蔡家河大桥施工组织设计.docx
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蔡家河大桥施工组织设计
施工组织设计文字说明
第一篇概述及综合说明
一、施工组织设计编制依据
1、宜昌市夷陵区蔡家河大桥建设工程招标文件。
2、业主颁发的招标文件及施工图等。
3、国家现行有关技术规范、规定及标准。
二、工程概况
蔡家河大桥是宜昌市夷陵区城区西北蔡家河上的一座新建桥梁。
该桥桥梁总长为146.86m，设计荷载为汽-20级，挂-100，人群3.5KN/㎡，桥面宽为净7.5+2×1m人行道。
桥面横坡为±1.5%，桥面纵坡为±1.16%，抗震烈度为6度。
该桥结构形式为钢筋混凝土箱肋连拱，净跨L0=40米，净矢高f0=5米，f0/L0=1/8。
主拱圈为两条钢筋混凝土箱形拱肋，拱轴线为悬链线，箱肋中至中间距5.5米，拱顶箱形断面B×H=2.0m×1.0m,顶底板厚度为0.20m,侧壁厚度0.18m,拱脚箱形断面B×H=2.0m×1.3m,顶底板厚度为0.20m,侧壁厚度0.18m，拱顶到拱脚箱形断面是逐渐增大的，两个箱肋之间用五道横系梁横向联系。
本桥腹拱圈为钢筋混凝土板肋，净跨L0=12.0米，净失高f0=1.52米，f0/L0=1/7.9，拱轴线为悬链线，板肋中至中间距5.5米，板拱断面B×H=2.0m×0.8m。
在主拱圈和腹拱圈上砌筑拱上填料，然后用预制板将两侧连接起来，预制板宽9.0m,长为三种规格（2.99m,3.19m,2.974m）,厚0.35m。
该桥桥台采用重力式U形台，桥墩采用双柱式墩，扩大嵌岩基础。
三、自然地理环境
1、蔡家河大桥桥址位于宜昌市夷陵区城区西北蔡家河，为跨越黄柏河的一座大桥，属平原微丘地形，交通十分方便，为施工材料的采购，运输提供了便利条件，河中丰富的水资源可作施工用水。
2、该处气候属江南气候，施工期恰处于秋冬季，对下部基础及下部构造提供了较为有利的条件。
（工期八个月，即2002年8月底至次年三月底）
四、周边环境及施工用水、电、通讯、路
大桥东头系晓溪塔镇，两岸桥头两侧已建有较多的民宅，这样对施工场地布置和治安管理提出较高要求。
施工用电拟采有就近接线，备用发电机以防施工中突然停电。
五、工期要求
计划工期8个月
第二篇施工部署
一、工程管理目标
工程质量：
按现行国家验收标准达到优良等级。
同比目标达到市优良样板工程，争创省优良工程。
工期：
确保240天完工。
安全：
杜绝重伤及死亡事故，轻伤率控制在5‰以内。
文明施工：
按《湖北省文明施工现场管理标准》，达到安全文明施工现场标准，确保达到宜昌市安全文明施工现场达标工地。
费用投资：
严格控制成本费用，争创较好的经济效益。
二、施工管理组织机构
根据本工程施工范围大，设计先进、工艺复杂的特点，本工程采用由总公司负责，施工现场成立项目经理部，按项目管理的方法组织施工。
项目经理部下设施工技术组、质量保证组、材料器具组、安全保卫组、经济核算组、总务后勤组共同组成项目管理层。
项目经理部设项目副经理一名、总工程师一名，分别对项目实施计划调度和工程技术负责，并对各专业组和作业队进行管理。
项目经理代表施工方对业主及监理全面负责、组织协调工作保证项目管理目标的实现。
（项目管理机构组织图见附表1）
项目经理
项目副经理
总工程师
经济核算组
安全组
材料器具组
质量保
证组
施工
技术组组
施工工长、测量放线、质检试验、专门作业、安全保卫等各专业作业操作班组人员。
三、劳动力组织安排
施工高峰期施工人员总人数90人，月平均数45人，所有人员从本公司内部抽调30%，其余工人从社会聘用，择优录取。
对技术要求较高的分项操作，由总工程师提出详尽的施工方案，组织专业水平较高的技工，严格按业主和监理工程师批准的方案实施。
主要施工机械配置（拟投本工程的施工机械见附表4）
四、施工总体布置
1、施工程序流程安排
测量定位明挖基础墩台基础墩台身及拱座
预制人行道预制桥面板
箱拱肋横系梁腹拱拱上侧墙桥面板吊装及整体化安装人行道系路面铺装接线工程
第三篇施工准备及资源计划
一、施工前期准备
