油库安装工程工艺管线试压方案.docx
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油库安装工程工艺管线试压方案
XXXX油库配套安装工程
工艺管线吹扫、试压方案
编制人:
审核人:
审批人:
XXXXXXXXX
二O一二年八月十日
1.编制依据
1.1设计施工蓝图《XXXXXXXX工艺管网安装》DL1-0101储02
1.2设计施工蓝图《XXXXXXX罐区工艺专业》DL1-0107储01
1.3设计施工蓝图《XXXXXXX总体部分工艺专业》DL1-0101储01
1.4现场工艺管线安装进展情况
1.5《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009
1.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
1.7以往公司同类工程施工经验
2.工程概况
XXXXXX库配套安装工程承建湛江新建油库8座10万方钢制储罐的配套辅助工程,主要包括油库配套工艺管线、设备、库区阴保、库区内消防系统、工业监视系统安装、原油临时中转管线安装等。
本次要进行试压的系统是从已建首站到站区8个原油储罐的工艺管线。
管线全长4.9km,设计压力2.5mpa,包括DN600~DN900各类阀门、设备93个,各种管件200个。
其中DN900管线4条,DN600管线1条,每条管线长约0.98km。
工艺管线采用分系统试压,介质采用洁净水;强度试验压力为3.75mpa,稳压4小时;严密性试验压力2.5mpa,稳压24小时。
3.施工准备工作计划
工艺管线试压前需要所有的管线、阀门、管件安装完毕并检验合格,试压用水、试压设备的准备工作完成,试压方案经审批合格。
主要完成以下准备工作量:
3.1工艺系统管线安装完成。
试压前需要完成中转油库8个罐前阀组、进罐工艺管线安装。
管线、阀门、管件已全部安装完毕,并经检测验收合格。
3.2阀门、设备检查确认合格。
1)所有已安装的阀门、设备的安装质量进行确认;
2)对阀门法兰的紧固程度进行一次全面确认;
3)对阀门的开启及关闭状态进行确认;
4)对阀门支墩的稳定性进行确认;
5)对压力表及支座的安装进行确认;
6)对临时放空阀门的安装情况进行确认。
3.3施工人员、设备配备齐全,并上报监理审批确认。
3.4试压用压力表已到当地质量监督局校验合格。
3.5试压用水准备完成。
考虑到试压用水量较大,首站内水源无法满足试压需求,为此与湛江港协调,采用新建给水系统(湛江港-湛江首站),将水源引至湛江首站3000m³消防罐内,然后采用消防管线流程将水源接至工艺管线内。
水源水质已经当地质量技术监督局检验合格。
计划工艺管线试压用水量:
2550m³。
4.施工组织
4.1根据工程特点及工程量情况,为确保本工程高效优质、安全顺利完工,根据项目管理的要求,组成以项目经理吉文华为组长的管线试压领导小组,
组长:
XX
副组长:
XX
组员:
XXX
4.2职能划分
A、组长XXX:
负责主抓全面管理工作,为本工程项目的第一负责人。
B、副组长XXX:
负责工程施工中具体执行工作,并配合组长主抓现场全面管理工作,。
C、副组长XXX:
负责本次施工的安全管理工作。
D、组员XXX负责本次施工的现场生产、协调工作。
E、组员XX负责本次施工的技术规范和标准的执行工作,同时做到传达业主、监理单位文件资料下达、生产情况上报的工作。
F、组员XXX:
负责现场调度设备、通讯联络工作。
G、组员XXX:
负责现场技术指导工作。
H、组员XXXX:
负责物资采购及后勤保障工作。
5.施工进度计划
根据业主整体进度计划的安排,结合现场工程进展情况,预计8月25日能完成所有的工艺管线安装。
管线试压吹扫计划8月25日开始,主要工序计划如下:
(1)8月24日完成试压前期准备工作;
(2)8月25日进行工艺管线上水试压;5条管线每条管线上水加强度和严密性试验2天时间。
9月5日前完成管线试压、吹扫工作。
6.施工流程
本工程共有5条管线,分别为码头来油进站管线(线1、线2);自储油罐进给油泵区管线(线3、线4);原油倒罐管线(线5).为确保试压质量,工艺管线试压、吹扫按5条管线依次进行。
6.1试压流程
施工准备→试压设施制作→关闭阀门、安装排气阀→建立上水系统→注水升压→强度试压→严密性试压→泄压放水
6.2吹扫流程
