脱硫脱硝设备检修规程1.docx
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脱硫脱硝设备检修规程1
脱硫、脱硝检修规程
修订日期：
2020年05月
第一章总则
一、规程范围
（一）本标准规定了托克逊能化有限公司热电厂2×330MW机组烟气脱硫系统机械设备的概述、主要技术参数、检修工艺及其质量标准。
（二）本标准适用于托克逊能化有限公司热电厂2×330MW机组烟气脱硫系统机械设备的检修过程。
二、规程性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
电力建设施工及验收《锅炉机组篇》
《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》
《电力工业技术管理法规》
《火力发电厂检修规程》
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
《热工仪表及控制装置检修运行规程》
电力建设及验收规范
设备运行和维护手册机械修理手册
GB1182-1184-80形状和位置公差
GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
设备使用说明书
设备运行和维护手册机械修理手册
三、脱硫系统概述
（一）托克逊能化有限公司热电厂烟气脱硫工程采用无旁路、石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD），采用一炉一塔脱硫装置。
脱硫率不小于97%。
本项目对2×330MW进行100%烟气脱硫。
（二）石灰石浆液制备和石膏脱水系统为两套脱硫装置公用。
（三）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石粉末制成石灰石浆液，合格的石灰石浆液储存在浆液罐内，用浆液泵送入吸收塔以补充与SO2反应消耗了的石灰石。
（四）脱硫副产品—石膏脱水后含湿量<10%，为综合利用提供条件，贮存在石膏库内。
（五）主系统主要由以下几个分系统组成：
石灰石制备系统、SO2吸收系统、烟气系统、石膏脱水系统、废水系统、压缩空气系统、工艺水系统、事故排放系统。
（六）石灰石制备系统主要组成部分：
卸料斗、仓顶除尘器、螺旋给料机、石灰石浆液循环箱（带搅拌器）、石灰石浆液循环泵、石灰石浆液旋流器、石灰石浆液箱（带搅拌器）、石灰石浆液泵等组成。
工艺流程：
石灰石粉末制成石灰石浆液，通过石灰石浆液旋流器使合格的石灰石浆液储存在浆液箱内，用浆液泵送入吸收塔以补充与SO2反应消耗了的石灰石。
为使浆液混合均匀、防止沉淀，在石灰石浆液储存罐内装设浆池搅拌器。
同时按需求加入工艺水以维持要求的浆液浓度。
（八）SO2吸收系统主要组成部分：
吸收塔、吸收塔搅拌器、除雾器、浆液循环泵、吸收塔石膏浆液排出泵、氧化风机、喷淋管组、喷淋喷咀、循环泵入口滤网等组成。
工艺流程：
烟气由一侧进气口进入吸收塔的上升区，在吸收塔内部设有喷淋装置，烟气在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶除雾器。
吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。
这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl、HF被吸收。
SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。
为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被射流泵、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。
吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。
氧化风机将氧化空气鼓入反应池。
氧化空气分布系统采用管网式，氧化空气被分布管注入到搅拌机桨叶的压力侧，被搅拌机产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均布于浆液中。