我公司一旦中标，将立即组织有关管理人员及施工队伍在七日内进场，先期搭设简易生活及生产临建，组织施工机械进场，定位施工测量，编制施工阶段施工组织设计和专题方案，图纸会审，提制各类计划，落实材料货源，确保工程如期开工和施工顺利进行，具体工作如下：
1、技术准备
1）及时组织技术人员熟悉施工图纸。
复核结构尺寸，并做好纪录，做好图纸会审准备工作。
2）组织各专业技术人员及预算人员参加图纸会审，了解掌握设计意图，与设计、业主、监理共同解决图纸中存在的问题。
3）组织编制总体施工组织设计及特殊部位、工序工程施工方案，编
制项目质量计划，并报业主审批。
4）根据施工图设计及业主提供的基准标高和构筑物坐标建立现场测量控制网，设置各控制桩（点），并请业主及监理核定。
其内容包括导线、中线及高程的复测、水准点的复查与增设、横断面测量与绘制等。
5）对施工所用材料制定质量检查验收计划，进行检验、试验、提前做好各种混凝土、砂浆的标准试验。
6）调查研究各种材料、构件市场供应情况，按ISO9002标准对供应商进行综合评价，选择合理供应商。
2、生产准备
1）临时道路、电力、供水设施
为满足大桥施工需要，在拟建桥址上游铺设施工临时道路，路基碾压稳固，上垫30cm砂砾，同时架设好临时电力线路，完成供水设施。
2）生产临建
利用蔡家河村方向一厂子搭建生产临建场地。
面积约2000m2。
生产准备阶段考虑场地平整及部分机械就位。
二、资源占用初步计划
依据编制的施工进度计划和工程实际，用于本项目的各工种劳动力安排如下：
（不包括现场管理人员）
序号
工种名称
人数
序号
工种名称
人数
1
木工
15
8
机修工
2
2
砼工
10
9
架子工
10
3
钢筋工
8
10
起重工
4
4
瓦工
10
11
普工
20
5
电工
2
6
机械工
8
7
电焊工
2
注：
桥面吊装运输设备另行租赁。
时间现场施工人数备注
开工至第10天20人含电工、机修、木工、钢筋工、
开工第10天-40天40人架子工、砼工、电焊工等。
第40天-130天80人
第130天-150天40人
第150天-200天40人
第200天-240天20人
三、设备使用周期计划
设备名称
数量
使用周期
（开工第天）
备注
140kw推土机
1台
2~8
河中便道
1m3反铲挖掘机
1台
10~60
基坑土石方
150mm抽水机
4台
10~70
另备25mm潜水泵4台
钢筋弯曲、剪断、调直机
各1台
5~130
电焊机
1台
5~130
砼搅拌机
2台
3~200
含振捣器4套
5吨自卸车
2辆
10~170
运砼及预制件
5吨汽车吊
1台
160~170
四、主要材料进场计划
1、钢筋：
开工第三天按规格批量进场共16吨由就近检测合格后采购。
2、水泥:
按标号、保证库存10吨，每批60吨由宜昌市局域内采购。
3、砂（中、粗）:
定点采购、库存20m3陆续进场由晓溪塔采购
4、碎石:
定点采购、库存30m3、陆续进场由黄花乡、晓溪塔采购。
5、片石:
定点采购、陆续进场由黄花乡、晓溪塔采购。
6、木材:
开工第5天至第40天陆续进场由本区采购
第四篇施工方案和施工方法及注意事项
总的施工方案以机械为主，辅以人工。
为避免单孔施工造成中间柱式墩产生过大的不平衡水平推力，在施工过程中必须增设临时墩，详见临时墩一般构造（附录）。
施工顺序见网络图；钢筋集中制作，现场绑焊；砼集中搅拌，自卸车运至现场，卸在工作面上，人工入仓，内部振捣。
模板尽量采用大面钢模板。
下部施工可交错亦可平行，上部施工必须严格按照分环、分段、均衡对称加载的总原则进行，避免在施工过程中由于不均衡对称加载造成部分截面应力过大的情况发生。
各分项工程施工工艺框图附后。
各分项施工方案、施工方法及注意事项分述于下：
一、主要分部工程实施方案
1、下部构造
1、在下部构造施工前，先进行改河及围堰筑岛，然后用履带式1m3反铲挖掘机逐个桥台、桥墩基础土方开挖，挖出土方推在四方形成土围堰，基本成型后由人工开挖及清理至岩层，进行草袋围堰。
基坑排水采用150mm抽水机，并用25mm潜水泵配合，排水工作由土围堰形成后开始。
2、基坑石方开挖在草袋围堰内进行，采用手持式风镐施工。
基坑开挖达到桥墩、桥台基础底面标高要求并以验收合格后即进行基础钢筋安装，进行模板装配（采用钢模板），由于中间的两个桥墩要架设临时支撑，此时也要支临时支撑墩基础的模板，经检验合格后即可进行基础砼施工。