施工准备→吹洗设施制作→建立吹扫系统→管线吹扫→动火连头
7.吹扫措施
7.1管道吹扫前应符合下列要求:
(1)管道吹扫冲洗前,吹扫设备、材料应确认就位。
(2)管线管托、支架应牢固,必要时进行加固。
(3)管道吹扫冲洗时,根据工作要求吹扫压力应小于设计压力(<2.5mpa)。
(4)管线吹扫顺序宜先干线,后支线,冲洗管道后,管道内的水应排净。
7.2吹扫冲洗程序:
(1)本次工艺管线吹扫冲洗采用洁净水。
(2)采用管线严密性试压完毕后,泄压排水时打开排泄阀门进行管线冲洗,冲洗时,流速不应1.5m/s,冲洗后的管道系统,应用目测方法检查排出口的水色和透明度,应以出入口的水色和透明度一致为合格。
8.试压措施
8.1试压参数计算:
本工程工艺管线强度试验压力为工作压力的1.5倍,严密性试验压力为工作压力的1.0倍,本工程工艺管线设计压力为2.5mpa,
即:
强度试验压力为设计压力的1.5倍(3.75mpa);
严密性试验压力为设计压力的1.0倍(2.5mpa)。
8.2试压设备选型
上水:
由湛江首站进库区预留口处进行注水,采用1台试压泵(型号为BLUECLEAN955-900I/h/20MPa)进行升压,再用一台空压机(ZLA30/30KW/4.2mpa)进行管线吹扫。
压力表安装:
首端安装在线1、线2、线3、线4、线5(首站进库区预留口处),末端安装在T5罐前电动阀(254、255、256、257、258)前位置,其量程为强度试验压力的1.5~2.0倍,且精度等级不小于1.5级,表盘直径不小于150mm。
压力表需经校验合格,并在有效期内。
8.3建立上水系统
①管线上水采用湛江至库区消防管线流程,打开库区距离上水点较近的消防栓,采用水带接至工艺管线内。
②注水时,打开管线高点排气阀进行排空。
8.4技术要求
试压用水应采用近中性洁净水,升压时应缓慢,达到强度试验压力后,稳压4h,经检查无泄露、无压降为合格;然后将压力降至设计压力,进行严密性试验,稳压24h,经检查无泄露、无压降为合格。
试压首端安装见下图:
试压末端安装见下图:
8.5试验要求
①水压试验在管线整体调整后进行。
②根据水源、排水条件、地形等因素,本工程5条工艺管线依次试压。
③管线试压用的封头短节在预制完成后进行检测,以检查是否有渗漏。
8.6管线试压程序
①注水排气:
采用直接从首站未启用的消防水罐向管道内充水,开启排气阀从管线高点排出该段管道内的空气。
②升压:
启动升压设备,开始向管内注水升压,升压应均匀平稳。
当压力达到强度试验值的30%、60%时,分别停止升压并稳压30min,稳压期间对试压设备及管线进行检查,检查无异常后,继续升压,控制压力增量,使其压力平稳的上升。
升压至强度试验压力的70%时,进行双减压操作,测算出试压管段内的空气含量,空气含量不超过2%即可认为含气量合格。
在升压过程中,不得撞击和敲打管道,稳压期间安排专人负责巡线,发现管道破裂和异常情况,及时联系汇报。
继续升压至强度试验压力,停止升压,并再次检查阀门和管线是否有异常现象。
③强度试验
强度试验稳压4h。
强度试验时,若压力出现急剧下降,要及时查找泄漏点,泄压后组织抢修,并重新进行试压。
在试压期间,应定时巡查,使试压管段保持在严密监视之下,以管道无断裂、无变形、无渗漏,无压降为合格。
④管线严密性压力试验
管线强度试压合格后,将试压管段的压力降到严密性试验压力。
严密性试验稳压24h,每隔1小时记录一次压力值。
无渗漏,无压降为合格。
⑤泄压排水
试压结果经监理确认后,缓慢开启排水阀,进行泄压,排水过程中压力不得急剧变化,降至1MPa时关闭阀门,待管线首末端压力均衡后,再将试验管线的压力降到零。
8.7水压试验不合格的处理
①水压试验如不合格,首先查找泄漏原因,然后进行降压排水。
②针对泄漏原因,制定可靠有效的整改措施,并及时进行整改。
③重复进行水压试验过程直至达到合格。
8.8试压步骤
(1)完成首站进库区预留口段工艺管线(5条)封头焊接;
(2)线1:
管线注水完毕后,关闭T1~T8罐前电动平板闸阀214、224、234、244、254、264、274、284,关闭T1~T8罐前手动平板闸阀211、221、231、241、251、261、271、281,关闭T1~T8罐前电动平板闸阀,即:
215、225、235、245、255、265、275、285,进行强压试验(3.75mpa),稳压4小时,强压试验合格后,压力降至2.5mpa;缓慢打开T1~T8罐前电动平板闸阀,即:
