SA201H 智能料斗电子秤使用手册码头秤.docx
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SA201H智能料斗电子秤使用手册码头秤
SA-201H称重控制器
使用手册
本手册用于智能电子秤系统
南京三埃自控设备有限公司
前言
SA-201H称重控制器是我公司采用国际最新技术研制和生产的高精度、高可靠性的新一代智能电子秤仪表,可应用于冶金、建材、矿山、制药、化工、交通公路建设等场所。
该仪表可与各种不同规格的称量料斗组合使用,提供基本的称重显示、输出、放料累计保存功能,并对各种流体、散状及粉状原料进行间歇计量和定量配料控制。
该仪表采用美国DALLAS公司高速高性能CPU、BURR-BROWN公司高精度仪用放大器和分辨率最高达24位的A/D转换器。
本手册专为SA-201H称重控制器用于智能电子秤而设计,请使用者详细阅读后,方可对该仪表进行操作。
仪表主要技术参数………………………………………3
仪表主要功能……………………………………………4
仪表接线端子说明………………………………………5
仪表接线…………………………………………………6
基本操作…………………………………………………10
功能说明(参数表)……………………………………14
功能描述(如何用参数)………………………………15
错误提示说明……………………………………………21
仪表外型尺寸……………………………………………22
仪表主要技术参数
仪表称重线性度:
0.02%F•S
仪表称重输入灵敏度:
0.15μV/d
称重传感器供桥电压:
10VDC
仪表可带称重传感器负载:
≤100mA
仪表与称重传感器距离:
≤1500m
智能秤零点信号输入范围:
0~30mV
智能秤称重信号输入范围:
3~30mV
智能秤计量准确度:
±0.10%,±0.25%,±1.0%
(20~100%额定重量)
智能秤配料准确度:
±0.5%,±1.0%,±2.0%
(20~100%额定重量)
仪表供电:
~220V±20%;电流:
1A
仪表工作温度:
-10℃~+40℃
智能秤工作温度:
-30℃~+60℃
仪表主要功能
♦七位数码管显示以下内容:
称重传感器零点值:
0.0000~0.9999(满载为1.0000)
配料设定值:
0.0000~99999kg(或t)
总累计值:
0.00~99999.99t
♦自动校正零点(空秤去皮)
♦具有瞬时重量输出:
0~10mA或4~20mA可选。
♦智能秤装、放料状态,具有超、缺料、系统故障状态下的声、光报警,并有相应的开关量输出。
♦可接受外部提供的0~10mA或4~20mA定值电流信号进行配料设定。
♦具有标准RS485通讯接口,2400~19200比特;可将32台SA-201H仪表接在同一计算机系统内。
♦具有数据断电保护功能(永久性)。
SA-201H仪表接线端子说明
称
重
传
感
器
1
输出桥压V+
RS485(A)
13
通
讯
2
反馈桥压V+
RS485(B)
14
3
传感器信号VO+
定值电流输入
15
模
拟
量
信
号
4
传感器信号VO-
16
5
反馈桥压V-
瞬时量电流输出
17
6
输出桥压V-
公共地
18
7
保留输入
装料信号输入A1
振动筛关到位输入
19
开
关
量
输
入
开
关
量
输
出
8
继电器输出4J4-2
放料信号输入A2
20
9
继电器输出3J3-2
自动信号输入K1
21
10
继电器输出2J2-2
料斗门关到位输入K2
22
11
继电器输出1J1-2
~220V(相)
23
仪
表
供
电
12
J1J2J3J4–1(公共端)
~220V(零)
24
仪表接线
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
端子1~6号接称重传感器:
1、六线制接法:
采用六线屏蔽电缆连接仪表与称重传感器。
1、2端子和5、6端子必须在传感器端并接,其中2端子和5端子为传感器供桥电源反馈端,用于长线传输时线路损耗的补偿,传感器和仪表距离可达1500米(要求6芯屏蔽电缆截面≥1mm2)。
