0怡静园供热管线改造工程施工方案0302.docx
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0怡静园供热管线改造工程施工方案0302
玉门油田酒泉基地怡静园
供热管线改造工程施工方案
编制：
剡小霞
审核：
王杰
批准：
张会军
玉门油田建筑安装工程有限公司防腐保温队
2016年2月28日
玉门油田酒泉基地怡静园
供热管线改造工程施工方案
1、编制说明
本施工方案详细介绍了该工程的工程概况、施工进度计划及技术、质量、安全管理等内容。
2、编制依据
2.1本项目现场勘查资料；
2.2国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准；《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004；
2.3公司QHSE保证手册及QHSE体系文件；
2.4公司承建类似工程的施工技术经验。
3、工程概况
玉门油田酒泉基地怡静园供热管线改造工程，为了让怡静园住户能够正常使用暖气，需要将1#换热站和5#换热站与怡静园原有供热管线进行沟通，经与建设单位协商后商定通过改造工艺流程、加装控制闸阀的方式来实现使用功能要求。
主要工作量为：
（1）安装Φ426×7无缝钢管24米；
（2）安装Φ219×6无缝钢管12米；
（3）安装DN40090°无缝弯头11个；
（4）安装DN20090°无缝弯头3个；
（5）安装DN400正三通3个；
（6）安装、制作DN400×DN200挖眼三通2个；
（7）安装闸阀：
Z41H-16CDN400PN1.6MPa6只；
（8）安装闸阀：
Z41H-16CDN200PN1.6MPa1只；
（9）管线防腐保温：
除锈、刷红丹防锈漆两道、50mm厚硅酸盐卷毯、外缠玻璃丝布两道（一道玻璃丝布刷两道灰色醇酸磁漆、再缠一道玻璃丝布刷两道灰色醇酸磁漆面漆）。
Φ426×7无缝钢管40米（包括部分原有管线防腐保温恢复）；Φ219×6无缝钢管12米；
（10）供热管沟大开挖：
需要大开挖的管沟共有两处，两处间隔255米。
每处土方开挖的工作量：
第一处：
1#换热站来水处
沟底宽：
3.5米；开挖深度1.5米；开挖长度：
7米。
管沟开挖东面、南面、西面需要放坡（1：
033）、北面临近道路无法进行放坡，做挡土板进行安全防护。
第二处：
5#换热站来水处
沟底宽：
3.5米；开挖深度1.5米；开挖长度：
7米。
管沟开挖东面、南面、西面需要放坡（1：
033）、北面临近道路无法进行放坡，做挡土板进行安全防护。
土方开挖工作量合计：
沟底宽：
3.5米；开挖深度1.5米；开挖长度：
14米。
管沟开挖东面、南面、西面需要放坡（1：
033）、北面临近道路无法进行放坡，做挡土板进行安全防护（挡土板长度14米）。
管沟开挖完毕后，为了防止无关人员进出管沟附近，防止发生安全事故，采用彩钢板硬围护结构进行四面维护，维护面积：
6米×16米。
夜间设置安全警示灯6个（每处3个），保证夜间行人及过往车辆的行车安全。
安全警示牌四块。
（11）部分旧管线及蝶阀拆除工作量：
拆除原有部分旧管线Φ426×75米；Φ219×61米；拆除原有DN400蝶阀3个。
（12）2KmDN400管线内的水排放：
人工6个、300KW潜水泵台班3个。
（13）进出管沟搭设简易爬梯平台：
供热混凝土管沟深度2.5米，管沟盖板上方开挖深度1.5米，人进出管沟施工的深度约3.5米，需要搭设、制作简易爬梯平台。
用16#槽钢24米，1.5米×6米的花纹钢板半张。
（14）供热混凝土管沟上方土方开挖损坏的方砖、火烧板、树木移除恢复及道牙恢复：
①损坏方砖的面积：
5米×16米×50%=40平米（损坏需要更换的面积按50%计算）；
②损坏火烧板的面积：
1.5米×16米=24平米（开挖部分全部需要重新更换）；
③需要移除树木6颗、灌木6组（每个开挖处移除树木3颗、灌木3组），施工完毕后，将树木和灌木恢复；
④更换道牙：
道路边16米长的道牙开挖过程中损坏，需要全部更换。
（15）土方拉运：
开挖管沟的土方，现场无法堆放，需要拉运至3km以外的堆放场地进行临时堆放，施工完毕后需要进行土方回运，进行管沟回填。
（16）管沟上方盖板恢复及回填：
盖板上方做SBS防水。
防水层施工完毕后进行500mm厚冲砂，然后进行1米厚原土回填。
（17）阀门安装前进行强度及严密性试验：
6只DN400闸阀及1只DN200闸阀需要从酒泉拉运至玉门市炼油厂院内（建安处检维修作业队院子），由建安处进行阀门的强度及严密性试验，试验合格后拉运至酒泉基地怡静园进行阀门安装。
（18）施工完毕后进行管线试压。
（19）施工人员及车辆：
建安处防腐保温队安装一班（11人），依维柯工程车1辆，皮卡指挥车一辆，计划工期20天。
8吨康明斯卡车10个台班，8吨汽车吊10个台班，300KW发电机20个台班。
4、项目组织机构及施工队伍设置
4.1项目组织机构
为了满足工程施工的需要，本项目实行项目经理负责制。
项目经理部组织机构见下图。
4.2施工队伍设置
根据本工程的特点，综合考虑人力、物力、项目工期要求及天气影响因素，成立1个管线安装班组负责施工，班组共11人，班长1人，副班长1人，管工5人，焊工2人、防腐工2人。
4.3施工主要机械、设备、车辆配备情况
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