一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，其余部分的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化。
吸收剂（石灰石）浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。
中和后的浆液在吸收塔内循环。
（九）烟气系统主要组成部分：
净烟气挡扳、挡扳密封风机、膨胀节等组成。
工艺流程：
从锅炉来的热烟气进入吸收塔，向上流动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO2被石灰石浆液吸收。
除去SOX及其它污染物的烟气，经过除雾器除去水分，然后通过烟囱排放。
烟道上设有挡板系统，以便于FGD系统正常运行和事故运行时。
每套FGD装置的挡板系统包括一台FGD出口净烟气挡板。
挡板都配有密封系统，以保证“零”泄露。
密封空气由密封空气站提供。
密封空气站一炉一套，设一台100%容量的密封空气风机。
（十）石膏脱水系统主要组成部分：
石膏旋流器、石膏溢流浆液箱（带搅拌器）、石膏溢流浆液返回泵、废水旋流站给料泵、真空皮带脱水机、真空泵、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、滤液箱（带搅拌器）、滤液泵等组成。
工艺流程：
两台脱硫塔石膏排出泵送来的石膏浆液输送到石膏旋流器。
浆液浓缩到浓度大约55%的底流浆液自流到真空皮带脱水机，然后将稠化的石膏用真空皮带过滤器进一步脱水到残留湿度小于10%。
为了使氯含量减少到不影响石膏使用质量的程度，需要同时在过滤皮带上对其进行洗涤。
上溢浆液石膏溢流浆液箱送至废水旋流器。
废水旋流器的溢流至废水处理系统，底流进入滤液箱。
皮带脱水机翻卸的脱水石膏进入石膏库，库内的石膏通过铲车进行汽车装卸工作。
来自废水旋流给料箱和冲洗水箱的溢流以及废水旋流器的底流自流到滤液箱，然后由滤液泵输送到吸收塔。
第二章吸收塔本体
一、设备概况及参数
（一）设备概述
1.吸收塔
吸收塔为圆柱形，尺寸为Φ13*35m。
由锅炉引风机来的烟气，从吸收塔中下部进入塔内，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。
塔的下部为浆液池，共设有四台侧进式搅拌器。
氧化空气被喷射管送至浆池的下部，将吹入池中的氧化空气由搅拌器打碎成小气泡以增加传质面积。
烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋层上方为二级串联的除雾器。
2.除雾器
吸收塔除雾器分为上、下两级除雾器，下面一级为粗除雾器，上面一级为细除雾器。
两级除雾器彼此平行布置，外形为平板结构，强度高，接触面积大。
携带有液滴的烟气首先流经第一级粗除雾器，再流经第二级细除雾器，利用液滴的惯性作用原理，烟气中的液滴碰触挡板而留在挡板上，然后进入排水系统，最后落入浆池内。
（二）设备参数
1.吸收塔参数
序号
名称
单位
数值
1
型式
逆流喷淋空塔型
2
塔体直径
m
13
3
塔总高度
m
35
4
吸收塔浆液区高度
m
5
吸收塔浆池容积
m3
6
液气比
L/Nm3
7
处理烟气量（st.wet）
Nm3/h
8
吸收塔内烟气流速
m/s
9
烟气脱硫率
%
≥95
1.除雾器参数
序号
名称
单位
数值
1
型号
2
净面积
m2
3
叶片间距
mm
4
宽度
mm
5
长度
mm
6
高度
mm
7
清洁的除雾器组件重量
kg
8
结垢后的除雾器组件重量
kg
9
泵的最小出力
m3/h
10
压力保证值
Pa
二、检修项目
（一）小修重点项目
1.除雾器检查、清理
2.喷淋管及喷头检查
3.氧化空气管道检查
4.吸收塔内部防腐检查及修复
（二）大修重点项目
1.除雾器检查、清理
2.喷淋管及喷头检查
3.氧化空气管道检查
4.吸收塔内部防腐检查及修复
三、检修步骤、工艺方法及质量标准
（一）吸收塔检修
1.除雾器清理、检查检修
（1）从上级开始往下级清理，即二级除雾器上部→二级除雾器下部→一级除雾器上部→一级除雾器下部。
