德清车站钢结构吊装方案.docx

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德清车站钢结构吊装方案

1编制依据1

2工程概况及总体方案1

2.l工程概况1

2.2吊装总体顺序2

2.3钢构件吊装顺序2

３吊装准备2

3.l材料准备2

3.2机械设备及人员的安排3

3.3主要人员要求4

3.4安装标识5

3.5吊车选用5

4钢构件的安装技术措施7

4.l钢构件安装要点7

4.2焊接的工艺、操作方法及质量控制10

4.3吊装保护措施17

4.4钢结构安装质量通病及预控17

5施工安全保证措施18

5.1防止起重机倾翻措施18

5.2防止高空坠落措施19

5.3防止高空落物伤人措施20

5.4防止触电、气瓶爆炸措施21

5.5其它安全措施21

1编制依据

《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑抗震设防分类标准》GB50223-95

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

《钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94

《建筑设计防火规范》GBJ16-87

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

《气体保护焊用钢丝》GB/T14958

《低合金钢焊条》GB/T5118

《镕化焊用钢丝》GB/T14957

2工程概况及总体方案

2.l工程概况

德清站位于德清县站前新区。

车站周边地区以商业、金融为主，商业金融区外围配置一定数量的住宅开发用地，此地区未来将发展成为德清县新兴城市副中心区。

站台雨棚为建筑单层钢结构，建筑总长度413.6米，宽度51.7米，建筑高度9.89米。

2.2吊装总体顺序

C区→B区→A区（按结构图进行分区：

A区为P2～P10轴，B区为P11～P20轴，C区为P21～P29轴）

2.3钢构件吊装顺序

吊装前的准备工作

钢构件、设备的检验

安装轴线检验合格

拼装钢架、钢柱和拉杆

吊装已拼装构件

校正及拧紧地脚螺栓

吊装钢梁

吊装屋面檩条、拉条

３吊装准备

3.l材料准备

3.1.l材料检验

为了做好这项工作，要根据实际需要，建立和健全试验机构，配备技术人员和仪器设备。

设备材料的检验，必须严格遵守国家现行的有关技术标准，凡用于施工的材料、设备、器具等，必须由供应部门提供合格证和技术文件。

单位工程技术负责人和材料人员，对进场的材料必须进行复验，在使用前应进行抽查、复验，证明合格后方能使用。

凡初次采用的新型材料、器具、设备等，均应经过试验鉴定，制定出质量标准和操作规程后，才能在工程上使用。

所有器材试验、测试和调试及其抽样检查的技术数据，应作为安装工程正式文件档案。

3.1.2材料保护

3.1.2.1加工好的钢构件进场后摆放平整，每层都需垫方木，保证构配件不因挤压变形，并在使用之前用彩料布盖好。

3.1.2.2吊装时构配件运输道路应预先平整。

3.1.2.3吊装前将钢构件上的泥巴等污渍清洗干净。

3.1.2.4焊接用焊条应存放在干燥处，并做好防潮。

3.1.2.5连接用紧固件应摆放平整，避免挤压变形，并做好防锈工作。

3.2机械设备及人员的安排

3.2.1机具准备：

由安装队长负责好现场使用的吊车、葫芦、电焊机以及测力扳手、安全带、水准仪、经纬仪等等。

钢结构吊装主要设备表

序号

设备名称

规格性能

数量（台）

备注

汽车吊

50T

2台

吊装主机械

手拉葫芦

4只

调整桁架片高度

千斤顶

4只

构件调直矫正

电焊机

BX1

10台

吊装时焊接

发电机

5000W

2台

现场停电临时使用

万能角度尺

30CM

2件

钢构件拼装

平水尺

2件

钢构件拼装

梅花扳手

∅22

6件

拧螺栓

活口扳手

∅60

4件

拧螺栓

墨线盒

2件

弹线

气割枪具

2件

切割

磨光机

2件

打磨

拉铆枪

4件

拉铆钉

安全带

6件

高空作业使用

灭火器

4件

防火

3.2.2劳动力配备：

根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验的施工技术人员配合钢结构吊装队。

钢结构吊装人员表

名称

汽吊司机

电焊工

电工

高架工

普工

数量

3.3主要人员要求

3.3.1专业指挥人员

专业指挥人员负责指挥吊装现场的操作，步步做到安全第一，保证质量放主要，速度为次要。

3.3.2电焊工

根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的规定，对焊工、焊接材料的使用及焊接工艺应提出明确的要求。

