中医院门诊楼给排水工程施工组织设计方案.docx
《中医院门诊楼给排水工程施工组织设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中医院门诊楼给排水工程施工组织设计方案.docx（50页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
中医院门诊楼给排水工程施工组织设计方案
1、编制依据4
10、技术资料目标设计43
1、编制依据
1.1《平阴中医院门诊医技楼施工图纸》
1.2《平阴中医院门诊医技楼图纸会审》
1.3《安装工程施工及验收规范》
1.4《建筑给水与排水设备安装图集》（L03S001～004）
1.5《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
1.6《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）
1.7《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
1.8《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2002）
1.9《建筑灭火器配置验收及检查规范》（GB50444-2008）
1.10《自动跟踪定位射流灭火系统设计、施工及验收规范》（DB37/1202-2009）
1.11《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）
1.12《建筑给排水暖通空调燃气工程施工工艺标准》JS02-2004/Ⅴ
1.13《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401；《室内管道支架及吊架》03S402
2、工程概况
2.1建筑工程概况
2.1.1工程为中医院整体迁建工程，地点位于平阴县城南部云翠新区，云翠新街以南，黄河路以西。
本次建设包括两个单体：
门诊医技楼、综合病房楼。
2.1.2本单体为门诊医技楼，建筑面积29874平方米，地上四层，局部地下一层，建筑高度20.3米，为多层公建。
各层主要功能：
地下一层为配电室、各类设备机房；一层为急诊部、儿科、内科、外科、挂号收费、药房、检验科、放射科；二层为口腔科、康复科、皮肤科、功能检查科、查体中心、透析科、内镜科；三层为中心供应、妇产科、产房、不孕不育专科、行政办公；四层为手术室、ICU、病理科、会议室、行政办公，为多层公建。
2.2给排水分部工程概况
2.2.1给排水专业分为：
室内给水系统、热水系统、污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷洒给水系统。
2.2.2给水系统
生活用水水源采用市政管网，消防用水水源采用市政管网加消防水池。
市政最低水压0.45MPa，不经常停水。
在本建筑室外设DN300生活、消防合用环状给水管网，管网上设地上式消火栓和适量的绿化洒水栓。
从院区北侧和西侧各引一根DN300的市政给水管，并在院区形成环状管网，作为院区生活和消防用水水源，供水压力为0.45MP。
室内给水：
本单体给水系统不分区，设计供水压力0.30MP，由市政供水管直接供给。
本工程给水总进水管均设水表计量，各楼层冷水和热水供、回水上均设水表计量。
给水泵房：
给水泵房设在门诊医技综合楼地下一层，负责整个院区的加压供水。
本院区给水系统分两个区，地下一层六层为低区，由市政供水管直接供给；七至十层为高区，设计供水压力为0.55MP，由设在本单体地下一层给水泵房内的低位生活水箱和变频供水设备供给。
给水泵房内设2个生活水箱，每个有效容积为40立方，总容积80立方，，供高区变频供水设备取水；同时设置变频供水设备一套。
生活热水:
生活热水不分区，管道布置成同程式，采用循环泵强制循环，供回水温度为60/50℃。
门诊医技综合楼的西半区和ICU的诊室和办公室设置热水系统，在设备层屋面设太阳能集热板，并分别设置集热循环水箱（有效容积16立方）和恒温水箱（有效容积16立方），采用电辅助加热。
