品质12年总结范文.docx

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品质12年总结范文

品质12年总结

回头看看自己走过的路,好象还有那么几个小脚印.

把自己从事多年的品质经验给予总结,多少能给新入品质的朋友丁点帮助吧.

初入注塑行业,刚入厂的第一天是夹带着好奇心和瞌睡度过的….

对于卡尺都没有见过的我来说,是如何一步一步从学习测量走向管理的呢?

首先是看图.

如果没有接触过平面设计的朋友,第一次看到产品平面图肯定是云里雾里.密密麻麻的线条和尺寸,都不知道哪条线标示的是产品,哪条线是尺寸线?

偶很庆幸碰到一个好师傅,教的方法很特别.她没有直接教我产品图怎么看,而是问我有没有带手机?

开始我还有点纳闷,以为刚来就找我问手机号码.（师傅是个漂亮MM,偶觉得当时应该去面壁.）师傅拿了一张再生纸,把偶手机放纸上顺着边缘画了几个图.正面图,反面图,侧面图.一边画一边让我对着手机看,然后问我是不是这个形状.现在回头想想,师傅到底是师傅,这样的方法简单而又直观,除了剖面图,基本上一下子就大概了解了第三角度法的画图原理.以我自己的经历来说,新人朋友在初学看图的时候,完全可以参照这样的方法来学习.

其次是测量.

学习测量的时候,偶一直遵循自己的四字方针:

 不懂就问!

 套用一句古人的精典名言就是,三人行必有我师焉.对于刚刚进入品质圈的朋友,千万不要不懂装懂.（对于刚刚毕业的所谓大专生,千万不要小看那些只是高中甚至只是初中的前辈们,或许别人闭着眼都能完成的工作,你花上几个月也学不会.）话说回来,在向前辈们请教问题的时候,也不要只是问个皮毛,要挖地三尺,要打破沙锅问到底.员工问的无语了问班长,班长问的无语了问课长.以学习二次元测量为例.在学习测量一个部品尺寸时,不要只知道某个部品的某个尺寸如何测,要了解的是,这个尺寸为什么要这样测?

这就是常人所说的测量原理.把测量原理弄懂了,随便拿一个部品,随便挑一个尺寸,你就能得心应手的选择最合适的测量仪器,以最快的速度测出最精确的寸法来.现在我的部门经常出现这样一些新人,在请教师傅测量的时候,只知道问这个产品基准如何设定,怎么取点测量,再换一个相似的部品,就不会测了,原因是这个产品没测过…..所谓测量原理,打个最简单的比方:

用二次元测量一个圆的直径,大部分都知道用圆工具取三点就行了.但是这三个点的位置要如何取才能测量的最精确呢?

大部分也都知道,取一个呈正三角型的三点是最精确的,那原因是什么呢?

因为等边三角形的中心位置与圆心的位置是最接近的,这就是测量原理.当然啦,如果取点呈一个菱形状,或者是取八点,十点,相应的精确度就会更高了.不过正常检查过程中就没那个必要了,精度是一方面,更多时候也要考虑一下工作效率.

第三,养成记笔记的习惯.

熟话说的好,好记性不如烂笔头.从进入公司的第一天开始,我的笔记就没有停过.即使到了今天,我的办公桌台历上也画满了圈圈,哪天有客户监察,哪天要开会,等等.对于新人来说,即使你的领悟力最高,前辈们教你的东西最好还是即时地记录下来.虽然在前面有提到不懂就问,如果同一个问题,别人说了二次,三次之后,你再跑去问人家,别人就会怀疑你有没有用心在学,碰到脾气不好的,甚至会怀疑你的IQ是不是有问题.所以,别人提到的重点最好用心记下来,第一是方便自己以后复习或是查询用,第二,对师傅来说,也是一种尊重.师傅会觉得自己教的好,以后说不定会更用心教你更深层次的东东了.呵呵呵呵…..

第四,养成注意细节的习惯. 

很多平时看起来并不起眼的小细节,如果注意好了,会对你以后的工作带来很大的影响.给我印象最深的一件小事情,就是第一次提交测定数据给小日本确认.大概是四五张A4纸,拿给小日本的时候,我顺便用订书机整整齐齐订了一下.在这之前,自以为会得到一个小赞赏.所有数据自己前前后后检查了不止三遍,而且比规定时间提前了几个小时.就在我心里乐滋滋的时候,却得到了完全出乎我意料的指责,当然也算不上责骂的那种,只是一种提醒.小日本说我订针的位置不理想.（按常理,大伙是不是也经常在订资料的时候顺手在A4页面的正上方订一下?