（2）检查除雾器有无损坏、是否齐全，损坏的除雾器予以更换。
（3）检查除雾器位置是否平稳地放置在各支持梁上，若有个别除雾器有位移，要将其牢靠地搁置在支持梁上。
并且各片除雾器间卡件齐全。
（4）检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上，卡件、紧固件齐全。
（5）检查除雾器冲洗水管是否通畅是否有泄漏。
（6）检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，喷嘴是否畅通。
2.喷淋管及喷头检修
（1）检查三层喷淋层喷嘴是否齐全，完整，喷嘴法兰连接螺栓是否齐全，是否紧固。
（2）检查各喷嘴磨损情况，磨损量超过2mm的予以更换。
（3）目测喷淋管各部有无明显创伤，如发现喷淋管有漏点则要修补；检查喷淋管是否固定牢靠。
3.氧化空气管道检查检修
（1）检查塔内氧化空气管道是否通畅，如有异物，必须清理干净。
（2）检查吸收塔内氧化风管的固定支撑是否完整可靠，紧固件是否无缺失并且牢固；焊口有无脱焊，有脱焊处需补焊牢固。
4.检查吸收塔各管道接口及人孔门的密封情况。
（1）吸收塔停运前检查各管道接口情况并作记录以便在检修中处理。
（2）对于未发现泄漏且检修过程中非必须拆开的接口则待吸收塔再次启动时观察有无泄漏，有泄漏必须处理。
（3）检查吸收塔各人孔、排尽孔严密性，铰接人孔必须启闭灵活，紧固件齐全。
5.吸收塔内部防腐检查检修
（1）吸收塔防腐检查。
包括塔底板、烟气进口周围、各玻璃鳞片搭接面、支撑梁、角焊缝等重点部位的整塔玻璃鳞片检查。
（2）目测整塔玻璃鳞片外伤深度≤0.5ｍｍ，不允许有裂纹或海绵状气孔；鳞片不允许有脱落；衬胶不允许有气泡，开胶，剥落现象，至少符合HG/T20677-1990标准。
6.吸收塔钢架、平台扶梯、保温护板检修
（1）检查刚性梁的平直度；
（2）检查刚性梁的表面腐蚀；
（3）检查扶梯的踏步和平台的连接焊缝或者连接螺栓是否松动；
（4）检查吸收塔保温护板是否齐全，铆接是否牢靠，如有锈蚀则更换。
四、检修工艺及质量标准
吸收塔本体设备的检修
工序名称
施工方法与注意事项
质量要求
检修前准备
1.设备停运前做好缺陷检查记录。
2.准备好检修材料、备品及工具。
3.正确签发、执行工作票程序。
1.进入吸收塔前做好各项安全措施。
吸收塔筒体的检修
1.清除塔内及干湿界面的灰渣及垢物。
2.检查塔壁变形及开焊情况，采用内顶外压校直。
1.各部清洁无异物。
2.塔壁平直，焊缝无裂纹。
吸收塔内衬的检修
1.用电火花仪检查防腐内衬有无损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情况。
2.对损坏的鳞片进行处理前，应对筒体内壁钢表面进行喷砂处理，其表面粗糙度Rz应大于50m。
3.材料和底层的温度在（10～30）C之间，且至少高于空气露点3C。
4.橡胶板和粘合剂在涂刷时的温度不许低于环境温度，以免空气中的水分冷凝。
特别在天气由冷变到温湿时应注意这一点。
5.涂刷粘合剂时，如果相对空气湿度大于75%，也会产生冷凝现象。
此时应将橡胶板在涂刷粘合剂之前加热到环境温度以上并加用空气干燥机。
6.胶板的粘贴，将有粘贴剂的橡胶板在放置之后平铺（无张力或拉扯）在底层上，然后用手轻轻摁压。
如表面比较光洁，则应将橡胶板用30mm宽的辊子滚贴在底层上。
接缝和边角处应用3mm宽的小辊子稍用力压贴。
7.边缝的连接，在搭接斜切边时，应注意接面的倾斜方向与介质的流向一致。
8.大块修补应采用切口斜面挖补，直径小于300mm，应在补贴的橡胶块上再贴一层胶板，其大小以能盖住补块的边缝为准。
如在一个较小的面积上有好几个补块，可贴用一块大橡胶板覆盖。
1.内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。
磨损厚度不小于原厚度的2/3。
2.筒体内壁鳞片平整，无鳞片脱落，各搭接缝光滑无翘起、断裂等缺陷，衬里上应无气泡、夹杂物、粗糙处、裂缝或者其它机械性损伤等缺陷。
支撑梁及托架检查检修
1.检查支撑梁及托架的腐蚀磨损情况，视情况修补或更换。
2.检查托架安装是否平稳，测量水平度。
1.梁架防腐层完好。
2.梁架水平度不大于2‰l，且不大于4mm.
