器坐封不严，必须立即上提管柱重新坐封；若几经坐封均失败，应立即起钻查明原因，排除故障后再下测试管柱重新测试。

　　7．地面流动控制装置、计量装置及放喷管线必须牢固。

测试阀一经打开，必须立即计量，若有天然气应点火烧掉，有油应放人计量容器内，不得污染环境。

流动测试最好安排在白天进行。

　　8．若遇高温、高压、高产井或其他特殊井又难以控制时，必须立即关井，再次检查各种地面装置，并采取有效措施控制压力和产量，无任何危险时再开井测试。

　　9．解封封隔器时若遇到井喷，必须立即关闭防喷器组，充分反循环压井，无井喷预兆时再起钻。

　　10．起测试管柱时应边起钻边灌压井液，防止井喷或井壁坍塌。

　　11．现场取样时，放样口严禁对着人，防止伤人。

　　12．除测试操作人员和与测试有关人员外，其他人员一律不得在井场滞留。

测试时，井场50m以内严禁任何火种。

　　13．准备规定数量的防火防毒用具。

预计有高压油气流的井或硫化氢含量高的井，应备消防车、救护车值班并有抢险后备队。

　　十一、气井作业

　　气井具有井口压力高，流动速度快，天然气易着火，与适量空气混合后，会引起爆炸等特点。

所以，气井施工必须有相应的防喷、防火等安全措施，防止发生事故。

　　1．尽可能采用过油管弹射孔或油管输送式射孔；若采用压井射孔，压井液必须达到设计要求，并且必须充分循环达到进出口性能一致。

　　2．射孔前做好防喷准备，井口装好防喷器，地面连好带高压控制闸门的油管和悬挂器。

　　3．采用压井射孔时，井筒随时要灌满压井液，注意观察井口有无外溢，发现井喷显示，立即起出枪身，关闭防喷器。

　　4．压井射孔后必须采用二次替喷法，严禁在装好井口之前，一次将压井液替出。

　　5．抽汲诱喷一定要逐步加深，缓慢诱喷，同时认真观察喷势。

一旦有井喷显示；立即起出抽子，关闭井口闸门。

　　6．严禁采用气举诱喷，防止突然井喷或引起爆炸，或引起地层坍塌。

　　7．井口必须采用双翼双闸门采气树。

　　8．放喷管线均必须用硬管线并且固定牢固，不得安装弯头或将管线拐直角。

放喷时严禁用井口闸门控制，必须装针形阀控制，防止刺坏闸门或地层激动出砂。

　　十二、防砂

　　1．绕丝管砾石充填防砂

（1）压井液、洗井液、携砂液等要求清洁无固相，对地层无伤害，清水加2％氯化钾。

（2）筛管、充填工具保持清洁，不得碰撞，在下井前方可拆包。

　　（3）下防砂管柱操作要平稳，不得发生溜钻、顿钻现象。

下叮型充填工具（正转倒扣丢手）时要打好背钳，防止工具落井。

填砂时最高压力不得超过地层破裂压力。

　　2．滤砂管防砂

（1）滤砂管要保持清洁，不得碰撞。

下滤砂管每组下人长度，不宜过长，防止造成损坏。

（2）管柱各连接丝扣上足上紧，下钻过程要操作平稳。

　　（3）下生产管柱座悬挂器后，不要使丢手以上管柱呈弯曲状，以防使抽油杆和油管摩擦受到损坏。

　　（4）粘土含量高的油层，防砂前应使用粘土稳定剂处理。

防止水敏损害。

　　3．酚醛树脂溶液防砂

（1）施工时，树脂与盐酸不能同用一部水泥车，应分别使用。

（2）清洗柴油与增孔柴油，要加热至50℃以上。

　　（3）树脂粘度应为300～500Pa?

s／25℃，高于500Pa?