）小日本一边说一边向我解释.他说我需要的资料是要拿去和客户开会的,既然是开会,客户就会去查阅,或许还会COPY一份,应该以45度的方向钉在左上角位置,这样的话,客户很方便翻阅,也很方便COPY.听完这席话,抛开民族仇恨不谈,内心深处不得不为小日本的细节管理感到佩服!

从那以后,不管做什么事情,我都会多一个”心眼”.到今天为止,我在部门例会上和员工说的最多的也是提醒他们注意细节. 很多时候,有部分人会以为我在挑毛病,甚至是鸡蛋里挑骨头,我想这部分人可能永远就只适合做一个普通员工.

第五,在处理异常的过程中学习和积累基层管理经验.

相信每个公司的制程QC（PQC）都会有发行异常联络的时候.那么大家在发行异常联络的同时,有没有反问过自己,我在处理这个异常的时候,学到了什么东西?

也许很大一部分朋友都是很规矩的按流程做事,填个单,找班组长签个名,把单交给对应部门,然后在异常履历表上添加一下就完事了.其实异常处理是一个普通QC员学习和接触基层管理的最佳方式. 

在此给新人朋友说明一下. 首先,发现异常后的第一步要做什么呢?

上报自己的领导!

 即使今天我坐在课长的位置上,我也一直保持这个习惯.当发生异常时,不管你有没有能力单独处理,你都要上报给你的直接上司.我们中方老总在开会的时候说的一句话很精典.你要学会利用你的上司.发现问题时,你要学会分摊责任（这不等于推卸责任）,很多问题的严重性不是你我能想象的到的.打个比方:

量产过程中,一个注塑部品的孔径尺寸偏小了,可能部分新人朋友以为这个简单,换个PIN,或者是调整一下条件参数,分分钟就能解决的事情.但是…….,如果这个不良已经发生很久了,在线品,在库品,在途品,甚至客户在库品都是NG品,如果这个客户还是在国外生产,那么这个问题的严重性你能承担得了吗?

在这里也侧面向新人朋友说明一个问题,那就是不要用自己的思考方式去看待任何事情,要学会换位思考. 

回到开始的话题.处理异常是新人朋友学习基层管理的一个最好平台.在这个处理过程中,把每一步都了解到位,以后走管理路的时候,你的工作也会轻松很多.前面提到不要死板按流程做事,自己要学会想的更多一些.别人想到异常发生后只隔离在线品,那么你可以再想宽点,入库的状态如何?

有没有流入到客户那里去?

制造部门在处理异常的时候,也可以多了解一点.假如是尺寸异常,那么是模具修理?

还是条件参数改善?

假如是条件参数改善,那么是调整了哪些参数?

对于注塑来说,条件参数的功能是一致的,也就是说,你了解到一个部品的处理方式,以后其它类似部品的条件参数改善方式基本上是相同或是相近的.在这里还是要提到前面说的,多问.曾经在早会上,我随便问了一下下面的QC员,成形的五大主要参数是哪些?

当中包括做了四年以上的老员工,没有一个能完整回答出来.“时间,温度,速度,压力,位置”如果想在品质路上走的越远,这些东东一定要了解,不一定要了解的很深,很精,至少你要知道是那么回事!

这是关于成形参数,模具也是一样.如果这个尺寸是模具修理,那么可以了解一下,怎么修理的?

放电追加工?

更换模芯PIN?

当模具部在拆模修理的时候,都可以借这个机会向别人询问一下.除此之外,还可以问点其它的与模具相关的东东.比如哪个是前模,哪个是后模?

注塑模具分为哪些种类?

（二分模,三分模/冷胶口,热流道）在这里之所以说这么多,（可能有点乱）是因为后面即将提到的客户投诉处理过程中,与此切切相关.

好象忘了这段子开始的总结,在处理异常过程中,可以学习和积累哪些基层管理经验呢?

第一,可以学会异常的处理流程,第二,可以学会与各个部门的人员如何沟通,第三,可以了解注塑成形的相关知识,第四,可以了解模具相关的知识.

第六,在现场点检过程中,学习和积累基层管理经验. 