3、墩身以及临时墩身的施工可在基础砼终凝后进行施工脚手架和钢筋安装，经验收合格后，安装模板，模板采用圆形刚模板，模板应一次制作，安装完成，每1.8m开窗以方便砼施工，逐层关窗，砼连续施工。
4、台身施工可在基础砼终凝后部分钢筋安装和施工脚手架，经验收合格后，安装模板，完成脚手架。
台身模板采用（组合钢模+木模）并在其与混凝土表面采用大面钢板隔离以保证混凝土质量，然后浇筑混凝土。
5、墩帽施工时先在墩帽下方设置万能杆件支架，铺设底模，然后按照换算荷载对支架进行模拟压重，消除非弹性变形，然后绑扎墩帽钢筋，立侧模，预留箱形拱圈拱脚埋设孔，检查无误后浇筑混凝土。
浇筑混凝土时均采用内部振动棒振捣。
6、台帽施工时先立模，绑轧钢筋，然后浇筑混凝土。
浇筑混凝土时均采用内部振动棒振捣。
7、本分项工程施工须注意以下事项
围堰必须牢固可靠，不渗水。
施工过程中应保证基础砼范围内无积水，更不能有流水。
桥墩，桥台模板支撑要牢固，不得变形，更不允许跑模。
2、箱形拱圈及横系梁施工
1、主拱圈的施工顺序为先将一孔的一个主拱圈施工完毕后，再进行另一个主拱圈的施工。
在箱拱施工前必须进行河道整治，对要搭设支架的河道人工开挖及清理至岩层，在基岩上铺设枕木，先搭设一条主拱圈箱肋支架，待支架架设完成以后，进行预压，预压完成以后安装箱拱底板模板，待底板模板安装完成以后，绑扎箱拱底板钢筋、腹板钢筋以及横隔板钢筋，然后安装侧模板和芯模，进行第一次混凝土浇筑，待底板和腹板混凝土强度达到设计强度的80%以后，取出芯模，安装顶板底模，顶板底模采用竹夹板、支吊模，竹夹板不取出。
然后绑扎顶板钢筋后浇筑顶板混凝土。
待箱拱强度达到设计强度的80%以后，拆支架，将支架平移到另一侧，搭设另一个主拱圈拱架和横系梁支架，然后按照同样步骤浇筑另一个主拱圈箱肋以及横系梁。
2、注意：
砼施工需在下部构造最后砼浇筑完成并养护28天后方可进行，砼施工必须由下而上对称进行，并注意预埋横隔板钢筋以及腹拱圈钢筋。
3、腹拱圈施工
1、主拱圈浇筑完成以后，中间两孔腹拱圈在浇筑完的主拱圈上搭设支架，两侧桥台处腹拱圈的支架将有一部分支撑在箱拱上，另一部分支撑在桥台上及河道内。
在搭设支架完毕以后，安装腹拱圈底板模板，绑扎腹拱圈钢筋，然后安装腹拱圈侧模，浇筑混凝土。
2、注意：
由于腹拱圈支架架设在主拱圈上，所以腹拱圈施工必须在主拱圈最后砼浇筑完成并养护28天后方可进行，腹拱圈施工四孔同时由下而上对称进行。
由于两侧桥台处腹拱圈的支架将有一部分支撑在箱拱上，另一部分支撑在桥台及河道内，所以一定要对河道内进行地基处理，保证整个支架受力均匀，防止不均匀沉降的发生。
4、侧墙施工及预制板吊装
1、腹拱圈浇筑完成以后，在主拱圈和腹拱圈上砌筑拱上填料，三跨同时从下往上逐层对称浇筑。
待拱上填料强度达到设计强度的80%以后，就可以吊装预制板。
预制板的吊装三跨同时进行，吊装设备采用两辆40吨的吊车，每跨从跨中向两端对称吊装。
2、注意：
侧墙施工必须在主拱圈最后砼浇筑完成达到设计强度后方可进行，侧墙施工以及预制板吊装一定要遵循全桥对称施工的原则，避免由于不对称施工造成主拱圈部分截面应力过大情况发生。
5、桥面铺装施工
1、待预制板吊装完成以后，就开始绑扎10cm现浇层的钢筋，钢筋绑扎完成以后，浇筑混凝土。
然后就安装人行道板及栏杆，新装人行道板及栏杆应于安装前一个月全部完成预工作，人行道板预制采用顶面向下的方法，可加快模板周转，达到强度70%后即可反身堆放，预制件全部采用定形钢模板，采用汽车运输，五吨汽车吊起吊和安装人行道板，栏杆构件运输则用人工配合斗车进行，人行道板安装完成后即可进行现浇路缘石，路缘石高于人行道板3cm，完成路缘石即进行桥面沥青砼施工。
栏杆施工可在完成人行道预制板安装后进行，最后进行3cm人行道铺装。
2、注意事项：
注意人行道缘石，栏杆安装线条顺直，高度一致，保证外观美观。
二、分部分项工程施工工艺
1、支架模板工程：
模板安装是保证结构线型的关键，因此在安装前对模板的光洁度要进行认真的检查，杜绝使用变形、凹凸不平的模板，同时模板的支撑要考虑砼的运输方便、施工平台、跳板和模板系统的独立，不得发生联系。
