技能高考考纲机械类资料.docx

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技能高考考纲机械类资料

2015年湖北省普通高等学校招收中职毕业生技能高考

机械类技能考试大纲

一、考试性质

2015年湖北省普通高等学校招收中职毕业生技能高考机械类技能考试（以下简称机械类技能考试）是由中等职业学校（含普通中专、职业高中、技工学校和成人中专）机械类相关专业毕业生参加的选拔性考试。

二、考试依据

1.国家职业标准：

（1）车工（职业编码：

6-04-01-01）

（2）铣工（职业编码：

6-04-01-02）

（3）钳工（职业编码：

6-05-02-01、6-05-02-02）

（标准发文：

劳社厅发[2002]1号、人社厅发[2009]66号）

2.国家职业标准初级工基础知识：

（1）机械识图

（2）机械基础

（3）机械制造工艺基础

（4）初级车工、铣工、钳工工艺知识与操作技能

3.教育部中等职业学校机械制图等3门机械类专业基础课程教学大纲。

（见教职成[2009]8号文）：

（1）中等职业学校《机械制图》教学大纲

（2）中等职业学校《机械基础》教学大纲

（3）中等职业学校《金属加工与实训》教学大纲

4.本大纲涉及的国家标准，以现行的2008年底前颁布执行的为准。

三、考试办法及成绩机械类技能考试分为专业知识（应知）和技能操作（应会）两部分，考试总分为

490分，考试成绩分为合格和不合格，294分（含）以上为合格，293分（含）以下为不合格。

专业知识（应知）考试采用计算机辅助考试（简称“机考”）形式，考试方式为

3（3门机械类专业共性知识）+1（所报考专业的工种工艺知识）。

考试时间为60分钟，满分150分。

技能操作（应会）考试采取实际操作考试方式，按工种分场次顺序进行。

在报名时，考生从车工、铣工、钳工中任选1个工种；考试时，考生按所选择的工种抽取试题零件图纸，要求考生运用机械加工工艺手段，完成加工零件操作考试。

考试时间为

150分钟，满分340分。

四、考试内容和要求

第一部分专业知识（应知）考试内容和要求机械类专业知识考试内容以国家职业标准（初级工）要求为主要依据，同时参考

教育部2009年发布实施的中等职业学校专业基础课程教学大纲和湖北省中等职业学校教学用书。

考试范围主要包括“机械制图与识图”、“机械基础”、“机械制造工艺基础”、“工种（初级车工、铣工、钳工）工艺知识”等四类基础课程，主要测试考生理解和掌握有关基本理论、基本知识和基本方法的水平，以及运用相关理论、知识和方法，分析和解决基本问题的能力。

