预拌混凝土知识问答.docx
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预拌混凝土知识问答
1、什么是预拌混凝土通用品和特制品？
答：
通用品是指强度等级不超过C40、坍落度不大于150mm、粗集料最大粒径不大于40mm、并无特殊要求的预拌混凝土。
特制品是指超出通用品规定范围或有特殊要求的预拌混凝土。
所谓“超出通用品规定范围”是指：
a）强度等级大于C40，一般为C45，C50，C55，C60；
b）坍落度大于150mm，一般为180mm，200mm；
c）粗集料的最大粒径大于40mm。
所谓“有特殊要求”是指指明下列事项：
a）水泥品种、标号；
b）外加剂品种；
c）掺合料品种、规格；
d）混凝土拌合物的密度；
e）交货时混凝土拌合物的最高温度或最低温度；
f）混凝土强度的特定龄期；
g）氯化物总含量限值；
h）含气量；
i）其他对预拌混凝土有耐久性、长期性能或其他物理力学性能有特殊要求的事项。
2、什么是预拌混凝土的出厂检验和交货检验？
答：
出厂检验是指搅拌站（或公司）在预拌混凝土出站（或公司）前对其质量进行检验。
交货检验是指在交货地点对预拌混凝土质量进行的检验。
3、预拌混凝土强度应符合哪些规定？
答：
预拌混凝土的强度应符合GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》的规定。
这个规定的要点如下：
组批
条件
方法
标准
1
连续三组试件组成一个检验批
生产条件、强度变异性保持稳定（标准差已知）
统计方法一
mfcu≥fcu,k+0.7σ0
fcu,min≥fcu,k-0.7σ0
强度等级≤C20时,尚需满足fcu,min≥0.85fcu,k
＞C20时,尚需满足
fcu,min≥0.90fcu,k
2
不少于10组试件组成一个验收批
生产条件强度变异性不太稳定（标准差未知）
统计方法二
mfcu-λ1Sfcu≥0.90fcu,k
fcu,min≥λ2fcu,k
3
批量不大的混凝土
零星生产
非统计方法
mfcu≥1.15fcu,k
fcu,min≥0.95fcu,k
4、预拌混凝土坍落度允许偏差是如何规定的？
答：
GB14902-94规定如下：
规定的坍落度允许偏差
≤40mm±10
50~90mm±20
≥100mm±30
5、各种原材料计量允许偏差是多少？
答：
GB14902-94规定如下：
原材料品种
水泥
集料
水
外加剂
掺合料
每盘计量允许偏差（%）
±2
±3
±2
±2
±2
累计计量允许偏差（%）
±1
±2
±1
±1
±1
6、混凝土运送时为什么严禁向运输车筒体内加水？
答：
GB14902-94明确规定：
“混凝土运送时，严禁往运输车筒体内任意加水。
”这是因为①混凝土中水泥水化所需要的水量仅占水泥量的10%-20%（W/C=0.1-0.2），如果水量多余,这部分多余的水早晚要蒸发掉，水分蒸发后，原来的充水空间将变成空洞，混凝土就不密实了，强度就降低了；②为了容易浇注施工，混凝土配比设计时，在保证混凝土强度的条件下，W/C采用0.4-0.7，这是在控制条件下增加的用水量，换句话说，就是把用水量加足了；③混凝土拌好后再往其中加水，增加了W/C，强度大幅度降低，一般情况是W/C增加0.1，强度降低5Mpa。
W/C是强度的代名词，加水就是降低强度。
7、混凝土运送时间是怎样计算的？
答：
混凝土的运送时间是从第一盘混凝土由搅拌机卸出开始至运输车开始卸料为止。
8、预拌混凝土出厂检验和交货检验由谁承担？
答：
预拌混凝土的出厂检验的取样试验工作，应由供方承担；交货检验的取样试验工作，由供需双方协商承担单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资格的试验单位，并应有合同中注明。
9、交货检验的时间规定和试样抽取的规定？
答：
交货检验取样的时间规定是：
在混凝土运送到交货地点后在20min内完成，强度试件的制做在40min内完成。
交货检验取样的地点是在交货地点。
交货检验取样的部位是随机地从一运输车中在卸料量的1/4-3/4之间。
交货检验取样的数量，应满足试验需要量的1.5倍，且不少于0.02m3（大约为45Kg）。
10、出厂检验和交货检验取样频率和组批条件如何确定？
答：
取样和组批条件按GB10902-94规定如下：
取样频率：
出厂检验时，100盘相同配合比的混凝土取样不少于一次；每一个工作班不少于一次。
交货检验时，100m3相同配合比的混凝土，不少于一次；每一个工作班不少于一次；在一个分项工程中连续供应1000m3以上时，可200m3取样不少于一次。