凡从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，并以得合格证后方可从事焊接工作。

合格证应注明施焊条件、有效期限。

焊工停焊时间超过6个月，应重新考核方得上岗。

3.3.3高空架子工

高空作业人员具备优秀的操作能力、良好的安全意识。

3.3.4普工

地面工作人员配合高空作业人员完成每项安装工作。

3.3.5吊车司机

吊车司机要有操作证，能够听从指挥，具有良好的配合能力。

3.4安装标识

钢柱吊装前，先进行安装位置的标识工作：

在安装位置引测出预埋件的安装轴线标识。

3.5吊车选用

通过计算，最重的钢构件重量为GZ+GLx2+LGx2=16.11吨，考虑吊装作业半径和钢桁架安装位置的问题，根据工程特点和吊车工作性能及费用，选用50T的汽吊作为主要安装设备。

其他构件最重为钢梁□400*350*12*12约2.34吨，所以使用20T吊车。

下附：

50T汽吊性能表

50吨汽车起重机性能表

回转半径（m）

主臂长度（m）

主臂+付臂

10.2

12.58

14.97

17.35

19.73

22.12

24.5

24.5+7.5

3.0

——

3.5

17.2

15.9

——

4.0

14.6

12.6

——

4.5

12.75

12.7

11.7

10.5

——

5.0

11.6

11.3

9.7

——

5.5

10.45

9.1

8.1

——

6.0

9.3

8.5

7.6

6.9

——

7.0

7.24

7.3

7.41

7.2

6.7

6.1

5.5

——

8.0

5.99

6.1

6.17

6.22

5.9

5.4

——

9.0

——

5.13

5.21

5.25

5.3

4.8

4.5

——

10.0

——

4.35

4.43

4.48

4.52

4.4

2.1

12.0

——

3.26

3.32

3.36

3.39

3.41

1.7

14.0

——

2.49

2.53

2.56

2.58

1.4

16.0

——

1.9

1.94

1.96

1.2

18.0

——

1.45

1.47

20.0

——

1.08

0.88

22.0

——

0.76

0.75

24.0

——

0.63

由于雨棚站台原场地已经过站前处理（土方经过分层压实，并采用预压土压实，已满足高铁路基的要求），地基承载力完全满足要求。

4钢构件的安装技术措施

建筑钢结构安装工程质量决定于主体结构的强度，安全性和使用功能。

钢结构安装的施工工艺和操作方法及其质量控制，应按设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等相关规定进行。

钢结构安装前准备工作的内容，包括安装用机具的准备、构件质量检查以及基础和支承面的验收等。

钢结构安装必须严格遵守相关规定执行。

安装程序、操作方法必须保证结构的整体性、稳定性和永久性。

安装前应按构件明细表核对构件的材质、规程及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告，以及设计文件，包括设计要求，结构试验结果的文件），并应根据预拼装记录进行安装。

4.l钢构件安装要点

钢结构安装前，必须经基础验收合格，钢结构的基础是用于承受建筑物及附属设备的全部重量和动、静荷载，必须稳固。

必须严格控制基础的强度、中心线、定位轴线、标高、几何尺寸，及其支承面、支座、地脚螺栓的位置、标高等数值，符合设计的要求和施工规范的规定。

本工程吊装作业场地为站前路基，地基情况良好，完全可以承受作业过程中传递的压力。

4.l.1钢柱吊装

（1）通过试吊在钢柱上作出吊点的标识，对于P11～P20轴/PA轴的GJ-3则利用钢柱顶部两端已有的吊耳进行吊装。

（2）在钢柱顶部和底部用记号笔作出轴线标记（不需要整根都标识），用于安装校核时方便测量仪器观测。

（3）确定吊点后将钢柱吊在预埋螺栓上方，用经纬仪辅助两面控制钢柱垂直度，确保无误再把慢慢将钢柱安装在预定位置，并复核钢柱的轴线位置及底部的标高，复测结果符合要求后再把螺母拧紧。