不知道各位坛友的公司有没有这么一个制度,那就是制程QC不定期对制造现场进行点检确认.说的难听点,就是挑别人的毛病.也不是要故意为难别人,拿一工资做一份事,大家各为其主,各司其职.如果说,在偌大一个生产车间,你发现不了任何问题,那么说明你不适合做品质.我刚进入注塑公司的第一任品质部长说过一句话,品质部的职责就是鸡蛋里挑骨头.这句话也成了我以后处理工作的一个方式之一.别人发现不了的问题你能发现.别人想象不到的改善方案,你能想到,这就是你的强项.说来说去,还是与前面提到的细节脱不了节.之所以在此重复一下,只是想将自己曾经走过的路一步一步连起来.深入地了解制造现场,会对你以后的管理之路给予很大的帮助.当你加入管理层时,如何有效地改善制造现场,有可能是体现你管理能力的一个评价标准.

第七点,客户投诉时,对策报告的提交技巧.

关于这一点,之前我有在很多贴子中回复过.既然是总结,在此也就再重复提一下.提到8D报告的作成,我不得不感谢SONY公司.是它”培训”和提升了我写对策的能力.我对自己的第一份8D报告印象相当深刻!

提交对象就是SONY.如果我没记错的话,对策报告发送出去二十分钟不到就退了回来.打开自己的对策报告书,上面标示了十几个问号.问题点包括:

暂定对策中有提到对在库品实施全检对应,问题点是:

全检记录在哪?

全检数量是多少?

不良品有多少?

不良率是多少?

发生对策中有提到对模具进行修理,问题点是:

修理前模具是什么样（相片）?

修理后模具是什么样?

修理前后相关尺寸对比测定数据是多少?

流出对策中有提到对作业员进行指导培训,问题点是:

培训对象是谁?

什么时候,在哪培训?

培训记录和培训的现场相片在哪?

………..看到这些个大问号,我的心里拔凉拔凉地.不过也让我彻底明白了一条,写对策不要只写空话!

不管是原因分析也好,还是改善对策也罢,你都必须要有一个支持性的东东体现出来.数据/相片/记录等等.

当然回复给客户的时候,有些真实原因是没办法直接说明的,那你就得编,还要编的"合情合理,前后一致,天衣无缝."让客户深刻地体会到,你是在相当认真地对待他所反馈的问题点.客户那边忽悠完了,就轮到公司内部的不良预防工作了.同样的不良内容,你可以编一次,编二次,编到第三次的时候,就算是个天才也头大了所以,发生不良后,公司内部必须根据不良性质进行详细的检讨并制定有效的改善措施,坚决杜绝不良再次出现及流出.最后就是品质部门的把关工作要做好. 

以下是本人应付客诉的一点心得,希望对新手有一点点帮助.

1:

以诚恳的态度接受客户的反馈.不要在还没有进行调查之前,和客户进行争辩,这可能不是公司造成的.也可能是员工不足啊,新员工作业不熟练啊,等等话题,这会让人感到很反感.甚至客户会反问:

"难道这样的不良是应该发生的?

2:

以最快的速度回复临时对应方式在库情况是什么样?

现状生产品是什么样?

数量有多少?

客户在库有多少?

客户生产有没有受影响?

良品替换?

派人选别?

这是客户很关心的话题.（一般是2~4H内回复）

3:

以最短的时间回复有效的改善方式客户反馈不良后,品质部应该先行对不良内容进行详细调查,确认不良性质.然后根据不良性质召集公司内部相关负责人进行会议检讨,并制定有效的改善措施,第一时间回复给客户.（一般是4~7D回复）

4:

  改善措施制定后,要及时回复客户改善的效果,不要等客户反过来问你.比喻说对在库品选别,那么选别的数量是多少?

对应的生产日期是哪些?

选别后的不良品有多少?

改善措施实施的日期是什么时候?

改善品确认了多少批次?

结果如何?

很多时候,客户投诉你一个问题的时候,他在乎的不一定是你的改善效果.而是想确认你有没有认真对待他所反馈的问题点?

有没有认真去调查?

品质不良有很大的判定空间,作为客户,他可以判定OK,也可以判定NG的时候,你的对应态度就显得更为重要.

关于8D报告,总结起来就是三点,态度要诚恳,回复要快速,改善要有效.

第八点,关于品质会议的召开.

包括两种状态的会议,第一种是在公司内部召开,第二种是去客户那里召开.

先谈谈公司内部的品质会议.之