215、225、235、245、255、265、275、285,进行严密性试验(2.5mpa),稳压24小时合格后,由注水端排水冲洗。
线2:
关闭T1~T8罐前电动平板闸阀214、224、234、244、254、264、274、284。
线3:
关闭T1~T8罐前电动平板闸阀217、227、237、247、257、267、277、287。
线4:
管线注水完毕后,关闭T1~T8罐前电动平板闸阀217、227、237、247、257、267、277、287,关闭T1~T8罐前手动平板闸阀212、222、232、242、252、262、272、282,关闭T1~T8罐前电动平板闸阀216、226、236、246、256、266、276、286;进行强压试验(3.75mpa),稳压4小时,强压试验合格后,压力降至2.5mpa;缓慢打开T1~T8罐前电动平板闸阀216、226、236、246、256、266、276、286,进行严密性试验(2.5mpa),稳压24小时合格后,由注水端排水冲洗。
线5:
管线注水完毕后,关闭T1~T8罐前手动平板闸阀213、223、233、243、253、263、273、283,关闭T1~T8罐前电动平板闸阀218、228、238、248、258、268、278、288;进行强压试验(3.75mpa),稳压4小时,强压试验合格后,压力降至2.5mpa;缓慢打开T1~T8罐前电动平板闸阀218、228、238、248、258、268、278、288,进行严密性试验(2.5mpa),稳压24小时合格后,由注水端排水冲洗。
。
(3)管线上水位置在湛江首站进库区预留口处,并在管线首端安装卡箍阀、压力表,其压力表量程:
0~6mpa,精度不低于0.4级。
(4)末端压力表:
在T5罐前工艺管线上开孔安装压力表(0~6mpa),待管线试压完毕后采用焊接封堵。
(5)注意事项:
原则上金属软管不要求试压,为考虑后期管线投产,确保管线顺利投产;不进行强压试验,可进行严密性试验。
(6)连接试压流程
试压管线首端焊接试压装置,试压装置与主管线连接时采用与主管线焊接相同的工艺,由持有上岗证的焊工完成焊接并按要求进行无损检测,确保试压安全。
9.各项资源配备计划
9.1人力资源配备计划
为保证吹扫、试压的顺利进行,我们将成立专业组全面负责管线吹扫、试压:
吹扫、试压人员配备表
序号
工种/岗位
人数
序号
工种/岗位
人数
1
项目经理
1
9
气焊工
1
2
生产副经理
1
10
机械操作手
2
3
施工队长
1
11
修理工
1
4
现场工程师
1
12
电工
2
5
质检员
1
13
辅助人员
5
6
安全员
1
14
驾驶员
2
7
电焊工
4
15
巡线工
2
8
管工
2
合计
27
9.2吹扫、试压施工机具配备计划
设备机具配备表
序号
设备、机具
型号
单位
数量
备注
1
试压泵
BLUECLEAN955-900I/h/20MPa
台
1
试压
2
低压泵
ZLA30/30KW/4.2MPa
台
1
试压
3
双排车
1.5t
台
1
指挥协调
4
吊车
20t
台
1
管线连头
5
挖掘机
PC220
台
2
管线连头
6
发电机
80kw
台
1
提供电源
7
逆变式多功能弧焊机
DC-500
台
4
连头
8
气焊
G-100
套
2
连头
9
多级离心泵
D100-80
台
1
试压上水
10
离心泵
ISW80-160(I)
台
2
排水
11
手持对讲机
MOTOROLAGP68
台
4
通讯
12
充电式手电筒
个
6
13
望远镜
个
2
观察压力表
9.3吹扫、试压措施用材料
材料表
序号
材料名称
型号规格
数量
用途
备注
1
封头
N900
4个
封堵
2
封头
N600
1个
封堵
3
无缝钢管
Ф65×7.5
20m
4
压力表
0~6MPa
2块
试压
附接头
5
压力表
0~4.5MPa
2块
试压
附接头
6
针形阀
DN15PN25MPa
6个
试压
附接头
7
卡箍阀
DN65、PN25MPa
3套
试压
附卡箍螺栓等
8
橡胶管
Ф89
500m
上水至蓄水池用
9
温度计
WNG-1-30-50℃
2个
10
镀锌铁丝
8#
10Kg
抽水用
11
塑料布
加厚
100m2
蓄水池用
12
金属丝网
40目
10m2
抽排水过滤
13
电焊条
E6010
80kg
