隧道总体施工方案.docx
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隧道总体施工方案
隧道施工方案
1概况
1.1工程概况
隧道左线进口桩号LK182+422，施工长度为1304.305m，右线进口桩号RK182+414，施工长度为1298m。
洞门采用削竹式洞门。
明洞左右洞均长16米。
洞口浅埋段超前支护采用30米长管棚加小导管施工。
道路等级为双向四车道高速公路，设计车速为100km/h，行车道宽度为0.5+2×3.75+1.0米，净高5.0m。
分别设1处车行横洞及3处人行横洞，车行横洞净宽4.5m，净高5m；人行横洞净宽2m，净高2.5m。
隧道共计开挖石方约248791m3；使用混凝土约55510m3，钢筋约1153467㎏。
1.2地质概况
本项目地处河北省东北部秦皇岛市境内，涉及青龙、抚宁两个县，项目区北与承德市宽城县为邻，西与卢龙县、迁安县接壤，东与辽宁省交界。
项目背山面海，地处燕山山脉东段，燕山山脉蜿蜒盘曲，其分支沿东西向延伸，向东蜿蜒入海。
项目区地貌类型齐全，有高耸的山地，起伏的丘陵，开阔的平原，四周高、中间低的盆地，还有带状的河谷，各种地形交错分布。
1区域地质稳定性评价
本项目所涉及的主要地层，按其工程性能分为两大类，即第四系松散堆积物类和前第四系基岩，按成因类型分为第四系松散沉积物和前第四系沉积岩、侵入岩与变质岩。
按时代可分为新生界第四系和燕山期侵入岩、元古界浅海相沉积岩、变质岩与太界的混合岩变质岩系。
其特点是缺失全部古生界，中生界以及新生界第四系的地层。
㈡水文地质评价
路线经过区域地下水根据地层岩性、地下水的赋存条件、水利性质及水利特征，可分为四类水文地质区，分别为松散岩类孔隙水区、岩浆岩类裂隙水区、碎屑岩类裂隙水区、变质岩类裂隙水区。
分析结果表明，区内地表水、地下水均为碳酸根、硫酸根、钙离子型水。
总矿化度为0.5--0.1克/升，为淡水，PH值为7.11--8.45，总硬度93--250（Caco3）（mg/L），游离CO20--4.8（mg/L）侵蚀CO20--0.15。
地表水、地下水对水泥混凝土及钢筋无腐蚀性，可用于工程建设。
㈢地震
路线经过地区属华北地震区，由于地质构造复杂，断裂发育，又地处燕山准地槽区，近靠新华夏构造体系，故地震发生频繁。
路线区地震影响主要来自区外的张家口-渤海湾地震带，历史上这些地区的强震和大震大多地区都对该区造成大的危害。
㈣气象、水文
⑴气象
项目区属暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，雨热同季，季风显著，光照充足，降雨充沛，无霜期长。
春季受蒙古高原、海上高压和西来低压交替影响，致使西北、西南风交替出现，气象冷暖变化大，少雨干旱；夏季受太平洋副热带高压影响，天气高温高湿，多大雨、暴雨，雨热同季；秋季西北气流温加强，天气晴朗，昼暖夜凉；冬季在蒙古高压控制下，盛行偏北风，天气寒冷干燥。
⑵水文
区内主河流为洋河。
发源于青龙县新城沟乡界岭下，往南流经樊家店、新城沟，由界岭口越长城入抚宁县，再向南流经王家沟、大新寨、北寨至战马王村西折入洋河水库，再下游经胡各段庄、户王庄，在刘义庄穿京山铁路，于洋河口村入海。
全长100公里，流域面积1109平方公里，是本区域内第一大河流，也是河北省沿河最大河流。
河床平均年水量为2.3亿立方米，丰水年可达6亿立方米，而枯水年为0.6亿立方米。
1.1.5施工组织机构及施工部署
1.3临建设施
1.3.1驻地建设
项目经理部的位置要方便对项目的指挥和管理，方便与业主、设计等相关单位的联络。
本项目部在头道河村征用一块3500㎡土地建设项目经理部。
项目经理部：
生活住房5m2/人，办公用房5m2/人考虑。
在项目部驻地右侧建设中心试验站，按照河北省高速公路路基、桥涵、隧道、路面施工标准化指南进行设置相应的力学室、土工室、水泥室、养护室、建材室、水泥稳定料室等。
隧道施工队伍隧道便道两旁靠近洞口位置修建住房。
施工队：
生活用房3m2/人，办公用房0.5m2/人。