组批条件：
按GBJ107-87规定的用统计方法评定混凝土强度的组批条件，这个条件是：
当生产条件在较长时间内能保持一致，同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时，即混凝土强度标准差为已知时，由连续三组试样组成一个验收批，按统计方法一进行评定；当生产条件在较长时间内不能保持一致，混凝土强度标准差不能保持稳定时，即混凝土强度标准差为未知时，由不少于10组试样组成一个验收批，按统计方法二进行评定。
11、坍落度过大或过小会造成什么样的后果？
答：
坍落度过小，浇注困难，施工强度相对增加，容易引起蜂窝，麻面和“狗洞”现象，混凝土不易密实，影响混凝土强度。
但是坍落度过大，就会在运输、浇注、成型等过程中产生大量浮浆，增加混凝土分层、离析和泌水，影响混凝土的均匀性，影响混凝土的强度，影响混凝土的表面质量，甚至产生裂纹。
12、混凝土浇注前为什么要润湿基土和模板？
答：
均匀润湿基土或木模板，是为了保持混凝土的均匀性，不破坏混凝土正常的沉降、凝结和硬化过程。
如果不润湿基土或木模板，将会从混凝土中吸水，使混凝土脱水过多，加速混凝土的凝结，完不成自身沉降，来不及进行二次抹面，产生裂纹。
润湿不均匀，混凝土脱水不一致，也会导致裂纹的出现。
而留有积水时，则会混入混凝土中，影响混凝土的强度。
13、混凝土浇注层的厚度有什么要求？
一般的操作要求是：
插入式振动器振捣器的作用部分长度的1.25倍
表面振动器200mm
14、混凝土浇注和摊铺宜采用哪些方式？
答：
混凝土浇注和摊铺时，应及时移动泵管出料口的位置，避免混凝土堆积成堆或者让其自由流动。
也不应用振动器放在出料口处不动，让其自由振动，来加速混凝土流动。
如果混凝土已经堆积成堆需要摊铺时，应用铁锨铲起混凝土“翻放”，不应把混凝土往远处投扔。
也不应采用刮平法，这样会把稀浆集中刮到一个部位，破坏混凝土的均匀性。
15、混凝土振插捣有哪些规定？
答：
采用插入式振捣器时，应“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞；插入的深度应深入到下层混凝土内50~100mm，待表面泛浆、冒出气泡后即可移动位置；移动的间距，不宜大于振动器作用半径的1.5倍。
不可漏振或过振，振动时间不足，混凝土不密实，而过振则会引起混凝土分层和离析，产生大量浮浆；漏振则会引起“蜂窝”、“麻面”、和“狗洞”。
当采用表面振动器时，振动器在每一位置上连续振动的时间，在正常情况下为25~40秒。
但是以混凝土表面均匀出现浆液为准；移动时应成排依次振捣前进，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实的边缘，前后位置和排与排间相互搭接大约为30~50mm。
表面振动器的有效作用深度大约为120~200mm。
16、为什么要“混凝土二次抹面”？
答：
由于混凝土中的石子粒径、密度相对较大，自然沉降，在所难免，必须进行二次抹面。
如果不进行二次抹面，或者不能保证二次抹面的质量，会出现裂纹。
二次抹面的时间，以终凝前为佳，不宜过早，也不宜过晚。
过早起不到预期效果，过晚则会抹面困难，往往敷衍了事。
二次抹面的操作，宜适当增大力度，“拍振”抹平，不要洒水。
不少单位在二次抹面前采用滚筒进行“滚振”的方法，既减少了二次抹面的劳动强度，又受到了比较好的效果。
17、为什么要进行混凝土浇水和养护？
应遵守哪些规定？
答：
混凝土中的拌合水是水化反应的反应物，没有水的参与，生不成强度。
郑州地区干燥多风，不同于南方潮湿地区，混凝土极易脱水，浇水养护更为重要。
混凝土脱水从表面开始，如果脱水过快，内部水分来不及向表面补充，不但会影响强度，面且极易造成干缩裂纹，这是需要引起注意的，应遵守GB50204-2002规范规定，采取如下作法：
a、在浇注完毕后12小时内对混凝土加以覆盖和浇水；
b、养护时间，不要少于7天。
对掺有缓凝型外加剂和抗渗要求混凝土不要少于14天；
c、浇水的次数以能保持混凝土处于潮湿状态为佳；
d、采用塑布覆盖的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并要保持塑料布内有凝结水。
对混凝土表面不便浇水或使用塑料布覆盖时，例如，插筋的影响，使塑料布无法覆盖，应涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分的蒸发；
e、大体积混凝土，应根据气候条件，采取控温措施，以保证内外温差小于25℃。