s可适量加入酒精稀释。

　　4．干灰砂防砂

（1）施工所用水泥事先应在室内进行初凝及强度测定，检验性能。

（2）施工前应接好反洗井管线，加砂过程中如出现砂堵，泵压急剧上升，要立即停泵反洗井。

　　（3）要保证灰砂比例，并搅拌均匀。

加砂过程中，灰砂量加入要均匀，不可忽多忽少。

　　（4）施工过程要连续，施工车辆中途不得无故停泵。

　　（5）出砂量大的地层，应填部分石英砂后再挤灰砂。

　　十三、封堵

　　1．封堵时要进行各种封堵剂的配制，由于某些化学药剂对人体有害，故在配制各种堵剂过程中，必须按规程操作，穿戴好劳动保护用具，制订应急措施。

　　2．向油层挤注堵剂都在高压下施工，必须有专人指挥，严格按规程操作，出现故障时，必须放空卸压后再进行处理，严禁在高压下砸高压管线等设施。

　　3．施工时，高压设备和管线缺乏安全防护设施，则可能在作业施工中引发事故，对所有高压承受部件、设备，必须在施工前进行加固和安全检查，对承压设施要定期进行试压检查，合格才能使用。

高压管线在施工现场不得悬空安放，控制阀门要开到最大位置。

　　4．在特殊或大型施工现场，安全部门应派人到现场监督工作，发现隐患及时处理，保护人身安全和施工顺利进行。

　　5．井口及地面管线试压值为预计压力的1．2～1．5倍。

　　6．高压施工中，非工作人员不得在距井口及高压区20m范围内停留。

　　十四、起下电潜泵

　　1．井下机组下井前的地面检查

（1）打开电机、泵、分离器、保护器运输帽进行盘轴应轻快无卡阻。

（2）用兆欧表检查电机、电缆相间及对地绝缘电阻。

新电机绝缘电阻应大于500MΩ。

　　（3）测量绕阻、电缆直流电阻、三相直流电阻不平衡度不得大于2％。

　　（4）发现电缆损坏，立即修复，否则不许下井。

　　2．井下机组联接

（1）机组备件要逐节起吊下井，不能在地面上联接后再起吊下井，最后一节泵必须用提升短节安装，不许先接到油管上再起吊下井。

（2）机组备件的上、下运输帽在机组联接之前不要取下。

但电机、保护器的上运输帽在起吊之前可稍微打开一下，保证注油时跑气，又保证防尘。

　　（3）拆卸机组备件运输帽时，要保护法兰面清洁不受损伤。

　　（4）安装机组时，所有联接部位的“O”型密封圈阀体及丝堵的铅垫必须换成新的。

　　（5）所有注油阀、排气塞、放油塞、操作完毕必须拧紧。

　　（6）机组各联接法兰上的联接螺栓都应用力矩扳手按制造厂规定的扭矩拧紧。

拧螺栓时必须采用对角顺次上紧的操作方法。

　　（7）传感器、电机、保护器之间的对接以及电缆头与上电机的对接，必须保证对接法兰面清洁。

　　（8）对每下一节电机、保护器、分离器、泵都要随时盘轴转动灵活，确保轴转动灵活，切忌花键套用错规格和放错方向。

　　（9）每完成一节机组联接程序和电缆头与电机联接前后，都要测试电机和电缆的绝缘电阻、直流电阻，并和下井前的测量数值相比较，若有数值变化异常，应查明原因并予以纠正，否则停工。

