主体结构主要施工方法和施工措施.docx

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主体结构主要施工方法和施工措施

第一章主体结构主要施工方法和施工措施

【1】模板工程

现浇板采用碗扣架子支模配早拆头与桁架相结合铺100×100mm木方子，铺设多层胶合板模。

现浇梁板的支撑系统为轻型钢支撑早拆头、木龙骨。

模板板面为多层胶合板的散装散拆。

其顺序如下：

放线抄平→立碗扣架子，清理模板→调梁底→摆放、调整快拆头→锁钢管、铺设轻型方杠、绑梁筋→合梁帮模→调直找正→铺设楼面模板抄平、找正、封缝。

①先弹线，根据墙体500mm水平控制线弹出现浇楼板底边线，所弹的线必须经过复检，无误后进行调支撑。

②弹出支撑布置线，板跨度大于5m的配合早拆布置。

③梁楼板支模前将料具对号入座就位到各部位,并做好构件的验收。

与多层板接触木龙骨、木方子的面层用平刨刨平。

1．材料设备要求

（1）定型组合钢模板：

长度为600、750、900、1200、1500ｍｍ，宽度为100、150、200、250、300ｍｍ。

（2）定型钢角模：

阴阳角模、连接角模。

（3）连结件：

U型卡，L型插销，3型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。

（4）卡具：

柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。

（5）钢模板及配件修复后应符合质量标准。

（6）隔离剂：

主要用废机油。

2．主要机具

斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

3．作业条件

（1）模板设计：

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。

（2）预制拼装：

1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

2）按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

3）柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。

（3）模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

（4）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。

（5）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

4．操作工艺

（1）安装柱模板：

工艺流程：

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

2）安装柱模板：

通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

3）安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

4）安装柱模的拉杆或斜撑。

柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。

5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

（2）安装剪力墙模板：

弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检

1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

2）把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

3）清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

4）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

（3）安装梁模板：

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

2）安装梁钢支柱之前（如为底地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。

一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100厘米为宜。

支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。

离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。

3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度宜为1／1000～3／1000。

4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。

5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。

当梁高超过60厘米时，加穿梁螺栓加固。

6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

（4）安装楼板模板：

地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检

１）底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。

支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。

一般支柱间距为80～120厘米，大龙骨间距为60～120厘米，小龙骨间距为40～60厘米。

3）调节支柱高度，将大龙骨找平。

4）铺定型组合钢模板块：

可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。

每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。

楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面20～30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

7）将模板内杂物清理干净，办预检。

（5）模板拆除：

墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

1）柱子模板拆除：

先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

2）墙模板拆除：

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。

3）楼板、梁模板拆除：

A应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

B操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

C用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

D楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

E有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

F柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPａ时，方可拆除。

板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

4）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

5．质量标准

（1）保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对冻胀土必须有防冻融措施。

（2）基本项目

模板接缝宽度不得大于1.5毫米。

模板表面清理干净并采用防止粘结措施。

模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙、板应不大于1000平方厘米；柱、梁应不大于400平方厘米。

【2】钢筋工程

1、施工准备

主管工长应根据整体工程安排好施工进度计划，认真做好用料计划，保证钢筋原材料能及时准确的到达施工现场。

经现场抽样复试合格后制作成型，以保证工程施工顺利进行。

2、钢筋的配置与绑扎

钢筋采用金属加工厂制作。

3、钢筋绑扎允许偏差如下表（合格率应控制在90%以上）

4、钢筋工程技术措施

（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复验报告,进场后必须挂牌,按规格分别堆放,防止使用混乱。

（2）钢筋绑扎成形后要重点验收,墙的插筋要采取固定措施,防止浇筑砼时移位。

验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）,坚持从钢筋到场至成形做到“三检”,即班组自检、专职质量员检查、项目工长抽查,最后填写隐蔽工程验收单由建设部门或监理验收,做到层层把关万无一失。