为了减少混凝土的裂纹，有些工地在浇注后立即覆盖塑料薄膜，待接近终凝时，将薄膜掀开，进行二次收面，二次收面后再将混凝土覆盖好。
这种作法使表面裂纹得到有效控制。
18、什么是混凝土的坍落度？
答：
坍落度是混凝土拌合物流动性大小的度量，单位是mm，表示符号是“T”。
坍落度越大，表示混凝土的流动性越好。
所谓“流动性”，是指混凝土拌合物在自重或在机械振捣作用下，可以流动，并均匀充满模型的性质。
坍落度的测定，是按照GBJ80《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定：
将混凝土拌合物装入圆锥形筒（坍落度筒）内，均匀插捣装满刮平后，将筒平稳垂直向上提起，拌合物在自重作用下向下坍落，测量坍落度筒与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，用“mm”数来表示，就是坍落度。
混凝土拌合物按照流动性的大小，大致分为如下四级：
大流动性混凝土T≥160mm；
流动性混凝土T=100~150mm；
塑性混凝土T=50~90mm；
低塑性混凝土T=10~40mm。
19、试件（强度）通常有哪些规格？
制作试件应注意哪些事项？
答：
我们说的“试件”，指的是“混凝土立方体抗压强度试件”（简称混凝土抗压强度试件）。
试件的规格尺寸有如下三种：
1200×200×200mm立方体；
2150×150×150mm立方体；
3100×100×100mm立方体。
其中150×150×150mm立方体试件，为“标准立方体抗压强度试件”，
其余（边长100mm或200mm）为非标准尺寸的立方体试件。
采用哪种尺寸的立方体试件，是根据粗骨料的最大粒径来选择、确定的。
“大石子”选大尺寸的试件，“小石子”选小尺寸的试件。
制作试件应注意哪些事项呢？
首先应从思想上认识到试件制作是按照GBJ81-85《普通混凝土力学性能试验方法》标准规定的方法、步骤进行的，不能随心所欲，粗制滥造。
其次是试件的制作有时间的要求，GBJ81上说“所有试件在取样后立即制作”。
对预拌混凝土，GB14902-94上说：
“强度试件的制作应在40min内完成”，时间的计算是在混凝土送到交货地点开始算起。
第三，试模“组装后各自相邻面的不垂直度不应超过±0.5度”，拧紧组装螺栓，以防在制作过程中松动，导致试块变形。
第四是“试件制作前应将试模清擦干净并在其内壁涂一层矿物油脂或其他脱模剂”。
避免漏涂或者涂刷过厚。
在涂刷脱模剂的操作上，往往会出现因涂刷层过厚而流淌的现象，这是需要注意的。
第五，震动台成型和人工插捣成型的装料的方法不同，采用震动台成型时，一次装满试模，振动持续到混凝土表面出浆为止；人工插捣成型时，分两次装入试模，用￠16的捣棒插捣，每次插捣的次数不应少于12下（100×100×100mm立方体试件）。
第六，“试件成型后应覆盖表面，以防水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模”。
拆模过早，试块的强度不足以抵抗拆模操作的破坏力，会产生不可弥补的结构损伤，影响测试结果的准确性。
第七，拆模后的试件应立即放在标准养护室中养护，避免试件“裸露”过久，而发生表面干燥的现象。
20、试件为什么要标准养护？
什么是标准养护？
答：
标准养护指的是GBJ81标准规定的温度和湿度条件，这个标准条件是：
温度20±3℃，湿度（相对湿度）为90%以上。
水泥强度试验的标准养护条件，自改用ISO法后，稍微有些变化，这个变化是温度条件为20±1℃，湿度条件是将试件放在水中，并对水池、水位、水深、换水、试件的放置，有具体的规定。
试件为什么要标准养护呢？
首先是混凝土中水泥的水化反应，符合其他物质化学反应的规律，温度越高，反应速度越快。
其次是混凝土中的水是参与水化反应的反应物，没有水，水化将终止。
如果不规定一个统一的温度、湿度条件，就无法比较在一定龄期时，混凝土的强度情况。
为什么标准温度为20℃，而不是其他更高或更低的温度呢？
因为20℃是常温条件，比较容易达到，更因为混凝土强度的发展有其自身的规律。
一般地说，混凝土中水泥的水化程度高，混凝土的强度就高，但并不是说混凝土的强度一定就高。
温度会对混凝土的结构起破坏的作用，温度越高，这种破坏作用就越大。
如果过于看重温度对混凝土早期强度的作用，往往是牺牲了后期强度。
温度低，水化反应慢，强度增长也慢，当温度降低到冰点时，混凝土中的水分冻结，不但断绝了水源，终止了水化，而且会由于结冰而引起膨胀，导致混凝土结构疏松或破坏，大大降低强度。
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