安装时应根据细部放样采用挂线方法，依次将模板竖立，安装后应调直、调顺，认真对围檩木、撑木、地脚桩进行处理，它们是模板顺直的关键，认真检查每道接缝的紧密程度及平顺度。
1）模板应不漏浆，接缝严密，符合结构尺寸，线性及外形，并具有足够的刚度。
2）箱拱及墩台帽的突出部分，应做成倒角或倒边，以便脱模。
3）在模板的金属连接处或锚固处，应至少在距混凝土表面25mm深处将其拆卸或截断，且不损伤混凝土，混凝土表面处所留空洞应用水泥砂浆填塞，表面应坚固、光滑、平整，颜色均匀。
4）模板内应无污物、砂浆及其他杂物，以后要拆除的模板应在使用前彻底涂以脱模剂或其他的代用品，应使能易脱模，并使混凝土不变色。
5）当所有与模板有关的工作做完，待混凝土构件中的所有的预埋件亦安装完毕，经监理工程师认可后，才能浇筑混凝土，这些工作包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。
6）安装完毕，请测量工程师进行最后一次几何尺寸的复核，填写模板交验表，得到监理工程师签证认可后，方可进行下一道工序施工。
2、钢筋工程：
钢筋在加工制作前，应认真熟悉图纸，严格按批准的施工图纸有关规定组织加工生产。
1）钢筋表
所有钢筋表及弯曲图经工程师批准，未批准前，不进行钢筋加工。
2）钢筋的保护与储存
2．1钢筋应储存于地面以上的平台、垫木或其他支撑上，并保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。
2．2当安装与工程时，钢筋应无灰尘，有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油或其他杂质。
2．3不同型号级别的钢筋要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。
3）钢筋的截断及弯曲
3．1除图纸所示或工程师书面批准外，所有钢筋的截断及弯曲工作应在工场内进行。
3．2钢筋每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数。
同一批钢筋中取两个焊接试件，并将试件做90度冷弯试验。
4）安设、支撑及固定钢筋
4．1所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支撑将钢筋牢固地固定，钢筋尖可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插钢筋。
4．2桥面10cm整体化层钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。
4．3应严格控制钢筋的焊接质量，保证焊缝长度符合的规范要求。
采用搭接或帮条焊时，就尽量做成双面焊缝，焊缝与钢筋弯曲的截面距离不应小于10d，接头不得位于最大应力截面处。
4．4用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其形状大小应为工程师接受，应设计得使在混凝土浇筑时不致倾倒，混凝土骨料料径最大为10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致，用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便于钢筋绑扎。
4．5钢筋的支垫间距在纵横向均不得大于1.2m,桥面10cm整体化层钢筋安设按照图纸所示，在竖向不应有大于±5mm的偏差。
4．6不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
安装时，应准确控制钢筋间距，为了保证模板与钢筋间具有一定厚度的保护层，可在钢筋与底模以及钢筋与侧模之间垫以预先制好的砼块，并用预埋在垫块中的铁丝绑扎在钢筋上，以免浇筑砼时发生移动，为保证钢筋与钢筋间净距，可在钢筋与钢筋之间垫以短钢筋，配置在同一截面的砼垫块应错开，以免将砼受拉区截断，还应注意将钢筋接头错开，在同一受压区段的钢筋接头不得超过50%。
4．7钢筋安装完经自检合格后，填写交验单，请监理工程师检查合格后，方可浇注砼。
3、砼工程：
在砼浇筑前，首先作好人员、砂石料、水泥、电源、机械设备、振捣工具的准备工作，关键设备应有备件，然后按如下方法：