食堂0.5m2/人，卫生间0.2m2/人。
1.3.2便道修建
为方便隧道施工，于隧道洞口修建便道一条，长度约500m，便道路面宽度为4.0米，表面用片石加小碎石硬化处理。
每200~400米设置汇车道一处，汇车道长度为20米，宽度7.0米。
1.3.3拌合站建设
拌合站位于隧道口下方，地势较平坦，与隧道值班室建设在一起，占地面积达到3200㎡。
拌合机械采用HZS50型混凝土搅拌站一台，具体布设情况见图：
1.3.4变压器、空压机站建设
变压器位于隧道左线洞口旁边的空地里，空压机站位于隧道两侧将山坳平整后的场地里，共设置800KWA变压器两台，4L20/8型空压机8台，值班房一个，边坡防护采用钢筋网、锚杆及喷射混凝土防护。
2施工工序
隧道施工工序可划分为：
洞顶截水沟开挖、砌筑及洞口排水工程；洞口土石方开挖及边、仰坡和成洞面临时防护；进洞辅助措施施工；浅埋段开挖、初期支护；浅埋段及洞口明洞模筑衬砌施工；洞门施工；洞身开挖；洞身初期支护；仰拱和铺底；洞身防排水；二次衬砌；洞内路面等。
洞内通风、通水及通电方案如下：
⑴通风设备及管路：
采用1000m3/min的通风机，通风管采用Φ1300通风软管。
⑵高压水路设计：
在隧道出口端设容积为80m3高位水池，高位水池池底与隧道作业面垂直落差达到43.6米，满足规范要求。
就近取水，利用当地果农引水上山灌溉果树的管道将水用高压水泵抽至高压水池，然后引入各工作面，水管采用Φ200钢管。
⑶高压电路、低压电路：
隧道供电线路，采用三相四线制，供电电压为400/230V。
低压电动机的额定电压为380V，洞内照明电压：
作业地段不大于36V，成洞和不作业地段用220V，为解决电压降低过大的问题，用高压电缆引入10kV电压，在洞内设变压器降至400/230V使用。
⑷高压风路设计：
经计算，在两个洞口各设4台20m3/min的电动空压机供送高压风，高压风管采用Φ200钢管。
总体程序见图：
隧道总体评定标准如下：
隧道总体
序号
检验项目
规定值或
允许偏差
检验方法和频率
1
车行道宽（mm）
±10
尺量：
每20m（曲线）或50m（直线）检查一次
2
隧道净总宽（mm）
不小于设计
尺量：
每20m（曲线）或50m（直线）检查一次
3
隧道净高（mm）
不小于设计
水准仪：
每20m（曲线）或50m（直线）测1个断面，每断面测拱顶和两拱腰3点
4
隧道偏位（mm）
20
全站仪：
每20m（曲线）或50m（直线）检查1处
5
引道中心线与隧道中心线的衔接（mm）
20
分别将引道中心线和隧道中心线延长至两侧洞口，比较其平面位置
6
边坡、仰坡的坡度
不大于设计
坡度板：
检查10处
各部具体方案如下：
2.1洞顶截水沟开挖、砌筑及洞口排水
截水沟位置为距洞口仰坡和地面交接线6.0m处。
沟渠开挖后，基底应夯实整平，再进行砌体施工。
截水沟为M10浆砌片石，每隔10m设一道伸缩缝，砌缝用沥青麻筋填塞，截水沟出口处附近应用浆砌片石铺筑以防冲刷。
结合山坡地形和两侧空压机站，做好隧道洞口的防排水工作。
截水沟具体尺寸如下图：
2.2边仰坡
明洞永久性边坡采用30㎝厚浆砌片石网格护坡，必要时采用喷、锚及挂网防护，喷C20混凝土10㎝，Φ22砂浆锚杆长250㎝或350㎝，间距120×120㎝，按梅花形布设，钢筋网采用Φ6.5钢筋，20×20㎝网格。
仰坡刷坡坡度为1：
0.5，明、暗洞分界线处土坡铺设Φ6.5＠20×20钢筋网，喷射C20混凝土厚度10cm。
喷射面高3.53m，并设Φ22＠120×120砂浆锚杆，顶坡锚杆长3.5m，边坡锚杆长2.5m，锚杆呈梅花型布置，如图所示：
2.3明洞及洞门施工
明洞和洞门联成一体，长16.0m，安排同步施工。
测量放线、验线后做好仰坡截水天沟。
利用挖掘机开挖土方，自卸式载重车运土，如遇石方，采用风枪钻眼，可控松动爆破，开挖时对边坡要随挖进行喷锚支护，确保边坡稳定。
开挖分两阶段进行，第一阶段开挖至仰坡防护界限，第二阶段为明洞部分土石方开挖。
开挖后及时排危。