普通淋浴、面盆采用混合阀，手术室涮手池、洗婴池等设恒温恒压阀，以确保出水水温稳定。
管材：
生活冷热水管采用薄壁不锈钢管，双挤压连接。
管道的壁厚及承压应满足《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS1532003及《建筑给水薄壁不锈钢管连接技术规程》2010的要求。
防腐要求：
界面硬膜屏蔽防腐或达到同等要求的S31603材质。
给水管必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2.2.3消火栓系统
室外消防给水管网与生活给水管网合用为环状管网，在管网上设地上式消火栓，供消防车取水及向水泵接合器供水，消火栓间距不大于120m。
室内消火栓系统供水采用消防水池-消防水泵-消防水箱联合供水的区域临时高压系统。
消防水池（有效容积为300立方米））及消防泵房设在地下一层；消防水箱（有效容积为18立方米）设在病房楼屋顶消防水箱间，由设置在屋顶消防水箱间的稳压装置维持压力，系统工作压力为0.75MP。
室内消火栓系统为环状供水，消火栓选用SN65的消火栓（19mm水枪，L=25m水龙带）均选用SNJ65型室内减压稳压消火栓。
消火栓布置要求有两股水柱同时到达室内任何部位。
消火栓栓口距楼板或地面1.1m，所有消火栓处均配带指示灯和常开触点的起泵按消火栓给水泵由消火栓箱上的启泵按钮、屋顶水箱间稳压设备超低压信号、消防值班室启泵按钮直接启动。
自动喷水灭火系统按中危险Ⅰ级设计。
系统由设在地下一层消防泵房内的2台（1用1备）自动喷水给水泵和消防贮水池及屋顶消防水箱联合供水，由稳压装置维持压力，系统设计工作压力为0.85MPa。
本工程药库和车库采用预作用系统，其他部位除不能用水扑救的房间外均设湿式自动喷水灭火系统。
自动报警阀设在地下一层，屋顶高位水箱出水管接在报警阀前。
自动喷水灭火系统设增压稳压设备1套，作为灭火初期10分钟消防用水量。
湿式报警阀设在专用房间内，水力警铃设在房间墙外，报警阀前的管道为环状管网。
每个报警阀所带喷头数量不超过800个，自动喷水灭火系统每个防火分区、每层均设信号阀和水流指示器，每个报警阀组的最不利喷头处设末端试水装置，其它防火分区、楼层的最不利喷头处，均设DN25mm试水阀。
地下车库和一层药库防火分区采用预作用喷淋系统，配水管末端设快速排气阀、电动阀。
室外设DN150消防水泵接合器，和室内自动喷水系统水力报警阀前供水管相连。
室内走廊、会议室、诊室、办公室等设有吊顶的部位设吊顶式快速响应喷头；无吊顶房间设直立型快速响应喷头。
手术室洁净走廊采用隐蔽式快速响应喷头。
吊顶净高大于800mm时，吊顶内应设直立型快速响应喷头，位置和规格同房间内。
预作用系统应采用直立型喷头或干式下垂型喷头。
中心供应消毒间采用动作温度为79℃的喷头，空调换热站采用93℃℃温度喷头，其它部位均采用动作温度为68℃的喷头。
自动喷水给水泵由报警阀压力开关和消防控制中心自动启动。
一层门诊大厅和医疗街的采光顶高度超过12m，，设自动跟踪定位射流灭火系统，每个区域各设2门ZDMS0.6/5S-A-YA型自动跟踪定位射流灭火装置，每个微型自动跟踪定位射流灭火装置的喷水流量为5L/S，保护半径30m，保证有2股水柱同时到达消防炮保护区域内的任何部位。
自动跟踪定位射流灭火系统与自动喷水系统合用一套供水系统，设置单独的水流指示器与信号阀，并在自动喷水灭火系统湿式报警阀前将管道分开。
在系统管网最不利点处设置模拟末端试水装置，模拟末端试水装置宜装设在卫生间便于操作测试的地方，出口接不小于DN50的排水管。
自动跟踪定位射流灭火系统主要由水泵、水流指示器、电磁阀、水炮等组成，水炮与探测器一体设计，当水炮探测器探测到火灾信号后发出指令联动，打开相应的电磁阀，驱动消防泵进行灭火，并打开声光报警。
系统设自动和手动两种控制。
本工程柴油发电机房采用水喷雾系统，喷雾持续时间为，喷头工作压力0.4MPa，系统响应时间不应大于45s。
水喷雾系统供水形式为水池-水泵-水箱联合供水，平时管网压力由屋顶消防水箱和自动喷水气压增压设备联合维持并提供火灾初期用水；后期由设于主楼消防泵房内的喷淋水泵供给。
