隧道堵水施工工法secret.docx
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隧道堵水施工工法secret
隧道堵水施工工法
一、前言
在地质状况复杂特别是在断裂带或出现大量涌水的地质条件下进行隧道施工，无论对施工单位还是设备提供商均提出了巨大的挑战。
对涌水或各类地质灾害的处理不仅直接关系到能否顺利完成施工，更主要的是对安全生产提供施工进度及质量至关重要。
隧道堵水是隧道施工中的重要部分，它关系到整个隧道的质量，注浆技术是一项实用性强、应用范围广的工程技术,它已被广泛地应用于矿山、地下筑、大建坝、隧道、地铁、桥梁和土木工程等各个领域,主要用于减小岩土的渗透性,增加其强度或降低地基土的压缩性。
目前国内隧道堵水施工一般有以下几种：
超前长大管棚注浆堵水、超前小导管预注浆堵水、高压旋喷注浆堵水、劈裂注浆堵水、帷幕注浆堵水、径向注浆堵水、局部注浆堵水等。
本隧道经过几次的堵水施工，其施工方法有超前管棚注浆堵水、帷幕注浆堵水、径向注浆堵水、局部注浆堵水四种。
二、工法特点
施工方便，操作简单人员、材料、机械等要求不高，经济效益良好。
三、适用范围
3.1、超前长大管棚适用于围岩较破碎、岩质较硬、不易风化、涌水量较大；
3.2、帷幕注浆适用于围岩十分破碎，涌水量大；
3.3、径向注浆适用于开挖后大面积出现股状水、散水及渗水等；
3.4、局部注浆适用于开挖后局部出现小量的股状水、散水及渗水等。
3.5、根据现场实际情况，选择注浆堵水的施工方法，一般涌水量小于30m3/h，采取径向注浆进行堵水施工，当涌水量大于30m3/h，根据现场及超前地质预报情况，确定采取施工方法，最终达到注浆堵水的目的。
四、工法原理
注浆要根据超前地质预报和开挖后的实际情况所揭示的地质情况总结规律，制定出最合适于施工地质条件的注浆方案，并在施工中随着地质条件的变化不断修正方案。
在实践中逐步调整，既要达到消除注浆盲区，又要达到节约时间提高施工进度的目的。
在施工过程中加强超前地质预报工作，利用超前地质预报、红外探水系统等先进手段进一步判明地质情况，超前注浆堵水，就能做到防止涌水发生，并减少涌水对施工带来的危害，确保富水地段的地下工程施工的安全。
注浆堵水，其主要是：
封闭掌子面或已开挖洞身，在封闭面重新钻孔注浆，主要依靠所打入的注浆管及所注入的水泥浆液或其他特殊的堵水材料，回填围岩的裂隙，加固未施工地段以及已施工地段的围岩和封堵裂隙水，在压力作用下既能将原裂缝中的存水挤走，又能因渗透作用使浆液浓缩。
随着时间的延长，浆液中的固相物质在沉积和水化结晶双重作用下，将裂隙粘结愈合，保证施工以及以后运营的安全。
五、工艺流程及操作要点
5.1、选择堵水施工方法：
根据现场实际情况，确定堵水施工方案，选择具体的施工方法（长大管棚堵水施工、帷幕注浆堵水施工、径向注浆堵水施工、局部注浆堵水施工、管棚及径向注浆堵水施工、帷幕注浆及径向注浆堵水施工）。
注浆方法选择
注浆类型
适用条件
方案主要内容
帷幕注浆
物探异常段，超前地质探孔涌水量Q≥30m3/h,实测水压：
P水≥1Mpa
超前帷幕注浆，注浆范围为开挖轮廓线外正洞6m，平导4m。
径向注浆
物探异常段，超前地质探孔涌水量2m3/h≤Q≤30m3/h,实测水压：
P水<1Mpa
超前帷幕注浆，注浆范围为开挖轮廓线外正洞4.5m，平导3.2～4.5m。
局部注浆
隧道开挖后局部出水
局部注浆
5.2、钻孔施工工艺流程图:
5.3、注浆施工工艺流程图:
5.3.1、单液单注浆系统工艺流程图
5.3.2、双液单注浆系统工艺流程图
5.3.3、双液双注浆系统工艺流程图
5.3.4、帷幕注浆工艺流程
5.4、注浆施工参数:
5.4.1、径向注浆参数
序号
参数名称
径向注浆
1
加固范围
开挖轮廓线外4.5m
2
扩散半径
1.5m
3
钻孔深度
3.2～4.5m
4
注浆管直径
42mm
5
钻孔直径
50mm
6
孔底间距
2.2m
7
水泥标号
425～525号普通硅酸盐水泥
8
水玻璃浓度
35Be′
9
水泥浆与水玻璃体积比
1:
1～1:
0.6
10
缓凝剂掺量
水泥用量的2%
11
注浆压力/Mpa
1.5～2
注：
现场注浆施工中，注浆参数应根据情况进行动态调整优化。
5.4.2、帷幕注浆参数
序号
参数名称
帷幕注浆
1
加固范围
开挖轮廓线外4～6m
2
扩散半径
2.5m
3
注浆管直径
110mm
4
孔底间距
3m
5
水泥标号
425～525号普通硅酸盐水泥
6
水玻璃浓度
35Be′
7
水泥浆与水玻璃体积比
1:
1～1:
0.6
8
缓凝剂掺量
水泥用量的2%
9
注浆压力/Mpa
3～6
注：
现场注浆施工中，注浆参数应根据情况进行动态调整优化。
5.5、大管棚超前支护:
在出水量大，开挖施工安全难以保证时，按开挖轮廓线，在地层中打入φ80mm钢管形成支护体系。
根据地质情况，管棚施作必须有一定的超前长度，并在管内注入化学浆液，使该段地层形成一个整体，有效地稳定开挖面。
管棚的施工可分为：
制作导向架（套拱）——钻孔——顶管——封口——注浆。
5.5.1、导向架：
导向架是保证钻孔方向的正确，使其孔向不发生偏斜，施工采用混凝土（止浆墙）作导向架，纵向长度3.0m。
施作前，先安装钢拱架。
钢拱架安装时，按照一定的倾角架立。
钢拱架安装好后，在钢拱架上标出线路中心，按钢管设计间距，在拱部定出支护管的位置，并焊接固定。
支护管的直径、长度由现场来确定。
5.5.2、钻孔：
钻孔时间在止浆墙混凝土强度达到75%之后，方可进行。
因钻孔深度较深，采用工程钻机型或潜孔钻机钻孔。
钻机就位时，搭设平台所用的各种杆件应连接牢固，保证钻机稳定。
钻孔顺序由高空位向低空位进行，并间隔错开。
在钻到一定深度时，要用测斜仪检查孔的倾角是否正确，以便及时进行纠正，深度达到要求后，应边退钻边清孔。
5.5.3、顶管：
管棚钢管采用无缝钢管，丝扣连接，第一节钢管做成尖锥状，起导向和减小摩阻力。
钻孔成型后，顶管工作及时进行。
顶管采用人工打入钢管，顶管时，应注意在同一断面内相邻孔的钢管接头至少错开3.0m。
5.5.4、注浆封管：
浆液采用水泥-水玻璃双液浆，注浆压力控制在3.5～4.0Mpa。
注浆方式采用孔口注浆，注浆前，首先用锚固剂或双液浆将孔口3.0m的钢管与孔壁固结，以防跑浆。
再对钢管进行封口，并在其端口焊接一根与注浆管相连接的小钢管。
管壁按梅花形布置注浆孔，孔径为10～15mm，间距70cm。
注浆材料配合比应根据现场注浆试验确定。
5.5.5、在注浆将达到设计压力前，注入水泥砂浆，以满足管棚设计强度。
5.6、帷幕注浆施工：
5.6.1、布孔设计：
钻孔深度、布孔方式依据设计进行。
5.6.2、钻孔：
采用工程钻机或潜孔钻机钻设帷幕注浆孔。
先钻周边孔后钻中央孔，从下而上逐孔作业。
在周边孔注浆全部结束后，开始钻中央孔，钻孔一次成型。
钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以减小钻杆的振动，要用清水钻进，开孔要轻加压、慢速、大水量，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等。
5.6.3、注浆方法：
根据本隧设计及地质资料采用前进式或全孔一次压入式，即在钻孔过程中涌水量不大时，就一钻到底，全孔一次压入式注浆；如果出水严重，即停止钻孔，采取前进式注浆，钻孔～注浆循环往复直至达到设计段长位置。
注浆压力、注浆量及浆液配合比应通过超前探孔取得资料及现场试验确定；注浆范围为6.0m；注浆顺序为：
由下而上、由里向外。
5.6.4、注浆要求：
周边孔注浆采用低压力大注浆量注入围岩裂隙，每段注浆以注浆量控制注浆效果，达到注浆量停止。
中央孔注浆为全孔一次压入式注浆。
由于周边层已注浆液，中央孔注浆是对外层注浆半径以外进行封阻及外层注浆范围的薄弱部分进行增补。
内层注浆增大注浆压力，穿透围岩裂隙注浆，达到彻底固结。
内层注浆以压力控制，（注浆压力现场试验确定，根据工程经验，试验初拟压力为5Mpa）达到压力停止注浆。
5.6.5、检查注浆效果：
所有注浆孔都注满后，钻取岩芯对注浆效果进行检查。