（3）现浇板筋上下层筋由砼垫块支撑。

【3】

混凝土工程

【3.1】施工流程

【3.2】材料要求

（1）该工程砼全部采用商品砼

（2）由于该工程砼工程量大,质量要求高,因此,对于材料进场要严把关,砼所有材料必须有出厂合格证及二次复验报告。

不合格坚决不允许使用。

（3）采用泵送砼坍落度控制在80～160mm。

（4）水泥选用32.5级矿渣水泥,石子粒径选用5～40mm,其含泥量不得大于1%,砂子细度模数为2.2-2.8的中粗砂,含泥量不得大于3%。

【3.3】混凝土浇筑

1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高度分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应再已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

与板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下29～30mm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须密实配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣是不得触动钢筋及预埋件。

2.梁柱节点钢筋密实是，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

3.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖位振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。

施工缝或预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土是不允许用振捣棒推混凝土。

当梁柱混凝土强度等级不同时，梁柱节点区高强度等级混凝土与梁的低强度等级混凝土交界面处理，应按设计要求执行。

当设计无规定是，梁柱节点区混凝土强度等级应与柱相同，并应先浇筑梁柱节点高强度等级混凝土，再浇筑梁的低强度等级混凝土，两种强度混凝土的交界面应设在梁上，并在浇筑节点区高强度混凝土时，用钢丝在临时间隔处隔开，以防止高强度混凝土过多流入梁内，并保证节点区混凝土能够振捣密实。

1.注意事项：

认真检查施工现场使用振捣器合格证及操作人员具备操作能力。

在现场配备足够的照明设施，保证夜间作业光线充足无盲区。

【3.4】质量要求及工艺标准

轴线位置和标高偏差，应提高测量放线精度：

1.在工程施工前，在建筑物互相垂直的两个主轴线方向，建立轴线控制网，控制轴线距离30～50m。

中间轴线的丈量，始终以两侧控制轴线为依据，防止误差累计，每次丈量，从两端各量测至少一次，取其平均值作为中间轴线的位置。

使用钢尺进行尺寸丈量，要始终使用同一把钢尺；钢尺应经过标准鉴定，使用是应进行尺长和温度修正。

平面尺寸较大或平面形状复杂的工程，应采用激光测距仪或全站仪测距。

建筑的轴线传递，应使用激光铅直仪内控传递。

2.施工前，在建筑物附近至少设置三个标准水准点，并使用每个端点至少与其他一点能够通视，中间点至少能与相邻的两点通视，以便能够形成闭合复核线路。

在施工期间应对标准水准点进行保护，防止碰撞、碾压和震动，并应定期进行复测检查。

建筑物标高的传递采用吊钢尺引测法，引测应始终使用同一把钢尺，并始终从首层同一标高点引测，以防止误差积累；建筑物宜使用全站仪进行竖向测距。

3.标高、轴线施测和施工放线完成后，应进行技术复核，填写技术复核单。

4.建筑物。

竖向结构构建的垂直控制；每层模板直设后，建筑物的外大角应用经纬仪对相互垂直的两方面进行检查，发现问题及时修正加固；建筑混凝土时应尽量做到对称下料，以防止模板受力不均，出现倾斜；混凝土浇筑完毕后，在混凝土凝固前进行检查，如发现有跑模、变形或倾斜立即进行处理。