3.各喷淋层、除雾器与筒体连接固定部位牢固，无异常。
检查各人孔门、测点接口、搅拌器结合面
1.检查各人孔门、测点接口、搅拌器结合面严密情况。
2.对不严密的地方进行检修处理。
1.各结合面应严密无泄漏。
喷淋层的检查检修
1.检查喷淋层的构架及表面涂层。
2.检查、疏通、更换喷嘴。
1.喷淋层构架牢固无泄漏，表面涂层无翘起、开裂，磨损等缺陷，必要时修补。
2.各喷嘴应无阻塞，喷嘴的喷射角度应满足设计要求，喷嘴的喷射范围（径向和垂直距离）都在规定范围内。
除雾器检查检修
1.检查除雾器板，如有残余的石膏晶体可用合适的工具刮去。
2.检查堵塞结垢情况，严重时从塔内取出除垢、清洗。
3.更换损坏件。
4.检查除雾器喷嘴，喷嘴应避免与任何物体撞击。
1.除雾器板上应清洁无结垢。
2.除雾器板应完整无破损。
3.喷嘴无堵塞，雾化良好，4.水压稳定，其压力偏差不得大于±10％。
检查氧化配气管，做鼓泡试验。
1.用水冲洗、疏通配气管。
2.检查焊缝及断裂情况，进行补焊。
3.检查管子定位抱箍有无松动脱落，并拧紧补齐。
4.塔内注水淹没喷嘴，通入压缩空气做鼓泡试验。
1.无堵塞。
2.焊缝及管道无裂纹、脱焊。
3.抱箍齐全、牢固。
4.有氧化配气管的喷嘴鼓泡均匀，管道无震动。
检查各部冲洗喷嘴及管道、阀门
1.检查喷嘴。
2.检查管道应无腐蚀，法兰及阀门无损坏。
1.喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道通畅。
2.管道无泄露，阀门开关灵活。
第三章真空皮带脱水机
一、设备概述及参数
（一）概述
真空带式过滤器目的是分开固液两相体，借助于水平滤面，快速过滤沉积固体石膏颗粒。
重要的部件是皮带输送机，其在真空箱上部滑动并带动循环滤布。
皮带上带有横向凹槽和穿孔以便分配套个过滤器空间的真空度。
给料系统确保悬浮物在整个滤布上均匀地摊铺。
过滤器通过控制皮带速度按恒定的滤饼厚度运行。
真空带式过滤器橡胶皮带由头部滑轮驱动，尾部滑轮张紧。
橡胶皮带在穿过吹入箱顶部时支撑在托辊机座上，并返回运行时支撑在皮带返回托辊上。
卸料皮带上有大量的孔洞，以便于空气和滤液通过滤布高速流入真空箱中。
真空箱通过真空泵保持在真空状态下，在设计上最大压差为250mbar。
滤液经气压下降段从真空箱中排出。
滤饼通过重力完成卸料。
喷射低压水连续冲洗滤布，这样清洁的滤布始终返回到过滤器的过滤段。
（一）设备参数
（一）滤布冲洗水箱
1
容量
m³
5
2
数量
个
2
（二）滤布冲洗水泵
泵
1.生产厂家
上海奥利泵业制造有限公司
2.型号
ALW50-250B
3.形式
离心式
4.流量
m³/h
10.8
5.转速
r／min
2900
6.台数
台
4
电
机
1.生产厂家
上海奥利泵业制造有限公司
2.型号
Y2-132S2-2
3.功率
KW
17.5
4.电压
V
380
5.电流
A
14
6.转速
r／min
2900
（三）皮带机变频电机
电
机
1.生产厂家
西门子中国有限公司
2.型号
1LE0002-1DB23-3FA4Z-160M
3.功率
KW
11
4.电压
V
380
5.电流
A
22.5
6.转速
r／min
1455
（四）水环真空泵
泵
1.生产厂家
淄博水环真空泵厂有限公司
2.型号
2BE3400
3.形式
离心式
4.转速
r／min
530
5.台数
台
2
电
机
1.生产厂家
山东开元电机有限公司
2.型号
YE315L2-4
3.功率
KW
185
4.电压
V
380/660
5.电流
A
358/206.1
6.转速
r／min
1490
二、检修步骤、工艺及质量标准
（一）滤布更换