2、四线制接法:
选用4芯屏蔽电缆连接仪表与传感器。
1、2端子和5、6端子必须在仪表端并接,适用于仪表与传感器距离较近的工业现场(一般不要超过100米)。
四线制接法无传感器供桥电源反馈(2端子和5端子相当于仪表输出电源反馈端),为了减少线路损耗,尽量选用线截面较大的屏蔽电缆。
3、多称重传感器系统,可将称重传感器各引线在现场接线调理盒(称重传感器端)并接即可。
由于仪表的最大输出电流≤100mA,当传感器较多时,称重传感器供桥电源可选用外部电源(断开仪表供桥输出电源,即断开1、6端子,称重传感器供桥端接外部电源),2、5端子连接到传感器供桥端(在称重传感器端连接,检测供桥电压)。
注:
外部电源的电压范围为8-12VDC,当超出12VDC时,应接分压电阻,使2、5端电压在10V±1VDC范围内。
端子7为保留输入端,请不要接任何线,否则可能损坏硬件电路。
8、9、12端子(J4,J3)在按下装料按钮A1且料斗内物料重量小于配料设定值时J4闭合(J3断开)。
当料斗内物料重量到达配料设定值时J4自动断开,J3闭合。
注:
以上动作是在工作模式选择(17#参数)中的装料输入为手按A1的状态下且K1和K2均闭合。
10、11、12端子(J2,J1)按下放料按钮A2且料满时(料斗内物料重量达到配料设定值,料满灯亮)J2闭合(J1断开)。
当料斗内物料放完时J2断开,J1闭合。
注:
12端子为仪表内部输出继电器J1、J2、J3、J4的输出公共端。
J1、J2、J3、J4为无源输出触点(2A250VAC,2.0A30VDC)。
13、14端子为标准RS485通讯接口,可将32台SA-201H仪表并接在同一个计算机系统内。
15端子为外部模拟设定定值的电流输入端,输入电流为0~10mA或4~20mA,由17#参数决定,满量程输入电流(10mA或20mA)对应额定重量(4#参数值)。
16端子智能秤未用。
17端子为智能秤瞬时重量输出端,17#参数选择输出范围0~10mA或4~20mA,4#参数决定满量程输出时对应的料斗物料重。
18端子是15、16、17的公共端。
19、18端子(A1):
由工作模式(17#参数)选择作为:
装料输入或用户自定义的设备状态输入(如装料振动筛工作状态等)。
1)、作为装料输入:
仪表手动状态下,A1(装料)按下,仪表控制料斗手动装料到定值。
2)、作为装料输入:
仪表自动状态下,A1(装料)短接,可作为仪表全自动装料输入,一旦放料结束,仪表自动控制料斗装料到定值。
3)、作为状态输入:
A1(设备状态)接通,可定义为设备启动(如:
装料设备启动表明正在装料状态)。
20、18端子(A2):
仪表在手动状态下(K1断开)短接A2仪表输出放料信号(J2闭合)。
仪表在自动状态下(K1闭合),料斗内物料重量达到设定重量值时,按A2一次,则放料(J2闭合)一次。
21、18端子(K1):
1)、K1闭合时,仪表处于自动运行状态,仪表面板上的自动灯亮:
A1闭合有装料输入,当重量未达到定值重量时输出装料信号(J4闭合),当料斗内物料重量达到设定重量值时停止装料输出(J4断开,J3闭合),仪表在料斗重量稳定后自动输出放料信号(J2闭合,J1断开),当料斗内物料放完后停止放料(J2断开,J1闭合),并计算放料重量,如有A1信号仪表自动进入一个新的工作周期。
2)、K1断开时,仪表处于手动状态:
A1闭合有手动装料输入,当重量未达到定值重量时输出装料信号(J4闭合),但料斗内物料达到配料设定值时停止装料输出(J4断开,J3闭合)。
A2闭合有手动放料输入,在无A1输入时输出放料信号(J2闭合,J1断开),撤除A2时,停止放料(J2断开,J1闭合),稳定后仪表计算放料重量。
22、18端子(K2):
作为放料设备状态输入端。
1)、当K2闭合时(定义为料斗门已关到位),说明放料已结束,料斗准备好可装料,装料输出开关量(J4)可输出。
2)、当K2断开时,说明料斗未准备好,不可装料,装料输出开关量(J4)永远不会闭合。
基本操作
电源接通程序开始从头运行,7位数码管按下列秩序依次显示:
♦0,1,2,3……9,A,B,C,D,E,F
