业天天能水泥厂技改项目电石收尘灰消纳工程 设备安装及钢仓制作施工方案.docx
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业天天能水泥厂技改项目电石收尘灰消纳工程设备安装及钢仓制作施工方案
天业天能水泥厂技改项目电石收尘灰消纳工程
设备安装及钢仓制作施工方案
Q/HN-C（GC）--2012
A/0
施工方案
编制人：
年月日
审核人：
年月日
批准人：
年月日
编制单位名称：
石河子开发区汇能工业设备安装有限公司
2012年2月20日
目录
1、工程概况
2、施工准备
3、施工技术措施
4、吊装施工技术措施
5、施工控制措施
6、质量保证技术措施
7、安全措施
天能水泥电石收尘灰消纳工程设备安装及钢仓制作
施工方案
一、工程概况
1.1工程概况
本工程为新疆天业天能水泥厂技改项目电石收尘灰消纳工程，位置位于天能水泥厂五座原料筒仓中间。
主要工作有拆除原料筒仓下一台皮带机，安装3台皮带机、两台斗式提升机、一台FU拉链机、3台收尘器、28米高椭圆形钢仓及其附属钢架的安装。
新建钢料仓座落在已有两个砼料仓之间，料仓之间的净距约400mm,施工环境狭小。
新钢仓下皮带输送机还在生产，施工时须搭钢平台进行防护。
钢仓为椭圆形筒仓，椭圆形长轴为10m,短轴为6.5m,料仓总长为22m，上部椭圆筒仓长为13.8m，下部椭圆形锥体8.2m，筒仓单重为53吨，筒仓安装20.8米高的钢架上，筒仓高度28m。
由于设备直径较大，安装位置高，椭圆形工序多，工作量大，施工难度大。
为保证预制质量，充分利用化机厂离现场近的优势，同时考虑运输的各方面情况，采取在天业化工机械厂内最大限度地加大制造深度，运至天能水泥厂组装现场进行分段吊装组焊，最终整体交货的施工工艺。
1.2编制依据及施工验收规范
工程施工设计蓝图
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《建筑安装工程质量验收评定统一标准》GB50300-2000
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGG80-91
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
二、施工准备
2.1施工组织机构
以项目经理为第一责任人，对工程进行全面管理。
项目部设项目经理、施工技术员、质检员、安全员、材料员各一名，专职专岗，认真履行公司颁布的各岗位职责，抓质量，促生产，确保目标实现。
项目经理
材料员
施工技术员
质检员
安全员
施工队
2.2技术准备
组织参加施工的所有人员，认真熟悉图纸及有关技术措施、国家现行的施工验收规范、规程和标准，做到科学、文明施工。
认真做好技术交底材料、未经技术交底或交底不清的，不准盲目施工：
根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理、建设单位审批。
2.3材料准备
从甲方水泥厂库房处领出料仓材料，拉至化工机械厂进行滚圆预制（因现场小，只能在厂外预制）。
施工机具及胎具的准备：
焊机、索具、工具棚运入水泥厂组装现场，施工机具设备性能应可靠，所用计量器具要检测合格。
2.4施工机具准备
卷板机2台，用于滚制弧形带板；
砂轮切割机2台，用于措施用料中管材和型材的下料；
手工钨极交流氩弧焊机8台，用于对接焊缝焊接;
CO2气体保护焊机2台，用于角焊缝焊接；
角磨机（φ180和φ150）各4台，用于焊口焊前处理和壳体内侧焊道的打磨；
气焊工具4套，用于措施用料中板材和型材的切割；
电焊机4台，用于临时措施材料的焊接;
1-2吨、3吨及5吨规格的导链若干台、自制吊板夹子2对、3吨吊板夹子1对，2吨卡环及8吨卡环各4对。
8吨吊车1台；25吨吊车1台；用于筒体板卷圆与组对；
70吨吊车1台；130吨吊车1台；10吨板车1台。
自卸汽车一台。
2.5机具材料准备
料仓制作安装工机具计划表
序号
设备名称
规格型号
生产厂家
单位
数量
备注
1
滚板机
20×2500
台
1
2
汽车吊
160吨
徐工
辆
1
3
汽车吊
70吨
徐工
辆
1
4
汽车吊
50吨
徐工
辆
1
5
汽车吊
25吨
徐工
辆
1
6
汽车吊
8吨
辆
1
7
平板车
10吨
辆
2
8
电动千斤顶
10吨
台
6
9
半自动切割机
CG1-30
台
2
10
交流弧焊机
ZX-400
台
2
11
交流弧焊机
ZX-250
台
2
12
直流弧焊机
ZX5-400B
台
2
13
碳弧气刨枪
台
1
14
焊条烘干箱
ZYHC-30
台
1
15
焊条保温箱
台
6
16
手拉葫芦
5t×10m
台
5
17
手拉葫芦
3t×10m
台
5
18
电动角向磨光机
SIM-150A
台
4
19
型材切割机
J1G-350
台
2
20
电动角向磨光机
SIM-100A
台
15
21
螺旋千斤顶
3t
台
5
22
螺旋千斤顶
2t
台
5
23
射吸式割炬
H10-6A