自动控制：
火灾时温感闭式喷头动作，水流指示器把水流信号转变为电信号传给控制器和消防控制室，控制器启动喷淋泵，打开电磁阀，传动管泻压，雨淋阀开启，喷头喷雾灭火。
雨淋阀系统另配有手动启动装置。
喷雾系统采用闭式喷头，喷头动作温度均为68℃。
管材：
消防给水管道：
采用消防专用内外涂环氧树脂复合钢管，满足工作压力等级为1.0MP，DN小于80mm者，螺纹连接；DN大于等于80mm者，采用沟槽式连接。
2.2.5排水系统
污水管排水立管采用双壁螺旋硬聚氯乙烯UPVC管，排水支管采用硬聚氯乙烯UPVC管，承插式胶粘连接，并在每层排水横支管与立管连接处的下方立管均设一只管道伸缩节，底层排水管、出户管、伸顶通气管采用柔性接口的机制球墨铸铁管，橡胶圈密封不锈钢卡箍卡接。
排水塑料管和排水铸铁管连接采用专用配件，法兰承插柔性连接。
接开水器等连续或经常排水温度大于40℃或瞬时排水温度大于40℃的排水管道应采用金属管道或耐热塑料排水管。
与潜水排污泵连接的管道，均采用涂塑钢管，沟槽式或法兰连接。
地下室外墙以外的埋地管采用机制排水铸铁管，水泥接口。
2.2.6雨水系统
屋面排水采用87型雨水斗，雨水管采用抗震柔性接口排水铸铁管，橡胶圈密封法兰接口，螺栓紧固。
3、施工组织
3.1施工组织概述
3.1.1本工程计划2013年11月7日竣工，土建计划于2012年11月份开工，2013年8月16日主体完工，安装工程在2013年3月前主要配合土建预留预埋，2013年7月以后开始给排水管道预制、安装工作。
根据土建施工顺序，竖井管道安装可同步进行。
至2013年10月15日，安装主体应全部完工，至2013年11月1日系统调试完成。
3.1.2主要进度控制点设置
3.1.2.1第一控制点：
到2013年9月15日，主干管道安装、试压完成，楼内机电安装完成80%以上。
3.1.2.2第二控制点：
到2013年10月10日，机电安装主体完工，机房、制冷（热）站、泵房、热交换站等主体完工，电线、电缆敷设完成、管内穿线完成，动力接线完成，主要设备安装完成，具备单机试运转条件。
3.1.2.3第三控制点：
到2013年10月15日，设备单机试运结束，系统具备调试条件。
3.1.2.4第四控制点：
到2013年11月1日，卫生洁具安装完成，系统调试完成，整个安装工程具备交工验收条件。
3.2劳动力、机具组织安排
3.2.1劳动力安排见如下劳动力计划表
（一）。
劳动力使用计划表（表一）
分项工程名称
分项
负责人
技术负责人
材料
负责人
水暖工
油漆工
合计
预埋预留
1
1
1
4
2
9
给排水系统安装
1
1
1
12
4
19
消防水系统安装
1
1
1
16
4
23
合计
51
3.2.2主要机具使用量计划表见下表
（二）
主要机具计划表（表二）
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
8
2
切割机
台
2
3
氧割（焊）设备
套
2
4
套丝机
台
2
5
沟槽机
台
2
6
台钻
台
2
7
电锤
把
8
8
电钻
把
8
3.3进度计划安排及材料准备
3.3.1给排水工程施工进度受结构施工的制约，在结构施工创造条件的情况下方能施工，因此给排水工程施工随结构施工进度施工。
3.3.2施工材料准备
3.3.2.1室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。
3.3.2.2各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。
3.3.2.3加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。
3.3.2.4易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。
3.3.2.5与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。
3.3.2.6管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；