♦××—××××机号—波特率
♦0—0.××××智能秤零点值
♦1—×××××最大装料重量
♦2—×××××配料设定重量
♦3—×××××物料净重量
♦最终显示:
♦3—×××××物料净重量
复位仪表系统复位键,按“复位”键,与电源重新接通一样,程序开始从头运行。
基本操作方法
(1)
显示选择
本项操作是在面板上显示×—×××××的状态下有效,若不是上述状态,只需按清除键即可出现上述状态。
循环按选择键,则循环下列显示:
0—0.××××智能秤零点值(见5#参数)
1—×××××最大装料重量(kg或t)
2—×××××配料设定重量(kg或t)
3—×××××物料净重量(kg或t)
××—××××秤仪表机号—通讯波特率
×××××.××总累计值(t)
注:
(1).若需要清除智能秤总累计值,按选择键,直至面板显示×××××.××(智能秤总累计值),按清除键,此时显示为“0000000”,再按确认键,则总累计值全部为零;若按其他任何键则退出总累计清除,仍保留原有的总累计值。
(2).若需要改变面板配料设定值,按选择键,直至面板显示2—×××××(配料设定重量)时,按确认键,×××××的第一位就会闪动,按选择键,使要修改的位闪动,利用∧或∨键改变闪动位的值,直到我们所要求的数,一位一位修改,最后按确认键保存修改后的新值。
基本操作方法
(2)
连续按功能健,则循环下列显示:
gn1—自动校正零点操作
gn2—实物标定操作
gn3—功能参数表显示及修改
自动校正零点操作
按功能健,显示:
gn1—
按确认键,显示:
1n×××××(自动校零时间,7#参数,秒)
按确认键,显示:
0×××××(零点A/D值,满值为65535,此时已开始自动校零。
)
校零时间到,显示:
0_0.××××(新智能秤零点值,满值为1.0000)
此时按确认键,则保存新的智能秤零点值。
否则按清除键,不保存新的智能秤零点值,继续用原有的智能秤零点。
实物标定操作
按功能键,显示:
gn2—
按确认键,显示:
2n×××××(自动标定时间,7#参数,秒)
按确认键,显示:
0.××××(累计值,吨)此时已开始进入标定。
标定时间到,显示:
×××.××××(标定重量值,吨)
若需修正标定结果,请修改智能秤仪表重量标定系数(0#参数)。
功能参数表显示及修改方法
按功能键,显示:
gn3—
按确认键,显示:
×—×××××(×:
参数号,×××××:
数值)
连续按确认键,则循环显示参数号及数值。
若需修改参数数值,则按下列方法操作:
♦参数值的闪动位可以用∧或∨键修改(包括小数点的有无),用选择键可以改变参数闪动位的位数,该参数修改完毕后按确认键,则保存修改后的参数值。
否则按清除键退出修改参数状态。
功能说明(参数表)
参数号
参数名称
数值范围
出厂值
单位
☆0
智能秤重量标定系数
0.01~50000
2000.0
☆1
最大装料重量
0.01~50000
1500.0
㎏,t
☆2
物料最大净重量
0.01~50000
1200.0
㎏,t
3
装料提前量
0.01~50000
0.0000
㎏,t
4
额定重量
0.01~50000
20.000
㎏,t
5
智能秤零点值
0.0000~0.9999
0.0000
6
外部电流定值修正系数
0.5000~1.0000
0.7500
☆7
自动校零(标定)时间
1.000~3000.0
10.000
s
8
最大放料时间
10.000~1000.0
60.000
s
9
装料后稳定时间
0.000~100.0
10.000
s
10
11
12
13
开门延时
1~100
5
s
14
定值补偿范围
1~100
30
%
15
零点跟踪范围
1~30
5
%
16
装放料延迟报警时间
0~250
60
s
☆17
工作模式选择
0~255
99
18
仪表机号设定
1~32
1
19
波特率选择
0~7
5
20
装料阀值
0-20
5
%
21
控制输出零点校准值
0-95
48
22
重量输出零点校准值
0-95
48
23
最大称量值
0-29
20
24
显示分度值
0-20
15
25