时代电焊机
WS-400
台
2
2
倒链
5吨
个
4
3
倒链
3吨
个
4
4
康明斯
8吨
辆
1
5
汽车吊
8吨
辆
1
6
焊缝检测尺
把
4
7
工程车
依维柯
辆
1
8
指挥车
皮卡
辆
1
9
发电机
300kw
台
1
10
潜水泵
台
1
5、施工进度计划
本工程计划工期：
20天。
6、工艺要求
焊接方法：
焊条电弧焊每层焊工数：
1名
根焊与盖面焊间隔：
＜10min
焊条烘干：
按厂家要求执行
焊后热处理：
无
7、管线及阀门安装
7.1一般规定
（1）管道安装前，按设计要求和规范有关规定核验材料的规格、型号和质量。
（2）管道安装过程中，安装中断的敞口处临时封闭。
（3）管道并排安装时，直线部分相互平行；曲线部分，当管道水平或垂直并行时，与直线部分保持等距。
管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
（4）在水平管道上装设法兰连接的阀门时，当管径大于或等于125mm时，两侧设支架；
（5）管道与设备安装时，不应使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备内。
（6）管道与阀门连接后，不应再对该管道进行焊接或气割。
7.2法兰和阀门安装
7.2.1法兰连接应符合下列规定：
（1）安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤；
（2）法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；
（3）法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5％；
（4）垫片的材质和涂料应符合设计要求；当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。
垫片尺寸应与法兰密封面相等；
（5）严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；
（6）螺栓应涂防锈油脂保护；
（7）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈；
（8）法兰内侧应进行封底焊；
（9）软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规定；
（10）法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为2～3mm。
7.2.2阀门安装前的检验应符合下列规定：
（1）供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。
（2）一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。
7.2.3阀门安装应符合下列规定：
（1）按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；
（2）清除阀口的封闭物及其他杂物；
（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；
（4）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；
（5）有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确；
（6）并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作；
（7）阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；
（8）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
8、防腐、保温工程
8.1防腐工程
（1）防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求。
（2）材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施，防止变质和污染环境。
涂料应密封保存，严禁明火和暴晒。
所用材料应在有效期内使用。
（3）涂料种类、性能、涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行，设计无规定时，应符合下列规定：
①暗装管道涂两道防锈漆；
②涂层厚度，应符合产品质量要求；
③涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。
（4）涂刷前的钢材表面除锈质量应按设计要求和现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定执行。
（5）涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
当无要求时，环境温度宜在5～40℃之间，相对湿度不应大于75％。
涂刷时金属表面应干燥，不得有结露。
当相对湿度大于75％时或金属表面潮湿时，应采取措施，保证在清洁、干燥、通风良好的环境中进行涂刷。