把
4
主要手段用料
序号
材料名称
规格材质
数量
用途
1
钢板
δ=12A3F
195m2
预制平台
2
钢板
δ=5A3F
90m2
防护平台
3
槽钢
[18A3F
250m
4
槽钢
[12A3F
250m
胀圈
5
槽钢
[10A3F
80m
6
钢管
φ108×5，L=6.35m,20#
2根
校正顶杆
7
钢管
φ108×5，L=9.85m,20#
1根
校正顶杆
8
钢板
δ=6A3F
2m2
胎具架
9
钢管
φ51×3.5，L=3m,20#
250根
胎具架
10
钢板
δ=20A3F
2m2
卡具
11
花纹板
δ=4.5A3F
25m2
12
钢管
φ219×8，L=6.5m,20#
2根
平衡梁
13
钢管三角架
φ51×3.5，L=4.5m,20#
15个
操作平台
14
脚手钢管
Dg40A3F5t
250根
脚手架
15
卡扣
270套
脚手架
16
钢板
δ=3A3F
3m2
样板
17
角钢
∠63×6
60m
加固
18
棕绳
φ20
150Kg
封绳
19
两相电缆
2×2.5㎜2
400m
打磨
20
三相电缆
3×4+1×2.5㎜2
300m
电焊
21
钢丝绳
Φ24
30m
22
钢丝绳
Φ19
30m
23
吊具
6套
24
卡环
16个
25
安全行灯
8个
塔内照明
26
对讲机
4部
安装检测设备计划表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
DJ2E
台
1
2
水准仪
DS1
台
1
3
百分表
块
4
4
游标卡尺
把
2
厚度控制
5
钢卷尺
5米
把
10
量距、细部放线
6
钢卷尺
50m
把
1
量距、细部放线
7
线锤
套
5
垂直度控制
8
塞尺
个
4
间隙控制
9
氧气表
Φ-60
块
10
10
乙炔表
Φ-60
块
10
2.6作业人员配备：
各主要工序的劳动力组织一览表
工作项目
人数（人）
工种
施工准备
设备安装
设备验收
预制
料仓组装
内外防腐
扫尾
铆工
2
2
1
8
8
2
2
钳工
2
4
2
4
2
2
电焊工
2
1
1
8~10
8~12
1
2
气焊工
1
1
1
4
2
1
1
电工
1
1
1
2
1
1
1
管工
2
2
2
1
起重工
2
4
4
1
油漆工
1
2
4
6
2
其它用工
4
4
2
5
4
2
2
工期（天）
5
25
10
30
15
10
6
耗工（工日）
60
425
110
1230
405
130
84
2.7其它准备
（1）平台铺设
在料仓框架东南的旧材料堆场地面铺设钢板平台（δ=12㎜、6500X12000mm），用于料仓组对施工；在生产的皮带机上布置一个δ=5㎜、6500X10000mm的由钢管和工字钢组装的防护平台；在化机厂布置一块料仓卷制、预制、组装的场地，并搭设δ=12㎜、6500X12000mm的平台。
（2）工装准备
自制3套型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、吊装运输过程中筒节变形。
胀圈采用【12槽钢，分4段成圈，采用4个10T螺旋千斤顶顶撑，胀圈制作后应具有良好的圆度。
δ=14-18
自制平衡梁，用于料仓组对和吊装。
（3）样板制作
在滚板前自制检测料仓锥体、筒体、筒体对接纵缝棱角的圆弧型内样板，用δ=2mm钢板，按料仓直径及锥体弧度制作。
自制对接环缝形成的棱角样板，用长度不小于300㎜的检查尺检查，其值不得大于板厚的1/10加2㎜，且不得大于5㎜。
（4）胎具制作：
制作卷制好的筒体板存放架二个，其中椭圆长轴、短轴胎具模各一件；制作组装筒体加强圈的组装架二个，其中椭圆长轴、短轴胎具模各一件。
（5）操作平台三角挂架制作：
自制平台三角架，用于料仓组对和吊装的操作保护。
三、施工技术措施
3.1施工程序
3.1.1静设备安装
设备找正
设备吊装
垫铁摆放
设备检验
基础验收
封闭
内件安装
基础灌浆
3.1.2动设备安装
一次灌浆
初步找正找平
设备安装
开箱检验
基础验收及处理
联轴器对中
拆卸检查（如需要）、组装
二次灌浆
精确找正找平
单体试车
试车前检查
3.1.3钢结构安装
材料验收——钢柱、支撑件预制——构件表面处理——构件组对——基础验收——钢柱安装——找正找平——焊接——基础灌浆——现场油漆。
3.1.4料仓预制施工程序
小锥体焊接
料仓现场组对施工程序
筒节组对
3.2成品设备安装方案
3.2.1依据设计确认设备型号、尺寸及基础的尺寸，察看基础是否达到安装要求。
3.2.2设备依据其尺寸和重量确定搬运方式，搬运至现场，注意保护设备避免碰撞、挤压，失落。
3.2.3依设计在基础上进行放线，准备斜铁等辅助材料和工具；了解设备的安装及运行要求。
3.2.3选择相应的安装方案，配备相应工具设备；吊装就位后，找平找正，确定达到设计要求后连接固定（依设备类型和设计要求采
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