开挖到基底部位，如为土质则留20cm由人工开挖，如为石质则要严格控制钻眼深度及装药量，以防造成对基底岩层的破坏。
基坑开挖完成，要经检查合格方可绑扎钢筋和立模。
明洞衬砌分成边墙、拱、洞底三部分施工，模板内模采用衬砌台车，外模用组合钢模，立柱、拱架采用型钢加工，脚手架采用标准组合式脚手架。
外模采用Φ32钢筋做成拱圈固定外模钢模板。
具体见下图：
灌注混凝土前应复测中线和高程，衬砌不得侵入设计轮廓线。
钢筋在洞口预制场加工，人工现场绑扎，采用吊装法架设，主筋保护层厚度为5cm。
拱圈及仰拱采用C25钢筋混凝土，厚度为0.65m，仰拱回填采用C15片石混凝土。
由于洞口为削竹式，所以在灌注混凝土时一定要每层灌注厚度，不得大于30cm，振捣时现场负责人员严格把关，避免在斜挡头板处产生气泡。
灌注混凝土时要两侧均匀灌注，避免偏压。
灌注前在衬砌台车端部用沙袋加压，避免台车上浮。
浇注拱圈混凝土达到设计强度的70%以上时，方可拆除内外支模拱架。
洞口衬砌主筋保护层厚度为5cm。
砼由项目部拌合站供应，输送泵输送浇筑，砼养生采用薄膜覆盖，浇水养生。
洞门衬砌与明洞段同时进行，做到洞门边墙与明洞边墙、拱一同灌筑，确保洞门墙与洞身联成一体。
明洞混凝土浇筑评定标准如下：
序号
分项工程名称
检查项目
规定值
检查方法
频率
备注
1
明洞浇注
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
试件强度试验报告
每一工作班取两组
2
混凝土厚度（mm）
不小于设计值
尺量
每20m检查一个断面，每个断面自拱顶每3m检查1点
3
混凝土平整度（mm）
15
2m直尺、塞尺
每侧检查5处
明洞防水层采用人工铺设，严格焊接质量及铺设后的防护，明洞回填采用人工与机械配合进行。
要做到对称回填分层压实，每层厚度不得大于0.3m，压实度标准为95%。
严格控制回填高度和碾压密度等质量，特别要注意对防水层的防护。
防水层检验评定标准如下：
序号
分项工程名称
检查项目
规定值
检查方法
频率
备注
1
明洞防水层
搭结长度（mm）
≥100
尺量
每环测3处
2
卷材向隧道延伸长度（mm）
≥500
尺量
检查5处
3
卷材与基底的横向长度（mm）
≥500
尺量
检查5处
明洞完成后墙背采用M10浆砌片石回填，浆砌片石距洞口200cm，浆砌片石回填底宽100cm，高600cm，长为明洞长度。
明洞必须及时回填，回填时应两侧同时进行分层夯填密实，以保证回填的密实性和洞身的均匀受力；洞顶填土表层处，回填一层60cm厚的粘性种植土。
明洞回填检验评定标准如下：
序号
分项工程名称
检查项目
规定值
检查方法
频率
备注
1
明洞回填
回填层厚（mm）
≤300
尺量
每层检查，每侧至少5点
2
两侧回填高差（mm）
≤500
水准仪
检查5处
3
坡度
不大于设计
尺量
检查3处
4
回填压实质量
符合设计要求
层厚及碾压遍数
每层
2.4洞身开挖
根据隧道围岩地质情况，Ⅱ、Ⅲ级围岩实行全断面光面爆破开挖，Ⅳ级围岩采用半断面正台阶爆破开挖，Ⅴ级围岩洞口浅埋段采用留核心土法人工开挖。
在条件允许的情况下，可以使用激光断面检测仪对开挖断面进行检测，具体操作方法有以下三种：
A.手动检测方法：
在手动检测方式中，可由操作者控制移动检测指示光斑随意进行测量和记录。
B.定点检测法：
可设置起止角度及测量点数等参数，仪器将按照所定参数自动测量并记录。
C.自动测量法:
仪器依照内部设定的间隔,自动检测并记录数据。
各级围岩开挖进尺见下表：
各级围岩开挖支护进尺指标表
围岩级别
开挖方法
日循环次数
循环进尺
（m）
日进尺
（m）
月有效天数
月进度
（m）
备注
Ⅱ
全断面
2
3
6
28
168
Ⅲ
全断面
2
3
6
28
168
Ⅳ
半断面正台阶
1.5
2
3
28
84
Ⅴ
留核心土
1
1.5
1.5
28
42
槐尖山隧道采用C25混凝土套拱做管棚固定端，套拱在明洞外轮廓线以外，紧贴掌子面施作。
套拱内埋设三榀22b工字钢，型钢与管棚钢管通过固定钢筋连接成整体。
钢拱架上固定2米长导向管，导向管采用Ø127×5mm钢管，共计36根，外插角1°，用C25混凝土灌注套拱固定导向管，