显示量程超限范围
0-20
10
%
26
零点自动跟踪范围
0-10
5
0.1%
注:
☆者为用户自定,其余参数一般可用出厂设定值;或以本公司调试人员设定的参数为准。
功能描述(如何用参数)
智能秤重量标定系数(0#参数)
数值范围:
0.01~50000。
该系数使仪表显示重量与物料实际重量相等,
M实际重量=被标定物料的实际重量
M显示重量=仪表显示的被标定物料重量
最大料斗重量(1#参数)
数值范围:
0.01~50000,单位:
kg或t。
此参数为料斗自重及所装物料重量之和的最大值,由料斗容量及传感器载荷决定。
当智能秤重量超过该参数时,仪表认为超料,并显示错误:
Error–2。
仪表由此参数决定料斗装料最大上限值,料斗装料状态时料斗总重达到此值时仪表发出停止装料信号并报警,此值由用户根据料斗大小及现场实际使用情况修正,不可太大以防料斗太小装料时物料溢出。
物料最大净重量(2#参数)
数值范围:
0.01~50000,单位:
kg或t。
仪表由此参数决定料斗装料最大设定值,配料设定值应小于该值,否则显示错误:
Error–5,此值一般为1#参数-料斗自重的70%—90%,用户根据料斗大小及现场实际使用情况修正,不可大于1#参数。
装料提前量(3#参数)
数值范围:
0.001~50000,单位:
kg或t。
本参数为尽量保证装料的准确度而设置,当装料接近配料设定值时,停止装料,以免装料过多。
例:
配料设定值为500㎏,本参数为15,则当物料达到485㎏时,停止装料(500-15=485㎏)。
该参数可视现场实际情况(装料设备的实际装料速度及停止装料速度)而定。
额定重量(4#参数)
数值范围:
0.001~50000,单位:
kg或t。
1)、仪表上显示的物料净重量达到本参数的数值时,仪表的瞬时重量输出电流是10mA或20mA(由17#参数选择)。
2)、当外部电流设定配料定值时,输入电流为10mA或20mA(由17#参数选择),则配料设定值显示为本参数的数值,如果不符,可修改6#参数。
智能秤零点值(5#参数)
数值范围:
0—0.9999(一般要求<0.6000)
空料斗时传感器的受力状况也称为智能秤的零点(满载时为1.0000),进行自动校零时,即可改变零点值。
外部电流定值修正系数(6#参数)
数值范围:
0.5000~1.0000
用外部设定电流进行配料定值设定时,可以修改本参数,使设定电流与所需的配料设定值相符合。
自动校零(标定)时间(7#参数)
数值范围:
1.000~3000.0,单位:
s。
该数值为智能秤自动校零点时间,智能秤取该时间内的空料斗重量平均值作为零点值。
最大放料时间(8#参数)
数值范围:
10.000~1000.0,单位:
s。
智能秤控制料斗装料到定值后,接收放料信号时,将料斗内物料放完所需要的最大时间。
超过此时间物料仍未放完,则仪表显示错误提示:
Error–5
装料后稳定时间(9#参数)
数值范围:
0.000~100.0,单位:
s。
装料设备给料斗装料后,不再装料时的物料稳定最小时间(达到放料设定值后)。
在此时间内没有重量增加,仪表认为装料结束,进行自动放料操作。
装料提前量系数(10#参数)
数值范围:
0~99,0~99%
本参数为尽量保证装料的准确度而设置,当装料接近配料设定值时,停止装料,以免装料过多。
例:
配料设定值为500㎏,本参数为3,则当物料达到485㎏时,停止装料(500-500*3/100=485㎏)。
该参数可视现场实际情况(装料设备的实际装料速度及停止装料速度)而定。
开门放料延时(13#参数)
数值范围:
1~100s,
保证料斗门关到位后料斗重量的稳定时间。
定值补偿范围(14#参数)
数值范围:
1~100,1~100%
本参数为尽量保证多周期配料准确度而设置,上次放料的多少,可由下次装料来补偿,该参数确定单周期下料补偿大小。
零点跟踪范围(15#参数)
数值范围:
1~30,1~30%
料斗物料放不完,粘料等造成零点变化的跟踪范围。
装放料延迟报警时间(16#参数)
数值范围:
0~250,单位:
s。