5.预埋件的中心线位置及标准等的控制：

5.1.模板支设时应加强复核，保护其位置和标高的正确；

5.2.采取可靠的巩固措施，防止建筑混凝土移位或上浮和下沉；

5.3.混凝土浇筑是应在两侧对称下料，振捣时严禁直接震动预埋件；

5.4.施工过程中加强中间检查，发现移位应及时修正；

5.5.施工后，在混凝土凝固前进行检查，发现问题及时进行处理。

【4】砌体工程

1．施工准备

砖堆放地点宜布置在超重设备的附近，堆放场地应压实、平整并做好排水。

砖应保持干净，避免粘结泥土、脏物。

施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用是砖和构件。

放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。

按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

2．施工要点

砌筑施工时的含水率宜小于15%。

砌筑墙体时，并应设置皮数杆。

砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砖长度的1/3，并应不小于150mm。

如不能满足时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直宜用内外临时夹板灌缝。

切锯砖应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。

洞口两侧应选用规则整齐的砖砌筑。

砖墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。

门窗框安装宜采用后塞口法施工。

每砌一皮砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆钩缝），深度一般为3—5mm。

【5】装修工程

1、屋面防水层施工

①对基层（找平层）的要求：

基层表面应平整、密实、干燥，其平整度可用2m直尺检查，基层与直尺之间的空隙不应超过5mm，且应平缓变化。

基层的砼或砂浆必须牢固、无裂缝。

不允许有空鼓、松动、鼓包、凹坑、起砂等缺陷存在。

②阴阳角处理:

阴阳角转角处均应做成直径大于100mm圆弧或钝角斜坡,且应平缓。

所有穿过屋面的管道、预埋件等均应在防水层施工前做好基层处理。

③主要施工步骤:

A．清扫基层:

将基层表面的砂浆疙瘩、灰尘、杂物彻底清除干净，修补凹坑、转角。

做到基层无污染、无松动、无蜂窝、无脱皮、无起砂等现象。

B．基层处理：

在找平层上满涂与合成高分子卷材配套的底胶（基层处理剂）一道，其选择应与卷材的材性相容，以免与卷材腐蚀或粘结不良。

C．细部处理：

按规范要求，阴阳角、出水口等处应做附加层。

D．卷材铺贴：

确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层上弹线试铺，卷材铺贴的方法如下：

a．工艺流程

表面基层清理，修整→细部做附加层处理→定位，弹线试铺→铺贴卷材→清理，检查修补→保护层施工

b．卷材与基层采用配套的胶粘剂粘结。

c．卷材搭接：

长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于150mm，搭接必须严密牢靠，压边一定挤出胶粘剂来为止，以免漏粘。

④屋面与突出结构处的防水处理

A.突出屋面结构

本工程突出屋面的结构有女儿墙等，屋面与突出结构的防水连接处应加铺一道防水卷材。

在立墙上的卷材高度不小于250mm,一般可用叉接法与屋面卷材相互连接,每幅卷材贴好后,应立即将卷材上端固定在墙上,卷材上端用沥青砂浆或水泥砂浆封抹严密,并用T形或Γ形铁件承托,将钢板与铁件扣紧。

屋面出气孔按设计要求将伸缩片盖住,接缝处要用油膏嵌封严密。

B.出气孔施工

在保温层上弹出位置,出气孔下端与找平层施工缝相对应,间距6m。

安装时按线进行,保证出气孔与出气通道的良好衔接,并保证表面纵、横向一致,出气孔下端固定在屋面板上,出气孔出屋面处应对孔道四圈做成八字砼,以保证出气孔的稳定,并应附铺油毡以防雨水渗漏,随时检查出气孔,以防异物堵塞。

2、墙面抹灰工程

（1）施工顺序

基层处理→刷素水泥浆一道→吊垂直套方正找规矩→贴灰饼充筋→打底灰→罩面

（2）基层处理

砼基层：

首先将凸出的混凝土剔平，将表面尘土、污垢清扫干净刷混凝土界面剂，随刷随抹底子灰。

砖墙面：

将墙面残渣和浮尘清理干净，刷界面处理剂一道。

（3）吊直、套方找规矩贴灰饼

外檐抹灰前先用经纬仪在建筑大角、窗洞、阳台等部位打出垂直基准线，以此做为底子灰厚度。

根据基层平整垂直情况，经检查确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层操作。

用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据，1.8m高处为上灰饼。

灰饼宜用1：

3水泥砂浆做成5cm见方。

根据灰饼冲筋两道，上筋在墙上顶之间阴角处，下筋在窗台下。

（4）抹灰

一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，在墙面保持湿润的情况下刷素浆（或界面剂）随刷随打底，底子灰分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