本大纲在考试内容和具体要求中，提出了四个认知能力层次的要求，即识记、理解、运用和综合运用。

机械制图与识图本部分内容要求学生掌握用投影法绘制工程图样的方法，掌握机械制图的基本知

识，能执行机械制图国家标准，具有绘制简单工程图形和识读中等复杂程度零件图的

能力。

（一）投影基础

1.了解投影法的种类和特点，理解点、线、面的三面投影规律，运用三视图的投影关系和投影方法。

2.了解截交线和相贯线的概念及性质，掌握简单形体的截交线与相贯线（只要求典型回转体之间同轴相交、圆柱体之间对心正交）的简化画法。

3.理解正等轴测图的画法，掌握简单形体的正等轴测图的画法。

4.掌握基本体的投影分析、识读方法，掌握中等难度组合体的画图、补线、补图

方法。

（二）制图的基本知识和基本技巧

1.掌握国家标准有关图幅、标题栏、比例、字体、图线等机械制图的基本规定。

2.掌握机械制图中尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的标注方法。

3.掌握平面图形的基本作图方法，能对平面图形进行尺寸分析，线段分析。

4.掌握基本体、简单组合体的尺寸标注。

（三）图样的基本表示法

1.掌握基本视图、向视图、局部视图、斜视图的画法和标注规定。

2.掌握剖视图、断面图的分类和剖切面的种类，掌握剖视图、断面图的画法及标注。

3.了解局部放大图的画法和常用的简化画法。

（四）常用件和标准件的特殊表示法

1.掌握螺纹、螺纹紧固件及其连接的规定画法、简化画法及标注方法。

2.掌握标准直齿圆柱齿轮的画法。

3.了解键、销和滚动轴承等常用标准件的规定画法、简化画法。

（五）零件图

1.理解零件图的作用、内容及识读方法。

2.理解尺寸基准的概念，掌握零件图中尺寸标注的注意事项。

3.能正确分析、读解零件图上的公差与配合、形位公差、表面粗糙度等方面的符号和代号含义。

能综合运用所学知识，识读中等复杂程度的零件图（2~3个基本视图，

20~30个尺寸）。

（六）装配图

1.了解装配图的作用、内容，了解装配图中的尺寸类型。

2.了解装配图画法的基本规定、特殊画法规定和常用的简化画法的规定。

3.了解装配图的识读方法，能看懂简单装配图。

机械基础

本部分内容要求学生掌握常见机械零件和常用机械传动的工作原理、结构和特点，能够分析和处理一般在机械运行中发生的问题，具备一般机械的维护能力。

（一）常见机械连接

1.了解螺纹的主要类型、特点、应用。

掌握螺纹连接的主要类型、应用、结构、标注（国家标准）、防松方法和拆装要领。

2.了解键、销连接的分类、特点与应用。

掌握平键的选用方法、结构形式、失效形式与能识读平键的标记（国家标准）。

3.了解联轴器的功用、类型、特点和应用。

了解离合器的功用、类型、特点和应用。

（二）常用机械传动

1.了解带传动的工作原理、特点、类型及应用。

理解普通V带传动的主要参数和选用原则。

了解带传动的安装、维护和使用方法。

掌握带传动的张紧方法。

掌握带传动的平均传动比计算。

2.掌握标准直齿圆柱齿轮的基本参数、主要几何尺寸的计算及正确啮合条件。

了解齿轮的失效形式与常用材料。

3.了解齿轮传动的特点、分类及其应用。

掌握简单定轴轮系（齿轮传动）的传动比计算。

（三）支承零部件

1.了解轴的分类和常用材料。

理解常用轴的结构，对轴上零件的固定、轴的加工、轴上零件的装拆以及减少应力集中的要求。

掌握简单轴系的结构分析（只含2～3个零件）。

2.了解常用滚动轴承的结构、类型和代号。

掌握滚动轴承的内外径配合要求、预紧方法及拆装方法。

（四）机械的密封和润滑常识

1.了解常用密封装置的分类、特点及应用。

2.了解机械常用润滑剂和润滑方法。

3.掌握典型零部件的润滑方法。

（五）节能环保与安全防护

1.了解机械传动装置中的危险零部件。

2.了解机械伤害的成因及防护措施。

机械制造工艺基础

本部分内容要求学生掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；了解金属切削、刀具、夹具的一般知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械零件加工的工艺路线与热处理工序。

（一）机械零件的精度

1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。

理解配合制、公差等级及配合种类。

掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。

2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。

理解形状公差和位置公差及公差带。

3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如游标卡尺、千分尺、量缸表、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。