3.3.2.7管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。
3.4、施工技术准备
3.4.1组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问题及时按程序解决，不得随意剔凿预应力结构。
3.4.2根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料计划。
3.4.3编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。
3.5、主要施工方法
给排水分部工程工作主要分为：
前期预埋预留、安装、调试三部分。
3.5.1预埋预留
3.5.1.1预留套管
本工程套管规格图纸已注明的，按图纸施工。
图纸未注明套管规格的，冷冻水管按保温能通过的大小预留，其它套管规格均按比管径大两号预留。
3.5.1.1.1刚性防水套管预埋
施工工序:
统计数量→套管下料加工→管内防腐→放线定位→套管固定→检查验收。
设于地下一层结构外墙的套管采用刚性防水套管，套管规格按照省图集加工制作，套管加工完毕后，内部采用防锈漆作两遍防腐。
套管安装应在结构墙体钢
筋绑扎完毕后方可安装。
3.5.1.1.2内墙及梁上普通钢套管预埋
施工工序：
统计数量→管下料加工→管内防腐→放线定位→套管固定焊接→检查验收。
套管加工必须按照设计施工图纸的规格、数量进行加工。
套管加工，当管径小于等于150mm时,必须采用砂轮切割机切割,切割完的套管两端必须平齐。
当管径大于等于200mm时套管切割可采用气焊切割，采用气焊切割完后两端必须采用砂轮磨光机打磨平齐、光滑、无毛刺。
安装在斜梁上的套管加工时应根据土建结构施工图中斜梁的角度进行放样,然后根据放样图进行加工,加工时角度必须准确,加工完毕后套管内部应作两道防锈漆。
套管安装时首先应进行拉线定位,加固安装时套管焊接在加固钢筋上,加固套管的钢筋不得焊接在结构钢筋上，应采用绑扎线将加固钢筋绑扎在结构钢筋上。
套管安装完毕后，纵、横方向穿梁必须在套管中心拉通线检查，所有纵横方向的套管中心必须在一条直线上。
在不便拉线检查的部位采用水准仪进行检查其标高及中心位置。
（见图二、图三）
图三
3.5.1.1.3预留洞
给排水、消防、暖通、空调管道穿内墙洞及楼板洞，套管直径均比安装管径大两号，小于等于300mm的洞口有机电专业预留，规格大于300mm的预留洞口有土建专业预埋，机电专业核对其规格、标高、尺寸及数量。
内隔墙留洞尺寸小于150mm时，采用PVC管加工套管，留洞尺寸大于等于300mm时，应有土建加工木盒，木盒尺寸由机电专业提供。
管道穿楼板时当管洞小于等于150mm时采用PVC管预埋，待土建拆模板再PVC套管剔出，当管洞直径大于等于200mm时，采用定做木盒预埋，待土建拆模板后将木盒剔出。
风管穿墙、穿楼板洞尺寸较大，由土建专业定做木盒预留，暖通专业配合查验其规格、数量、标高位置，共同做好各部位地预留洞埋设。
3.5.1.1.4预埋铁件
本工程所有预埋铁件，图纸标明位置、规格的按图纸施工，图纸未标明的，由机电专业根据图纸和规范作相应的深化，最终做到图纸有的和图纸没有的预埋铁均按规定预埋到位。
3.5.1.1.5预埋质量控制要点
3.5.1.1.5.1安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面平。
套管两端要求光滑、无毛刺。
3.5.1.1.5.2预埋木盒安装标高允许偏差5mm，检验方法拉线和尺量；水平度允许偏差3mm，检验方法水平尺和尺量；垂直度允许偏差3mm，检验方法吊线和尺量检查。
3.5.1.1.5.3预埋套管安装标高允许偏差5mm，检验方法吊线和尺量；水平度允许偏差3mm，检验方法水平尺和尺量；垂直度允许偏差2mm，检验方法吊线和尺量检查。
3.5.1.1.5.4预埋铁件安装标高允许偏差10mm，检验方法拉线和尺量；水平度允许偏差3mm，检验方法水平尺和尺量；垂直度允许偏差2mm，检验方法吊线和尺量检查。
3.5.1.1.5.5钢管管道焊口平直度，管壁厚在10mm以内，允许偏差管壁厚1/4，检验方法焊接检验尺和游标卡尺检查。