对浆液扩散较为薄弱及钻孔渗水量大的部位需加孔补注浆，直到达到要求指标为止。
5.7、径向注浆施工：
径向注浆作业包括封面、钻孔、安管、注浆四道工序。
5.7.1、封面：
注浆前喷射砼封闭工作面，防止漏浆，喷层厚度不小于4cm。
5.7.2、布孔：
隧道开挖后，隧道周边存在大面积湿渍或渗漏水现象时，采取径向注浆进行封堵。
注浆加固范围一般为隧道开挖轮廓线外4.5m。
采用风钻在出水部位及其附近钻孔，钻孔直径为50mm左右，钻孔深度应为3.0～5.0m，梅花形布置。
在集中出水点处，间距控制在0.5～1.0m，在一般渗水处间距控制在1.0～1.5m。
5.7.3、钻孔安管：
小导管采用φ42mm的无缝钢管加工而成，长度根据设计要求施做。
施工时对钢管尾部焊箍，顶部做成尖椎状，管壁按梅花形布置溢浆孔，孔径为6～8mm，间距15cm。
采用YT-28型风钻成孔，孔眼长度应大于小导管长度。
沿钢架腹部将加工好的小导管打入孔中，外插角控制在5～10度，尾部置于钢架腹部并与钢架焊接，增强共同支护能力。
5.7.4、注浆：
采用双液注浆泵压，注浆材料选用超细水泥浆、普通水泥浆、TGRC水泥基灌浆料或其他特种注浆材料，注浆压力控制在0.5～1.0Mpa。
在孔口处设置止浆塞，浆液类型及配合比根据地层的渗透系数及地质情况，注浆材料配合比应根据现场注浆试验确定。
5.8、局部注浆施工：
隧道开挖后，隧道周边局部存在渗水，采取局部注浆，其加固范围、钻孔直径、钻孔深度、钻孔间距、注浆材料、设备、注浆压力都与径向注浆大致相同。
5.9、注浆施工控制：
5.9.1、注浆孔位要准确，定位偏差应小于5cm，孔底偏差不大于孔深的1%～2%。
5.9.2、拌浆时严禁纸屑及杂物混入浆液，拌好的浆液要经过过滤，未经过滤的浆液严禁进入泵体，以防阻塞。
5.9.3、注浆过程中，要时刻注意泵口及孔口压力变化情况，发现问题，及时处理。
5.9.4、注浆过程中，要经常测定混合器浆液的胶凝时间，防止由于泵及管路故障，造成浆液比例改变而发生事故。
5.9.5、注浆过程中，如发现孔口及工作面漏浆，要采取封堵、缩短胶凝时间及间歇注浆的措施进行处理。
5.9.6、注浆结束后，要彻底清洗泵机管路设备，以保证下次注浆安全顺利进行。
5.9.7、单孔结束注浆标准：
当达到设计终压并继续注浆10min以上，单孔进浆量小于20L/min。
5.9.8、全段结束注浆标准：
所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏浆现象；注浆后段内涌水量不大于15～20m3/m.d。
5.9.9、若不满足上述要求则应追加钻孔并注浆，直到达到上述指标为止。
六、材料与设备
使用机械设备表
序号
机械名称
机械型号
备注
1
工程钻机钻机
YG-60
钻头为Φ115、Φ140
2
轻型潜孔钻机
QZJ—100B
钻头为Φ80、Φ110
3
高压注浆泵
2TGZ-60/210
额定压力0.1~21Mpa
4
液压注浆泵
KBY—80/70
额定压力0.1~7Mpa
5
液压注浆泵
ZBY-80/70
额定压力0.1~7Mpa
6
泥浆注浆泵
BW-250
额定压力0.1~6Mpa
7
变频高压注浆泵
ZJB/BP-55
额定压力0.1~30Mpa
8
搅拌机
JH350立筒式
9
搅拌机
JH350卧式
材料使用表
序号
材料名称
型号
备注
1
普通硅酸盐水泥
P.O.425R
2
水玻璃
液体
3
速凝剂
液体或粉状
4
缓凝剂
5
化学浆液
1
无缝钢管
Φ110
根据现场情况确定
2
无缝钢管
Φ100
3
无缝钢管
Φ42
4
高压球阀
Φ40
压力按设计选用
5
高压球阀
Φ20
6
泄水闸阀
Φ200Φ80
压力按设计选用
7
抗震压力表
0—20Mpa
压力按设计选用
8
高压胶管
Φ80
压力按设计选用，带接头
9
PVC管
Φ25
10
止浆塞
水压膨胀式，双管、异径
11
电焊机
BX6—400
12
储浆桶
360L/400L
自制
13
水玻璃桶
300L
自制
七、质量控制
1、建立健全完善的质量保证体系，实行全面质量管理。