自动控制时,该段时间内装放料重量达不到要求的装放料速率,则仪表面板上发出声光报警,并显示错误提示:
Error–6(装料速度太慢)
或Error–7(放料速度太慢)。
例:
配料设定值为500㎏,最大装料时间(9#参数)为50秒,本参数为25秒:
则装料到25秒时,所装物料应大于250㎏(25*500/50=250㎏),否则报警。
工作模式选择(17#参数)
数值范围:
0~255
装料
输入
装料
方式
控制
方式
PID
电流
瞬时
重量
电流
定值
输入
电流
定值
选择
零值
自动
跟踪
手按
A1
(0)
补
偿
(0)
手
动
(0)
0~10mA
(0)
0~10mA
(0)
0~10mA
(0)
外部
电流
(0)
No
(0)
用户
定义
A1
(128)
不
补
偿
(64)
自
动
(32)
4~20mA
(16)
4~20mA
(8)
4~20mA
(4)
面板设定或数字通讯
(2)
Yes
(1)
根据以上表格选择合适的工作模式,然后将各工作模式括号内的数字相加之和置入17#参数即可。
例:
有一智能电子秤,其中工作模式为:
按A1按钮装料(0),不补偿控制装料(64),自动配料(32),瞬时重量输出电流4~20mA(8),面板键(或数字通讯)输入定值
(2),零值要求自动跟踪Yes
(1),以上数字相加:
0+64+32+0+8+0+2+1=107则:
17#参数置入107。
仪表机号设定(18#参数)
数值范围:
0~31
和计算机进行通讯时,必须设定各仪表的机号,以便计算机识别。
同一通讯系统中要保证该机号的唯一性(即机号不能重复),否则通讯数据不能正确传输,甚至造成通讯硬件电路损坏。
波特率选择(参数19#)
数值范围:
0~7
和计算机进行通讯时,必须选择和计算机相同的通讯速度,即相同的波特率,系统方能正常通讯。
0=300,1=600,2=1200,3=2400
4=4800,5=9600,6=19200,7=57600
装料阀值(参数20#)
数值范围:
0~20
控制电流输出零点校准值(参数21#)
数值范围:
0~95
PID电流输出下限不准时修改该值。
重量电流输出零点校准值(参数22#)
数值范围:
0~95
重量电流输出下限不准时修改该值。
最大称量值(23#参数)
数值范围:
0~29
选择秤的最大称重量值,与仪表显示分度值配合使用,严禁使用表中没有的数据,见附表。
显示分度值(参数24#)
数值范围:
0~20
选择称重仪表的最小重量显示分辨值,与最大称量值范围配合使用,严禁选用非最大称量值对应的分度值数据,见附表。
重量显示量程超限范围(参数25#)
数值范围:
0~±20%
选择称重仪表最大最小重量的报警范围。
如该参数为10%,表示仪表显示的重量范围为:
-10%最大称量值~110%最大称量值
零点自动跟踪范围(参数26#)
数值范围:
0~10单位:
±0.1%
仪表和传感器称重系统随温度和时间的变化发生漂移时,零值相对于最大称量值(24#参数)的自动跟踪范围,数值0~10为0%~±1%。
错误提示说明
♦显示Error—0
A/D转换数据错,从传感器到仪表内A/D转换器之间出现故障(超出量程,接错线及器件损坏等)。
♦显示Error—1
重量显示值超范围,查看显示分度值和最大称量范围。
♦显示Error—2
超出最大装料重量(见1#参数)。
♦显示Error—3
配料设定值大于2#参数所规定的数值。
♦显示Error—4
最大装料时间内未装料达到配料设定值(见9#参数)。
♦显示Error—5
最大放料时间内未放完物料(见8#参数)。
♦显示Error—6
装料超时报警(未达要求装料速度,见16#参数)。
♦显示Error—7
放料超时报警(未达要求放料速度,见16#参数)。
♦显示Error—8
零点跟踪超范围报警(料斗零值不准或料斗粘料太多)。
仪表外形尺寸图
外形尺寸:
160×80×120(宽×高×长)mm
安装方式:
盘装方式
开孔尺寸:
(152+0.5)×(76+0.5)(宽×高)mm
南京三埃自控设备有限公司
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