（二）金属材料及热处理

1.理解强度、塑性、硬度的概念。

2.了解常用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号。

3.了解退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、方法及应用。

4.了解金属表面处理的一般方法。

（三）金属切削和刀具的一般知识

1.了解金属切削运动及其特点，掌握切削用量三要素选用原则，会简单计算。

2.了解常用刀具材料及其适用范围。

3.了解常用刀具的主要角度及其作用。

4.了解切削液的常用种类及适用范围。

5.了解常用金属材料的可切削性。

6.了解切削过程中的物理现象，如切屑形成过程及切屑类型、积屑瘤形成机理及控制、切削力、切削热及刀具磨损等。

7.遵守职业道德和职业规范，树立安全生产、节能环保和产品质量等职业意识。

（四）常用金属切削机床及应用

1.识读常用机床的型号。

2.了解车床、铣床、刨、磨、钻床的分类、组成、应用范围及加工特点。

（五）机械加工工艺规程的制订

1.掌握工步、工序的概念。

2.了解基准的分类，掌握定位基准的选用原则及工件夹紧的基本要求。

3.了解金属表面常用的加工方法及加工精度，了解影响加工表面质量的主要因素及控制措施。

4.掌握加工顺序的安排原则，如工序集中与分散、粗精加工概念等。

5.能进行简单零件加工工艺路线的合理性判定。

6.能读懂典型多工种复合加工的中等复杂零件的工艺卡。

工种工艺知识

本部分内容要求学生掌握工种（初级钳工、车工、铣工）工艺知识和操作技能，会制定车、铣、钳等单工种典型零件的加工工艺（工步）路线，会选择和使用常用的工、量、刃具，能阅读中等复杂程度的零件图及常见工种的工艺卡，并能按工艺卡要求实施加工工艺。

（一）车工

1．操作基础零件图纸的识图：

读懂轴、套、盘类和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图。

零件加工工艺：

根据零件图纸合理编排加工工艺（工序与工步）流程，能读懂常

见工种的工艺卡，并能按图纸及工艺要求实施加工。

机床认知、操作及日常保养

（1）掌握车床/车工安全操作知识

（2）理解卧式车床的型号和主要技能参数的含义。

（3）能熟练调整及操作考试机床。

（4）能熟练使用机床常用工具、夹具。

（5）熟悉机床润滑与保养（包括日常保养和一级保养）相关要求，会日常保养。

（6）会一般设备故障的判断及简单故障的排除。

车削刀具的选择、使用、刃磨

（1）会正确选择常用的车削刀具材料。

（2）了解常用车削刀具的种类和用途。

（3）掌握常用车刀切削部分几何角度的名称和主要作用。

（4）能刃磨好常用粗、精加工刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀）。

（5）会常用车削刀具的对刀、安装及正确使用。

切削用量、切削力和切削液

（1）掌握切削用量的三要素，会进行简单计算。

（2）能根据加工条件选择合理的切削用量。

（3）了解车床常用切削液的种类、作用和用途，会合理使用切削液。

量具的选择、使用、保养

（1）掌握车加工常用量具（游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、量缸表、螺纹量规、角度尺、角度或曲线样板等）的使用和保养方法。

（2）能根据测量对象合理选择测量量具并能进行快速准确的测量。

工件的正确装夹、找正

（1）会使用三爪或四爪工卡盘对工件进行正确装夹。

（2）会对工件进行找正。

了解车工件表面光整加工方法

（1）砂布型号的选择与使用。

（2）锉刀使用。

了解工件外表面滚花加工的方法

（1）外圆滚花刀具选择与使用。

2．操作技能要素及要求车削外圆、端面、台阶轴

（1）会选择和使用常用的刀具。

（2）掌握正确的车削姿势及常用对刀的方法、车削步骤。

（3）能按要求进行常见轴类零件的手动和机动进给车削。

（4）能合理选择和正确使用常用量具进行工件精度的检测。

切断和车沟槽

（1）会选择和使用常用的切断、切槽刀具。

（2）掌握直进法对刀、切槽、切断方法、加工步骤。

（3）能按要求进行内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽的手动和机动车削。

（4）能合理选择和正确使用常用量具进行工件精度的检测。

车削圆锥面

（1）会进行简单的锥度和斜度的计算。

（2）掌握用转动小拖板法车制常用内、外圆锥面的方法、步骤。

（3）会正确使用万能角度尺或角度样板和圆锥量规进行锥度和斜度的检测。

螺纹（单线）加工

（1）掌握螺纹车刀的对刀方法和车削步骤，车制普通三角形螺纹（螺距不大于

3.0mm）。

（2）掌握用攻丝、套丝器进行螺纹加工的方法。

（3）能正确使用螺纹量规进行螺纹精度的检测。

孔的加工

（1）会正确选择和使