1.将新滤布固定在两个柱架之间的横杆上其位置处于维修通道上方的过滤器尾端，安装新滤布时必须注意确保安全标识朝上，“指向”箭头指向右侧。
2.使过滤器运行直至接头定位在过滤器上方的张力托辊和弯辊之间，然后停机。
3.提升张力托辊并旋转三个弯辊后，清洁并拆卸旧滤布。
确保新滤布按照旧滤布的痕迹装好。
4.利用安装在滤布里的钳压接头连接滤布。
然后过滤器可在降落张力托辊后调整弯辊然后转动一段时间，保证新滤布在旧滤布的轨道上。
调整弯辊以达到较小的曲率。
此曲率是随着滤布的磨损而增加。
（二）滤布的轨迹调整。
1.给滤布定位，导向滚筒应根据汽车转向的相似方法调整，观察滤转向痕迹，将滚筒调整到和橡胶皮带并行。
2.移动叶片到左边，顺时针转动控制阀则压缩空气送至右边气缸。
同样方法，移动叶片到右边即给左边气缸充气。
气缸充气滚筒移向一端，依次调整则可移动滤布。
3.较小调整时，放松支承臂，按滤布新需的移动方向盘移动支承臂。
移动支承臂10mm，则可移动滤布40mm。
4.较大调整时，移动叶片，用于转动控制阀轴调整滤布，当滤布在中央时，将轴上的红色标识与控制器本体上的红线对中，并检查波纹管是否在中央。
重新安装叶片，同时仔细检查红线是否成一直线，检查偏移是否保持在160,如果未保持在160,可移动控制器支架。
调整后检查轨道对中运转30分钟。
（三）输送胶带轨道调整
1.开始运行两个星期后，当天检查运行轨迹至关重要。
2.确认每个月检查胶带过滤孔与真空腔准确地在一条直线上。
检查全部滚轮轴承确实牢固。
3.端轮和尾端轮轴承松开时，必须紧固，确保第一次运行后头端轮与尾端轮在同一位置上。
4.平行的公差是允许的，至少必须标上1800的标志，以将胶带和机身同其他测量区区别开。
检查滚轮没有在装配时遗留碎屑；检查履带底的清洁。
（四）耐磨皮带的更换
1.耐磨带位于真空滑板加工槽的上端。
断开真空罐，一边密封水的软管与过滤集管的集结。
安装耐磨皮带时，确认纺织面向下，彩色面（光滑面）向上。
2.将耐磨带穿过头端和尾端滑动装置，确保耐磨带返回段安装在其支承滑轮的上部。
支承板与橡胶履带（输料皮带）间隙0.5mm。
（五）水环式真空泵的检修工艺与质量标准
1.测量水环式真空泵运行状态下各部振动值、温度、油位及通流部分异音并记录。
2.根据现场实际情况制定检修风险评估及措施。
3.准备好检修记录片、技术图纸、验收单。
4.准备好检修专用工具、量具、检修材料及备件等。
5.办理工作票、动火票。
6.通知热工、电气拆除驱动电机的电缆及热工元件。
7.拆下皮带机防护罩、拆下出入口管节、两侧格兰及盘根。
8.测量转子推力间隙，拆下调整垫圈，轴向撬动转子，测出总窜量并作记录。
9.按顺序拆下自由端轴承压盖、锁母、轴承箱、轴承、轴承压盖、格兰等部件。
10.按顺序拆下传动端轴承压盖、锁母、轴承箱、轴承、轴承压盖、格兰等部件。
11.自由端向下将泵体立直与工作平台上，按顺序拆下穿杠螺栓、导向盘、泵壳，抽出转子。
12.测量叶轮定位尺寸并记录。
拆下两段轴套锁母及轴套，并取下叶轮。
13.按顺序拆下传动段和自由段的格兰、盘根、水封环、盘根挡、填料箱、导向盘、阀盖、阀球。
14.拆下的零部件整齐码放，做好记录和标记，以便于回装。
15.转子部件的检查清理及标准
（1）轴颈应无损坏、椭圆、裂纹等现象，锁母与轴配合应灵活无卡涩。
用#0砂纸清理干净。
（2）测量轴的弯曲度应不大于0.03mm，否则进行校正。
（3）叶轮、轴套、锁母等套装部件应平整、光滑，无凹痕及毛刺。
（4）叶轮、叶片应光滑无毛刺及汽蚀现象。
如更换新叶轮，应作静平衡试验。
其静不平衡重量应不大于5克。
（5）轴上的橡胶圈等密封部件应无缺损、变质及老化现象，并保证有足够的弹性和压缩量。
原则上每次大修都应该更换。
（6）叶轮幌度应小于0.08mm，轴套幌度应小于0.04mm。