（4）吊装完成后的钢柱，全数复测其轴线及标高，以保证其符合设计要求。

钢柱吊装示意图

4.1.2主钢梁和拉杆吊装

（1）钢柱吊装完成后复测标高和轴线没问题后将钢梁吊装上去。

（2）通过试吊确定钢梁的吊点位置，主钢梁吊至正确的位置后，进行拉杆的安装，同时使用角尺控制垂直度，拉对角线控制钢梁坡度，确定无误后将钢梁与钢柱牛腿进行拼装（焊接），并焊1～2块加劲板用于连接主钢梁与钢柱牛腿，同时根据需要设置临时支撑。

钢梁、拉杆安装示意图

（3）实腹工字形钢梁拼装时注意下述事项：

①腹板应先刨边，以保证宽度和拼接间隙。

②翼板进行反变形。

翼缘板与腹板的中心偏移≤2mm。

③点焊距离≤200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。

④根据设计规定，为防止钢梁下挠，先焊下翼缘的主缝和横缝。

焊完主缝，矫平翼缘。

焊缝布置的位置宜采用对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊，以防止产生焊接应力，导致产生变形和裂缝等缺陷。

（4）组装工序在钢结构制作过程中对整体结构的质量起着决定性的作用。

钢结构或构件的组装工作，必须遵照设计、施工的规范及其成熟的工艺技术要求，严格按施工图进行，以确保整体结构的强度和稳定性。

4.1.3次钢梁、撑杆及檩条吊装

（1）次钢梁连接于两个主钢架之间，吊装完成后，与主钢架连接牢固，并复核其标高及轴线位置。

（2）严格控制撑杆的尺寸，撑杆各端至少应有两个以上的安装螺孔。

撑杆必须控制平整度，严禁产生水平挠度。

必须在钢架调整校正后方可进行水平支撑安装。

撑杆的安装，必须控制结构的整体性，增加结构的刚度，防止失稳，或者产生弹性挠曲变形。

（3）檩条吊装：

构架上的檩条、拉条必须在构架的垂直度、水平度找正后才能进行安装。

先用螺栓固定在刚加上，复测校正后再三面围焊。

如图所示：

4.2焊接的工艺、操作方法及质量控制

钢结构制作与安装工程的连接，必须保证构件的正确结构位置，连接部位应有足够的强度和稳定性，以满足传力和功能要求。

根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的规定，对焊工、焊接材料的使用及焊接工艺应提出明确的要求。

4.2.1凡从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，并以得合格证后方可从事焊接工作。

合格证应注明施焊条件、有效期限。

焊工停焊时间超过6个月，应重新考核方得上岗。

4.2.2施焊材料应符合以下要求：

4.2.2.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，以及已熔烧过的渣壳。

4.2.2.2焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

4.2.2.3用于焊接瓷环的焊条、焊剂和栓钉施焊之前，应按技术说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。

保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。

低氢型焊条经烘焙后应放入100℃~150℃保温箱内，焊条由恒温箱取出后，应即置于焊条保温筒内到施焊的时间不宜超过4h，否则应重新烘焙后再用（焊条烘焙次数不宜超过2次）。

4.2.3焊接工艺应符合以下要求：

4.2.3.1凡首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺

4.2.3.2施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。

经对焊接试件试验合格后，方可放焊。

4.2.3.3施焊应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。

4.2.4施焊工艺技术标准，应严格遵守《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）的规定，并符合以下要求：