焊接封头等
14
药芯焊丝
AWSE81T8NI
160kg
焊接封头等
15
电缆线
VV3×75+1×35
200m
上水、焊接设备
16
碘钨灯
1000W
2套
照明用
17
丝头
Ф22×3、L=150mm
2个
接压力表用
18
警界带
200m
19
蓄水池
2m×2m×2m
2座
10.质量保证措施
10.1施工准备
(1)做好各项资源的优化配置工作,坚持专业管理人员和作业人员持证上岗制度,明确不经培训合格的人员不得上岗参加工程建设,做到管理人员熟悉标准、规范和各项管理程序,作业人员具备良好的操作技能,熟悉工程的质量要求,并重点做好焊工的审查和管理工作,确保进入现场的焊工操作技能优良,满足施工的技术、质量要求。
(2)抓好施工设备、机具的配置工作,保证设备的性能、数量,做到不完好的施工机具和设备不进入施工现场,提高对施工质量的保证程度。
(3)试压用材料质量保证措施
试压用各种仪器必须具备质量监督部门颁发的校准证书。
试压用水必须抽样化验,符合环境保护要求和对管道无腐蚀作用。
10.2技术准备
(1)结合施工现场实际情况,在熟悉施工图纸、设计规范、技术标准的基础上,针对施工工程特点建立各项工序施工工作制度,满足施工实际需要,制定工程施工计划并报请业主和监理单位批准,并在施工中认真贯彻实施,确保检施工顺利进行。
(2)确保进入施工现场设备性能和数量,在施工过程要做好设备保养、维修工作,确保设备始终处于完好状态,充分发挥施工机具对施工质量的保障作用,满足施工实际需求。
(3)加强试压过程控制,确保试压一次成功。
(4)在管线试压前,由项目质检工程师负责审查试压人员的资质,并报请业主、监理单位确认。
11.HSE管理措施
11.1安全组织
(1)由安全负责人组织施工人员进行安全教育,并记录《安全会议记录》。
(2)操作人员应熟悉本岗位的操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等。
(3)作业现场设立警示区,有明显的警示标志,非工作人员不得进入工作区。
(4)严格遵守岗位职责,对于发现的异常情况及时上报,并作相应安全处理。
11.2安全保证体系组织机构
11.3施工操作安全管理措施
(1)所有连接部件都应可靠、牢固。
(2)在管线试压操作区域15m范围内设安全防护带,非施工人员禁止入内。
(3)试压过程中,安全小组人员应坚持巡回检查制,对试压段所过的路口要有专人进行监护,进入居民区要加派人员进行防护,防止有人、畜及车进入安全禁区。
管线吹扫时,工作人员也不能正对管线两端站立。
并做好危险警示标志,一般情况下管道两侧15m内不允许无关人员逗留或进行其它施工。
(4)在稳压过程中,参加试压的人员应分段进行检查,发现漏点严禁带压补漏,必须待泄压后方能进行修补。
(5)管线试压时,严禁用硬质物品撞击管道,试压设备在试压过程中,不许移动。
(6)每次放压都要注意,排放口不得正对人、牲畜和建筑物等,排放时要慢慢地开启阀门。
(7)超过4.0MPa时,阀门只能开启行程的1/3,不得一次全部打开排放阀。
(8)整个试压期间,在工地配备车辆、急救药品等应急物品。
11.4抢险措施
(1)成立抢险小组,由施工队长负责,处理施工中可能出现的紧急情况,杜绝事故发生,确保施工顺利进行。
(2)试压前应了解试压地点附近的医院、交通部门,遇到紧急情况及时上报。
(3)认真作好施工前危险源和环境因素的识别,正确、合理的评估风险,制定严密的风险防范措施,减少或降低事故及污染的频率。
(4)向进入现场的所有员工宣传本项目的HSE方针。
(5)对员工进行必要的安全培训,并具备必要的HSE技能。
(6)定期对生产作业情况和设备运行状况进行工业卫生、安全和环保审查。
为保证作业安全、员工健康及保护环境提供必要的设备和设施。
(7)实施激励制度,使全体员工通过事故预防努力达到无事故,增强安全意识并使其受益。
(8)任何违反HSE方针、规定及当地政府有关法律法规的员工,将会受到纪律处分,直至开除。
11.5现场环境保护措施
(1)合理选择施工区,确保当地的生态环境资源不受破坏。
(2)临时给水管线要埋入地下,无滴漏和长流现象,排水自成系统并保持畅通。
(3)在试压管段末端开挖集水坑,用泵将废水排到适当的地点,必要时应经处理后再排放。
(4)施工现场保持整洁,物料堆放整齐。
(5)现场设垃圾池集中存放工程垃圾,并定期进行清运。
(6)生产生活垃圾日产日清。