成立质量领导小组，由项目经理、总工程师、安质部长任正、副组长，成员由各部门负责人、施工队队长组成。
2、施工过程采取垂直管理，横向紧密协调的手段，减少中间环节，加强施工调度指挥与协调工作，密切监控现场情况，提高决策速度和工作效率，遇到问题及时解决，避免出现重大质量事故。
3、加强质量安全教育活动，提高全员质量安全意识。
深入开展“一学、五严、一追查”（学法规；严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）活动，切实履行质量义务。
实行全面质量管理及质量计划。
4、实行施工全过程质量控制。
坚持预防为主，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，做到事先预防，事后检验，不仅管好结果，而且管好因素，管好全过程。
5、制定严格的质量保证规章制度，配足人力、物力及设备，确保帷幕注浆施工的顺利完成。
6、施工中认真贯彻ISO9001:
2000质量体系标准对进度质量计划目标作细化分析，加强质量控制、避免返工浪费，确保达到帷幕注浆施工一次验收合格，达到优质标准。
7、严格执行测量双检制，避免测量错误造成返工。
8、在工序衔接上严格自检、互检和监理工程师认可制度，上道工序未经检查和监理工程师签字认可，禁止下道工序开工。
对无视检查和监理认可制度的作业人员，严肃处理，造成质量问题的坚决返工。
9、帷幕注浆施工段内正常涌水量的80%以上被堵住，并且对平导的正常掘进没有影响，则可以结束注浆，如果仍然有较大涌水，影响平导正常的施工，则按以下标准执行：
9.1、检查孔应进行取样检查。
检测固结体抗压强度，浆脉渗透状况和固结质量。
9.2、检查孔注水试验，即注浆前后注水量比较。
9.3、测定注浆渗透状态和固结状态。
9.4、在实施注浆过程中的异常情况进行分析和制定处理措施
10、注浆孔位要准确，定位偏差应小于5cm，孔底偏差不大于孔深的1%～2%。
11、拌浆时严禁纸屑及杂物混入浆液，拌好的浆液要经过过滤，未经过滤的浆液严禁进入泵体，以防阻塞。
12、注浆过程中，要时刻注意泵口及孔口压力变化情况，发现问题，及时处理。
13、注浆过程中，要经常测定混合器浆液的胶凝时间，防止由于泵及管路故障，造成浆液比例改变而发生事故。
14、注浆过程中，如发现孔口及工作面漏浆，要采取封堵、缩短胶凝时间及间歇注浆的措施进行处理。
15、注浆结束后，要彻底清洗泵机管路设备，以保证下次注浆安全顺利进行。
15.1、单孔结束注浆标准：
当达到设计终压并继续注浆10min以上，单孔进浆量小于20L/min。
15.2、全段结束注浆标准：
所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏浆现象；注浆后段内涌水量不大于15～20m3/m.d。
15.3、若不满足上述要求则应追加钻孔并注浆，直到达到上述指标为止。
八、安全措施
1、施工过程中本着安全第一，预防为主，科学组织，精心施工，不后患的原则。
2、建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，贯彻管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，从组织、制度上保证安全生产。
3、提高认识，加强宣传：
广泛宣传开展安全标准工地建设的重要意义，调动广大干部、职工主动参与的积极性，做到人人关心安全，处处讲安全，形成全员、全方位、全过程的安全生产格局。
4、施工中采取早安排、早准备、稳扎稳打、保证安全作业。
5、运用综合的探测手段，提高地质超前预报的准确性，以便及时改进施工方法及施工程序，确保施工安全。
6、隧道施工人员到达工作地点后，领工员首先组织大家分头检查工作面、机具设施是否处于安全状态，然后进行施工。
7、规范施工操作。
施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是对于钻孔与注浆施做，操作者持证上岗，并具有实践技能。