4.2.4.1手工电弧焊的焊接参数应由焊接工艺评定。

所用焊接电流的匹配参数详见下表所示。

立、横、仰焊电流应比平焊电流小10%左右，低氢型焊条电流比酸性焊条电流大10%左右。

焊条与电流匹配参数

焊条直径（mm）

1.6

2.0

2.5

3.2

4.0

5.0

5.8

电流（A）

25~40

40~60

50~80

100~130

160~210

200~270

260~300

焊缝质量等级及缺陷分级（mm）

焊缝质量等级

一级

二级

三级

内部缺陷超声波探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

一

检验等级

B级

一

探伤比例

100%

20%

一

外观缺陷

未焊满（指不足设计要求）

不允许

≤0.2+0.02t且小于等于1.0

≤0.2+0.04t且小于等于2.0

每100.0焊缝内缺陷总长小于25.0

根部收缩

不允许

≤0.2+0.02t且小于等于1.0

≤0.2+0.04t且小于等于2.0

长度不限

咬边

≤0.05t且小于等于0.5；

连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长

≤0.1t且小于等于1.0，长度

裂纹

不允许

弧坑裂纹

不允许

允许存在个别长度小于等于5.0的弧坑裂经纬度

电弧擦伤

不允许

允许存在个别电弧擦伤

飞溅

清除干净

接头不良

不允许

缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5

缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0

每M焊缝不得超过1处

焊瘤

不允许

表面夹渣

不允许

深≤0.2t

长≤0.5t且小于等于20

表面气孔

不允许

每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t、且小于等于3.0气孔2个；

孔距大于等于6倍孔径

角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）

—

≤0.3+0.05t且小于等于2.0，每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0

角焊缝焊脚不对称

—

差值≤2+0.2h

注：

1、表内t为连接处较薄的板厚。

4.2.5焊接检验

焊接检查应符合国家现行的相关的技术标准及《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81-91）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的规定。