抹灰后设专人对砂浆面层进行浇水养护。

3、墙面刮腻子：

（1）施工条件：

基层应干燥，含水率不大于8%，先用条帚将基层上的灰尘清除干净，在面层上滚涂水胶液一层。

（2）使用经国家专业部门质量检验合格、性能检测报告齐全、抗碱性强的腻子产品。

（3）刮腻子遍数可由基层表面平整度决定，一般为两至三遍。

每遍腻子干燥后要用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，清扫干净。

但不得将腻子磨穿。

（4）刮腻子完工后应色泽一致、平整光滑，无粉化、起皮和裂缝。

垂直度、平整度等实测数据应达到现行国家规范高级抹灰标准。

（5）施工过程中应做好半成品、成品保护工作，防止污染和损坏。

4、墙面涂料工程

（1）工艺流程

基层处理→第一遍满刮腻子（磨光）→第二遍满刮腻子（磨光）→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料

（2）注意事项

1）混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。

2）环境温度保持在5℃以上

3）注意保持涂料的稠度，不可随意加水过多，避免透底现象。

4）涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，防止刷纹过大。

5）要保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

5、釉面砖墙面

（1）工艺流程：

选砖→基层处理和抹底子灰→预排砖、弹线→贴面砖

（2）施工要点：

在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。

铺贴釉面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5米左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。

按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行釉面砖铺贴的依据。

铺贴时，釉面砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止釉面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。

镶贴釉面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。

铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将釉面砖表面擦净。

镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。

6、地砖楼地面

（1）工艺流程

施工准备、基层处理→弹线找规矩→抹底层砂浆→排砖、浸砖→镶贴地砖→勾缝、擦缝

（2）施工方法

在基层上刷素水泥浆，随刷随铺1：

4干硬性水泥砂浆结合层，厚约20mm，用铁抹子拍实抹平，然后预铺地砖，并应对准纵横缝，用胶锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起，检查砂浆表面与地砖底相吻合后（如有空虚部，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把地砖对准铺贴。

铺贴时四角要同时着落，再用胶锤着力敲击至平正。

镶铺24小时后，经检查地砖表面无断裂、空鼓后擦缝，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，并做好面层的养护和保护工作。

铺好地砖两天内禁止行人和堆放物品。

7、水泥砂浆楼、地面

施工要点：

（1）水泥砂浆面层之下的基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。

（2）铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。

（3）施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹子搓平压实。

（4）面层压光宜用铁抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。

压光工作应在水泥终凝前完成。

（5）当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：

1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。

（6）水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7～10天内每天浇水不少于一次；如室温大于15℃时，开始3～4天内应每天浇水不少于两次。

亦可采取蓄水养护方法，蓄水深度宜为20mm。

8、门窗工程

（1）工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→钢腹框安装→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→门窗口四周嵌缝，填保温材料→清理→安装五金封条→质量检验→纱扇安装。

（2）施工方法

各单元门口应以50线为基点立门口,应垂直方正不迈步.立门口应留有距外口边15mm的灰量,抹灰应打底、罩面两次进行。

门口边框抹灰应留，宽窄一致。

门口框与墙之间应填实灰，上脸应水平、不空裂、阴角方正、顺直、无毛刺。

窗台抹灰应里高外底（10mm），窗框安装应按内檐冲筋点及外檐冲筋点在1～顶层上下拉通线两道，按线安装。

窗框在外檐抹灰完毕后安装（包括内外口角作完）要求口的尺寸达到要求标准（不超4mm）安装窗框用涨管连接墙体。

要求外檐口宽度一致。

内外打胶宽窄一致。

胶应顺直、平整。

窗扇应开关灵活，雨水槽应打眼外解，五金零件齐全，玻璃稳定，保证窗体洁净没有划痕、污染。