1、砼配合比
根据试验室提供的配合比，现场换算施工配合比，即先测出砂石料的含水量，将理论配合比进行换算，再对换算后的配合比比进行试拌，按其和易性坍落度情况对其略作调整，但这种调整必须试验人员在场，且砂、石集料的总量保持不变。
1.1砼材料用量控制
材料用量一律采用称重法，现场安设磅称，对水泥、砂、石料进行称量。
1.1.1水泥
1所有水泥应取自工程师同意的产源，在一个工程项目中所用的任一类水泥应取自同一生产厂商，但工程师批准者例外。
2向工程师提取每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商的试验证明。
3水泥运到工地后尽快使用，水泥由于受潮或其他原因，认为变质或不能使用时，应从工地运走，对准备使用的袋装水泥，应抽查其质量，要求每袋水泥的误差为±2kg。
1.1.2砂石料：
施工中采用斗车估量，在拌和前按配合比计算每盘所需用量，用磅称称取其重量，并做好标记位置，按量掺入，不得随意增减，过磅计量。
集料应清洁、坚硬、耐久，无外包层、匀质，并不含结块，软弱或片状颗料，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母，有机物质或其他有害物质，必要时应予清洗和过筛，以除去有害物质，不同来源的集料不得混合储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。
1.1.3细集料
应由颗料坚硬，强度高，耐风化的天然砂构成。
压碎指标：
对C30及C30以上混凝土，不应大于35%，对C30以下的混凝土不应大于50%，对有抗渗、抗冻要求的混凝土不应大于35%。
1.1.4粗集料
采用坚硬卵石、砾石或碎石组成。
集料最大粒径应不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小的净距的3/4，当设置二层钢筋时，不得超过钢筋最小净距的1/2，粗集料粒径也不得超过10mm.粗集料应予以冲洗。
1.1.5水：
使用干净清洁的水源，水的控制用继电器控制，不得随意增减，保证用水准确，不得时干时稀。
坍落度：
无筋或少筋时为1-3cm，密筋为5-7cm。
2、砼的拌和
2.1砼按工程当时需用的数量拌和，已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的强度。
2.2砼在工程现场拌和，使用经过工工程师批准的类型和容量的搅拌设备，能自动控制混合料的拌和时间。
2.3砼拌和时需将各种组合材料搅拌成分布均匀，颜色一致的混合物。
2.4在水泥和集料进缸前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入缸中，缸的入口无材料积结。
在下盘材料装入前，搅拌缸内的拌和料应全部倒光，搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌缸彻底清洗才能拌和，当采用人工拌和时水泥用量应较同等级机拌砼规定用量多10%，每批手拌砼的体积不得超0.5m3。
3、砼的运输
运输时间不超过30分钟，要保持道路平整，以防运途中振荡过大引超砼离析。
3.1用以运输及存放砼的窗口应不渗漏不汲水，必须在每天工作后或浇筑中断超过30min时予以清洗干净。
3.2为了避免日晒，雨淋和寒冷气候对砼质量的影响，当需要时应将运输砼的容器加遮盖物。
3.3当用斗车运输砼时，应铺设平整，以免混合料因斗车振动而发生离析。
4、砼浇筑
4.1浇筑前，全部模板和钢筋应按图纸要求进行检查，设置是否正确并清理干净，不得有滞水、积雪、锯末施工碎屑和其他附着物质，末经工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑砼，在浇筑时对砼表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑，无气泡或蜂窝。