4.2.5.1施焊前应检验以下项目：

（1）母材与焊接材料及焊材烘焙的技术数据，以及钢材和焊接材料的合格证件或试验报告均应符合设计要求和规范规定。

（2）焊工必须具备劳动部门考核后颁发的上岗合格证。

（3）检查坡口型式及加工精度、组对要求、坡口与两侧清理应符合规范的规定。

4.2.5.2施焊时应检验以下项目：

（1）施焊工序、焊接的程序及工艺参数、层间温度与工作环境温度控制和焊接工艺评定记录。

①外观质量。

焊缝的焊波应均匀一致，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊区无飞溅残留物。

②焊缝外观质量检验的质量标准，应符合下表的规定。

焊缝外观检验质量标准

项次

项目

焊缝质量标准

一级

二级

三级

气孔

不允许

直径小于或等于1.0mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个

咬边

不要求修磨的焊缝

不允许

深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长的10%

深度不超过0.5mm，累计总长不超过焊缝长度的20%

要求修磨的焊缝

不允许

4.2.5.3接缺陷的种类、产生原因和处理办法、防止措施详见下表所示。

焊接缺陷种类及产生原因

缺陷名称

产生的原因

防止措施

处理方法

焊缝尺寸不符合要求

1、焊件坡口角度不当，间隙不均匀；

2、焊接电流过大或过小；

3、运条速度或施焊时焊条角度不当；

4、操作不熟练

1、用正确的坡口角度和间隙；

2、调正电流强度；

3、改正运条速度和焊条角度

补焊

咬肉（咬边）

1、电流过大

2、运条速度不当

3、电弧太长

1、调正电流强度

2、压低电弧

3、改正运条方法

补焊

弧坑

1、熄弧时间太短

2、薄钢板焊接时电流过大

3、埋弧自动焊时未先停车再停丝

1、熄弧前须在熔池有一定停电留时间，以填深熔池

2、调整电流强度

3、埋弧自动焊要先停车、后停丝

4、加引弧板、熄弧板

补焊

焊瘤

1、点焊过高

2、运条不当或电弧过长

3、电流不适当

1、用碱性焊条时要弧短，运条均匀

2、注意垂直焊缝、仰焊缝的操作

3、清除过高的焊点

铲除重焊

严重飞溅

1、碱性焊条受潮

2、碱性焊条用直流焊机时用直流接正级

3、接地的焊接电缆接法不当

1、用碱性焊条时按规定烘干

2、注意反接极

3、注意接地电缆的接法

夹渣

1、焊接电流过小

2、坡口角度太小

3、焊件上有较厚锈蚀

4、药皮性能不好

5、操作不熟练

1、施焊时注意分清铁水和熔渣，分辨不清时，可能熔渣夹杂于铁水中浮不起来。

此时熔渣超前于铁水。

发现熔池中有脏物时，应拉长电弧吹出或停留片刻

2、正确选用电流，坡口分层焊时要消除层间熔渣

铲除夹渣生焊

气孔

1、碱性焊条受潮、药皮变质、钢芯锈蚀

2、非碱性焊条焙烘温度过高，焊药变质

3、埋弧焊时焊剂未按规定焙烘，焊丝不清洁

4、焊件表面有水、油、油漆等

5、电流过大，焊条烧红

6、薄钢板焊接时速度太快，空气湿度大

7、焊条药皮偏心，焊时混入空气

1、焊条应按规定焙烘，免用变质或受潮焊条

2、注意焊件表面清洁

3、可适当减小电流，降低焊速

4、引弧时间不可把电弧拉长

允许有个另气孔，严重时除尽重焊

未焊透

1、电流过小，施焊过速，热量不足

2、运条不正确，焊条偏向坡口一侧

3、拼装间隙不正确，不易施焊

4、焊条没有伸入焊缝根部

5、起焊温度较低

6、双面焊时没有清根

1、检查坡口角度和装配间隙

2、选用较大电流，放慢焊速，运条要照顾两侧母材溶化情况

3、双面焊一定挑清焊根

重焊

裂缝

1、焊件的含碳量、碱当量过高或硫、磷成分过高，或分布不均匀

2、焊条质量不佳

3、定位点焊太少或用强制变形下定位焊

4、结构刚度大而焊接顺序不当

5、焊件厚而没有预热

6、低温下焊接

7、由于结构构造引起的严重应力集中

1、根据钢材选用合适的焊条

2、改进焊接工艺

3、正确选择焊接顺序

4、改进设计、减少应力集中

铲除重焊

4.3吊装保护措施

构件运输到预定位置要求用方木垫好，吊装时采用半圆管保护钢构件与钢丝绳接触位置，防止挤压变形。

如下图

4.4钢结构安装质量通病及预控

钢结构安装质量通病与预控对策

通病名称

酿成原因

预控对策

构件刚度差

构件本身有挠度，拼装未拉通线，支撑杆件本身尺寸不准

在地面拼装时，必须保证构件平整稳定，以防下挠。

如刚度不够，应采取加固措施，以增强构件的刚度。

拼装时必须拉通线，用电焊点固、焊牢。

严格控制构件的几何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及时调整准确后再吊装。

严格控制各种支撑杆件尺寸的精度。

焊接变形

构件焊后翘曲变形

焊缝布置不对称，焊接的电流、速度、方向及焊接时采用的装配卡具，对构件变形均有影响

为防止和抵消焊接变形，焊前装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。

控制焊接顺序防止变形。

采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。

构件变形翘曲必须进行矫正。

钢柱底脚有空隙

基础标高不准，未按测量抄平和找平

柱底板因焊接受热区产生变形

钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量要准确，并按基测量值对基础表面仔细找平。

采用二次灌浆法，在柱底板开浇灌孔（兼作排气孔）。

利用钢垫板，将钢柱底部不平处垫平。

预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。

钢柱位移

柱底部预留孔与预埋螺栓位置错位、不对中

浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移。

柱底钢板预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。

柱垂直偏差过大

受外力影响发生变形，

热胀冷缩造成变形

钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形。

柱就位后应及时增设临时支撑。

对日照偏差，应在固定前予以修正。

檩条垂直偏差大

由于制作、拼装过程、产生侧向弯曲

吊装就位前，应严格控制构件的几何尺寸，对变形超差应及时矫正后方可吊装。

严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。

檩条的垂直度控制，可采用经纬仪或用线锤对檩条进行校正。

撑杆挠度过大

构件尺寸不准，十字支撑由于本身自重产生变形

严格控制制作尺寸。

钢支撑的中部严禁焊死，支撑支撑端部焊缝应尽量不出现仰焊，支撑每端至少应有两个安装螺孔。

安装孔位移

螺栓孔制作超差，孔间的中心距离偏移

螺孔制作的尺寸，位置必须准确。

结构构件每端至少应有两个安装孔。

部件拼装时严防误差积累，注意控制螺孔组之间的中心距。

5施工安全保证措施

5.1防止起重机倾翻措施

5.1.1吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。

如土质松软，应单独铺设道路。

起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。

5.1.2严禁超载吊装。

5.1.3禁止斜吊。

斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。

斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

5.1.4绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

5.1.5不吊重量不明的重大构件设备。

5.1.6禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

5.1.7指

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