V级围岩浅埋段采用长管棚超前支护，长管棚采用Φ108热轧无缝钢管，壁厚6mm，管节长度2.5~5.0m，采用丝扣连接，接头相互错开。
管口段3.05m钢管不开孔，其余部分按10×8.5cm间距交错设置注浆孔，孔径12mm，采用机械钻孔。
采用Ø16固定筋焊接在钢拱架上。
超前注浆一般情况下采用水泥浆，水泥浆水灰比1：
1。
施工时必须遵循“管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤测量，早封闭”的原则，其施工工序为：
钢管大样图为：
Ⅴ级围岩洞内浅埋段采用留核心土法人工开挖，其施工工序为：
V级围岩开挖时超前导管采用Φ50热轧无缝钢管，壁厚5mm，管节长度4.5米，管口段0.5m钢管不开孔，其余部分按15cm间距交错设置注浆孔，注浆孔直径6㎜，采用机械钻孔。
注浆材料为水泥浆，水泥浆水灰比为1:
1，注浆压力为0.5~1.0Mpa，必要时可在孔口处设置止浆塞。
钢管大样图为：
各级围岩开挖工序示意见图:
开挖工序为：
①全断面开挖；②全断面锚喷初期支护；③铺设洞身环向盲沟及防水板，整体灌注二衬砼。
Ⅱ、Ⅲ级围岩开挖工序示意图
立面示意图
侧面示意图
开挖工序为：
①超前导管支护；⑤下部开挖；
②上部环向开挖；⑥边墙及仰拱初期支护；
③上部初期支护；⑦现浇仰拱衬砌；
④核心土体开挖；⑧铺设防水层，模注二次衬砌。
级围岩开挖工序示意图
立面示意图
平面示意图
开挖工序为：
①超前锚杆支护；⑤下半断面初期支护；
②上半断面开挖；⑥现浇仰拱衬砌；
③上半断面初期支护；⑦铺设防水层，模注二次衬砌。
④下半断面开挖；
Ⅳ级围岩开挖工序示意图
洞身开挖检验评定标准如下：
序号
检验项目
规定值或
允许偏差
检验方法和频率
1
拱部
超挖（mm）
破碎岩、土
（Ⅴ、Ⅵ类围岩）
平均100，
最大150
水准仪或断面仪：
每20m一个断面
中硬岩、软岩
（Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ类围岩）
平均150，
最大250
硬岩
（Ⅰ类围岩）
平均100，
最大200
2
边墙超挖（mm）
每侧
+100，-0
尺量：
每20m检查一处
全宽
+200，-0
3
仰拱、隧底超挖（mm）
平均100，
最大250
水准仪：
每20m检查3处
2.5钻爆设计
根据隧道围岩地质情况，Ⅴ级围岩开挖采用挖掘机和人工配合无爆破施工，局部进行弱爆破松动，其他级别围岩均采用爆破开挖。
Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面光面爆破开挖周边眼间距E=60cm，周边眼抵抗线W=70cm，E/W=0.86，装药集中度q=0.19kg/m，炮孔用炮泥塞满，详见图。
Ⅳ级围岩周边眼间距E=60，周边眼抵抗线W=70，E/W=0.86，上半断面装药集中度q=0.19kg/m，下半断面装药集中度q=0.33kg/m，炮孔用炮泥塞满，详见图。
、
级围岩钻爆设计图
级围岩钻爆设计图
2.6钻爆施工
采用手持风枪施钻，避免对围岩扰动过大。
钻孔时严格按操作规程作业，力求要每个孔方向、位置满足设计要求，准确控制周边眼外插角。
炸药量的分配根据炮眼填装系数进行，按装整卷或半卷药的档次调整。
炮眼装药后，认真堵塞炮泥，确保爆破质量。
爆破后立即进行通风排烟和排危，然后进行初喷出碴。
出碴采用侧卸式装碴机装碴，大型运输车运输。
2.7作业循环和进度安排
Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面光面爆破，循环时间720min，每天2个循环，见图。
Ⅳ级围岩正台阶光面爆破，循环时间960min，每天1.5个循环，见图。
Ⅱ、Ⅲ级围岩开挖支护作业循环图
Ⅳ级围岩开挖支护作业循环图
各级围岩开挖支护施工进度安排见表。
各级围岩开挖支护进尺指标表
围岩级别
开挖方法
日循环次数
循环进尺（m）
日进尺（m）
月有效天数
月进度（m）
备注
Ⅱ