（7）联轴器内孔与轴配合良好，表面无裂纹及砂眼等情况。
16.静子部件的检查清理及标准
（1）水环式真空泵壳体应无砂眼、裂纹及侵蚀的凹坑等缺陷。
泵壳的配合止口及平面应平整、光滑无毛刺，并清理干净。
其端面不平行偏差应不大于0.02mm。
（2）导向盘磨损应进行修刮，其接触点应不低于2-3点/cm2。
（3）各部螺栓螺母无脱扣及裂纹等现象，否则必须更换。
（4）各部法兰结合面应清理干净，其密封垫圈应进行更换。
（5）单向阀阀扣清理干净，阀球符合质量要求。
17.水环式真空泵的组装、调整及质量标准
（1）水环式真空泵的组装工序与解体顺序相反，但应注意事项：
（2）组装是所有标记必须完全对正。
（3）如更换零部件必须考虑泵体的轴向距离，保证叶轮和导向盘之间的间隙为总窜量的一半。
（4）叶轮轮片必须向旋转方向倾斜。
（5）导向盘安装必须同泵壳体同中心。
（6）对于叶轮的直径大于500mm泵，单面控制在0.25-0.35之间，两端总间隙为0.5-0.7之间。
（7）轴偏心地安装在泵体中，叶轮与过盈配合，泵两端面的总间隙由泵体和分配器之间的垫来调整。
三、水环式真空泵常见故障及处理方法
故障
原因
处理方法
备注
底座振动
运行不稳定
底座灌浆，必要时与基础水泥一起浇注或填满干沙
机组振动
运行不稳定
检查机组的校正和固定
管路振动
运行不稳定
检查管路的固定
汽蚀发出哒哒的噪音
运行不稳定
应用冷工作液，限制吸入压力，必要时可输送二次空气，限制吸入压力
跳动输出
运行不稳定、功率消耗太高
工作液调整节到听不到跳动为止，重新检查止回阀
吸入侧液体太多
运行不稳定、功率消耗太高
调节工作液，如必要，在吸入端安装一个前置分离器
汽水分离器布置
运行不稳定、功率消耗太高
降低汽水分离器
叶轮靠近分配器
运行不稳定、功率消耗太高
打开手孔盖，检查校正间隙调节
填料函太紧
功率消耗太高
填料压盖一直松开到每秒流出1-2滴为止
吸收侧上有紧固物体
功率消耗太高
周期性或连续冲洗泵体，必要时考虑装一个污水阀
转子紧
功率消耗太高
松开泵体螺丝，用杆旋转转子，必要时清洗真空泵及压缩机
电机保护起动
功率消耗太高
如在真空泵及压缩机上出现故障时，应重新检查动力开关及电机型号
四、真空皮带脱水机常见故障及处理方法
故障
原因
处理方法
不能启动
检查电路
检查线路接头
检查限位开关和拉绳开关
检查电动机驱动装置
检查电动机过热。
参阅生产厂商的说明
检查妥善润滑。
参阅生产厂商的说明
检查排水传送带和滤布跑偏开关
检查开关，必要时调整
检查控制板上紧急停机按钮没有复位
拉出控制板上紧急停机按钮
检查皮带和滤布找正
电动机可启动，但皮带不转动
检查排水传送带和耐磨传送带的张力
必要时重新调整耐磨皮带
必要时重新调节排水传送带
检查皮带没有粘住滑板
参阅“排水传送带找正和松紧”说明
滤布不转动或失调
检查拉紧辊
检查辊，必要时加配重
检查调整系统
检查妥善操作和调整
检查皮带的粘接情况
传送带安装不当会引起失调
检查电动机驱动装置是否过热
参阅该生产厂商的说明
检查润滑
参阅润滑说明和该生产厂商的说明
耐磨皮带未找正
参阅“耐磨皮带维修”说明
五、日常维护
序号
周期
检查内容
备注
1
每天
1.真空皮带脱水机皮带裙边是否损坏
2.检查真空盒密封水是否均流下
3.检查所有喷嘴，必要时进行疏通
4.检查滤布是否有断裂，确定它随皮带一起转动
5.确定所有的托辊上都没有粘上石膏块。
托辊上粘有石膏回引起皮带或滤布跑偏。
如有粘结，用水清理干净
6.主从动滚筒转动是否平稳
7.轴有无过度磨损及弯曲变形
8.主从动滚筒的橡胶层有无
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