　　（10）电机上下节对接时必须使用灵活可靠的千斤顶。

对接操作必须十分准确平稳，千斤顶上升应缓慢并且左右两个千斤顶升速一致。

　　3．电机、保护器注油

（1）注油过程中，不允许水分、污油进入电机和保护器，注油速度要慢。

冬季施工，电机油温不宜低于10℃。

（2）当放油孔（排气孔、连通孔或上端运输帽处）有电机油连续流出时，应停止注油10～15min，再缓浸注油并注意观察使油溢出所需的注油机转数。

继续上述步骤，直到不足一转就可以注满并引起油溢为止。

　　4．相序检查

（1）电缆头与电机联接完毕必须进行相序检查，确保开机时井下机组转向正确无误。

（2）可用通电点车观察电机转向或用电动机转向表检查电机转向，并在电缆末端做好相序标记。

　　6．单流阀和泄油阀的安装

（1）使用单流阀和泄油阀之前应予检查，单流阀阀芯、泄油阀泄油销子和铅垫都必须是新的。

（2）单流阀必须安装在泵出口以上第一至十根油管接箍处，具体位置由设计者视油井产气情况而定。

泄油阀一般安装在单流阀以上第一根或第二根油管接箍处。

　　7．泵挂深度

　　潜油电泵机组一般应下在射孔段以上。

在大口径套管中，如果泵挂深度使电机下在射孔段以下，则必须采用电机导套。

　　8．井口安装

（1）装井口时必须有专人指挥，不得碰、挤电缆。

四通锥面、法兰钢圈槽、悬挂器锥面均必须擦净并涂黄油。

保证井口不刺不漏。

（2）装井口开剥电缆铠衣时不得损伤电缆绝缘。

通过悬挂器的三根电缆线芯要包两层绝缘带再涂上黄油后安装到四通内。

　　9．电泵井口流程安装

（1）电泵井口流程必须按双翼生产方式设计和安装。

（2）双翼都必须装有油管联通、单流凡尔、油嘴套。

　　（3）井口流程所用采油树、管线、闸门，压力表都必须保证泵在最大工作压力下安全工作。

　　10．起机组前的准备

（1）拆井口前必须切断电源，再将井下电缆从接线盒的接线端子上拆下来。

防止触电事故。

（2）起下油管前应检查一次井下电缆和机组绝缘电阻及直流电阻。

　　（3）向井下投放直径35～40mm长2．5m的金属棒，砸断泄油阀的泄油销子。

　　11．起油管及电缆

（1）起油管时，必须随时注意指重表悬重，提升悬重不可超过正常悬重12KN。

同时，防止单吊环事故。

（2）起电缆时电缆必须从电缆滚筒上方缠绕到滚筒上，并排列整齐，严禁打扭、打卷。

　　（3）起出电缆时，必须仔细检查电缆损伤情况及位置，并做好记录。

　　（4）油管和机组上的电缆卡子应剪断，并且必须检查整个管柱上电缆卡子缺少数量，以便确定缺少原因和决定处理措施。

　　12．起机组

（1）卸下泵头后，必须盘轴检查整套机组转动的灵活性。

（2）拆卸电缆头时必须保证井液、水、杂质不能进入电机引线口和电缆头内，电机和电缆分开后，分别测量电机和电缆的绝缘电阻、直流电阻，测量完毕及时带上护盖。

　　（3）拆电机前，应先从传感器或星点上的放油孔将电机内的液体放出。

若有水、油污或不干净的电机油，必须将其放干净。

　　（4）对机组上所有的联接法兰面，拆卸和装箱严禁损伤。

机组必须逐节拆开后下放装箱，不允许两节以上一起下放装箱。

　　十五、酸化

　　1．现场配酸人员操作时，要求站在上风头，搬酸、倒酸操作时要穿戴好安全防护服、防酸手套、面具等，准备好苏打水或蒸馏水，以便人身沾上酸液时清洗使用，防止酸液灼伤人体和衣服。

　　2．配酸人员应适时替换，配酸完毕，操作人员要用苏打水或蒸馏水冲洗眼睛和裸露的皮肤。

　　3．施工过程中，若发生设备管线刺漏，必须停泵，关好总闸门，放压后才能进行处理。

施工结束后，必须先关好井口闸门，放空泄压后才能卸管线，严禁带压砸卸管线。

　　4．施工中，所有人员应远离高压管线，禁止跨越高压管线。

　　5．排酸过程中，从井内排出的酸液要妥善处理，严禁排入附近农田、生产区；民用水道、农田灌溉水渠，以防伤害人畜、污染环境。

　　6．挤酸时，如泵压超过试验压力，应立即停泵检查，核对井下管柱，严禁盲目施工，防止造成事故。

　　十六、压裂

　　1．压裂时套压升高

　　压裂时套管压力过于升高，其原因大致有以下几种：

（1）封隔器卡在射孔炮眼上。

（2）封隔器未进入正常工作。

　　（3）套管外漏串。

　　处理方法：

先反复开关套管闸门，造成较大的油套管压差，使封隔器密封，进入工作。

如果反复开关，套管压力仍旧上升，则应停止施工，将封隔器上提到射孔段以上验证密封再加深验串，然后起出全部油管复查管柱，采取相应措施。

　　2．压裂砂堵

　　砂堵是