全断面
2
3
6
28
168
Ⅲ
全断面
2
3
6
28
168
Ⅳ
半断面正台阶
1.5
2
3
28
84
Ⅴ
留核心土
1
1.5
1.5
28
42
2.8初期（超前）支护
本隧道的初期（超前）支护主要有长管棚、小导管注浆、中空注浆锚杆、砂浆锚杆、格栅钢筋网及喷砼等。
各种初期（超前）支护施工方法见表。
初期（超前）支护施工方法一览表
序号
支护名称
围岩级别
施工方法
备注
1
长管棚
Ⅴ
采用C25砼套拱作为导向墙，套拱内埋设Φ127导向钢管。
按设计位置施工，打有孔钢花管。
钢管采用Φ108×6㎜无缝钢管。
根据设计注浆参数，采用注浆泵向钢花管注水泥浆液，达到设计注浆结束标准时结束注浆。
2
小导管注浆
钢管采用外径50mm，壁厚5mm的无缝钢管，长4.5m。
注浆孔用锚杆钻机钻设，水泥浆用注浆泵灌注，注浆孔间距及外插角和注浆参数严格执行设计标准
3
中空注浆锚杆
Ⅴ
采用锚杆钻机钻孔，锚杆安设好后用注浆泵通过尾部向孔内注水泥砂浆。
注浆顺序必须自下而上逐根进行。
注浆前将止浆塞塞入钻孔，用速凝水泥封孔，防止浆液泄露。
4
砂浆锚杆
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ
采用锚杆钻机钻孔，成孔后用注浆泵通过钢管注浆，然后快速插入锚杆到埋设长度，然后用半干硬砂浆封实孔口，用楔子固定锚杆，并安设垫板，上好螺帽。
5
钢架支撑
Ⅳ、Ⅴ
钢架现场按1：
1胎模热弯加工制做，并试拼,钢架在开挖面组装成整榀钢架，立起后根据中线水平将其校正到正确位置，然后用定位筋固定，并用纵向连接筋将其与相邻钢架连接牢靠。
钢架与壁面间用钢楔楔紧。
6
钢筋网
Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ
钢筋网在锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作，并与锚杆连接，采用焊接，使钢筋网在喷射时不易晃动。
7
喷砼
所有围岩级别
采用湿喷工艺施工，分两次喷射，首先初喷封闭岩面，然后等锚杆、格栅、钢筋网安装完毕后喷到设计厚度。
管棚检验评定标准如下：
序号
检验项目
规定值或
允许偏差
检验方法
和频率
1
管棚长度
符合设计
每
环
检
查
一
次
2
管棚根数
符合设计
3
管棚直径
符合设计
4
管棚壁厚
符合设计
5
管棚间距
±10mm
6
外插角
符合设计
7
与上环搭接长度
符合设计
钢架支撑检验评定标准如下：
序号
检查项目
规定值或
允许偏差
检查频率
1
安装间距（mm）
50
尺量：
每榀检查
2
保护层厚度
满足设计要求
凿孔检查：
每榀自拱顶每3m检查一点
3
倾斜度（°）
±2
仪器测量：
每榀检查
4
安装偏差（mm）
横向
±50
尺量：
每榀检查
竖向
不低于设计高程
5
拼装偏差（mm）
±3
尺量：
每榀检查
2.8.1喷射混凝土
2.8.1.1配合比
喷混凝土的配合比，应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，可按经验选择后通过实验确定。
2.8.1.2喷射前准备工作
①检查受喷面尺寸，保证开挖面尺寸符合设计要求。
②拆除障碍物。
③清除受喷面岩石浮渣，并用高压水或高压风清洗除掉。
⑤铺设钢筋网，应做到：
1）钢筋使用前清除污锈。
2）钢筋网到受喷面间距不小于3cm。
3）钢筋网应与锚杆或钎钉连接牢固，接头应稳定。
⑥机具设备及三管两线，应经检查和试运转。
⑦喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予及时处理，采取堵、截、排等手段，使受喷面无淋水，滴水现象，以保证混凝土与岩面的黏结。
⑧在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁皮或其他易于收集回弹的设备。
喷射作业应进行在划定的区段进行，最好开挖后就喷射，区段长度不宜超过6m。
喷射时，应由下而上顺序进行，喷射路径呈S形上升，如下图：