施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检，保证施工安全。
8.1、注浆作业人员需配备劳动保护用品，如口罩、眼镜、橡胶手套和长手套现场施工人员必须佩戴防护眼镜。
若眼睛、脸部或皮肤接触浆液时，应立即用清水或生理盐水彻底冲洗，严重时送医院治疗。
8.3、机电设备应设安全防护罩和漏电保护器。
8.4、抽换钻杆时，注意被高压泥水冲出孔口伤人。
8.5、钻孔中若发生涌水，应集中全力采取措施，及时注浆封堵。
8.6、加强统一指挥，相互协调，确保安全生产。
8.7、当遇到突发事件，如突水、突泥、掌子面开裂等情况时，应立即停止作业，施工人员及时撤离工作面，确定应急预案后，再行施工。
九、环保措施
9.1、严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规,方针，政策和法令。
结合设计文件和工程，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施。
9.2、核实、确定本单位施工范围内的环境敏感点、施工过程的重大环境因素。
9.3、明确本单位施工范围内各阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。
9.4、指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保设计方案和环保工作方案中的各项工作。
9.5、将环保工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。
9.6、根据不同的施工阶段和季节特征及时调整环保工作内容，保证工作质量。
9.7、每周对环保工作进行依次例行检查，内容包括：
施工概况；污染情况—污染种类、强度、环境影响等；污染防治措施的落实情况；存在问题拟采取的纠正措施；下步环保工作计划；其它需说明的问题，如措施变更、污染事故和纠纷处理等。
9.8、施工期间的水污染主要是施工泥浆水等，采取的控制措施：
9.8.1、泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。
9.8.2、施工现场设置专用油漆、料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。
9.9、对于施工期间的气体:
9.9.1、严禁在施工现场焚烧任何含废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。
9.9.2、水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。
9.9.3、拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。
9.10、对于施工期间的材料堆码：
9.10.1、合理选定堆放场位置，对弃土进行洒水覆膜封闭，防止扬尘污染，堆土场周围加护墙和护板。
9.10.2、制定泥浆和废碴的处理、处置方案，按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和余泥碴土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。
9.10.3、选择对外环境影响小的出土口、运输线路及运输时间。
9.10.4、剩余料具、包装及时回收、清退。
对可再利用的废弃物尽量回收利用。
各类垃圾及时清扫、清运，不得随意倾倒。
9.10.5、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。
9.10.6、教育员工养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
9.10.7、严禁垃圾乱倒、乱卸。
施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，要求每班清扫、每日清运。