在雨雪和大风天气中进行涂刷，应有遮挡。
涂刷后四天内应免受雨淋；当环境温度低于－5℃时，应按照涂料的性能掺入可促进漆膜固化的掺合料，并将漆膜的金属面加热至30～40℃，再进行涂刷。
当环境温度低于－25℃，不宜进行涂料施工。
（6）在自然干燥的现场涂刷时应防止漆膜被污染和受损坏。
多层涂刷时，在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。
全部涂层完成后，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。
（7）已完成防腐的管道、管件、附件、设备等，在漆膜干燥过程中应防止冻结、撞击、振动和湿度剧烈变化，并应做好成品保护，不得踩踏或当作支架使用。
损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补，并进行检验。
（8）安装后无法涂刷或不易涂刷的部件，安装前应预先涂刷。
在安装过程中应注意保护漆膜完好。
（9）预留的未涂刷部位，在其他工序完成后，应按本节要求进行涂刷。
管道的焊口部位应加强防腐和检查。
（10）涂层上的一切缺陷、不合格处以及检查时被破坏的部位，应及时修补，并应达到质量标准的要求。
（11）工程竣工验收前，管道、设备外露金属部分所刷涂料的品种、性能、颜色等应与原管道设备所刷涂料相同。
8.2保温工程
（1）保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求。
（2）材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，应任选1～2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5％以上的材料不得使用。
（3）材料进入现场后应妥善保管，防止受潮。
受潮的材料，不得使用。
（4）管道、设备的保温应在试压、防腐验收合格后进行。
如钢管预先做保温，则应将环形焊缝等需要检查处留出，待各项检验合格后，再将留出部位进行防腐、保温。
（5）保温层施工应符合下列规定：
保温棉毡、垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，密度应符合设计要求。
②各种支架及管道设备等部位，在保温时应预留出一定间隙，保温结构不得妨碍支架的滑动和设备的正常运行。
管道端部或有盲板的部位应敷设保温层。
（6）保温固定件、支撑件的设置，立式设备和大管径的垂直管道，每隔3～5m需设保温层承重环或抱箍，其宽度为保温层厚度的2/3，并进行防腐。
（7）设备应按设计要求进行保温，保温不得遮盖设备铭牌。
（8）保温层端部应做封端处理。
设备、容器上的人孔、手孔等需要拆装部位，应做成45°的坡面。
（9）阀门、法兰等部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓的长度加25mm的空隙，阀门保温层应不妨碍填料的更换。
有冷紧或热紧要求的管道上的法兰，应在冷拧紧或热拧紧完成后再进行保温。
（10）采用纤维制品保温材料施工时，应与被保温表面贴紧纵向接缝位于管子下方45°位置，接头处不得有空隙。
双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整，捆扎间距不得大于200mm，并适当紧固，厚度均匀。
9、管道试压、清洗
9.1试压一般规定
（1）供热管网工程的管道和设备等，按设计要求进行强度试验和严密性试验。
（2）管道及各管件强度试验压力为0.6MPa，严密性试验压力为0.45MPa。
（3）强度试验、严密性试验，试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。
（4）严密性试验前应具备下列条件：
①试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及本规范的有关规定，且有关材料、设备资料齐全；
②编制试验方案，并应经监理（建设）单位和设计单位审查同意。
试验前应以有关操作人员进行技术、安全交底。
③管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求；
④焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格；
⑤道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。
试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全；
⑥试验用的压力表已校验，精度不宜低于1.5级。
表的满量程应达到试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，安装在试验泵出口和试验系统末端；
⑦进行压力试验前，应划定工作区，并设标志，无关人员不得进入；
⑧试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查的条件。
（5）当试验过程中发现泄漏时，严禁带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