喷锚衬砌施工前，必须做好以下准备工作：
（1）检查开挖断面净空尺寸。
（2）清除松动岩块和墙脚岩碴，并用风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹）。
（3）设置标志或利用锚杆外露长度以掌握喷射砼厚度。
（4）检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转。
（5）岩面如有渗漏水必须予妥善处理。
喷射作业的操作方法：
各项准备工作完成后，可以向搅拌机斗和速凝剂斗中加满料。
首先打开进气总阀门，上风路闸开启1/3，在调整下风路大约0.5-1Kg/cm空载风压。
这时可以开动搅拌机，并打开供水阀门，向料斗喷水。
只要连续上料处于基本充满状态。
不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀的搅拌和准确供料。
当喷射机料斗有料时，即可开动喷射机开始作业。
此时的工作压力大约0.4-0.5Mpa（取决于拌合料的水灰比大小和输料管的长短）。
旋流器压风（下风路）调整确定之后，再次开启上风路阀门，直到喷射余气口处没有较多物料泄出为止。
上、下风路阀门调整合适一般无需再动。
当班中需要停风时，只需关闭进风路总阀门即可。
作业中，若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上边时，应及时打开震动器阀门，加速震动筛下料，再把杂物拣出，需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。
操作人员要坚持岗位，注意机器运转和联系信号，监视喂料情况与气口喷余料多少及压力升降，保证机器正常运转。
短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风、无需处理。
拌合料和速凝剂可以滞留在料斗中，但一定关闭供水阀门。
长时间停顿或每班结束时，首先要停止加料，待搅拌机槽出空后加入一定数量不含水泥的纯砂石，并加大向料斗的喷水，让机组继续运转，直到转到料腔中的物料出完为止。
然后再停机。
停机后，应将输料管中的残料吹出去，当没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。
最后关闭总进风管路阀门。
喷头的操作
1）、喷头应保持良好的工作性能。
2）、开始喷射时应先给水，再给料。
结束时应先停料，后关水。
3）、喷头与受喷面垂直。
其间距应与风压协调，以0.6～1.2m为宜。
4）、严格控制水灰比。
混凝土喷射层应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或流淌现象。
5）、如发现有脱落的石快或混凝土块被钢筋架住时，应立即清除。
6）、突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面，严禁高压风、水冲击尚未终凝的混凝土。
喷射混凝土检验评定标准如下：
序号
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
喷射混凝土强度
（MPa）
在合格标准内
按附录C检验
2
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度；检查点的90%≥设计厚度；最小厚度≥50%设计厚度,且≥50mm
凿孔法或雷达检测仪：
每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
空洞检测
无空洞,无杂物
凿孔法或雷达检测仪：
每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
2.8.2钢筋砂浆锚杆施工
必须符合下列要求：
（1）钻眼：
钻孔机具应根据锚杆类型、规格
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