4.2砼应按一定厚度、顺序和方向，自下而上地，水平地分层浇筑，在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，上下层同时浇筑时，上层的前端应距先浇筑的下层的前端1.5m以上，在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。
砼分层浇筑厚度不得大于30cm。
4.3砼在浇筑前，砼温度应维持在10-32之间。
4.4砼落差不得超过2m，超过2m时应采用导管或溜槽、导管或溜槽应保持干净，使用过程要避免发生离析。
砼初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
5、砼捣实
砼一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。
5.1振捣器的类型应经工程师的批准，振捣器应能以每分钟不小于4500脉冲的频率传递振动于砼，使在距振捣点至少0.5m内砼产生25mm坍落度的可风效应。
5.2振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入砼或拨出时速度要慢，以免产生空洞。
5.3振捣器要垂直地插入砼内，并要插入前一层砼，以保证新浇砼与先浇结合良好，插进深度一般为50-100mm。
5.4插入式振捣器移位间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖之振部分100mm左右。
5.5当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。
5.6不能在模板内利用振捣器，使砼长时间流动或运送砼，以致引起离析。
5.7砼振捣密实的樗是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆表面平坦。
6、施工缝
6.1施工缝应扫图示设置，外加施工缝应以经工程师书面批准。
6.2当工程师谯需要时，水平施工缝边沿有外露面时，在模板内设40mm宽的板条，使施工缝保持直线。
6.3在浇新砼前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛，在用水刷洗时砼强度须达到0.5Mpa，同时应加水使砼保持潮湿状态，直到浇新砼。
6.4在浇新砼时，老砼强度必须达到1.2Mpa。
6.5下部结构砼的浇筑应使所有水平施工缝保持水平，并在可能时缝位于完成结构不不暴露部位，当必须设垂直施工或施工缝位于重要部位或具有抗震要求时，应有钢筋通过施工缝位于重要部位或具有抗震要求时，应有钢筋通过施工缝使结构成为整体，当施工缝为斜面时，应先凿成台阶状，当有抗渗要求的施工缝宜作成形或设置止水带。
7、养生
砼浇筑完成后，待表面收水并硬化后对砼进行养生，洒水养生，应最少保持7d或工程师指示的天数。
同样构件习可能在同一条件下养生。
砼强度达到2.5Mpa前不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
洒水养生包括对未拆模板洒水，和在砼无模板表面上严密地覆盖一层稻草、麻袋、砂或能延续保持湿润的吸水材料，但不能使砼产生不良的外观。
根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。
气温低于5℃时，不得洒水养生，以外露结构物还应采取保温和拆模时间防冻措施。
8、预制构件安装
安装前应对墩台支座垫层表面及梁底面清理干净，支座垫石应用水灰比不大于05的1：
3水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸规定，抹平后的水泥砂浆在预制构件安装前，必须进行养护，并保持清洁。
预制板就位后应妥善支承和支持，直到就地浇筑的模隔梁强度足以承受荷载。
预制板的安装直至形成结构整体各个阶段，不允许板式支座出现脱空现象，并逐个检查。
安装完毕，再用30#水泥砂浆充填间隙顶紧。
第五篇施工平面总体布置
一、布置原则
1、根据施工现场地貌及施工条件和施工要求进行平面布置，详见施工总平面布置图（附录）。
2、现场布置原则是：
力求减少二次搬运，减少现
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