焊缝加强面的高度和宽度，允许偏差均为+1mm，检验方法焊接检验尺和游标卡尺检查。
3.5.1.1.5.6为保证施工质量,套管安装完毕后,套管两端采用加厚塑料布包扎,外侧用胶带纸缠紧密，以防止灰浆灌入套管内影响施工质量。
3.5.2给排水工程
3.5.2.1给水管道安装
3.5.2.1.1产品安装的基本规定
3.5.2.1.1.1生活冷热水管采用薄壁不锈钢管，双挤压连接
3.5.2.1.1.2安装工艺流程：
（1）配管落料小口径管宜选用割刀（手动或电动），中大口径管宜用电动机械有齿锯切割落料；禁止采用砂盘无齿锯。
（2）清理毛刺落料端口面采用毛刺清理工具，必须将端口内外毛刺清除干净，严格防止刮伤密封圈。
消除端口锋利管边。
（3）标记画线管子插入管件前，需要在管子上作插入深度标记线，防止管子插不到位，供工程检验、验收确认。
（4）密封圈检查检查管件中密封圈有无损伤、污染、错位。
（5）管子接口管子插入管件承口深度与画线标志相吻合，调节量不大于3mm。
请注意保证管子插入长度，不要刮伤管件内密封圈。
（6）挤压封固操作采用双挤压式管钳在密封环左、右两侧各挤出一道锁固凹槽，切不可忘记挤压作业，钳口合严到位，不宜用力过大，挤压成型两钳口不应有明显间隙存在。
（7）确定挤压尺寸采用专用量规确认锁固成形位。
3.5.2.1.1.3安装要领
（1）严格按操作程序安装，不能减化步骤。
（2）管子插入管件时，若不顺利，可在管子外或管件内沾点清水润管，切不能用润滑油、油脂类。
（3）文明操作，避免粗鲁操作，避免损伤管子。
（4）应确认管材、管件内是否有异物附着，如：
切管铁渣、油污杂物等应擦试干净。
（5）转换接头的安装，先将螺纹拧紧后，再挤压，以免造成挤压接头松驰，在接阀门设备之处，应考虑安装活接以便设备维修。
（6）挤压若有松驰现象，可在原挤压处，重新挤压一次。
（7）安装施工中方案修改变更时，对已安装好管路改造，先切断改动部分的配管，取下修改段，再依变更配管要求，用直接头连接，算好配管长度。
3.5.2.1.1.4工具使用要点
主要工具挤压工具有多种型号，使用前请仔细阅读说明书。
配套工具：
切割工具、割刀、切管锯；附属工具有：
内、外倒角器、画线器、画线笔、挤压钳口、量规。
（1）正确使用挤压工具，有的工具设有自动退位，挤压成型会自动退回，
有些工具没设自动退位，需要人为监视压力表，观测钳口闭合间隙，不可不闭合，不宜超压封挤。
（2）应采用双挤压钳口专用工具，不能用其它类型挤压钳代替。
有两种钳口：
一种为对称钳口，另一种为非对称钳口，非对称钳口挤压时请认准方位。
（3）将专用挤压工具钳口的凹槽与接头管件凸部靠紧，工具的钳口与管子呈垂直状。
（4）切割工具使用时要固定平稳，合理吃力量，不能用力过猛。
（5）附属工具使用不可缺少，安装前应备齐，正确操作。
3.5.2.1.1.2管道施工技术要求
（1）挤压式管道施工工序
挤压式接口除能转换接口为活口，挤压口均为永久性口。
同焊接相似，没有可拆卸性，管线一但装错，必须将该段从管上切下，再配被切下管线，有再次使用的机会，拆装方便，永久性口的可靠性强，能暗埋、明设比焊接口快速简单。
因此需要注重施工工序，熟悉工序要点就会更方便，避免变更时的麻烦。
（2）施工准备工作
培训安装人员，熟悉挤压管道施工要领，根据图纸现场确认管位走向，统计配件规格数量及管材规格数量，明确施工组织施工方案，加强施工管理。
（3）管位放线
管道安装施工应确认走向放线，保证水平垂直度符合施工验收规范。
（4）4打支架孔
打支架孔的人员必须经过严格训练，考试合格才能上岗，支架孔位一定要准确垂直，管线的平直度是靠支架来保证的。
（5）安装支架
安装支架前应对孔位校核，支架安装牢固，横平竖直保证管位。
（6）配管落料
根据现场量准配管长度，一般应在现场进行，管长的计算为：
L=LA+2LB
L：
落料总长度
LA：
两管件可见长度
LB：
管件需插入的长度
（7）管道安装
管子安装前，要清理毛刺，画标记线，检查密封圈，经检查合格，便可将管子插入管件进行管道安装，安装时边安装、边校直管位，边固定牢固。
管道安装可进行大面积同时安装，也可分片区小面积操作。
（8）管道安装自检.