9.10.8、废泥浆外运采用专用车辆，指定专人管理，检查车辆的密封性能，并严禁在中途排放。
十、效益分析
超前管棚注浆效果明显，施工方便、简单；帷幕注浆加固围岩效果明显，但是施工比较困难，施工工艺复杂；径向注浆施工比超前管棚方便、简单，对于小段堵水效果明显；局部注浆效果同径向注浆，比起以上几种注浆工艺来说，其施工更加方便、简单、可以根据现场的实际情况灵活应用，帷幕注浆费用最高、超前管棚费用较低、径向注浆费用较帷幕注浆低、局部注浆费用最低。
十一、工程实例
11.1、根据现场实际情况，北天山隧道平行导坑2005年08月22日，DzK110+825～DzK110+858段发生涌水，该段设计为F14断层破碎带及影响带，带内物质以断层角砾岩为主，张性节理，裂隙发育，裂隙内大多有方解石充填，正断层性质，主要出水张裂隙产状N65°W/65°S。
掌子面上奥陶系，石灰岩层理面较清晰，水沿层理面、裂隙面涌出，从平导内涌水情况看，出水点大部分在平导左侧，属构造裂隙水，最大涌水量达到38850m3/d，随后逐渐减少到6958m3/d。
由于围岩较好，水量不是很大，我们采取管棚施工，首先堵住80%以上的水，在开挖施工后，再作径向注浆处理。
11.2、2006年02月10日，平导DzK112+021～DzK112+042段发生涌水，该段位于构造破碎带，岩性为石灰岩夹碳质页岩，其中石灰岩充填大量的方解石脉，部分方解石呈碎粉状。
水量4000～5000m3/d，无明显变化。
由于围岩较好，水量不是很大，我们采取管棚施工，首先堵住80%以上的水，在开挖施工后，再作径向注浆处理。
11.3、2006年04月15日，在平导掘进至DzK112+265处时，掌子面左上部裂隙出现涌水并伴有泥沙，随后涌水点沿裂隙逐渐向掌子面中部扩散，用水处直径约50mm，水质时清时浊，掌子面下方堆积了大小不一的碎石块，涌水量约12000～13000m3/d，涌水为构造破碎带裂隙水。
由于裂隙水很大，考虑到管棚施工效果不佳，采用帷幕注浆施工方法，如果注浆效果不佳，改为化学注浆；并对于掌子面后方进行径向注浆加固。
本次实例主要以帷幕注浆为主其他较帷幕注浆简单在此不做实例。
11.3.1、超前地质预报
在做帷幕注浆施工前首先要做好地质预报工作。
探明前方地质、水文情况，用以指导施工。
其方法有以下几种：
11.3.1.1、超前钻探
主要目的为了探明掌子面前方的工程地质和水文地质情况，为正确选择注浆参数和采取相应的技术参量提供依据。
其主要工作内容是探测岩石的完整程度、涌水压力和涌水量。
在钻孔过程中对钻速快慢、冲洗液颜色、岩屑即岩粉的变化、出水位置、单孔涌水量进行观测记录，并与红外探测分析结果进行比较，指导钻孔施工。
11.3.1.2、红外探水
在掌子面及掌子面后退50m的整个断面范围内利用红外探水仪接收岩层向外部发射的红外辐射信息，根据辐射场强的变化值来确定掌子面前方或洞壁四周是否有隐伏的含水体，对含水体方向进行记录，结合地质报告进行分析。
11.3.1.3、地质预报
利用地质雷达探测掌子面前方地质状况，并结合超前钻探，红外探水做出综合判断，用于指导施工。
11.3.2、围岩监控量测
围岩监控量测是保证隧道施工安全的必要措施。
隧道止水无论采用何种注浆方法，都需在注浆止水过程中加强对围岩稳定性的量测工作。
量测的主要项目有：
拱顶下沉量测，净空收敛量测。
注浆是在隧道开挖前利用配套的机械设备，采取合理的注浆工艺，通过钻孔将适宜的注浆材料注入到岩层裂隙中，以达到填充岩石裂隙、加固围岩、堵住或减少渗漏水流入作业面的目的，从而为施工创造良好的作业条件。
11.3.3、止浆墙施工：
由于受涌水及散水影响，混凝土施工难度大、水泥浆容易流失。
为保证止浆墙质量，故浇注混凝土前首先要将掌子面涌水用Φ150mm预埋管引出；洞身散水用径向注浆封堵，大量散水点使用加工的“铁盒子”引流，然后用Φ50mm胶皮管引至浇注段以外，最大限度的保证了
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