（6）试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置。
（7）试验的检验内容及检验方法应符合规定。
（8）试验合格后，填写强度、严密性试验记录。
9.2强度试验和严密性试验
试压介质采用洁净水，强度试验首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，稳压0.5h后，观察压力计不小于30min，无压力降为合格，严密性试验压力按设计要求，稳压1h，合格标准参见规范。
9.3清洗
（1）供热管网的清洗应在试运行前进行，待2014年春季，锅炉房停止供暖连头工作完成后进行清洗。
（2）清洗方法应根据供热管道的运行要求、介质类别而定。
本工程采用水力冲洗。
（3）清洗前，应编制清洗方案。
方案中应包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容。
（4）清洗前，管网及设备应符合下列规定：
①支架的强度应能承受清洗时的冲击力，必要时应经设计同意进行加固；
②水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50％，排水管截面积不得小于进水管截面积；
③清洗使用的其他装置已安装完成，并应经检查合格
（5）热水管网的水力冲洗应符合下列规定：
①冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致；
②未冲洗管道中的脏物，不应进入已冲洗合格的管道中；冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量，管内的平均流速不低于1m/s，排水时，不得形成负压；
③水力冲洗的合格标准应以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格；
④冲洗时排放的污水不得污染环境，严禁随意排放；
⑤水力清洗结束前应打开阀门用水清洗。
清洗合格后，应对排污管等装置进行人工清除，保证管道内清洁。
（5）清洗合格的管道，不应再进行其他影响管道内部清洁的工作。
（6）供热管网清洗合格后，应填写清洗检验记录。
10、质量、安全保证措施
质量、健康、安全与环境（QHSE）是由玉门油田建筑安装工程有限公司在工程建设施工阶段最大程度上保证项目符合业主的QHSE标准。
确保所有员工在该项目的工作中都处于健康、安全和环保的良好状态。
我公司根据QHSE管理程序和业主规定，特为本项目的实施制定了详细的HSE管理计划。
10.1通过三检制保证管线、阀门安装质量
10.2管理体系概述
我公司按照国家对健康、安全与环境的法律法规的要求，依据企业标准《健康、安全与环境管理体系》、GB/T24001-2004/1SO14001:
2004《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》建立完善可行的HSE管理体系。
10.3承诺
我公司根据法律、法规和资源条件按照合法、可行的原则，向社会、客户和员工提供公开、明确的承诺并形成文件。
本项目经理部获得玉门油田工程建设有限责任公司授权，向社会各相关方和员工提出以下HSE承诺：
（1）遵守国家和地方的法律法规，尊重当地的风俗习惯；
（2）遵守业主和监理的规定，并确保所有员工都准确理解业主和监理的HSE管理内容；
（3）优化配置人力、物力和财力资源，持续改进安全管理；以人为本，强化员工健康、安全与环境意识，保障员工健康和安全；
（4）合理开发利用资源，保护自然生态环境；
（5）创立项目文化，使项目所有员工共同承担HSE义务,以适当的形式坦诚公布HSE业绩状况；
（6）不断完善、改进施工过程中的职业安全卫生和环境保护措施，保障职工健康、客户满意。
10.4HSE方针
以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，持续改进HSE绩效。
10.5HSE目标
（1）安全目标
无伤亡事故、无中毒事故、无火灾事故、无坍塌事故、无高处坠落事故、无污染事故、无设备事故；杜绝爆炸事故；杜绝交通安全主要责任事故；安全生产、文明施工合格率100％。
（2）职业健康目标：
保证员工安全和健康，追求无伤害，无事故目标，杜绝职业病危害事故；杜绝食物中毒和流行病的爆发。
10.6安全措施
（1）管沟开挖采取1:
0.33进行放坡，防止管沟坍塌；
（2）大开挖部位采用彩钢板硬围护结构进行安全防护，夜间设置警示灯，防止安全事故的发生。
11、材料统计
（1）无缝钢管：
Φ426×724米；
（2）无缝钢管：
Φ219×612米；
（3）90°无缝弯头DN40011个；
（4）90°无缝弯头DN2003个；
（5）DN400正三通3个；
（6）闸阀：
Z41H-16CDN400PN1.6MPa6只；
（7）闸阀：
Z41H-16CDN200PN1.6MPa1只；
（8）带颈对焊法兰：
DN400PN1.6MPa12片；
DN200PN1.6MPa2片；
（9）双头螺栓：
M27×150192套；
M20×12024套；
（10）金属缠绕垫：
PN1.6MPaD1222DN40012片；
PN1.6MPaD1222DN2002片；
12、工艺管道流程图
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