管道安装完毕后，本队班组应对管线施工进行初步检验：
管子是否插入管件规定位置，管线是否横平竖直，支架是否牢固，管线可能有无变更，检验合格无误。
（9）挤压作业
<1>挤压作业前确认是否经过初验，管线有无错位变化，管子插入管件是否到位，管线应校核到规范平直度时进行挤压作业。
<2>挤压作业时间应根据工程具体情况进行。
一般暗埋管道应在暗埋前封口挤压，明装管可在安装大面积后，集中进行挤压作业，也可随时进行，由于挤压作业速度快，占用时间少，最好在管位确认无变化不更改的情况下进行，尤其为初次使用者比较重要，以便减少由于管位变更而带来的损失。
<3>挤压操作应按守则严格操作，使用无有自动回压的工具要监视压力表的指针，确定钳口合扰时的指针位置，压力过高对设备钳口的寿命会产生不良影响；压力不足钳口不能合扰会影响管子的抗拉拔力。
对无自动回压的工具操作人员应培训熟悉。
<4>钳口是否挤压到位，使用专用量规测量。
（10）挤压口施工
双挤压封口的施工方式可结合配管，根据工程条件进行，可在现场，也可不在现场。
在施工困难的现场，可在地面上进行，封压组装可分区段进行。
在方便挤压的地方，可在空中封压作业，尽量减少高位作业，高位作业时，工具下面不得有人站立。
（11）不同材质管的连接
不锈钢管和不同材质的管连接，根据管材的材质不同，有些可直接连接，有些会产生电化学应力腐蚀，必须经过电绝缘处理才可连接。
可直接连接的管材：
只要管径与管件匹配就可连接。
（1）不锈钢管——铜管、铜合金管的电位相近实用连接没问题
（2）不锈钢管——不锈钢塑料复合管
（3）不锈钢管——铝塑复合管属于不良导体可用以连接。
（4）不锈钢管——PPR、PE、PEX、PVC-U、ABS
连接方式Ⅰ（挤压）
连接方式Ⅱ（螺纹）
连接方式Ⅲ（法兰）
不可直接连接的管材：
不锈钢管不能和普通钢管直接连接，不锈钢管不可和碳素钢管直接接触，容易产生电化学腐蚀，必须经过绝缘处理方可连接或接触。
（12）各类设备连接
挤压管道系统与阀门水表仪表等管道系统配套设备的连接，通过转换接头就可连接。
但一定注意不产生电化学腐蚀效应的材料才能直接连接，连接方法如下图。
（1）与阀门镙纹式连接：
（2）与阀门法兰式连接：
（3）与水表连接：
（13）管件的配置方法和所需最小空间尺寸
（1）接头之间的最小间距Lmm
DN15-25L=10mm
DN30-50L=15mm
DN63-70L=20mm
DN80-100L=25mm
（3）三通之间的最小间距
弯头三通组合连接的最小间距尺寸表
单位：
mm
公称直径
15
20
25
30
40
50
60
70
80
100
L1
114
141
163
194
239
281
354
398
464
511
L2
79
102
119
138
173
206
257
293
342
382
L3
103
123
143
174
213
249
309
350
408
447
L4
68
83
98
117
147
174
211
244
升级会员 